天然气管道防腐方案.doc

天然气管道防腐方案
1、 配套推荐方案
⑴ 埋地管道（普通钢材、铸铁)防腐配套方案见表1；
⑵ 埋地管道（镀锌钢材）防腐配套方案见表2;
⑶ 无保温层架空管道（普通钢材、铸铁）防腐配套方案见表3；
⑷ 无保温架空管道(镀锌钢材）防腐配套方案见表4;
⑸ 有保温层架空管道(普通钢材、铸铁）防腐配套方案见表5；
⑹ 有保温架空管道（镀锌钢材）防腐配套方案见表6。
2、 涂装要求
3。1 表面处理质量要求
⑴ 对普通钢材以喷砂法进行除锈处理，除尽铁锈、氧化皮等杂物，表面处理质量控制应达到GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准规定的Sa2.5，表面粗糙35～5um，喷砂后将灰尘除尽;
⑵喷砂后的钢材应在4h之内完成第一道漆的涂装。如采用ET—98无机磷酸盐长效型富锌涂料,一般除油、除锈即可，可带微锈涂刷施工；
⑶ 焊接部位，在焊接后的72h之内不能进行涂装。
表1 埋地管道（普通钢材、铸铁）防腐配套方案
序号
涂装
程序
油漆名称
涂装
道数
涂装
方法
涂装
场所
平均膜厚
Um/道
理 论
涂布量
g/(m2。道）
涂装间隔
（23℃)
稀释剂
名 称
干膜
湿膜
最短h
最长d
1
表面处理
以喷砂法进行除锈处理,除尽铁锈、氧化皮等杂物，表面处理质量应达到GB8923规定的Sa2。5级，表面粗糙度35~75um
2
底漆
H06—1环氧富锌防锈底漆
1
无气
喷涂
工厂
车间
80
160
380
24
3个月
H稀
ET—98无机磷酸盐长效型富锌涂料
1
无气
喷涂
工厂
车间
80
145
300
4
不限
ET稀
3
中间漆
H06—3环氧云铁防锈漆
1
无气
喷涂
工厂
车间
60
130
180
24
3个月
H稀
4
面漆
ZHL51—2超厚浆型环氧沥青防锈漆
1
无气
喷涂
工厂
车间
125
188
240
24
7天
H稀
ZHL51—2超厚浆型环氧沥青防锈漆
1
无气
喷涂
工厂
车间
125
188
240

H稀
油漆实际用量是施工单位的经验、施工水平、施工场所等条件由施工单位进行估算，大约为理论用量是的1。5-1。8倍,(表2-表6与此相同）..
3个月之内漆膜表面会出现锌盐，在施工下道漆时,须将漆膜表面的锌盐除尽，用干布或砂纸打磨一下即可（表2—表6与此相同）.
如超过涂装间隔时,应将漆膜表面以砂纸打毛后才能进行后道漆的涂装，以增强漆膜的层间附着力（表2-表5与此相同）。
表2 埋地管道(镀锌钢材）防腐配套方案
序号
涂装程序
油漆名称
涂装
道数
涂装
方法
涂装
场所
平均膜厚
Um/道
理 论
涂布量
g/（m2。道）
涂装间隔
（23℃）
稀释剂名
称
干膜
湿膜
最短h
最长d
1
表面处理
采用轻扫级喷砂法去除灰层、油污等杂质，表面粗糙度35～75um
2
底漆
70H环氧铁红防腐涂料
1
无气
喷涂
工厂
车间
80
160
380
24
3个月
H稀
3
中间漆
H06—3环氧云铁防腐涂料
1
无气
喷涂
工厂
车间
60
130
180
24
3个月
H稀
4
面漆
ZHL51—2超厚浆型环氧沥青防锈漆
1
无气
喷涂
工厂
车间
125
188
240
24
7天
H稀
ZHL51—2超厚浆型环氧沥青防锈漆
1
无气
喷涂
工厂
车间
125
188
240

H稀
⑷ 对镀锌层必须采用轻扫级喷砂法去除灰层,然后涂装70-H环氧铁红防腐漆.
3.2涂装环境条件
涂装五境对漆膜的质量有很大的影响，为保证涂装质量，对涂装环境提出如下要求：
⑴ 不能在烈日曝晒和有雨、雾、雪的天气进行露天涂装作业,相对湿度大于85%不宜施工,底材温度须高于露点以上3℃方可进行ET-98无机磷酸盐长效型富锌涂料无妨；
⑵ 夏季阳光直射、底材温度大于60℃时不能施工。冬季气温不低于—5℃时，70—H环氧铁红防腐涂料、H06—3环氧云铁防锈漆、ZHL51-2超厚浆型环氧沥青防锈漆，冬季不宜在室外施工；
⑶ 涂装过程及漆膜干燥过程中有粉尘飞扬时,不能施工，ET—98无机磷酸盐长效型富锌涂料无妨，因3min表干.
表3 无保温层架空管道（普通钢材、铸铁）防腐配套方案
序号
涂装程序
油漆名称
涂装
道数
涂装
方法
涂装
场所
平均膜厚
Um/道
理 论
涂布量
g/（m2.道）
涂装间隔
（23℃）
稀释剂
名 称
干膜
湿膜
最短h
最长d
1
表面处理
以喷砂法进行除锈处理,除尽铁锈、氧化皮等杂物,表面处理质量应达到GB8923规定的Sa2。5级，表面粗糙度35~75um
2
底漆
H06—1环氧富锌防锈底漆
1
无气
喷涂
工厂
车间
80
160
380
24
3个月
H稀
ET—98无机磷酸盐长效型富锌涂料
1
无气
喷涂
工厂
车间
80
145
300
4
不限
ET稀
3
中间漆
H06-3环氧云铁防锈漆
1
无气
喷涂
工厂
车间
60
130
180
24
3个月
H稀
4
面漆
G系列各种氯化橡胶面漆
1
无气
喷涂
工厂
车间
60
130
175
24
不限
G稀
G系列各种氯化橡胶面漆
1
无气
喷涂
工厂
车间
60
130
175

G稀
表4无保温层架空管道(镀锌钢材)防腐配套方案
序号
涂装程序
油漆名称
涂装
道数
涂装
方法
涂装
场所
平均膜厚
Um/道
理 论
涂布量
g/（m2。道）
涂装间隔
（23℃)
稀释剂
名 称
干膜
湿膜
最短h
最长d
1
表面处理
采用轻扫级喷砂法去除灰层、油污等杂质，表面粗糙度35~75um
2
封闭
70-H环氧铁红防腐涂料
1
无气
喷涂
工厂
车间
30
86
117
24
3个月
H稀
3
中间漆
H06-3环氧云铁防腐涂料
1
无气
喷涂
工厂
车间
100
220
300
24
3个月
H稀
4
面漆
G系列各种氯化橡胶面漆
1
无气
喷涂
工厂
车间
50
130
175
24
不限
G稀
G系列各种氯化橡胶面漆
1
无气
喷涂
现场
50
130
175

G稀
3、 油漆的调配
⑴ 首先核对油漆的种类、名称是否符合使用规定;
⑵ 油漆开桶后要进行充分搅拌，使沉淀混合均匀；
⑶ 双组份型油漆,必须根据说明书规定的配比、工程用量、允许的施工时间，在现场调配，用多少配多少；
⑷ 油漆的调配方法
① H06—1环氧富锌防锈底漆的调配
甲乙混合比例为：甲组份：乙组份=4：1（重量比)
方法:将乙组份加入甲组份的大桶内，搅拌均匀放置20min熟化后才能使用。
② H06—3环氧云铁防锈漆
甲乙混合比例为：甲组份：乙组份=4：1（重量比）
方法：将小桶装的乙组份（固化剂)加入甲组份的大桶内,搅拌均匀，放置20min熟化后才能使用
③ 70-H环氧铁红防腐涂料
甲乙混合比例为:甲组份：乙组份=4：1(重量比)
方法：将小桶装的乙组份(固化剂）加入甲组份的大桶内，搅拌均匀,放置20min熟化后才能使用
④ ZHL51-2超厚型环氧沥青防锈漆
甲乙混合比例为：甲组份:乙组份=4：1（重量比)
方法:将小桶装的乙组份(固化剂）加入甲组份的大桶内，搅拌均匀，放置20min熟化后才能使用
⑤ 氯化橡胶面漆
方法:氯化橡胶面漆为单罐装涂料,开罐搅拌均匀即可使用。
表5 有保温层架空管道（普通钢材、铸铁)防腐配套方案
序号
涂装程序
油漆名称
涂装
道数
涂装
方法
涂装
场所
平均膜厚
Um/道
理 论
涂布量
g/（m2.道）
涂装间隔
(23℃）
稀释剂
名 称
干膜
湿膜
最短h
最长d
1
表面处理
以喷砂法进行除锈处理,除尽铁锈、氧化皮等杂物，表面处理质量应达到GB8923规定的Sa2。5级,表面粗糙度35~75um
2
底漆
H06—1环氧富锌防锈底漆
1
无气
喷涂
工厂
车间
80
160
380
24
3个月
H稀
ET-98无机磷酸盐长效型富锌涂料
1
无气
喷涂
工厂
车间
80
145
300
4
不限
ET稀
3
中间漆
H06—3环氧云铁防锈漆
1
无气
喷涂
工厂
车间
80
176
240
24
3个月
H稀
表6有保温层架空管道（镀锌钢材)防腐配套方案
序号
涂装程序
油漆名称
涂装
道数
涂装
方法
涂装
场所
平均膜厚
Um/道
理 论
涂布量
g/（m2.道)
涂装间隔
(23℃)
稀释剂
名 称
干膜
湿膜
最短h
最长d
1
表面处理
采用轻扫级喷砂法去除灰层、油污等杂质,表面粗糙度35～75um
2
封闭层
70-H环氧铁红防腐涂料
1
无气
喷涂
工厂
车间
30
86
117
24
3个月
H稀
3
中间漆
H06—3环氧云铁防腐涂料
1
无气
喷涂
工厂
车间
100
220
300
24
3个月
H稀
4、 施工方法与施工参数
⑴ 可采用无气高压喷涂方法也可采用手工刷涂或空气喷涂的施工方法;
⑵ 为保证焊接、边角、棱角等处的漆膜厚度，在进行大面积涂装之前，应先用漆刷预涂一道；
⑶ 在进行涂装时,操作人员应随时以湿膜测厚仪测定湿膜厚度，以控制漆膜厚度；⑷ 涂装时应采用先上下或先左右后上下的纵横涂装方法，使漆膜光滑平整、厚度均匀;
⑸ 在施工前请参阅说明书中的施工参数以便掌握施工要领;
⑹ 在成本高一些的情况下，可采用ZH聚脂改性面漆或聚氨酯面漆代替氯化橡胶面漆，防腐效果更佳。
5、 漆膜损伤处的修补涂装
如漆膜在涂装过程中受到机械损伤，己损坏到底层漆膜并出现局部锈蚀时，应以风动或电动工具打磨处理至GB8923—88标准规定的St2-St3级，才能进行H06环氧富锌防锈底漆和各道配套涂料的修补。
6、 检验
⑴ 表面处理质量按GB8923-88国家标准中的彩色照片对照检验；
⑵ 漆膜外观检验;
用肉眼检查漆膜表面状况，漆膜应无针孔、气泡、裂纹、脱落、流挂、漏涂等弊病。
⑶ 漆膜厚度的控制
用漆膜测厚仪测定干膜厚度,每涂完一道应测定漆膜的厚度，涂装完毕后必须测定漆膜总厚度。按每1～3m3测一个点（或另行规定).90％以上测点的膜厚值须达到规定值，未规定值，未达规定值的膜厚值的膜厚值不低于规定值的90%。否则应予补涂或加涂一道。