施工项目成本计划与控制--模板.doc

苏州科技学院

《施工项目成本计划与控制》
课程设计
班级：造价1023班
学生姓名:蔡婷
学 号：1033402330
指导教师: 俞启元、吕玉惠

工程名称：永安公司办公楼
一、工程概况
1、本工程建设地点位于苏州市高新区内,临城市道路，交通运输便利，施工中所需建筑材料、构配件等物资，均可直接运进工地.施工中所需电力、给水也可直接从已有的电路和水网中引入.
2、施工现场地形平坦，常年地下水位在地面2。5米以下；土壤类别可考虑为三类土.
3、工程所用门窗和其他构配件均为相关单位场外制作，施工单位直接运入工地负责现场安装，场外运输距离为3KM；成型钢筋由施工单位在现场制作、安装；工程所需的砼由施工单位负责在现场搅拌.
4、本工程土方施工采用人工挖土、机夯回填，不考虑土方的场内外运输。
5、本工程由市级施工单位负责施工，承包方式为包工包料。
二． 编制依据：
⑴、工程量清单计价规范（2008）；
⑵、江苏省建筑与装饰工程计价表（2004年)；
⑶、相关的技术规范和标准；
⑷、施工项目成本控制计算机辅助决策软件
表1—1:分部分项工程量清单及包括的定额工程量
序号
清单项目编号、名称（特征）
工程量
定额编号、名称
工程量
1
010101001001平整场地（三类土）
241.8 m2
1—98平整场地
390 m2
2
010101003001 挖基础土方（三类土、条基、垫层底宽1。3-2。7m、挖土深度1。45m、土方运输150m）
341.8 m3
1-23 人工挖基槽
414。6 m3
1—92 人力车运土50m
414.6 m3
1—95*2 人力车运土加100m
414.6 m3
3
010401006001 垫层 （c10、现拌混凝土碎石5-40mm）
23。5 m3
2—120混凝土垫层
28。5 m3
1-100 基底原土打底夯
28。5 10m2
4
010401001001 钢筋混凝土条基（c20、现拌混凝土碎石5-40mm）
58.6 m3

5-2 c20无梁式混凝土条基

58。6m3

5
010301001001 砖基础(标准砖条基、深1.0-1.2m、M10水泥砂浆）
30.6 m3
3—1 标准砖直型条基
30。6 m3
6
010403004001 圈梁(地圈梁、240＊300mm、c20、现拌混凝土碎石5-20mm)
9。7 m3
5-20 c20混凝土地圈梁
9。7 m3
7
010402001001 矩形柱(构造柱、240＊240mm、c20、混凝土碎石5—20mm）
1。4 m3
5-16 c20混凝土构造柱
1.4 m3
8
010103001001 回填土（基槽回填、三类土、夯填、运土150m）
253.4 m3
1—1 挖一类土
326.2 m3
1—104 基槽回填（夯填)
326。2 m3
1—92 人力车运土50m
326。2 m3
1—95＊2 人力车运土加100m
326.2 m3
9
010416001001 现浇混凝土钢筋（12内一、二级钢筋)
1。4 T
4—1 12mm内钢筋
1.4 T
10
010416001002 现浇混凝土钢筋(25内一、二级钢筋)
3。3 T
4—2 25mm内钢筋
3。3 T
表1—2：措施项目清单及包括的定额工程量
序号
措施项目名称和计价定额
单位
工程量
1

拟建工程钢筋混凝土模板
20-2 无梁式条基组合钢模板
20-30 构造柱组合钢模板
20—40 圈梁组合钢模板
10m2
10m2
10m2
4。3
1。6
8。1
3、人工及材料现行预算价格
表1—3:人工及主要材料现行价格表
序号
人工及材料名称
单位
现行价格（元）
1
二类工
工日
80
2
三类工
工日
76
3
钢筋（综合)
T
4000
4
水泥32。5级
KG
0。32
5
水泥42.5级
KG
0。34
6
中砂
T
73
7
碎石5-40
T
76
8
碎石5-20
T
74
9
碎石5—31。5
T
74
10
标准砖
百块
32
11
钢模板
KG
8
12
钢管
KG
8
13
预应力多孔板
M3
640
第一章 主要施工方案及施工顺序
一、施工部署
(一）项目组织体系
（二）施工区域（或任务）的划分与组织安排
划分各参与施工单位的任务，明确总包与分包的关系；明确各单位之间分工与协作关系； 确定各分包单位分期分批的主攻项目和穿插项目.
（三)施工控制目标
1.工程管理质量目标：1）保证合同承诺，交付满意产品；2)单位工程合格率100％，优良率85%以上；3)确保优良工程，力争市级样板工程，创国家优质精品工程。4）全面履行“质量责任终身制”的保修责任，科学施工、严格管理，让业主放心满意，工程产品交付后的回访率及维修率达到100%。
2。工程安全目标
施工现场始终贯彻“安全第一、预防为主”为指导思想,坚持将安全生产责任制落实到每一个生产环节中，努力创造安全、文明的良好工作环境。
3．工程工期目标
根据《建设工程施工合同》的要求,本工程工期为100天左右。工程开工日期为200X年7月1日，竣工日期为200X年10月31日,
(四)确定项目展开程序
确定分期分批施工的合理展开程序。
(五）主要施工准备工作的规划
1。施工进场准备：(1）。按照建筑总平面图、勘测院提供的永久性经纬坐标控制和水准点控制基桩，进行建筑物施工测量定位,设置现场的永久经纬坐标桩，水准点基桩和工程测量控制网。（2）。组织精干管理班子和劳动力按需分批进场，进行施工及生活用房搭建，组织场地清理等前期工作,并进行施工现场总平面布置。做好施工现场水通、电通、道路畅通、通讯畅通和场地平整工作；按照消防要求，设置足够数量的消防设施.（3)。安排施工用各种机具设备,分批调度进场，根据平面布置就位，并接通施工用水用电。（4）。办妥各项有关施工证件手续,执行国家和当地有关规定条例办法，做到有准备开工，按规范施工。（5）。计划主材来源,对各种材料、半成品等材料征得建设方同意后，进行订货供料合同和手续,并按施工进度计划提前进料供货，按指定地点堆放或进仓入库。
物质准备
2.建筑材料的准备：水泥，砂石,钢筋,钢材,模板等的准备
3。建筑安装机具的准备：根据采用的施工方案，确定施工机具的供应办法和进场后的存放地点及方式.可供施工选用的塔吊、井架、门架、汽车、卷扬机、搅拌机、木工机械、钢筋机械、混凝土振捣器、脚手架板等可按计划供应，公司满足供应一切施工机械。
4。临时设施准备：临建工程中除搅拌棚，木工硼，材料库等需设置外,工地提供外地工人住宿和所有施工人员在工地午餐场所.基础和主体施工阶段，采用两层活动房作为主要的临时设施,装修阶段利用部分底层房间做临时设施.
5。水电准备：施工用的水、电均由建设单位已引进城市电网和给水管网,满足施工要求。
6。技术准备：（1）。 熟悉施工图纸,组织图纸预审、会审,编制实施阶段施工组织设计。细化模板、钢筋、脚手架等分部分项工程的施工方案，绘制各部位模板组装图、早拆支撑体系设计、架子工程设计等。（2）。组织本工程拟采用的新材料试验工作和新技术的培训准备工作.（3）。根据本工程要求,准备需用的测量仪器、计量工具、图集、工具书、资料、表格等。（4).按照设计图纸及施工组织设计的要求,认真进行新技术项目的试制和试验。（5）.在现场建立试块养护池、养护室，试块及时养护，保证试块的可靠性和真实性.
7.施工人员的准备
二：施工方法
选择施工方案的基本要求是:①切实可行;②施工期限满足合同要求；③确保工程质
和施工安全；④施工费用最低.
1。施工流水段划分：结构：2～3个单元为1段，每层分2~3段以上；外装饰：按脚手架步数分层,每层分1~2段；内装饰：每单元为1段或每层分2～3段
2。确定施工起点流向:确定时应考虑的因素:(1)．建设单位的要求;（2）．施工的难易、繁简程度；（3)．构造合理、施工方便；（4)．保证工期和质量。
室内装修装饰工程自上而下的流向：水平向下
3。确定施工顺序：
（1）基础工程（正负零以下)
定位放线→挖土（柱基坑、槽或大开挖)→打钎、验槽→(地基处理)→浇混凝土垫层→扎柱基钢筋及柱子插铁→支柱基模板→浇柱基础混凝土→养护、拆柱基模板→支地梁模板→扎地梁钢筋→浇地梁混凝土→养护、拆地梁模板→砌墙基→（暖气沟施工）→肥槽及房心填土.
（2)主体结构工程
抄平、放线→扎柱筋→支柱模→浇柱混凝土→养护、拆柱模→支梁底模→扎梁筋→支梁侧模、板模→扎板底层筋→设备管线预埋敷设→扎板上层筋→隐检验收→浇梁、板混凝土→养护→拆梁、板模。
（3）装饰装修阶段各工序间的顺序：
砌围护墙及隔墙→安钢门框、窗衬框→外墙抹灰→养护、干燥→拆脚手架及外墙涂料施工→室内墙面抹灰→安室内门框或包木门口→铺贴楼地面砖→养护→吊顶安装→安装塑料窗→木装饰→顶、墙腻子、涂料→安门扇→木制品油漆→检查整修。
（4）屋面工程的顺序:
一般屋面：铺设找坡层→铺保温层→铺抹找平层→养护、干燥→涂刷基层处理剂→铺防水层→检查验收→做保护层。
第三章：主要分项工程的施工
1.基础工程:基础施工前必须按《建筑场地墓坑探查与处理现行规程》进行探查处理。如果遇到异常情况或与地质勘查报告不符时，应与建设单位、设计院商定处理方案.
（1)施工工序:场地平整→测量放线→定位→（由西向东)土方机械大开挖→运输→边坡加固→清理基坑→问题坑处理→验槽→黄土、灰土过筛→填筑→压实→验收。
（2)土方机械的选用
（3）土方工程
土方大开挖时，将采取有效措施，充分保证土体边坡、围墙、周围建筑及其公用设施的稳定和施工人员的安全本工程采用机械化施工方法，以加快施工进度,降低工程成本。地基采用强夯，基坑土方以机械打开挖为主,开挖宽度；沿基础轴线外放
为保证基础回填土的施工质量，将坡道设3.0米;深度：基层标高—2。30米,开挖至地基底标高以上300─500mm后，用装载机作出入口坡道,底部人工修理、清底.置在基坑以外。
（4）土方填筑与压实
为了保证土方工程在强度和稳定性方面的要求,必须正确选择土的种类和填筑方法。
要求：含有大量的有机物的土、液化状态的泥、含水量大的粘土、粉状砂质粘土、混杂土等不能作填土之用。
填方施工应接近水平地层填土、压实.并尽量用同类土填筑，填土密实度，土的实际干容重用“环刀法”测定。
混凝土垫层施工时，应严格按照《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—91)施工。根据场地的具体情况，结合施工图中的要求，土方开挖至设计标高后，立即进行问题坑的处理。
基坑用3：7灰土回填，垫层厚度为0.5米，至—2。3米处,上置砖砌基础。分段、分层施工时,铺填厚度在200 ─ 300MM 之间，上下两层的接缝距离不得小于500MM，接缝处应夯压密实,灰土拌和均匀并于当日铺填夯实,同时做最佳含水率、最大干容重试验。回填素土的压实系数不得小于0。93,回填灰土的压实系数不得小于0。95,灰土比例必须严格计量，拌和均匀后,分层分段碾压夯实。
基础施工完毕应及时清理基坑,并用素土分层回填夯实至室内设计标高，同时邀请有关部门进行基础工程的验收，合格后在施工上部结构。
2、钢筋砼工程
钢筋砼工程包括：模板工程、钢筋工程、砼工程三大工种，施工生产中必须密切配合，统筹安排，合理组织,确保构件的施工质量。
1）施工工序：制作模板→安装模板→安装钢筋骨架→拌制砼→浇捣砼→养护砼→拆模→模板修。
2)机械设备的配备：本工程砼采用自动计量配料机上料.
①砼搅拌前,应按配合比调整自动计量配料机，由专职上料机操作人员控制上料机。
②在浇灌砼前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净,将模板的孔洞和缝隙堵严，并将模板浇水湿润,但不得有积水,当浇筑高度超过3m时,应将砼通过制作好的串筒投入.不得随意投入而造成混凝土离析。
③施工前的检查工作：模板、支架要牢固性，几何尺寸、轴线要准确，设备安装管线要预埋完备;钢筋垫块、铁马凳要安放牢固；搭设的马道必须牢固，不能将架板放在钢筋上。
3)质量要求:
凡进入现场的原材料,水泥应检查出厂证明书，并按规定进行安定性和强度试验，贮藏期三个月以上的水泥重新核定其标号，砂石材料应符合相应的规范要求，进场水泥必要时应重新试验鉴定,做含泥量和压碎试验。
4)混凝土浇筑方案：
为了切实做好混凝土工程的施工,特拟定混凝土浇灌方案如下：
根据本工程混凝土工作量，计划在楼中部配备二台JZC-350混凝土搅拌机，该搅拌机平均搅拌能力为:6─8立方米/小时。
结构层混凝土、预制构件板的垂直运输，后期室内外装饰工程,主要依靠二部快速提升架完成.快速提升架负责运输的同时，承担装修阶段、设备安装的垂直运输任务。
项目经理部生产负责人在混凝土浇灌的施工准备及施工过程中，对钢筋砼条形基础、主体梁、部分板匀以其浇筑速度4。8 立方米/小时进行工作安排，并及时掌握施工准确及施工进度的进展情况，提前作出劳动力和工具的调整安排。
为了保证浇灌的砼不在二次浇灌前凝结，而产生较多的施工缝,本方案根据分部工程砼工作量及灌筑强度,特对其每次浇筑铺设长度做出如下规定：
①基础：自西向东一次浇筑完成，不留施工缝。
②梁板浇灌方向同上，每次浇筑宽度不在于1500mm,自西向东S形推进,一次连续作业完成，不留施工缝。
③构造柱浇灌时,用脚手架钢管制作操作平台要牢固、平稳。梁、板浇筑时，用脚手钢管大于Φ20的钢筋制作成简易马凳，跨越钢筋，同时铺设操作台和人行通道。以防止在操作过程中将已成形的钢筋网破坏。
5)注意事项：
①混凝土在浇筑前，要严格执行混凝土浇灌令制度，严格控制混凝土的标号，由专人负责监督检查，发现问题及时纠正。
②混凝土所使用的材料应计量准确，按配合比严格配料,充分搅拌均匀后方可出料。
③梁、板采用插入式震动棒震捣，混凝土浇筑的自由下高度不得超过3米，结构超高时应设斜槽下料；板表面采用平板振动器震捣。混凝土厚度为1。25倍震动棒长度分层进行，梁板同时浇筑，垂直构件连续浇筑,并避免触及模板跑位，震捣中不得漏震、欠震、少震、超震。
④混凝土施工缝按楼层设置,垂直方向不得设置施工缝，施工缝处理方法参照有关规定进行.
⑤混凝土浇筑成型后，现场应根据其气候情况进行洒水养护，已浇筑的砼应覆盖和浇水养护，不得少于七昼夜,防止混凝土出现裂缝.
3、钢筋工程
1)钢筋的质量要求
本工程所使用的钢筋均为现场加工、安装，对每一种型号的钢筋进入现场后，必须有出厂合格证，经过有关单位进行拉力及冷弯试验,可焊性分析,复检合格后工地方可使用.钢筋表面应清洁无损伤,无污染,无铁锈，在使用前必须清除干部，钢筋应按施工顺序配套加工，每种规格的钢筋必须挂牌标注,堆放整齐.工程中使用的成品钢筋型号、直径、形状、尺寸、数量必须和施工图、料单相符。钢筋按施工图放样并制作后，分规格、型号、部位码放，并书写标志牌。
2)加工设备的选择
钢筋加工集中设在现场进行制作、绑扎.配备一台钢筋调直机、二台钢筋切断机、二台弯曲机、二台电焊机。
3）钢筋的绑扎和安装
钢筋绑扎时，根据现场情况在模板上用笔标出箍筋或分布筋位置,并以此作为绑扎依据。如当模板未支好前绑箍筋时,可在焊接好的主筋上,用钢尺按图纸要求分好箍筋绑扎点，并用记号笔标出位置，而后即可进行绑扎.钢筋的绑扎、焊接及加工形状，必须符合设计及规范要求.
钢筋搭接长度按设计要求加工、安装,钢筋绑扎要严格控制位置，柱子钢筋上口应设置锁口箍筋,点焊牢固且保证轴线位置正确.各种负弯矩筋，应用隔点焊接牢固,防止倾倒。
双层钢筋上下要保证用“几"型钢筋支撑，梁、板、柱钢筋匀应垫块，以保证保护层厚度符合设计要求.现浇悬挑构件，上部钢筋严禁踩踏,要设置钢筋凳支稳，以免浇灌混凝土时踩踏，柱子钢筋采用电渣焊施工，在施工中必须确保构造柱的柱子筋同心，并且焊接符合质量要求。其支撑混凝土的垫块标号必须与所浇构件相同。按图纸设计施工，不得任意代换，若必须代换必须征得建设单位和设计单位同意.
4）钢筋电渣焊的主要施工方法
【施工准备】
①将钢筋端头120MM范围内的铁锈、污物进行清理。
②检查电路观察电压波动情况，当电压降至4%时,不宜操作。
③采用与钢筋材质相适应的焊剂、焊丝。
【操作方法】：
将夹具的下钳口夹牢在下钢筋的70─80MM处,将上钢筋扶直，并夹牢至上钳口内约15MM处，并保持上下钢筋同心。安放焊剂盒，并投入焊剂。操作时,先将上、下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋提升2─4MM,引燃电弧，继续缓缓上提钢筋5─7MM,使电弧稳定燃烧。之后，随着钢筋的熔化而渐渐下送，并转入电渣过程.待钢筋熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行预压,持续数秒后,方可松开操作杆,以免接头偏移或接合不良。
4、设备安装工程
本工程主要分为以下几个系统：给排水、采暖、消防系统、照明电气、防雷接地系统、综合布线等安装工程的施工和管理.
1)施工准备
土建工程开工后,设备安装工程进入施工前的准备阶段:当进入基础工程的施工时,设备安装工程的预埋工作开始，设备安装人员配合土建行施工.
2)施工方法
本工程设备安装工程的施工工期比较紧张,设备安装人员必须穿插进行施工。设备安装采取分路同时安装，根据施工进度、天气情况，随时调整。
①给水、排水管道安装
管道安装：安装前必须清除内部污垢和杂物，防止阻塞。
管架制作安装：严格按施工图纸要求下料、焊接，经过防锈处理后，安装在承重结构上，位置要正确，埋设平整牢固，与管道接触紧密。
给排水管道安装：给水横管要有坡度，坡向泄水装置：排水管径和最小坡度应严格按设计要求其规范施工。
管道连接:给水管道采用镀锌钢管，丝扣连接；室内排水管和出户管采用排水铸铁管，石棉水泥接口。
防腐：明装镀锌钢管、铸铁管道表面要清理干净，用防腐材料粉刷。
②电气安装
电气安装交叉施工多、任务重，因此要做好相互协调工作，紧密配合土建、设备及其它工种。
配电:电力电缆埋地入户。配电系统采用三要五线制。入户处作一个接地系统，其接地电阻小于10欧姆。
③防雷、接地：屋面上做避雷带,沿其避雷带线路将基础底板内的4根Φ8分布钢筋焊接贯通，形成导电网路。防雷引下线利用构造柱内两根主筋焊接贯通，顶端与屋面防雷带焊接，屋面金属管件与防雷带焊接，引下线底部与基础内形成导电网路的4 根Φ8分布筋焊接。防雷接地电阻小于10欧姆。预埋、预留、设备施工：现场施工的技术人员，应对预埋件、洞口尺寸位置进行检查，填写预埋件等隐蔽工程验收单.设备工程中的预留洞,预留管道均应在土建施工中穿插进行,避免以后打洞开槽.钢筋混凝土结构施工中，水、电等必须密切配合施工。在进行后期水施、电施设备安装施工时，土建必须与设备相配合。
5、装饰工程
装饰工程所选用的材料必须具有产品质量合格证，产品说明书及操作规程。材料品种、规格、颜色和图案,必须符合设计要求和现行材料标准的规定.
外墙、内墙面抹灰
抹灰前必须将穿越墙面和楼板管道孔填实，密集管道的背后墙面抹灰，接茬应顺直。室内外抹灰工程施工时,应浇水湿润墙面，摊饼冲筋,归方,然后再进行逐间、逐层抹灰,特别强调细部细作，精心施工.各装饰分项工程应首先做好样板间，经建设抹灰前必须将穿越墙面和楼板管道孔填实,密集管道的背后墙面抹灰，接茬应顺直。室内外抹灰工程施工时，应浇水湿润墙面，摊饼冲筋，归方,然后再进行逐间、逐层抹灰。
各装饰分项工程应首先做好样板间，经建设单位、监理验收优良后，方可继续大面积分班组施工，其它各分项工程严格按照施工操作归程及规范进行施工.然后再进行逐间、逐层抹灰，特别强调细部细作,精心施工。各装饰分项工程应首先做好样板间,经建设单位、监理验收优良后，方可继续大面积分班组施工，其它各分项工程严格按照施工操作归程及规范进行施工.
6、脚手架工程
脚手架的搭设必须符合规范要求，保证作业人员的安全。脚手架搭设完后，必须组织有关部门和人员进行检查验收，合格后方可使用。
1)扣件脚手架的搭设要求：
①用扣件、钢管搭设的脚手架，是施工临时结构，它要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载.因此,必须有足够的承载能力、刚度和稳定性.
②在大横杆与立杆的交点处，必须设置小横杆并与大横杆卡牢。整个架子要设备必要的支撑点与连墙点，以保证脚手架成为一个稳固的结构.
③外脚手架的搭设：沿建筑物周围连续封闭,如因条件限制不能封闭时，应设置必要的横向支撑，端部设置连墙点.
2）脚手架支撑的设置
脚手架纵向支撑在脚手架的外侧,沿高度方向由下而上连续设施。纵向支撑宽度宜为3─5个立杆纵距,斜杆与地面夹角度为45──范围.纵向只撑应用旋呈件与立杆和横向水平杆扣牢，连接点与脚手架节点不大于200mm；纵向钢筋支撑的接长,宜采用对接扣件对接连接,当采用搭接时，搭接长度不小于400mm，并用两只十字扣件扣牢。为便于施工操作层处的横向支撑可临时拆除，待施工转入另一施工层再设置。脚手架的横向支撑不宜随意拆除。
3）钢管脚手架的拆除
拆除脚手架必须有拆除方案，并认真对操作人员进行安全技术交底，拆除时应设置警戒区，设立明显标志，并有专人警戒。拆除顺序：自上而下进行,不能上下同时作业。连墙壁点必须脚手架同时拆除，不允许分段分立面拆除。拆除下得扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛投.
4)脚手架的安全设施
①安全网是建筑施工安全防护的重要设施之一，按悬挂方式分为垂直与水平设置两种.
②垂直设施安全网于脚手架的外侧,一般用密封安全网，四周满挂围护，安全网封闭严密，与脚手架固定牢固。由建筑物的二层起,设水平安全网,往上每隔一层设置一道。
7、砖砌体工程
1)材料工程：
砌体结构主要由砖和砂浆组成。
①砖:全部上采用非承重空心砖，施工时要严格按照《建筑抗震设计与施工规程》的要求施工。砖使用前必须达到以下要求：砖必须做标号检验、耐久性、外观检查,几何尺寸要符合规范规定，砌筑前应该提前浇水湿润,含水率为10─15％.
②砂浆准备工作:砌筑由水泥砂浆和混合砂浆两类组成.砂浆各项性能指标须满足以下要求:流动性、保水性、强度、粘接力、变形.
③脚手架：砖墙砌筑时采用搭设内脚手架。
2）砌筑工序
砖墙砌筑的一般顺序是抄平→放线→摆砖→立皮杆数→盘角→挂线→砌筑→勾缝→清理.
3)砌筑的质量要求：
在施工过程中,选择有丰富施工经验的人员，保证砌体具有良好的整体性、稳定性、受力性能.施工把好原材料关、工艺水平关.质量达到：灰缝横平坚直、砂浆饱满、薄厚均匀。砌块上下错缝、内外搭接。接搓牢固.
4）施工方法
砌体施工前基础经验收合格后方可施工.
①灰缝横平竖直、砂浆饱满、薄厚均匀。施工时要求水平灰缝砂浆饱满度不低于80％，厚度以10mm为宜，不宜小于8mm或大于12mm。为了保证铺灰平整，所以在施工时要用“三一砌法"即一铲灰一块砖,一挤揉。保证墙体保温、隔声、竖向灰缝饱满、灰缝厚度要均匀一致。
②砌块上下错缝、内外搭砌：为了提高砌体的整体性，稳定性和承载能力，砖块排列应遵守上下错缝，内外搭砌的原则。每层砌砖分两步架，两个施工层，采用一顺一丁砌合法，240 墙单面挂线，370墙双面挂线，线应绷直、拉紧，每层砖都要跟线.为提高受力性能，各层承重墙、梁下最上一皮砖采用丁层砌法。砌筑要上下错缝,组砌合理,避免游丁走缝、通缝现象。抗震节点构造必须注意横平竖直,隔墙顶面与上部结构接触处宜用侧砖或斜砌挤紧，防止砌体的不均匀沉降和失稳。
③接茬牢固：施工时按照留搓的原则，对不能同时砌筑而必须留搓的部位，采取留斜搓,高度不宜超过一步架，长度不小于高度2/3。如受到其它因素的影响，可考虑留直搓但必须是阳搓，并加拉钢筋，其数量是120mm厚墙用一根Φ6钢筋，间距沿墙不超过500mm钢筋末端做90度弯勾。
5)砌筑高度：当出现相邻建筑物高度不同时，施工顺序为先高后低,当分段施工时相邻施工段、高差要小于一层楼或小于4m，同时,为了减少灰缝变形引起砌体沉降，每日砌筑高度不宜越过1.8m。
8、模板工程
1）施工工序
施工准备→模板的选择→拼装→支撑柱、梁、板模板→安装→校核→浇砼→拆模→清理→再周转使用.
2）准备工作
由木工工长按设计要求，对各分部制定配模及支撑方案，按照方案确定几何形状、尺寸、规格、数量、间距，不得任意加大，防止产生结构变形。并提前提供《材料需用量计划表》按施工进度要求确定模板、材料进场时间，因施工现场比较狭小,材料随进随用,尽量减少堆放场地。
3)模板的选择
工程所使用的模板：柱、梁、模板以定型组合钢模板为主，板采用高强度钢框覆塑胶合板，楼梯采用拼合式钢模板体系。
4）圈梁砼硬架支模方法
在砖混结构施工时，对240mm 内墙的硬架支模体系进行了改进,具体作法如下：
附件:《圈梁砼硬架支模组装图》
①各部位组装好后，部件(1）用50mm×100mm方木加工成L形。在（11)其底部、外侧钉一40mm×4mm的带钢。部件（2)为Φ6。5 钢筋焊成的封闭套。部件（3）、(4）为木楔,部件（5）为300mm宽的钢模板。
②安装时，在预留洞（截面53mm×120mm，间距1000mm）
内先穿40mm×50mm小方木，临时支住钢模板。再在预留洞内穿入部件（2），使其两端出墙部分大致等长.由下向上穿入部件（1），按弹好的水平线（距圈梁顶550mm左右）将部件（1）上的带钢钉入砖缝内20mm。两端由下向下插入木楔(3），两端同时用锤敲击，撑紧部件(2)，使其紧固部件(1）及钢模利用木楔(4） 调整钢模板上皮高度，使其与设计圈梁上皮齐。取出临时支撑,即完成支模工序.
③将(7）预制空心板直接吊装在已支好的模板上。利用（6）板头间的80mm间隙浇灌圈梁砼。
④拆模时，打掉木楔（3）、(4）,部件（1）轻轻一撬即可拆掉，部件(2)和钢模板自然就被取下来了.
这种支模方法不易出现“缩口”、“跑模”等通病，能很好地保证砼的几何尺寸。各部件均能多次周转使用,省掉了常用的顶柱及50mm×100mm穿墙、锁口方木,操作工序简单,大大加快施工进度，降低施工成本，而且有利于现场文明施工。
5） 模板工程的施工质量
模板工程的施工质量，必须做好拼缝严密不漏浆,支撑稳固安全不变形,标高和构件断面尺寸严格按图施工,按规定验收.对墙板节点的模板提前配置好，方便拆除安装，保证外观质量和断面尺寸。
6）模板的拆除
拆除支撑及模板前,必须请示项目经理部的同意后方可拆除模板。模板拆除时不得对混凝土表面造成损伤；梁板模板拆除前,必须在试压报告出来，满足施工规范的要求,方要拆除模板。模板拆除后，应做到工完场清。
9、屋面工程
屋面工程施工前，凡进入隐蔽工程的施工项目时,应对前分项分部工程进行验收。防水施工前,基层应干燥、平整、光滑，阴阳角要做成小圆脚。屋面工程施工时,注意掌握温度，保证防水功能，无渗漏现象,其构造和防水保温层必须符合设计要求。屋面工程施工完成后，应采取妥善保护措施防止损坏.
1 掌握施工操作要领
1）施工准备
对进库的防水卷材应进行抽样复试,其抗拉强度、延伸率、耐热性、低温柔性以及不透水性均应达到规定指标。
2）施工要求
保温层:保温层的厚度、坡度要根据设计要求铺设，表面平整、密实。
找平层：为防止砼找平层的水分渗进保温层内，用细石混凝土找平、拍实、压光。
3）排气管：在浇筑细石混凝土找平层时,按6 米间距留设纵横排气道,十字交叉处安插排气管,沿小砖墩或檐沟留设分格缝，缝内嵌胶泥密封膏。
4）找平的表面必须平整整齐，坡度一致,无积水，不起砂。找平层与女儿墙、烟囱、管道、必须抹成圆弧状,以便铺贴屋面防水卷材.
2 施工工序
1)作屋面油毡前，应先将加气混凝土板边棱、鼓包铲平,凹处用混合砂浆平，雨水斗处应比屋面底10～20mm，以保证油毡后不存水。
2）沥青胶结构材料到货后及时进行适配,要求耐热度小于70℃铺卷材时风道、烟道根部和雨水口处阴阳角要抹成平缓半圆弧形，并附加玻璃布毡一层。
保护油毡的小豆石必须过筛、清洗、炒干（或晒干），以利粘结牢固。
施工时加气板应遮盖，晴天铺油毡。
穿楼板处应用玻璃丝布油毡封裹后再铺地面油毡.墙与地面阴角应抹小圆角，油毡裹到墙上200mm，并与墙粘结牢固。
3 细部处理
卷材防水屋面一些细部大多数是变形集中表现的部位，如结构变形，基层和防水层收缩及温差变形等，这些部位易产生开裂而导致渗漏。对这些部位简称为“一头、二缝、三口、四根"采取以下处理方法：
（1）一头──选材收头
小砖墩四周留设1/4砖槽,槽下部采用水泥砂浆抹成斜面，卷残压进槽内，用油膏封严，再用水泥砂浆抹女儿墙时抹收头。
(2）二缝──变形缝、分格缝
①变形缝:在变形缝上铺贴2层（附加一层）防水卷材，各粘贴一边，以适应沉降变形的需要。
②出入口:屋面的洞口容易踏破卷材引起渗水，因此在出入口入，采用双层防水卷材铺贴,以增强防水能力。
③落水口：为保证屋面雨水迅速排出，落水口应低于檐沟，而檐沟必须坡向落水口,在初抹后还要放水试验，以保证坡度的正确.
④四根──小砖墩根、烟囱根、管道根、设备基础根
在小砖墩根、烟囱根、管道根、设备基础根与屋面交界处,均采用细石混凝土或水泥砂浆抹成圆弧状。粘贴防水卷材时，底部先贴一层附加层,上部防水卷材收头贴进凹槽内，并用密封膏封固。
管道根部采用细石混凝土拍成锥形，粘贴防水卷材时（底部先贴一层附加层），上部剪成三角形与管道粘贴牢固,并用密封膏封固。
4 把好检查验收关
1。屋面防水卷材贴完验收后，必须将卷残物理性能的检查报告及其他有关资料收集归档.
2。屋面不应有积水渗漏现象存在。检查积水或渗漏的一般方式有三种：①在下雨后进行;②浇水进行;③蓄水的方法.
3.防水卷材的接缝必须粘贴牢固,封闭严密，不允许有皱折、孔洞、脱层、或滑移和其它缺陷.
4。落水口周边以及防水卷材的未端（收头）必须封闭粘贴牢固,并要把落水口和檐沟的尘土、杂物清扫干净，以确保排水畅通.
屋面工程施工时，注意掌握温度,保证防水功能，无渗漏现象，其构造和防水保温层必须设计要求。屋面工程施工完成后，应采取妥善保护措施防止损坏.