石灰石-石膏法湿法脱硫技术操作规程.doc

第一部分 石灰石—石膏法湿法脱硫装置的运行
第一章 脱硫系统概述
第一节 安全规程
第1条 本运行规程必须与国家有关部门和行业、主管部门及本企业颁布实行的通用安全规程、安全指南、国家学会指南、工人自身安全规程和通用事故预防法规结合起来使用。
第2条 必须遵守有关防止空气污染的各项法律、法令和技术说明、以及防止噪音和保护水质的各项措施。
第3条 一旦出现本运行规程始料不及的运行故障和装置故障时，运行人员必须像专家一样熟练的采取行动，以防止可能出现的损坏.
第4条 在装置运行期间要遵守装置专用运行说明，同时必须遵守运行说明中包含的各种规则。
第5条 本运行规程要求运行人员认真仔细地观察烟气脱硫装置的各个程序，以便识别发生的各种异变并做出正确的判断，必要时排除异常情况。
第6条 新运行人员通过本运行规程的学习，力争尽快精通本脱硫装置的运行、维护等工作。通过充分地和协调一致的应用本运行规程中的信息，应当达到以下几点：
1 装置达到最大的可能利用率;
2 不延迟验收烟气;
3 最大限度地减少烟囱上游已处理烟气中的污染物；
4 由于对装置进行预防性巡回检察，因而能确定在最佳时间进行维修工作;
5 能确保对人员和装置的保护.
第7条 启动调试已排空的系统(系统排空等)期间需要特别熟练的动作，以避免由于干运行，气穴现象和水锤而可能造成的损坏.在装置或其部件按计划长期停止运行时,尤其是浆液输送管路，必须特别注意要完全排空并进行充分的冲洗。
第8条 在检修关闭的槽罐和烟道之前和期间，必须检查防漏烟气的密封件；并要保证能充分的排空。要严格遵守有关的槽灌和狭小室内工作的指南（有中毒危险！!）。
第9条 遵守意外事故预防规则；熟练操作装置;在处理化学物质时遵守涉及有损健康的运行说明；一旦发生火灾时的行为准则和灭火器的使用。
第10条 安排和维持好各项设施，满足现有的各项规定,并尽可能地消除和/或防止可能出现的危险;
第11条 运行人员应遵守规定的各种规程；运行人员必须使用人身防护设备。
第12条 为了“按技术要求运行本装置”，要求只允许经过认可的、受过培训的人员从事本装置的运行。多装置运行期间的各项责任必须明确界定，以避免使人身和装置安全方面的权限出现混乱不清。对“按技术要求运行装置”来说；具有同样重要性的是,要使装置在技术设计极限范围内运行。
第二节 工艺设计原始数据
1、2号煤粉炉相关参数
项 目
单 位
数 量
1 本期工程机组情况

机组编号

2、3号
-机组数量
台
2
—锅炉数量
台
2
（如没有另外指出，以下数据对每台锅炉有效）

1.1 锅炉
略
略
1。2 布袋除尘器

—除尘器数量（每台机组）
—
1
-入口烟温
℃
135
-入口灰尘浓度
g/Nm3
约30
-出口灰尘浓度
mg/Nm3
小于50
1。3 烟气（100%负荷，设计煤种，两台炉合计）

除尘器后流量(湿，131℃,工况)
m3/h
553007
除尘器后烟气温度
℃
131
除尘器后SO2浓度（干烟气）
mg/Nm3
1893
除尘器后烟尘浓度(干烟气)
mg/Nm3
50
除尘器过剩空气系数
—
1。44
1.4 锅炉引风机（100%负荷）

-风机数量（每台机组)
-
2
—型式
-
离心
—调速方式
—
电机调频调速
2 燃料、灰、供应品数据

2。1 主要燃料

设计煤种煤质分析

元素分析

·Car
wt—％
58。21
·Har
wt—%
2.9
·Oar
wt—%
2。5
·Nar
wt—％
1。61
·Sar
wt—％
0。98
工业分析

·Vdaf
wt—%
23
·Aar
wt—％
26。57
项 目
单 位
数 量
·Mar
wt—％
7。41
·低位发热量（LHV)
KJ/kg
21093
2.2 运行供应品

工艺水为电厂工业水

浊度
NTU

CL—
 mg/l

2。4 石灰石

·来源

待定
·距电厂距离
Km

·运输方式
-
自卸密封罐车
矿物组份分析

CaCO3
wt—%
90
MgO
wt—%
待定
SiO2
wt—％
待定
CaO
wt—％
待定
SO3
wt—%
待定
烧失量
wt—％
待定
-粒径
mm
90％通过250目
3 FGD装置设计基础数据

3.1 负荷范围

电厂要求FGD的负荷范围
%
40～100
3.2 进入FGD的烟气量（100%负荷，设计煤种）

标准状态，湿态（131℃）
m3/h
553007
3.3 烟气组分（引风机出口，设计煤质）

·N2
vol—%，干
80。4
·CO2
vol—%，干
13.0
·H2O
vol—％，湿
6。16
·O2
vol—％，干
6.518
·SO2
mg/Nm3,干态
1893
·SO3
mg/Nm3，干态

·HCl
mg/Nm3，干态
50
·HF
mg/Nm3，干态
30
·灰尘
mg/Nm3，干态
〈50
—100％B-MCR工况下烟温
℃
131
第三节 简介
第1条 根据批复的环境影响评价报告，2×130t/h煤粉锅炉必须进行烟气脱硫，设计煤种条件下的脱硫效率必须≥90%，以满足环保要求。根据烟气脱硫效率及该电厂实际情况，烟气脱硫工艺采用石灰石—石膏湿法、二炉一塔脱硫装置，脱硫效率保证值≥90％。
第2条 吸收塔制备系统采用直接外购石灰石粉方案，设110立方米容量钢制粉仓1座，满足按燃烧设计煤种时2台锅炉在BMCR工况下所需3天石灰石量。
第3条 本脱硫装置不设烟气换热器。脱硫后净烟气的加热采用空气预热器来的热空气进行混合加热，混合后烟气温度为＞70℃。
第4条 本装置设置一套真空皮带脱水机系统，容量按处理燃烧设计煤种时2台锅炉在BMCR工矿下石膏排放量的120%设计.
第5条 脱硫装置不单独设变压器。脱硫监视与控制与除尘、除灰一起合用电控楼。本脱硫系统控制单独设一套DCS系统。脱硫系统的保安电源也不单独设置，分别从机组保安电源直接提供.
第四节 吸收塔系统
第1条 烟气由吸收塔的下部进入吸收塔，烟气向上流动。洗涤液借助循环泵经循环浆液管道和喷淋层进入吸收塔的上部,浆液通过雾化喷嘴形成规定直径范围的小液滴，并在重力作用下洒落到吸收塔的循环氧化反应槽。这些小液滴在下降的过程中吸收烟气中的酸性组分,如SO2,SO3，HF和HCl等.同时,而烟气经过吸收塔的过程中，循环浆液中的水分大量蒸发，塔出口烟气中的水蒸气达到饱和状态，热的原烟气则被冷却到绝热饱和温度。
第2条 在吸收塔喷淋层的上方,设有两级除雾器，以分离烟气向上流动夹带的浆液液滴.分离出的液滴靠重力直接返回吸收塔。浆液液滴容易附着在除雾器叶片上，必须对除雾器叶片定时进行冲洗，以保证除雾器烟气通道畅通。同时，除雾器冲洗水补供给了烟气蒸发带走的大部分水。
第3条 必须不断地向吸收塔系统添加新鲜的石灰石浆液，以补充吸收反应消耗的石灰石。同时产生的副产物（主要为石膏）也必须排出，以控制吸收浆液固体物的浓度。
第五节 吸收塔的三个区段：
第1条 洗涤段
在本区段内一些酸性组分，主要是SO2和SO3将被吸收并溶解于浆液的水中,使吸收产物SO2变成亚硫酸盐HSO32—，进而氧化成SO42—,随后再与石灰石反应变成石膏。
第2条 循环氧化反应槽
循环氧化反应槽的用途是:
氧化亚硫酸盐，使其成为硫酸盐
溶解新石灰石
是硫酸盐与溶解的石灰石反应生成石膏
石膏结晶长大
第3条 气区
1 在吸收塔的上部烟气直接通过两级除雾器,以便使小滴雾沫减少到最低限度。清洗除雾器的冲洗程序是按下列方法计算，即吸收塔的需水量由冲洗水供送,以保证吸收塔液位稳定。
2 浆液在循环氧化反应槽中的滞留时间适于形成良好的石膏结晶体（CaSO4·2H2O）。为保持吸收塔浆液的浓度范围,吸收塔中的浆液将由石膏排出泵送到石膏水力旋流器分离器中，在此产生浓缩的石膏浆（水分为40%～60％，主要由相对较粗的石膏晶体组成）。这种浓缩浆最后由真空皮带脱水机脱水，使石膏水份降到15%以下.脱水石膏储存在石膏堆料间中,最后用汽车运走。
3 由石膏水力旋流分离器上部溢出的稀浆液约含有3％的固体物,稀浆液中的固体中主要由细颗粒的石膏和石灰石结颗粒构成.溢流液借助泵返回到吸收塔。返回的稀浆液中的石灰石进一步溶解，而细小石膏晶体将进一步成长。
4 每个循环氧化反应槽设有3台侧进式螺旋桨搅拌器。在搅拌器和浆液不断的循环作用下，浆液中的固体物在吸收塔中处在悬浮状态，避免了固体物的沉淀，否则石膏会沉淀并堵塞管道。
第六节 氧化空气系统
氧化空气由罗茨风机供送。借助罗茨风机并通过每个搅拌器前面的喷枪将氧化空气输送到吸收塔的氧化槽内.这样送入的氧化空气将会很好地分配于浆液中，将亚硫酸盐氧化成硫酸盐.
第七节 烟气加热系统
在洗涤过程中烟气将被水饱和并被冷却到绝热饱和温度。烟气在进入现有的烟囱以前必须进行加热,以防止烟囱内形成凝结水。冷烟气与锅炉房空预热器来的热空气混合加热到＞70℃,然后加入烟囱排放。
第八节 脱硫烟气增压(锅炉引风机）
为了弥补烟气通过脱硫装置（主要是吸收塔和烟道）而造成的额外烟气压力损失，必须对烟气进行增压。本脱硫装置不设独立的脱硫增压风机，脱硫装置的烟气阻力由锅炉引风机克服。由于在烟气通过脱硫装置和通过烟道旁路两种工况下，烟气系统的阻力变化较大（相差约1200Pa）,因此，在脱硫系统切换运行时，锅炉引风机必须具有良好的压力调节措施.本工程锅炉引风机采用电机调频调速方式，以争取锅炉引风机在各工况下的高效率运行。
第九节 烟道系统
第1条 烟气脱硫装置将于1和2号锅炉通向烟囱的主烟道相连接，主烟道上设一个烟气旁路挡板，烟气脱硫装置配有单独的烟道系统，该系统包括：
第2条 未处理气烟道,该烟道由带有未处理气挡板（入口挡板）的主烟道开始，一直到吸收塔入口为止。脱硫烟气接入口在旁路挡板上游。
第3条 已处理气烟道，由吸收塔出口开始返回到旁路挡板后下游主烟道.
第4条 烟道进行了适当的防腐蚀保护。
第5条 烟道挡板为双层百叶窗式挡板，具有较高的气密性要求，同时可向入口挡板和旁路挡板供送密封气，以达到挡板两侧介质的彻底隔绝。
第十节 石膏脱水系统
第1条 脱硫过程的副产品是石膏。石膏晶体包含在吸收塔内的浆液中，奖掖主要由各种盐的混合物（MgSO4，CaCl2），石膏粒子，石灰石粒子，CaF2和灰渣粒子组成。石膏从吸收塔内排出并脱水的目的是维持吸收塔内的浆液浓度在合适的范围。
第2条 石膏脱水将分两级进行:一级分离脱水将借助石膏水力旋流分离器完成，二级脱水采用真空皮带脱水机完成.
第3条 由石膏排出泵将浆液由吸收塔浆液槽吸送至石膏水力旋流器。水力旋流器溢流液的主要部分含有较细小的固体粒子（精石膏粒子，新石灰石，石灰石的可溶性杂质和飞灰）,这部分将借助重力进入石膏稀浆箱，在由石膏稀浆返回泵送回吸收塔。
第4条 水力旋流器的底流主要含有粗石膏粒子,底流浆液质量浓度为40％~60%,将直接送入真空皮带水机脱水。
第5条 石膏浓浆液通过皮带机上的受料装置均匀分布在滤布上，并形成规定厚度的石膏层，以保证恒定的参数和脱水性能。滤布上的这层石膏将依靠在滤布下侧造成的真空负压来脱水。真空皮带脱水系统的真空度由真空泵保证。
第6条 为了生产可上市销售的石膏,需要使石膏中的氯化物含量保持在一定极限量以下。因此，在脱水过程中要用新鲜水清洗真空皮带脱水机的饼状产品，以便将氯化物含量减少到要求的水平.由真空皮带脱水机排出的含有＜15%水分（按重量计）的石膏将直接落入石膏堆料间.
第7条 借助真空皮带脱水机滤液分离器将滤液与气相分离，分离后的滤液汇集于滤液箱（废水箱）内，并由滤液泵（废水排放泵)将一部分滤液送出脱硫岛，另一部分滤液送入稀浆箱回用。
第十一节 吸收剂制备系统
第1条 直接外购的石灰石粉用粉罐车运至脱硫现场。粉罐车自带空压机用于卸料。脱硫现场设一钢制石灰石粉仓，按3天用量考虑。石灰石粉通过仓底给料机进入制浆池，配合含固量约为15~25％的石灰石浆液,在通过石灰石浆液泵送到脱硫吸收塔。
第2条 本系统具有石灰石浆液浓度测量及调节功能，是浆液浓度控制在合适的范围内。
第十二节 工艺水系统
第1条 工艺水供应由业主负责送至场界内。送来的水储存在工艺水箱内。提供的水泵可确保水供应安全.
第2条 工艺水完全耗用于烟气脱硫过程。
第3条 直接取自于业主工艺水管道的工艺水用于下列设备的机械密封冷却水：
循环泵、吸收塔搅拌机、排浆泵、事故返回泵、加浆泵、稀浆返回泵;
冷却水出水排至地坑，进入脱硫系统回用，详见附冷却水管路图。
第4条 在脱硫系统投入前，必须先开启需运转设备的冷却水，系统运行或停运过程中,绝对不能关闭正在运转设备的冷却水。
第5条 必须保持工艺水的不间断供应，否则整套脱硫系统必须先期退出停用。
第6条 工艺水系统未考虑用其他目的的供水量，例如消防，清洗建筑物等用水。
第十三节 排空系统
第1条 排空系统由事故浆液池、吸收塔地坑、冲洗系统构成。在烟气脱硫装置正常运行期间，管道和泵内的浆液以及冲洗水都集存在相应区段内,泵和管道在停机后都应进行清洗。吸收塔、各类浆液箱（池)等容器内的浆液最终可排入事故浆液池.事故池内的存料将用事故泵吸送回吸收塔。
第2条 脱硫装置使用后，洗涤系统的冲洗和排水系统各部件之间的连接管网的冲洗都将由人工来完成。其所以未考虑自动冲洗的原因是在实际应用中冲洗的次数是很有限的.
第十四节 脱硫装置启动和停机
第1条 烟气脱硫装置启动和停机时考虑初始条件和理想的最终条件都是非常重要的.这里要考虑以下情况:
1 启动 —— 短期静止备用（数小时)以后
—-数日静止备用（数天）以后
-—长期静止备用 以后
2 停机 -—短期静止备用
--数日静止备用
——长期静止备用
3 设定启动和停机都是指整个烟气脱硫装置，而并不是仅仅指吸收塔。在后一种情况下，操作程序（步骤)要做相应修改。
第2条 短期停运后的启动:
1 为了尽可能地缩短启动期，要平行启动若干个功能组和以备用状态运行，直到启动程序记忆相应各点的要求条件（标准）为止。按下列顺序接通：
1) 排浆泵
2) 稀浆返回泵
3) 循环泵
4) 加浆泵
5) 烟气系统
2 吸收塔的两台循环泵启动运行后要尽可能地将烟气导入脱硫系统。吸收塔的循环泵要依次先后逐个启动，以减轻对供电系统的电流冲击。
第3条 周末停机后的启动：
1 如果是在停机数日后启动脱硫装置，除了完成上述短期停运后的启动规定项目外,还要平行接通若干附加功能组:
1) 除雾器冲洗系统
2) 石灰石制浆系统和加浆
3) 石膏脱水（由吸收塔浆液密度控制)
2 保持程序的循环或适当地延迟开关过程会保证维持正确的顺序.
3 只要平行启动各种不同的功能组,需要的启动时间将会结合实际缩短到最低限度。
第4条 脱硫系统与锅炉点火和除尘器运行状态间的关连启动与停运：
1 为了避免过多的灰粉进入烟气脱硫装置，在锅炉点火期间和任一烟气除尘器投入旁通时,都必须使烟气经烟气脱硫装置的旁路挡板和旁路烟道，通过现有的烟囱直接排入大气。所以，在锅炉点火和任一烟气除尘器投入旁通前，脱硫装置的烟气系统必须停运,待锅炉燃烧正常，所有烟气除尘器都投入正常运行，才能再次投入烟气系统或脱硫装置。
2 一旦所有烟气除尘器都投入运行，同时烟气脱硫装置接收烟气的所有条件都得到满足时,脱硫装置后面烟道中的出口烟气挡板和前面的入口烟气挡板将依此开启，然后旁路烟道挡板将关闭。
第5条 短期停运关机：（无论是何种停运，都必须同时实施停止运行的措施）
1 在要停机数小时时，不需要使整个烟气脱硫装置停止运行.只关闭其中的某一部分，即在短期停运期间由于长期运行可能出现问题，同时又无法采取扶助措施的那一部分,或者是消耗动力毫无必要的部分。
2 还应考虑用于冲洗目的而增加的水耗量。
3 一般地讲，下列功能应停止运行:
1) 首先停运烟气系统（先打开旁路烟气挡板，再关闭入口烟气挡板，然后开启吸收塔顶排气阀，最后关闭出口烟气挡板）。
2) 停运加浆泵机制浆系统。
3) 停运吸收塔循环泵
4) 工艺水供应，排浆系统、石膏脱水（由吸收塔浆液密度控制）罗茨风机.
第6条 数日停运的关机:
1 如停运数日，除了进行上述短期停运工作外，还要关掉下列功能组:
1) 除雾器冲洗系统（吸收塔液位闭环控制）
2) 排浆系统
3) 石膏脱水
4) 除搅拌机冷却水以外的其他设备冷却水(设备停运后关闭）
5) 在上条列举的功能组运行之前，关掉除雾器自动冲洗系统，石灰石浆液制备
6) 系统，以及排浆系统和石膏脱水系统。这包括关掉所有可以允许关闭的设备。搅拌器和工艺水供应系统继续运行。
第7条 长期停运的关机：
1 如长期停运，除了进行上述数日停运的工作外，还要按步骤进行下列工作：
1) 开启除雾器冲洗系统，冲洗二个循环后关闭；
2) 开启排浆泵,将吸收塔内浆液排入事故池(同时开启事故池搅拌机)，事故池满后，排入稀浆箱放空；在吸收塔液位低于排浆泵控制液位时，关闭排浆泵，并冲洗排浆管道；
3) 在吸收塔液位低于搅拌机控制液位时，关闭吸收塔搅拌机；
4) 停运罗茨风机；
5) 排浆泵停运后,开启吸收塔内排空阀门，将塔底浆液排入地坑；
6) 打开吸收塔塔底人孔门，清洗吸收塔塔底,排空管无浆液流出后,关闭阀门；
7) 停运工艺水系统,关闭停运设备的冷却水；
8) 将停运设备断电；
9) 长期停运期间，需定期巡视还在运转的设备.
第8条 停止运行的措施：
1 在脱硫装置停运期间必须对装置的所有带有浆液的管道进行冲洗。容器内的搅拌器要继续运转,这样固体物就不会沉淀。尽管这样做,但仍然不能排除执行必要的措施,如每年清理一次管道等等。　
2 在短期停运和数日停运期间必须继续运行的是：
1) 吸收塔搅拌器
2) 石灰石浆液搅拌器
3) 地坑搅拌器
4) 稀浆箱搅拌器
5) 工艺水泵
6) 运转设备的冷却水
第十五节 烟气脱硫的干扰及脱硫装置和设备的保护措施:
第1条 在以自动方式运行期间，要防止烟气脱硫装置系统的所有设备遭受该装置其他部分出现故障而造成的影响。
第2条 如果由于下列原因而使烟气系统受到干扰的话，应采取后面列述的措施:
1 锅炉引风机干扰
2 空预器来热风干扰
3 循环泵未运行
4 入口烟气挡板或出口烟气挡板未开启
5 入口烟气温度过高
6 烟道内压力超过容许范围
第3条 立即自动开启旁路挡板,同时关闭入口烟气挡板或出口烟气挡板,使通过烟气脱硫装置的烟气或空预器来热风中断流通.　
第4条 通过烟道的压力和温度监控来保证对烟气脱硫装置的保护。
第5条 如果进入吸收塔烟气温度超过最大容许值（>150℃）时,开启旁路挡板，使烟气直接通过旁路烟道流向烟囱。
第6条 除了烟气温度监控系统外，还装设有超高压监控系统，当超过最大调定值时该系统也将激活旁路挡板.
第7条 一旦第一段脱硫供电系统完全断电，第二段脱硫供电系统将迅速自动投入运行，确保烟气脱硫装置处于安全和稳定状态。
第8条 如果出现会给脱硫装置带来严重危险的情况时，控制系统的各项自动动能会使脱硫装置处于“安全”状态下。
第9条 当烟气通过旁路直接进入烟囱,人员需进入脱硫烟气系统内检验和修理零部件时，依靠挡板和密封气使烟气不能进入脱硫烟气系统,以保证人员不受烟气损害（温度、二氧化硫等有害成份）.
第10条 本烟气脱硫装置能适应锅炉设备的负荷变化(正常运行条件为锅炉负荷40％~100％)。这也意味着对应运行条件下锅炉风机要求能适应锅炉的负荷性能和脱硫系统压降变化.
第十六节 装置的日常巡视
现场日常巡视(人员)的工作内容表:
序号
项 目
巡视时间间隔
巡 视 内 容
备 注
一、
烟气系统
1、
旁路挡板门
每日一次
·工作是否正常
·设备有无异响
·有无烟气泄漏
·连接是否可靠

2、
入口挡板门

3、
出口挡板门

4、
吸收塔顶排气阀

5、
热风阀

6、
进出口烟道

7、
膨胀节

8、
密封风蝶阀
每班一次
·工作是否正常
·设备有无异响
·有无泄漏
·连接是否可靠

9、
密封风机

10、
烟气系统各热工仪表

二、
吸收剂制备及加浆系统
1、
粉仓插板阀
每次制浆时一次
·工作是否正常
·设备有无异响
·有无泄漏
·阀门位置是否正确
·连接是否可靠

2、
变频回转给料机

3、
浆液罐搅拌机

4、
加浆泵

5、
加浆调节阀

6、
制浆及加浆系统管道、阀门
每班一次
·工作是否正常
·设备有无异响
·有无泄漏
·阀门位置是否正确
·连接是否可靠

7、
制浆及加浆系统各热工仪表
三、
吸收塔和氧化空气系统

1、
设备、管道、阀门
每班一次
·工作是否正常
·设备有无异响
·有无泄漏
·阀门位置是否正确
·连接是否可靠

2、
热工仪表

四、
工艺水系统
1、
设备、管道、阀门
每2小时一次
·工作是否正常
·设备有无异响
·有无泄漏
·阀门位置是否正确
·连接是否可靠

2、
热工仪表

六、
排浆及脱水系统
1、
设备、管道、阀门
排浆每2小时一次
脱水为脱水时每小时一次(脱水启动和停止全过程中，现场均需巡视人
员值班)
·工作是否正常
·设备有无异响
·有无泄漏
·阀门位置是否正确
·连接是否可靠

2、
热工仪表
每4小时一次

七、
压缩空气系统
1、
设备、管道、阀门
每班一次
·工作是否正常
·设备有无异响
·有无泄漏
·阀门位置是否正确
·连接是否可靠

2、
热工仪表

八、
电气系统
1、
开关柜、控制箱
每班一次
·工作是否正常
·设备有无异响

2、
电机等用电设备

九、
DCS系统

1、
机柜
每班一次
·工作是否正常
·设备有无异响

2、
其它

第十七节 脱硫装置的维修和检查
第1条 吸收塔循环氧化槽
1 吸收塔循环氧化槽的浆液排至事故浆液池
2 吸收塔循环氧化槽底部部分清理
3 外观检查塔内壁的防腐衬里
4 检查搅拌器的传动皮带
第2条 入口烟道
1 判断固态沉降物（飞灰）
2 需要的话，再启动运行前清理烟道进口
3 外观检查烟道膨胀节
4 检查吸收塔入口烟道防腐衬里
第3条 喷淋层
1 外观检查喷嘴
2 外观检查可接触到的管壁区段和支承钢架上衬垫的损坏状况
3 外观检查浆液分配管道的损坏情况
第4条 除雾器
1 外观检查除雾器
2 外观检查洗涤喷射区（喷淋时完整无缺,喷淋角度）
3 外观察看冲洗水管架
第5条 已处理烟气出口烟道
1 外观检查已处理烟气出口和膨胀节
2 烟道防腐衬里检查
第6条 吸收塔浆液循环泵
1 拆除循环泵的分解件
2 外观检查磨损（叶轮，前轴套，外壳）
3 外观检查吸入侧滤网
4 换油
第7条 真空皮带脱水机
1 外观检查胶带，滤布(滤布和胶带张拉度，胶带的枢轴）
2 检查胶带磨损情况
3 检查滤布清洗喷嘴
4 检查和清洗导板上润滑水供给系统
5 检查润滑水流速
6 检查真空室
第8条 水力旋流器
检查水力旋流器的磨损情况，特别是底流液排放嘴的情况
第9条 浆液泵
1 外观检查所有浆液泵的机械密封
2 拆除浆液泵的分解件(分解下列类型泵的一套泵)：
3 石灰石加浆泵、循环泵、石膏排浆泵、石膏稀浆泵、地坑泵等
4 外观检查磨损（叶轮，前轴套，外壳）
5 外观检查吸入管的橡胶垫
6 换油
第10条 管道／控制阀
1 外观检查管架
2 拆除可接近的管件
3 排除落地运行
4 外观检查管道磨损和控制波动
5 外观检查磨损
第11条 烟道
1 外观检查烟道，伸缩节和挡板
2 维修烟道和挡板
第12条 氧化罗茨风机
1 检查氧化罗茨风机
2 换油
第十八节 恢复待运行状态
第1条 当脱硫装置(或装置组件）停运，检查、修理和校正等项工作完成后，要使脱硫装置恢复到备用状态，必须对以下工作进行检验和验证，并保留相应记录。
第2条 工作完成后,要检查打开的人孔盖有无烟气泄漏污染，如有必要进行清理，关好人孔盖，并重新装设好人孔盖处的绝缘垫.
第3条 工作完成后，要检查打开的的槽罐盖有无污染,如有必要，进行清理，盖好槽盖,关掉底部排水阀，然后充注到运行液位.
第4条 工作完成后，要检查打开的泵壳有无污染，如有必要，进行清理，盖上泵壳并关闭外壳排水孔。
第5条 尽可能地在工作区检查打开的管道系统表面有无污染无,是否清洁，如有必要密封和关闭管道系统，充注介质,排放介质并预加运行压力和／或向其他的装置系统（其他槽）排放介质。
第6条 泵试运行前必须对相关的泵壳进行排放，一旦完成这项工作，必须依据流程设计,用适当的方法将泵的吸入管道和输送管道接入管路.
第7条 完成工作后还必须使供送管道朝检查点的方向接通，并能将介质供送到随后达到的设备，即各手动阀门的处在合适正确的状态。手动阀位置描述见各系统描述。
第8条 测量装置和供气管道上的所有隔离阀（如空气控制阀）都应处在开启状态.
第9条 建议调试后立即对装置进行一次巡视检验,以便使该装置处于这样一种状态:能立即排除或修正可能出现的故障和缺陷,如泄漏，隔离阀遗漏或类似问题。
第十九节 脱硫系统图和布置图
见附图。
第二章 烟气系统
第一节 主要设备、组件
第1条 设备
序号
代号
名 称
备 注
1
M01
入口烟道挡板

2
M02
出口烟道挡板

3
M03
旁路烟道挡板

4
A02a
密封气风机a

5
A02b
密封气风机b

第2条 阀门
序号
代号
名 称
备 注
1
G—01a
密封气风机a出口关断阀
常开
2
G—01b
密封气风机b出口关断阀
常开
3
G-02
密封气风机a/b出口联络阀
常关
4
G-03
至旁路挡板密封风阀
常开
5
G—04
至入口挡板密封风阀
常开
6
G-05
吸收塔顶排气电动蝶阀
吸收塔停运开
7
G—06a
热风管电动门A
FGD运行时开
8
G—06b
热风管电动门B
FGD运行时开
第3条 仪表
序号
代号
名 称
备 注
1
FRI—G01
吸收塔出口烟气流量

2
TRI-G01
吸收塔入口烟气温度

3
TRI—G02
吸收塔出口加热后烟气温度

4
TRI-G03
吸收塔出口未加热前烟气温度

5
TRI—G05
热风温度

6
PRI-G01
吸收塔入口烟气压力

7
PRI-G02
吸收塔出口加热后烟气压力

8
PRI-G03
吸收塔出口未加热前烟气压力

9
PRI—G04
档板门密封风压力

10
PDR-G01
下层除雾器压差

11
PDR-G02
上层除雾器压差

12
SRI-G01
入口CEM系统1（测SO2)

13
SRI-G02
出口CEM系统2(测SO2）

第二节 过程和功能描述
第1条 脱硫装置的启动和停机过程，即烟气的接入和切断过程,与旁路挡板开、启密切相关,此过程关联到锅炉系统的安全稳定运行。
第2条 原烟气接入烟气脱硫塔前,吸收剂系统、吸收塔系统、石膏排出系统这三个功能组必须投入运行。这样将保证烟气脱硫系统装置处于“备妥"等待接受烟气状态。
第3条 通过各档板门的正确操作,将原烟气引入脱硫塔中进行脱硫,在此过程中,通过锅炉引风机转速调整，锅炉烟气系统各点压力重新达到平衡和稳定。烟气在吸收塔内冷却到饱和温度，在出口烟道上,通过引入热风进行混合加热,以保证已处理净气达到要求进入烟囱的温度不低于70℃.
第4条 脱硫塔接入烟气后，入口烟道有温度TRI-G01、压力PRI-G01监控；吸收塔出口冷烟气有温度TRI—G03、流量FRI-G01、压力PRI-G03监控，烟气混合加热后有温度TRI—G02、压力PRI-G02监控.如果所监控压力、温度的数值超过规定值，将发出故障信号并使脱硫装置进入安全状态(旁路运行或采取其他措施）.
第5条 当脱硫塔入口烟道档板门或旁路档板门处于关闭状态时，挡板叶片之间的空间立即充满密封气.开启和关闭密封风机系统及开、关密封气阀门都由功能组“密封风”来控制。至档板门的密封风压力由压力传感器PRI-G04来监测。如果压力和温度低于设定点，将发出报警信号，通知运行人员采取相应措施。
第6条 脱硫冷烟气的混合加热由“热风加热”功能组控制，由热风电动门G—06a、G—06b控制热风的引入与切断。热风风温度由TRI-G05监控;而TRI-G03、TRI-G02监控混合加热前后脱硫净烟气的温度.此三处温度的监控可以很好地判断热风加热状态的是否正常.
第7条 除了直接开启和关闭烟气档板门以外，功能组“烟气系统”还使程序组控制投入运作，可使烟气系统（脱硫装置）投入运行或推出运行.
第三节 控制系统说明
第1条 烟气系统的开启和关闭借助功能组“烟气系统”中的“烟气接入或运行或启动”和“烟气切断或退出或停止"程序来完成（接入、切断指相对脱硫系统而言)(也可以相应步骤手动操作开启和关闭烟气系统)。该功能组能使用各烟气挡板处于必要的位置。启动“烟气接入"程序必须满足相应得条件;然后借助手动（或自动)控制逐步关闭旁路挡板来控制烟气接收过程（详见“旁路挡板M03”一节）。
第2条 各档板门和传动装置都是为脱硫装置正常运行和烟气系统清洗的启动和停机程序服务的。所有档板门和传动装置都能进行单独调变，但功能组“烟气系统”处于自动方式时除外。
第3条 脱硫装置停机靠手动或自动启动“烟气切断”程序来完成。在进口温度超过或低于规定值、循环泵失电等严重故障时,将实行自动保护转换，烟气转换成旁路运行，即打开旁路挡板,然后关闭入口挡板和、出口挡板，打开吸收塔顶排气阀。
第4条 促使开启旁路挡板的原因主要有：
1
循环泵运行数量
〈2（失电等故障）
2
烟气脱硫装置其它故障,如：
石灰石浆液系统故障
石膏脱水系统故障
工艺水故障
氧化风系统故障
吸收塔系统故障
故障在一定时间内不能排除
3
锅炉故障、除尘器故障等
（锅炉及除尘器来信号未接入)
4
烟气脱硫系统上游压力
〉最高值PRI-G01（初定1800Pa)
5
烟气脱硫系统上游温度
>最高值TRI-G01(初定160℃)
注：所有强制保护功能和连锁都直接作用于相关的传动装置，因而档板门和传动装置无论是在自动运行状态，还是在单独控制状态下这些功能和连锁都是有效的。
第四节 功能组
第1条 “烟气系统”主功能组
1 烟气接入条件
由“烟气系统”功能组的“接入烟气"程序自动（或手动）启动.“接入烟气”程序启动必须满足下列条件:
序号
锅炉运行时，相应的飞灰处理
处于运行状态中
1
号锅炉运行时，相应的除尘器
处于运行状态中
2
锅炉引风机
处于运行状态中
3
号锅炉煤粉燃烧稳定、正常
处于运行状态中(≥两台炉的40％负荷）
4
吸收剂系统功能组控制
处于运行状态中
5
吸收塔系统功能组控制
处于运行状态中,发出备妥信号
6
石膏排出系统功能组控制
处于运行状态中
7
烟气系统功能组控制系统
准备好等待运行
8
热风加热功能组控制
准备好等待运行
2 “接入烟气”程序：
序号
步骤说明
代号
动作
1
吸收塔出口挡板门
M02
开启
2
吸收塔顶部排气电动蝶阀
G05
关闭
3
“吸收塔系统(循环泵、搅拌机、氧化风机等)”已启动，并检查反馈
信号（脱硫系统“备妥”）
吸收塔
系统
已启动
运行
4
密封风机(对应入口档板门）
A02b
关

入口挡板门
M01
开启
5
手动（或自动）逐步关闭旁路挡板门（见旁路挡板“闭”程序）
M03
关闭
6
注：旁路挡板的关闭速度，必须满足引风机调速速率，特别是旁路
挡板关闭到约80%时，旁路档板门应根据吸收塔入口烟气的压
力PRI-G01和锅炉引风机入口烟道压力监控值得变化速率来确定调
节速率，特别注意应对锅炉炉膛压力无大的影响。

7
热风管热风阀(加热风量由锅炉部的热风阀开度来调节，由锅炉控制
室控制，加热后净烟气温度应及时通知锅炉控制室）
G—06a/b
开启
8
密封风机(对应旁路档板门)
A02a
开
3 吸收塔系统已启动，“备妥”烟气待接收信号条件:
序号
步骤说明
代号
动作
1
吸收塔出口烟气档板门
M02
开启
2
吸收塔顶部排气电动蝶阀
G05
关闭
3
3台循环泵中的2台（至少)

已运行
4
2台排出泵中的1台

已运行
5
2台工艺水泵中的1台

已运行
6
2台石灰石浆泵中的1台

已运行
7
2台氧化风机中的一台

已运行
8
三台吸收塔搅拌器

已运行
4 “切断烟气”程序
序号
步骤说明
代号
动作状态
1
三台循环泵切换为两台运行
P01a/b/c
关闭壹台，两台运行
2
首先通知锅炉部控制室关闭加热风量调节热风阀

3
热风管热风阀
G—06a/b
关闭
4
密封风机（对应旁路档板门）
A02 a
关闭
5
手动（或自动)逐步开启旁路挡板（见旁路挡板“开"程序）
M03
开启
6
注：旁路挡板的开启速度，必须适应锅炉引风调速
速率。特别是旁路挡板从20％开度到约100%开启时,
旁路档板门应按规定的调节速率开启。特别注意应锅炉炉膛压力无大的影响。

7
吸收塔入口烟气档板门
M01
关闭
8
吸收塔顶部排气电动蝶阀
G-05
开启
9
吸收塔出口烟气档板门
M02
关闭
10
循环泵中的两台依次关闭
P01a/b/c
全关闭
11
密封风机（对应入口档板门）
A02b
开
切记:切断烟气前必须确认热风风G-06a/b全关闭，以保证出口烟道防腐层的安全。
5 旁路挡板手动“闭”程序
序号
步骤说明
代号
动作
1
手动将旁路挡板关闭至80％开度位置
MO3
关闭
2
等待检查锅炉引风机调速反应和炉膛负压变化信号

约（10）秒
3
手动将旁路挡板关闭至40%开度位置

关闭
4
等待检查锅炉引风机调速反应和炉膛负压变化信号

约(10)秒
5
手动将旁路挡板关闭至10%开度位置

关闭
6
等待检查锅炉引风机调速反应和炉膛负压变化信号

约（10）秒
7
手动将旁路挡