格兰花园一期抹灰分项工程施工方案(海天建设).doc

海天建设维科格兰花园一期工程抹灰工程施工专项方案浙江海天建设集团有限公司淮安维科项目部2010年7月一、方案编制目的：1、防止各抹灰层之间及抹灰层与基层之间粘结牢固,无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝（风裂除外）。2、防止室内基层与砖墙、混凝土墙面相接处，产生空鼓裂缝。3、防止室内外窗台抹灰空鼓、裂纹。4、防止门窗框与砌体施工预留洞口、脚手架预留孔洞、砌体接槎等，均应砂浆未饱满或接茬不牢产生空鼓裂缝。5、防止墙面抹灰的质量通病和外窗台面、砼柱与砖墙交接处、檐口处雨水渗入及透寒.6、达到表面洁净、接茬平整,灰线清晰顺直，便于下一道饰面工序施工。二、编制依据:1、淮安维科格兰花园一期（深圳路28号地块）设计施工图纸2、建筑施工质量验收统一标准(GB503002001)3、建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210-2001)4、建筑施工手册(第四版） 5、淮安市地方标准构造通用图集（HIQ2001137）6、江苏省建筑结构常用节点图集（苏G012003）7、江苏省住宅质量通病控制标准(DGJ32/J 162005）8、图纸会审及设计变更、业主工作联系单9、维科置业工程质量控制作业指引等企业质量标准要求三、管理组织：1、抹灰分项工程管理架构项目经理项目副经理技术负责人 专项施工员 质检员 安全员 材料员 各班组工长班组施工人员 2、 确定质量目标,建立文件化的质量管理体系，根据本工程的特点，编制详细的质量管理和进度计划，专业班组必须保证质量计划的100%完成。3、 项目部管理人员熟悉图纸、施工规范,了解掌握抹灰的施工工艺,按图纸和施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。3、本工程C28楼作为业主要求的工艺样板间,质量检查人员全过程旁站监督，严格按相关要求及施工方案施工，施工完成经业主、监理单位验收后，该楼室内外抹灰工艺作为整个一期项目抹灰分项工程施工操作和验收的标准。4、施工前项目部技术人员向施工班组做好技术交底和安全技术交底，使施工班组明确施工中的重点控制部位和设计要求及验收规范，再由施工班组管理人员组织施工作业人员召开交底会议，管理层质量监督人员及技术负责参加，将交底的全部精神、内容贯彻落实下去。四、施工准备：1、材料准备：进场水泥采用32。5级普通硅酸盐散装水泥,保持干燥，不同品种的水泥不得混合使用，要求新鲜无结块。砂采用中砂，拌制前过筛,筛孔为7mm7mm,筛除其中含有的草根等杂物,砂的含泥量不得超过5.水使用自来水。塑化材料使用石灰膏等外加剂，按比例严格控制掺入量.基层处理剂108胶，不同基层材料相接处及外墙等铺设抗裂钢丝网，内墙满铺耐碱玻纤网格布，外墙抹灰面层砂浆内掺防水剂可按水泥用量的5-6加入拌匀水泥砂浆中。胶粉聚苯颗粒保温浆料,按规定比例与水泥配合使用。2、机具:把搅拌机按照平面布置图进行机械安置,另外准备好铁皮抹子、塑料抹子、木抹子、阴阳角抹子、锤子、托灰板、方尺、八字靠尺及钢筋卡子、筛子、手推车、扫帚、水桶、钢丝刷、线坠、室内脚手架等,另外保证水源、电源通畅等。3、总体技术控制要求:a：抹灰顺序为：结构封顶后至上而下，原则上先平顶后墙面,先外墙后内墙，最后做地坪,但卫生间、厨房间等要立管的部位要先墙面后立管、装支管，封堵板洞口后再做平顶、地坪，也可根据现场实际情况而定. b：进行材料的实验和试配,合格的材料方可施工. c:根据业主要求先做工艺样板房，经各单位验收后方可大面积施工. d: 组织主体结构工程中间验收和工序交接检查工作.4、 施工流水作业安排： 根据工程施工总体进度计划要求，划分为三大施工段：第一施工段为B1923、C2128楼，抹灰计划工期为6月15日8月5日；第二施工段为B13-18#、C13-20#楼，抹灰计划工期为7月15日-9月5日;第三施工段为B112#、C1-12#楼，抹灰计划工期为8月10日-10月10日.5、 劳动力投入表：劳动力计划投入表序号劳动力人数1抹灰工25X42点工10X23架子工10X24合计120 根据施工流水作业计划，使用4个抹灰班组，B、C区各2个班组，每个班组根据项目部划分的施工段的包干楼栋进行施工,而后由第一施工段向后展开流水施工。五、 施工技术措施：1、基层处理及相关技术措施：（1） 墙体砌筑完成后，至少沉降两周以上并经有关部门进行主体结构工程质量验收合格后方可进行抹灰工程。弹好50cm或100cm水平控制线.（2） 抹灰施工前,砼构件凹凸明显部位应事先剔平或用1：3聚合物水泥砂浆补平.检查墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁板下的顶头缝，用掺入108胶水的水泥砂浆填塞密实。对露于墙面的舌头灰刮净，凸出墙面不平整的部位剔凿平整。设备管线槽、洞剔凿以后用1：2水泥砂浆（管线槽宽度超过100mm的应采用C15细石砼填实）填塞密实、平顺。用吊线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好.（3） 二次结构支模拉墙螺杆孔洞应采用发泡剂嵌填密实，并在表面用1：2防水砂浆补平。（4） 不同材质基体交接处、抹灰总厚 35mm 的找平层、后开管线槽及预埋箱体背面，抹灰前必须先铺设抗裂镀锌钢丝网片(钢丝网规格为10100。7mm)，与墙面两边搭接宽度不小于150MM，其固定间距不大于300MM.（5） 粉刷喷浆或化学毛化前,均应清除墙面污物，并提前1d浇水润湿.（6） 抹灰时墙面按已弹的水平基准线，分别在门角、垛墙面等处吊垂直，套方设置灰饼（每道墙面不少于3个)，阴阳角设置护角.灰饼、护角砂浆强度应满足要求。首先做出工艺样板间经业主、监理单位验收后,再全面展开作业.（7） 抹灰施工前，项目部对门窗安装分包单位进行相关技术交底，确定门窗框安装控制尺寸。（8） 大面积抹灰作业展开前，门窗框、水电安装专业的预留管孔及箱盒应按设计要求预留完毕，应检查其位置是否正确，与墙体联结是否牢固。预埋电气盒时电气盒突出基层面应控制同灰饼厚度。（9） 门窗框与砌体施工预留洞口、砌体接槎等,均应填塞饱满，防止空鼓裂缝.（10） 各层抹灰必须严格掌握下道抹灰时基层的干湿程度,掌握好各层抹灰的时间（间隔时间参照相关规范要求），基层长时间干硬，若不采取措施会导制空鼓开裂，必需面层抹灰前一天对基层进行浇水湿润。（11） 外檐口、腰线、阳台、雨篷、窗台、挑板等突出部位应粉出2水泥防水砂浆流水坡度，且靠墙根处应粉成圆角;下部滴水线宽度应为15mm20mm，厚度不小于12mm，且应粉成鹰嘴式。 （12） 外墙抹灰各层之间接茬必须错开300500mm,防止雨水直接顺着接茬部分渗透。（13） 每一遍抹灰前，必须对前一遍的抹灰质量（空鼓、裂缝)进行检查处理（空鼓应重粉，只裂不空应用水泥素浆封闭)。2、 施工工艺流程：（1） 内墙抹灰:墙面基层处理吊垂直、规方贴灰饼墙面浇水润湿喷浆处理抹底层砂浆满挂玻纤网格布抹面层砂浆养护（2） 外墙抹灰:墙面基层处理吊垂直、规方贴灰饼墙面浇水润湿喷浆处理抹防水砂浆抹保温砂浆满挂抗裂钢丝网抹抗裂砂浆养护3、墙面抹灰施工要求3.1室内抹灰：厨、卫间墙体及砼基层喷浆处理后，直接采用1:3水泥砂浆打底找平12mm厚，面层采用1：0。1：2.5水泥石灰膏砂浆抹6mm厚，；其他房间墙体基层喷浆处理后，直接采用1：1：6水泥石灰膏砂浆打底找平12mm厚，面层采用1:0。3：3水泥石灰膏砂浆抹5mm厚。外墙抹灰;墙体及砼基层处理结束经喷浆毛化后，直接采用1:3防水砂浆抹10mm厚,保温层采用胶粉保温聚苯砂浆粉25厚，满挂12。5X12.5X0。9抗裂钢丝网（8尼龙锚栓固定,每平米不少于8个），面层聚合物抗裂砂浆抹10mm厚。外墙基层和面层砂浆抹灰接槎必须错开,各层抹灰接槎宽度为300500mm之间。檐口上下500mm范围内(窗台底部与窗台上面)基层抹灰不准留接槎必须一次性成型，搅拌防水砂浆时搅拌时间比一般砂浆搅拌时间增加30秒最少搅拌90秒。3。2质量等级要求：中级抹灰,优良等级要求做到 A：抹灰层无脱层、空鼓、爆灰和裂缝等缺陷;B：表面接茬平整，阴阳角清晰顺直；C：孔洞、槽、盒等部位要边缘齐整、光滑;D：护角符合设计规范要求，表面光滑平顺,门窗框与墙体间缝隙填充密实、表面平整。3。3施工操作工艺（1）做灰饼冲筋：抹灰前必须找好规矩,即四角规方,横线找平，立线吊直，弹出基准线。先用托线板检查墙面的平整度、垂直度，大致决定抹灰厚度（最薄不小于10MM）,再在墙的上角用1：2水泥砂浆各做一个灰饼，大小5cm见方，然后根据这两个灰饼用托线板和线锤挂垂直在踢角线上口做下面两个灰饼，厚度以垂直为准。待灰饼达到强度后可进行底层抹灰。(2）做护脚线：门窗洞口的阳角，及墙面断面的两个阳角及各阳角之间的空挡，阳角为1：2水泥砂浆护角，护角高度自地坪作到梁底，每侧宽度50mm，护角做法：根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1：2水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再用锊角器（铝合金靠尺）和水泥浆锊出直角。（3)抹底灰前一天再次撒水浇透墙面，底灰采用1：3水泥砂浆抹灰,厚度控制在10mm左右，抹灰时不要将灰饼碰坏，应分层分遍与灰饼齐平，并用铝合金靠尺将抹灰面刮平找直，木抹子搓平.表面要带波纹,以增加和第二层的粘合力。用吊线板检查，要求垂直、平整，阴阳角方正。（4)底灰全部干燥后(间隔24小时）跟着做面层，先将墙面润湿，而后铺挂玻纤网格布，抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟抹第二道灰.并用靠尺横竖刮平,木抹子搓平，铁抹子溜光压实。待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层抹灰的颜色均匀一致，避免和减少收缩裂缝。阴阳角用阴阳抹子抽直压光，要求面层不得有抹皱。（5）外墙脚手架孔洞及其他预留洞口处：基层抹灰抹到预留洞周边300500mm范围外，面层抹灰施工缝留在基层抹灰施工缝300500mm范围以外,待预留洞按砌体施工方案措施封堵结束后预留洞范围基层抹灰和面层抹灰一次性抹完.(6)水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护。抹完后第二天应设专人用喷壶浇水养护，时间至少一周.六、墙面抹灰的质量通病及原因分析、防治措施:1、墙面因连接不牢出现空鼓、裂缝1）原因分析:基层处理不好，清扫不干净,浇水湿润不透、不匀；原材料的质量不符合要求，砂浆配合比不准，砂浆料未及时使用放置时间过长，一次抹灰过厚，各层灰之间间隔太短；不同材料的基层交接处抹灰层干缩不一样；墙面浇水湿润不足，灰砂抹后浆中的水分易于被吸收，影响粘结力；门窗框边塞缝不严密,预埋砼砖间距太大,或埋设不牢,由于门窗经常开启振动，夏季施工砂浆失水过快，或抹灰后没有及时浇水养护。2)防治措施: 抹灰前认真做好基层处理,将基层表面清扫干净,墙表面突出部分剔平刷净;墙体基层，应用聚合物砂浆修补抹平；不同材料相接处,要满挂抗裂钢丝网，两边搭接宽度不小于150;基层墙面施工前，提前一天浇水湿润,要浇透浇匀，抹灰砂浆搅拌均匀计量准确，具有良好的和易性和粘结强度；搅拌上作业面的砂浆应及时使用，放置时间不宜超过1小时；操作时应分层间歇抹灰，每遍厚度严格控制，应在第一遍灰终凝后在抹第二遍,严禁一遍成活。底层与面层砂浆配合比应基本相同，以免在层间产生较强的收缩应力；门窗框要认真塞缝,要采取措施，以保证与墙体连接牢固；施工后及时浇水养护,并注意施工地点的洁净.2、配合比使用不合适；底灰的强度太高，使灰层出现空鼓、开裂。防治措施:各层灰的配合比要适宜,尤其是底灰的材料，要优先采用与陶粒砌块的材料性能相接近的材料。其强度、弹性模量和收缩率基本接近为宜.抹灰层强度太高，使基层与底灰之间容易产生大面积空鼓、裂缝.所以采用适当的配比是重要的.3、 面层接搓不平,颜色不一致:搓子甩得不规矩、不平，故接搓时难找平.接搓应避免分在块中介处，注意外抹水泥一定要采用同品种、同批号的水泥，严禁混用,防止颜色不均.基层浇水要透，便于操作，避免将水泥表面压黑。4、 抹灰层起跑，有明显抹子纹，墙面开花，原因：抹完罩面灰后，还不具备早期强度，赶压工作跟得太紧,灰层没有收水，故压光后出现起跑现象。罩面灰抹完之后，灰层已具有一定硬度，手压变形不大，灰层表面水分已收干,再进行压光、赶光。底灰过分干燥，又没有浇透水，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸收,故压光时容易出现抹子纹和漏压.当底灰五六成干时应开始抹罩面灰，过于干燥要充分喷水。赶压罩面灰应掌握好时间，消除抹子纹。5、 抹灰表面不平，阴阳角不垂直、不方正：主要是抹灰前挂线、做灰饼不认真,出现高低不平，阴阳角不顺直、不方正。抹灰时应分层分遍压实,施工完后及时浇水湿润。 抹灰前用拖线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底，安排好阴阳角不同两面的灰层厚度和方正,认真做好灰饼。阴阳角处用方尺套方。做好墙面垂直、平顺、阴阳角方正。七、质量标准:抹灰前基层必须符合设计要求,表面清除干净，洒水湿润，抹灰时基层不能出现明水,抹灰必须分层进行,抹灰层与基层之间必须符合设计及施工规范要求粘结牢固无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝。基本检查项目l 中级抹灰：表面光滑、洁净、接搓平整，阴阳角线角顺直清晰,接缝平直、方正。l 孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑、管道后面抹灰平整.l 鹰嘴及滴水线宽度、厚度均匀一致，条(缝)平整光滑、楞角整齐、横平竖直、通顺.项 目允 许 偏 差 检 查 方 法 普通中级高级1表面平整542用2m靠尺和楔型尺检查2阴阳角垂直42用2m托线板检查3立面垂直52用2m托线板检查4阴阳角42用方尺和楔型塞尺检查八、 成品保护措施：l 门窗框上残留的砂浆应及时清理干净.铝合金门窗框装前要粘贴保护模，嵌缝用砂浆应及时清理，并将框擦净。l 翻拆架子时要小心,防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损失，对边角处加强保护。l 推小车或搬运东西时不要碰坏口角和墙面。抹灰用的靠尺和铁锹不要靠放在墙上。严禁踩踏窗台，防止损坏其棱角。l 各抹灰层在凝结前应防止曝晒、快干、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度.l 搬运物料及拆除脚手架要轻抬、轻放，及时清除杂物,工具、材料码放整齐，不要撞坏和污染门窗、墙面。不许破坏地面面层，严禁在地面拌灰,避免硬伤.保护地面完好.九、安全文明施工措施l 安全管理方针：安全第一，预防为主.l 针对本工程的规模与特点,以项目经理为首，由技术负责人、安全员、专项施工员、班组长等各方面的管理人员组成安全保证体系。l 安全技术交底制：根据安全措施要求，和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底；l 现场搭设脚手架应当牢固，施工临时防护符合强度要求.l 工人在高处施工必须系好安全带，戴好安全帽。l 施工所需的材料（水泥、砂子等）、机械必须按总施工组织设计中的施工平面布置图进行排放。现场堆料要分种类、规格堆放整齐，不准占用公共循环道及妨碍交通。l 设专人进行现场内及周边道路的清扫、洒水工作,防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁。l 合理调配好劳动力，防止操作人员疲劳作业，严禁酒后操作,以防发生事故。l 夜间作业，作业面应有足够的照明。9