框架结构模板工程技术交底--.doc
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1、框架结构模板工程技术交底一、工程概况XX车间为框架钢结构,框架部分地上二层,一层层高7.45m,二层层高5.05m。基础标高2.500至一层顶标高7.450,高度共计9。95m,模板支撑体系采用扣件式钢管脚手架。二、主要材料1、模板: 15mm厚镜面多层板2、垫板:50mm200mm松木板2、柱箍:483。2mm钢管3、次龙骨:50mm70mm木方4、对拉螺栓: 12mm通丝螺杆5、钢管脚手架:483。2mm钢管及连接扣件(十字、一字及转向)三、主要机具圆盘锯、手提锯、电钻、汽油式手提吹风机、扳手、吊线坠、尺子、墨斗等。四、施工流程1、柱模板搭设安装脚手架 沿模板边线贴密封条 立柱子片模 安装
2、柱箍 校正柱子方正、垂直和位置 全面检查校正 群体固定 验收2、梁模板弹梁轴线并复核 搭支模架调整托梁 摆主梁 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安侧模 侧模拉线支撑(梁高加对拉螺栓) 复核梁模尺寸、标高、位置 与相邻模板连固 验收3、板模板搭支架 测水平 摆主梁 调整楼板模标高及起拱 铺模板 清理 复核模板标高、平整度、支撑牢固情况 验收五、施工方法及操作要求1、满堂架搭设(1)搭设前将地基及基础承台上的杂物和余料等清理干净。(2)立杆底端接触灰土地基部位垫通长松木板,接触基础承台混凝土部位垫木垫块(镜面板边角料,尺寸10cm10cm).(3)搭设过程应逐根检查钢管垂直度、管口情况,剔除弯
3、曲、管口变形及两端被封堵的钢管。(4)立杆纵横向间距为900mm,水平拉杆步距不大于1500mm,横竖向扫地杆距地面不大于200mm。钢管立杆、扫地杆、水平拉杆应采用对接扣件连接,严禁搭接。(5)剪刀撑的设置水平方向:设置三道剪刀撑,第一道设置在扫地杆位置,第二道设置在地梁上两步架高位置(距离地面5.15m),第三道设置在梁底一步架位置;竖直方向:纵横双向与外脚手架连接,在外脚手架沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑.剪刀撑应采用搭接,搭接长度不得小于1000mm,并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定.2、柱模板安装及加固(1)合模前用汽油式手提吹风机清理短柱表面的
4、木屑等杂物.(2)在短柱上沿四周先弹线,用角磨机沿弹线位置向下打磨12mm,再在打磨位置粘贴海绵条,防止漏浆。(3)严格按计算和测量尺寸配板,保证拼缝平顺严密。(4)模板吊运到位后,先将柱子相邻两面用铁钉钉好,使模板下口紧贴定位支撑钢筋,并吊垂直、找方后临时固定,然后安装另两面模板,找方、吊垂直后订牢.(5)竖向内楞采用50mm70mm 木方,每隔120mm设置一道(850mm850mm柱每边至少设置7到方木).(6)柱箍采用483.2mm钢管在柱纵横向两侧紧贴竖向内楞各设置两道M12螺栓加固,并在每侧柱心位置设置一道穿心螺栓加固,柱箍沿柱高设置间距为600mm,起步柱箍间距不大于200mm。
5、3、梁模板安装及加固(1)采用梁侧板包梁底板的拼装方式,严格按尺寸配板。(2)跨度不小于4m的梁起拱起拱0。2(即跨长的0。2),主、次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。(3)梁底横向支撑采用483。2mm钢管,每间距800mm设置一道。纵向为扣件式钢管脚手架作支撑系统,梁两侧立杆间距900mm。(4)梁底板应每隔100mm设置一道通长方木,梁侧模板沿竖向每150mm设置一道通长方木。(5)梁上口采用水泥撑辊控制尺寸,每隔800mm设置1个.(6)梁高大于600mm时加穿梁螺栓加固,对拉螺栓间距每500mm设置一道。对拉螺栓沿梁跨间隔800mm设置。4、板模板安装及加固(1)板模板采用扣件式钢
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