旋挖桩施工技术交底.doc
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1、技术交底书交底单位名称: 编号:第 页共 页工程名称淳化第二中小学桩基工程设计文件图号施工部位基坑支护桩交底日期2018年5月5日技术交底内容:(附后)旋挖钻孔桩施工技术交底附件及附图交底人: 复核人: 接收人:旋挖钻孔桩施工技术交底1、 施工工艺流程旋挖钻钻孔桩施工工艺流程图2、 施工方法2.1、 施工准备2.1.1、 施工放样测设线路中心,放出桩位,测出地表标高,平整工作面.2.1.2、 清障、平整场地施工前先改移地下管线、架空线等,拆除构筑物,然后平整场地并用压路机碾压密实。陆地钻孔作业平台平面尺寸不得小于10m20m。同时做好作业场地排水工作,在施工红线内挖设好临时排水沟,确保施工场地
2、不积水.2.1.3、 安全防护正式钻孔前,要在施工范围内拉线或彩钢板围护,并设警示标志,设专人防护,阻止非施工人员进入.2.1.4、 桩位复测测量班根据设计图纸用全站仪精确放出桩基中心,插竹钉标识。各桩位采用点位图编号标示,便于记录和防止漏桩。施工放样结束,自检合格后,及时向监理工程师报验。2.2、 埋设护筒钻孔前设置坚固、不漏水的钢护筒,护筒直径比设计桩径大20cm,护筒顶面高出施工平台0。5m.护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm,倾斜度不得大于1。护筒埋置深度符合下列规定:黏性土不小于1m,砂类土不小于2m。当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。岸滩上埋设护筒,在
3、护筒四周回填黏土并分层夯实。为便于泥浆循环在护筒顶端留有高30cm,宽20cm的出浆口。钻孔时孔内水位高出护筒底面0.5m或地下水位以上1。52。0m。水中桩用锤击、加压、振动等方法下沉护筒.一般护筒底埋入河床面以下1m,必要时打入不透水层,顶面应高出施工时的水面不小于1m。在水中平台上下沉护筒,由导向设备控制护筒位置。2.3、 钻机就位及钻孔2.3.1、 钻机就位前,应对钻孔各项准备工作进行检查,要求施工场地平整、坚实.为保持钻机的垂直度,可通过控制器可使钻杆前俯100,后仰 60,左右摆 80.在钻进过程中,如钻机倾斜率在0。3以内,可自行调节垂直度.钻机安装后的底座和顶端应平稳,在钻进中
4、不应产生位移或沉陷。就位完毕,施工队对钻机就位自检。2.3.2、 钻孔前,按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图,挂在钻台上.针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重.2.3.3、 旋挖钻机一般采用筒式钻头。采用干式旋挖施工时,在孔内将钻头下降到预定深度后,转钻头并加压,旋起的土挤入钻筒内,泥土挤满钻筒后,反转钻头,钻头底部封闭并提出孔外,然后自动开启钻头底部开关,倒出弃土成孔。旋挖钻进过程中可根据需要向孔内注水,以冷却和润滑钻头。采用泥浆护壁成孔时,可在钻进过程中或将钻头提出钻孔外后,向孔内注浆,泥浆液面不得低于护筒底部。2.3.4、 钻孔作业应分班连续进行,
5、填写钻孔施工记录,交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测,不符合要求时,应及时改正.应经常注意地层变化,在地层变化处应捞取样渣保存.2.3.5、 钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况,发现沉降现象及时停机处理。因故停机时间较长时,应将套管口保险钩挂牢。2.4、 清孔钻孔达到要求深度后,用检孔器进行检孔。孔径、孔垂直度、孔深检查合格后,立即填写终孔检查证,并经驻地监理工程师认可,方可进行孔底清理和灌注混凝土的准备工作,否则重新进行扫孔。采用干式旋挖成孔时,利用旋挖钻机自身的筒式钻头上的旋挖叶片和外罩筒配合清孔,并以自制小抓斗辅助,确保孔底虚
6、碴厚度不超过设计和规范要求。采用泥浆护避成孔时,清孔采用换浆法。钻孔达到设计标高后,停止进尺,将钻头提出,然后注入净化泥浆置换孔内含碴的泥浆,清孔时,孔内水位需保持在地下水位以上1。52.0m。严禁用增加深度的方法代替清孔。当从孔内取出泥浆(孔底、孔中、孔口)测试的平均值与注入的净化泥浆相近,测量孔底沉碴厚度符合技术规范要求及设计要求,即停止清孔作业,放入经监理工程师检查合格后的钢筋笼。清孔结束后,孔底沉碴厚度:摩擦桩不得大于150mm,柱桩不得大于50mm.2.5、 钢筋笼骨架的制作安装对于较短的桩基,钢筋笼宜制作成整体,一次吊装就位.对于孔深较大的桩基,钢筋笼需要现场焊接的,钢筋笼分段长度
7、不宜少于5米,以减少现场焊接工作量。2.5.1、 钢筋骨架保护层的设置方法:钢筋笼主筋接头采用双面搭接焊,每一截面上接头数量不超过50,接头应错开50cm以上。加强箍筋与主筋连接全部焊接。钢筋笼的材料、加工、接头和安装,符合要求。钢筋骨架的保护层厚度可用焊接钢筋“耳朵”见下图。设置密度按竖向每隔2m设一道,每一道沿圆周布置4个。4.515910910骨架的运输使用特制加长平板车。2.5.2、 骨架的起吊和就位钢筋笼制作完成后,骨架安装采用汽车吊,为了保证骨架起吊时不变形,对于长骨架,起吊前应在加强骨架内焊接十字撑,以加强其刚度.采用两点吊装时,第一吊点小钩设在骨架的下部,第二点大钩设在骨架长度
8、的中点到上三分点之间。对于长骨架,起吊前应在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度.起吊时,先提第一点,使骨架稍提起,再与第二吊点同时起吊。待骨架离开地面后,第一吊点停吊,继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升,慢慢放松第一吊点,直到骨架同地面垂直,停止起吊.解除第一吊点,检查骨架是否顺直,如有弯曲应整直。当骨架进入孔口后,应将其扶正徐徐下降,严禁摆动碰撞孔壁.然后,由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点及钢筋十字支撑.当骨架下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口,可用木棍或型钢(视骨架轻重而定)等穿过加强箍筋的下方,将骨架临时支承于孔口,孔口临时支撑应满足强度要求.将吊钩移到骨架上端,取出临时支承
9、,将骨架徐徐下降,骨架降至设计标高为止。将骨架临时支撑于护筒口,再起吊第二节骨架,使上下两节骨架位于同直线上进行焊接,全部接头焊好后就可以下沉入孔,直至所有骨架安装完毕。并在孔口牢固定位,以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象.骨架最上端定位,必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度,并反复核对无误后再焊接定位吊环或固定杆,。在钢筋笼上拉上十字线,找出钢筋笼中心,根据护桩找出桩位中心,钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合.钢筋笼入孔后定位误差:平面位置偏差不大于10cm,底面高程偏差不大于10cm。然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊环下面插入两根平行的工字钢或槽钢,在护筒两侧放两根平行的枕木(高出护筒5
10、cm左右),并将整个定位骨架支托于枕木上。2.5.3、 钢筋骨架的制作和吊装的允许偏差钻孔桩钢筋骨架允许偏差序号项目允许偏差(mm)1钢筋骨架在承台底以下长度1002钢筋骨架直径103主钢筋间距104加强筋间距205箍筋间距或螺旋筋间距206钢筋骨架垂直度骨架长度1%2.6、 导管试压及安装2.6.1、 导管试压导管采用2530钢管,每节23m,配12节11.5m的短管,钢导管内壁光滑、圆顺,内径一致,接口严密.导管使用前应全部预拼装、编号并进行水密承压和接头抗拉试验。进行水密试验的水压不应小于孔内水深1。5倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注砼时最大内压力p的1.3倍,p=rchcr
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