箱涵工程技术交底.doc

施工技术交底记录
施管表(路）—4
建设单位：南京溧水城市建设集团有限公司 监理单位：江苏东南工程咨询有限公司 合同号：
施工单位：雨发建设集团有限公司 编 号：
单位（子单位）工程名称
南外环路四标（秦淮大道-琴音大道)东段建设工程
项目经理
梁玉龙
分部(子分部)工程名称
箱涵工程
分项工程名称
基坑开挖、底板、侧墙、顶板施工
交底内容:
一、基坑开挖 
1、测量放样 
由项目部测量组根据设计图纸及复核、批准后的导线点准确放出设计给出的箱涵坐标,根据设计尺寸开挖边线。
2、基坑采用机械配合人工开挖。
基坑开挖根据设计图纸采取1:1.5的放坡形式，分层进行开挖，挖至设计标高时要保留不小于20cm 的厚度,人工挖至基底高程，严禁超挖。基坑按基础平面尺寸四周每边增设200cm的工作面.
基坑开挖后，如基底有水，开挖至设计标高后，必须加强基坑的抽排水，在坑底基础范围之外设置集水坑并沿坑底四周围开挖排水沟，使水流汇入集水坑内，集中排出坑外.
3、基底检测 
基础开挖完成后由业主、设计、勘探、检测、施工等单位，同时到现场对基底承载力检测确认，当基底承载力满足设计要求时方可下道工序施工.
二、基础施工
本箱涵基础设计采用 C20块石砼,厚度为50cm。
1、浇筑混凝土前，应对支架、模板进行检查，并做好记录，符合设计及规范要求后方可浇筑。
2、基础混凝土应在整个平截面范围内水平分层进行浇筑。
3、混凝土浇筑期间，应设专人检查支架、模板等稳固情况。
4、振捣时，振动器移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍;与侧模应保持50~100mm的距离；插入下层混凝土50～100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒;应避免振动棒碰撞模板。混凝土面出现停此下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆时应停此振捣。
5、混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间。
6、石块要求
①埋放厚度不小于150mm的石块，埋放石块的数量不宜超过混凝土结构体积的25％。
②应选用无裂缝、无夹层且未被烧过的、具有抗冻性能的石块。
③石块的抗压强度不应低于30Mpa及混凝土的强度。
④石块应清洗干净，应在捣实的混凝土中埋入一半左右。
⑤石块应分布均匀,净距不小于100mm,距结构侧面和顶面的净距不小于150 mm.
7、养护
①混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面.
②混凝土洒水养护时间一般为7d，可根据空气的湿度、温度和水泥品种等情况，酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。
三、箱涵主体施工
1、底板及侧墙钢筋绑扎：
首先基础垫层通过验收,放样出基础的平面位置,将钢筋半成品已加工完毕并运输到位，并安线布放钢筋,放样出基础的平面位置，绑扎钢筋成型;
按钢筋位置线布放基础钢筋，先铺钢筋下层钢筋，根据图纸设计正确放置下层钢筋中长、短方向钢筋的位置，一般是短方向钢筋在下，长方向的钢筋在上，但独立柱基础为双向弯曲，其底面短向的钢筋应放在长向钢筋的上面;
钢筋绑扎时，四周两行钢筋交叉点每点都必须帮扎，中间部分的相交点可以相隔交错帮扎。双响受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部帮扎.帮扎时如果采用一面顺扣时应交错变换方向，也可以采用八子扣.绑扎时必须保证钢筋不移位。
2、钢筋焊接要求 
①接头形式：结构主筋焊接主要以搭接焊为主,优先采用双面焊缝,双面焊缝困难时，可采用单面焊。 
②焊缝长度在双面焊时不小于5d，单面焊时不小于10d,焊缝宽度不小于0.7d且不小于10mm，焊缝厚度不小于0.3d且不小于4mm（d为钢筋直径)；图纸有特殊要求的以图纸为准。
3、内支撑及内模板施工
钢筋骨架就位后，吊运拼装内模，内模平装处粘5mm双面胶条,采用对销拉杆镙杆使模板就位。拉杆应有足够的强度和较小的变形，并采用有效措施使拉杆和现浇混凝土隔离；拉杆和内模支撑应设置在同一平面，通过内外支撑和缆绳对模板进行调整、对中、加固、使其稳定。
4、混凝土浇筑
①混凝土浇筑期间,应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况.
②振捣时，振动器移动间距不应超过振动器作用半径的1。5倍；与侧模应保持50～100mm的距离；插入下层混凝土50～100mm;每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。混凝土面出现停此下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆时应停此振捣。
③混凝土的浇筑应连续进行,如因故必须间断时,其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
④涵身采用两次浇筑，第一次浇至底板内壁以上50cm，第二次浇筑剩余部分。第二次浇筑前应将混凝土结合处凿毛，并用清水冲洗干净,不得有堆落的混凝土、浮浆等杂物，以保证两次浇筑的接缝处有良好的衔接面。
5、 满堂支架搭设 
支架采用φ48mm钢管或碗扣式脚手架，钢管间距90×90cm,步距1.2m，满堂搭设。在支架顶应设置可调顶托,以便协调浇筑过程中支架沉降，施工中随时测量和记录支架的沉降量，通过可调顶托消除由于地基沉降产生的变形量。支架搭设完成后需对支架进行超载预压并消除支架的非弹性变形,预压荷载为上部结构荷载的1.2倍。待底板混凝土强度达到设计强度的90%方可进行顶板支架施工。
6、绑扎顶板钢筋、立外模
在进行顶板钢筋帮扎前应先对该基础再次施工防样，即对已经施工完成的钢筋帮扎进行检查，能确定基础的平面尺寸.根据放样进行顶板的钢筋绑扎。绑扎的工艺与底版的施工工艺基本一致；
吊运拼装外模，外模平装处粘5mm双面胶条，采用对销拉杆镙杆使模板就位,浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计及规范要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净.
7、 顶板混凝土浇筑
监理工程师对钢筋、模板检查验收合格后浇筑底板砼。砼在拌和站集中拌和，砼运输车运输至施工现场，由汽车泵进行浇筑.
⑴砼运至浇筑地点后，试验人员现场检查其均匀性和坍落度,符合要求后方可浇筑使用。 
⑵砼采用插入式振捣器振捣，振捣移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模保持50～100mm的距离；插入下层砼50～100mm；每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。 
⑶对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。 
⑷砼浇筑必须连续进行，如因故中断时,其中断时间要小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。
8、变形缝的设置 
每8米设置一道变形缝，共计7道变形缝，变形缝宽度为2cm，连同基础一同设置.变形缝位置填塞涂沥青浆膏木板,外侧加三层沥青两层油毛毡防护,防护范围为变形缝两侧宽50cm范围内。
9、 混凝土养护 
砼浇筑完成后及时进行养生，在砼表面覆盖土工布，养护不小于7天。砼强度达到设计强度的85%后开始拆除支架及模板，拆模后的箱体不得出现露筋和空洞现象。
10、 涵身台背回填
墙背回填应在墙身砼强度100%后方可进行.箱涵基础及两侧墙身高度范围内,须按设计和规范要求,采用级配良好的砂砾土进行分层对称夯填，在墙身上弹线进行控制回填厚度，每层填料虚铺厚度不得大于30cm,用小型打夯机进行夯实，每层填料压实后进行压实度检测，夯填后地基承载力应不小于160KPa，符合压实度要求后进行下层回填。台背回填采用小型压路机或冲击振动夯进行压实。

交底单位

接收单位

交底人

接收人

年 月 日
南京市市政工程质量安全监督站监制