专项落地式钢管脚手架施工方案.doc

目 录
1 工程概况 1
2 编制依据 1
3 施工部署 1
4 构造要求及技术措施 1
5 安全防护措施 4
6 脚手架的搭设、使用及拆除施工工艺 5
7 质量保证 8
8 劳动力、材料及机具配备 12
9 安全施工措施 13
10 文明施工要求 15
11 计算书 17
12 施工图 27

1 工程概况
工程名称：连富山等商住楼
工程地址:大埔县城环城大道新寨段
结构类型：框架结构 建筑面积：588平方米
层数:续建4-6层 地上：6层 地下：0层
2 编制依据
2。1 主要规程、规范
2。2《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ 130-2001，2002年版）
2。3 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ 80—91）
2.4《建筑施工安全检查标准》(JGJ 59-99
2。5《钢结构设计规范》（GB50017—2003)
2.6 施工图纸
3 施工部署
3。1 安全防护领导小组
安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件，是达到 “杜绝死亡、重伤及消防、机械事故” 安全生产目标的必然保障，为此项目经理部成立以现场经理为组长的安全防护领导小组。
4 构造要求及技术措施
4.1 扣件式钢管脚手架的构造要求及技术措施
4。1。1 立杆
立杆接头除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并且在高度方向至少错开50cm;各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。
立杆在顶部搭接时，搭接长度不小于1m，必须等间距3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。
4。1。2 大横杆
大横杆置于小横杆之下，立柱的内侧,用直角扣件与立杆扣紧，采用至少6m且同一步大横杆四周要交圈.
大横杆采用对接扣件连接,其接头交错布置，不在同步同跨内；相邻接头水平距离不小于50cm,各接头距立柱距离不大于纵距的1/3（本工程不大于50cm)，大横杆在同一步架内纵向水平高差不超过全长的1/300(本工程不超过50cm),局部高差不超过5cm。
4。1.3 小横杆
每一立杆与大横杆相交处(主节点)都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上,该杆轴线偏离主节点不大于15cm。小横杆间距与立杆纵距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要,在两立柱之间等距离设置1根小横杆，最大间距不超过75cm。
小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm，伸出里排大横杆距离结构外边缘15cm。上下层小横杆在立杆处错开布置,同层的相邻小横杆在立杆处相向布置。
4。1.4 纵、横向扫地杆
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮20cm的立柱上,横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。对于立杆存在较大高低差时，扫地杆错开，高处的纵向扫地杆向底处延长两跨与立柱固定。
4.1。5 剪刀撑
本工程双排落地脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式,随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置,全部采用单杆通长剪刀撑.
剪刀撑每6步4跨设置一道,斜杆与地面的夹角在45°～60°之间（本工程全部在50°左右）。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置，剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上，另一根扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定,在其中间增加2～4个扣节点.所有固定点距主节点距离不大于15cm.
为保证剪刀撑的顺直，同时充分考虑剪刀撑的安全作用,剪刀撑采用对接扣件连接（保证钢管和对接扣件的质量和必要日常检查)。
本工程除在每一拐角处设置横向斜撑外，中间每隔6跨设置一道。横
向斜撑在同一节间,由底至顶层呈之字形连续布置，斜杆采用通长杆件,使用旋转扣件固定在与之相交的立杆或横向水平杆的伸出端上。
4.1。6 脚手板
作业层脚手板采用竹笆，两端设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。在作业层下部加设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业层不超过两层。首层满铺一层脚手板，以上每隔6层也需要满铺一层脚手板,并设置安全网及防护栏杆.
脚手板设置在三根横向水平杆上，并在两端8cm处用直径14 号镀锌钢丝箍绕2～3 圈固定.
脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝处设两根小横杆，各杆距离接缝的距离均不大于15cm。靠墙一侧的脚手板距离结构墙的距离不大于15cm。拐角处两个方向的脚手板重叠放置，避免出现探头及空挡现象.
4。1.7 连墙件
连墙件采用刚性连接，垂直间距为3。60m,水平间距为4。5m（连墙杆水平布置详见脚手架平面布置图)。连墙件用φ48×3。5的钢管,其与脚手架的连接采用直角扣件，第一道连墙件从约3m标高开始设置,连墙件尽量靠近主节点，偏离主节点不大于300mm。
连墙件中的连墙杆尽量呈水平设置,当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不得采用上斜连接；当脚手架暂时不能设置连墙件时可搭设抛撑，抛撑采用通长杆与脚手架可靠连接，与地面成45°~60°夹角.
4。1。8 安全防(围)护规定
脚手架必须按以下规定设置安全防护措施,以确保架上作业和作业影响区域内的安全:
（1)作业层距地（楼）面高度≥2.5m时,在其外侧边缘必须设置挡护高度≥1。1m的栏杆和挡脚板,且栏杆间的净空高度应≤0。5m。
(2）临街脚手架，架高≥25m的外脚手架以及在脚手架高空落物影响范围内同时进行其它施工作业或有行人通过的脚手架，应视需要采用外立面全封闭，半封闭以及搭设通道防护棚等适合的防护措施。
（3）架高9~25m的外脚手架，除执行（1）规定外，可视需要加设安全立网维护。
（4)挑脚手架、吊篮和悬挂脚手架的外侧面应按防护需要采用立网围护或执行（2）的规定。
（5）遇有下列情况时，应按以下要求加设安全网：
1）架高≥9m、未作外侧面封闭、半封闭或立网封护的脚手架，应按以下规定设置首层安全（平）网和层间（平）网：
①首层网应距地面4m设置，悬出宽度应≥3。0m.
②层间网自首层网每隔3层设一道，悬出高度应≥3。0m。
2)外墙施工作业采用栏杆或立网围护的吊篮、架设高度≤6。0m的挑脚手架、挂脚手架和附墙升降脚手架时，应于其下4～6m起设置两道相隔的3.0m的随层安全网，其距外墙面的支架宽度应≥3.0m。
(6）上下脚手架的梯道、坡道、栈桥、斜梯、爬梯等均应设置扶手、栏杆或其它安全防（围）护措施并清除通道中的障碍，确保人员上下的安全。
采用定型的脚手架产品时,其安全防护配件的配备和设置应符合以上要求；当无相应安全防护配件时,应按上述要求增配和设置。
脚手架满挂全封闭密目安全网，密目网采用1。8m×6.0m规格，用网绳绑扎在大横杆外立杆内侧.作业层安全网应高于平台1。2m，并在作业层下部挂一道水平兜网，在架内高度3.0m 左右设首层平网,往上每隔6步设隔层平网，施工层随层设网.
作业层脚手架立杆于0.6m和1.2m处设两道防护栏杆，底部侧面设
18cm高的挡脚板.
5 安全防护措施
5。1 结构临边防护措施
在结构出入阳台的门窗洞口处设置封闭式防护栏杆，使用材料采用φ48×3.5钢管.其高度不低于1。2m,立杆间距不大于1。5m,竖向每隔0.6m 设一道通长大横杆,每隔一根立杆设一道三脚架。
沿钢管长度方向刷黄黑间隔的油漆、挂醒目标志牌；护身栏杆满挂密目安全网，白天设警示牌、夜间设红色标志灯。
5。2 楼梯间防护措施
楼梯的侧边利用脚手架做安全防护，架子立管从楼梯井内搭设，侧边沿楼梯坡度方向做一道1.2m高的护身栏，侧边底部设18cm高的挡脚板。
5。3 防雷避电措施
本工程脚手架接地、避雷措施执行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46—88）标准。
工程采用避雷针与大横杆连通、接地线与整栋建筑物楼层内避雷系统连成一体的措施.
每栋楼各设置4根避雷针，避雷针采用φ12镀锌钢筋制作，高度1。5m，设置在脚手架四角立杆上，并将所有最上层的大横杆全部连通，形成避雷网络.
接地线采用40×4的镀锌扁钢，将立杆分别与建筑物楼层内的避雷系统连成一体.接地线的连接牢靠，与立杆连接采用2道螺栓卡箍连接，螺钉加弹簧垫圈以防止松动，并保证接触面积不小于10mm2,并将表面的油漆及氧化层清除干净，露出金属光泽并涂以中性凡士林。
接地线与建筑物楼层内避雷系统的设置按脚手架的长度不超过50m设置一个（本工程按照南北各3个的原则设置，设置由项目机电部完成），位置尽量避免人员经常走动的地方，以避免跨步电压的危害，防止接地线遭机械破坏。两者的连接采用焊接，焊接长度大于2倍的扁钢宽度。焊完后再用接地电阻测试仪测定电阻，要求冲击电阻不大于10Ω,同时注意检查与其他金属物或埋地电缆之间的安全距离不小于3m，以避免发生击穿事故.
6 脚手架的搭设、使用及拆除施工工艺
6.1。1．脚手架的搭设规定
脚手架的搭设作业应遵守以下规定：
（1)搭设场地应平整、夯实并设置排水措施。
（2）立于土地面之上的杆底部应加设宽度≥200m、厚度≥50mm的垫木、垫板或其它刚性垫块，每根立杆的支垫面积应符合设计要求且不得小于0。15㎡。
（3）底端埋入土中的木立杆,其埋置深度不得小于500mm，且应在坑底加垫后填土夯实.使用期较长时，埋入部分应作防腐处理。
(4）在搭设之前,必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。
（5）脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行:
6。1.2 搭设顺序
在牢固的地基弹线、立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧(装设与柱连接杆后拆除）→安第三、四步大横杆和小横杆→安装二层与柱拉杆→接立杆→加设剪力撑→铺设脚手板,绑扎防护及档脚板、立挂安全网.
(1)按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置；
(2）周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设；“一"字形脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设。
（3）应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定,然后装设第1步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定,并按此要求继续向上搭设；
(4）在设置第一排连墙件前,“一"字形脚手架应设置必要数量的抛撑；以确保构架稳定和架上工作人员的安全.边长≥20m的周边脚手架，亦应适量设置抛撑；
（5）剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置。
(6）脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于6m。当作业层高出其下连墙件2步或4m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。
（7）脚手板或其它作业层板铺板的铺设应符合以下规定：
1)脚手板或其它铺板应铺平铺稳,必要时应予绑扎固定。
2）脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧支承横杆的距离应控制在100~200mm之间；采用挂扣式定型脚手板时，其两端挂扣必须可靠地接触支承横杆并与其扣紧。
3)脚手板采用搭设铺放时，其搭接长度不得小于200mm，且在搭接段的中部应设有支承横杆。铺板严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未作固定的探头板。
4）长脚手板采用纵向铺设时，其下支承横杆的间距不得大于:竹串片脚手板为0。75m;木脚手板为1.0m;冲压钢脚手板和钢框组合脚手板为1。5m(挂扣式定型脚手板除外).纵铺脚手板应按以下规定部位与其下支承横杆绑扎固定:脚手架的两端和拐角处;沿板长方向每隔15～20mm；坡道的两端;其它可能发生滑动和翘起的部位.
5）采用以下板材铺设架面时，其下支承杆件的间距不得大于：竹笆板为400mm，七夹板为500mm。
（8）当脚手架下部采用双立杆时，主立杆应沿其竖轴线搭设到顶，铺立杆与主立杆之间的中心距不得大于200mm，且主铺立杆必须与相交的全部平杆进行可靠连接。
（9)用于支托挑、吊、挂脚手架的悬挑梁、架必须与支承结构可靠连接。其悬臂端应有适当的架设起拱量，同一层各挑梁、架上表面之间的水平误差应不大于20 mm,且应视需要在其间设置整体拉结构件,以保持整体稳定。
（10）装设连墙件或其它撑拉杆件时,应注意掌握撑拉的松紧程度,避免引起杆件和整架的显著变形。
(11）工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。工人必须戴安全帽和佩挂安全带.不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。
(12)在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作≥100mm的构架尺寸放大。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时,应提交技术主管人员解决.
2．脚手架的使用规定
脚手架的使用应遵守以下规定：
（1)作业层每1m2架面上实用的施工荷载（人员、材料和机具重量)不得超过以下的规定值或施工设计值；
施工荷载（作业层上人员、器具、材料的重量）的标准值,结构脚手架采取3kN/㎡；装修脚手架取2kN/㎡；吊篮、桥式脚手架等工具式脚手架按实际值取用,但不得低于1kN/㎡。
（2）在架板上堆放的标准砖不得多于单排立码3层；砂浆和容器总重量不得大于1.5kN;施工设备单重不得大于1kN，使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于2。5kN。
（3）在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。按通行手推车要求搭设的脚手架应确保车道畅通。严禁上架人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。
（4）作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。
(5）在作业中,禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时,必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。
(6）工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物.严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息.
（7）人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通(梯)道，严禁攀援脚手架上下。
（8）每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现在不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业;发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。
（9）在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上(下）步架或室内;每日收工前应清理架面,将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品.在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。
3．脚手架的拆除规定
脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行。连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。在拆除过程中,凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下,严禁向下抛掷。在拆除过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。
4．模板支撑架和特种脚手架的规定
（1）模板支撑架
使用脚手架杆配件搭设模板支撑架和其它重载架时，应遵守以下规定：
1）使用门式钢管脚手架构配件搭设模板支撑架和其它重载架时，数值≥5kN集中荷载的作用点应避开门架横梁中部1/3架宽范围，或采用加设斜撑、双榀门架重叠交错布置等可靠措施。
2)使用扣件式和碗扣式钢管脚手架杆配件搭设模板支撑架和其它重载架时,作用于跨中的集中荷载应不大于以下规定值：相应于0。9m、1。2m、1.5m和1。8m跨度的允许值分别为4。5kN、3。5、2。5kN和2kN。
3）支撑架的构架必须按确保整体稳定的要求设置整体性拉结杆件和其它撑拉、连墙措施。并根据不同的构架、荷载情况和控制变形的要求，给横杆件以适当的起拱量.
4）支撑架高度的调节宜采用可调底座或可调顶托解决。当采用搭接立杆时，其旋转扣件应按总抗滑承载力不小于2倍设计荷载设置,且不得小于2道。
5)配合垂直运输设施设置的多层转运平台架应按实际使用荷载设计，严格控制立杆间距,并单独构架和设置连墙、撑位措施，禁止与脚手架的杆件共用。
6）当模板支撑架和其它重载架设置上人作业面时，应按前述规定设置安全防护.
7 质量保证
7。1 构配件允许偏差（详见表7-1)
7。2 脚手架搭设的允许偏差和检验方法(详见表7—2）
7。3 扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准（详见表7—3）
7.4 质量保证注意事项
7。4。1 脚手架必须经过安全员验收合格后方可使用,作业人员必须认真戴好安全帽、系好安全带.
7。4。2 脚手架的验收和日常检查按照以下规定进行，检查合格后,方允许使用或继续使用:
搭设完毕后;
连续使用达6个月；
施工中中途停止使用超过15天，在重新使用之前；
在受到暴风或大雨、地震等强力因素作用之后；
在使用过程中发现显著变形、沉降、拆除杆件和拉结及安全隐患存在的情况时.
7。4。3 操作架上严禁集中堆放不必要的施工材料或重大荷载。
7。4.4 在架子的使用过程中,要做好日常的维护、保养工作，派专门人员定期检查钢管、扣件、脚手板及安全网的使用情况，遇有问题及时解决。
7。4。5 外观质量
安全网总体颜色应当一致,每一立面安全网的颜色不得出现过大色差，安全网挂设必须紧凑，表面绷紧。脚手架钢管颜色一致.
8 劳动力、材料及机具配备
8。1 劳动力配备（详见表8—1)
表8-1
工 种
人 数
任 务
架子工
4
负责架子搭设及拆除
测量放线工
2
负责脚手架垂直度控制
8.2 材料配备（详见表8—2）
表8-2
名 称
单位
数 量
规 格
普通钢管
t
充足
符合要求
脚手板
m3
充足
符合要求
密目安全网
M2
充足
符合要求
水平安全网

充足
符合要求
直角扣件
个
充足
符合要求
旋转扣件
个
充足
符合要求
对接扣件
个
充足
符合要求
镀锌钢丝
kg
充足
符合要求
8.3 机具配备（详见表8—3）
表8-3
名 称
单位
数 量
备 注
架子扳手
把
充足
搭设和拆除架子用
力矩扳手
把
充足
检查架子扣件拧紧力度是否达到要求
倒链葫芦
个
充足
调整架子水平弯曲度
9 安全施工措施
9。1 材质及其使用的安全技术措施
9。1.1 扣件的紧固程度宜在40～50N·m，并不大于65N·m，对接扣件的抗拉承载力为3kN.对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全.
9。1。2 各杆件端头伸出扣件盖板边缘不小于100mm。
9。1。3 钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用,禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件.
9.1。4 外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、钢丝、竹篾、塑料混用.
9。1。5 严禁将外径48mm与51mm 的钢管混合使用.
9。1。6 钢管和扣件均要现场取样送检，合格后方可使用。
9.2 脚手架搭设的安全技术措施
9.2。1 脚手架的基础必须经过硬化处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷，顶板基础的混凝土必须达到设计强度的75％以上才能施工.
9。2.2 搭设过程中划出工作标志区,禁止行人进入，统一指挥、上下呼应、动作协调,严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人.
9。2。3 开始搭设立杆时应每隔6 跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。
9。2.4 脚手架及时与结构拉结或采取临时支顶，以保证搭设过程安全,未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定.
9。2。5 脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设的高度不得超过相邻连墙件以上两步。
9.2。6 在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。每两步验收一次,达到设计施工要求后挂合格牌.
9。3 脚手架上施工作业的安全技术措施
9。3。1 结构外脚手架每支搭一层,支搭完毕后,经项目经理部安全员验收合格后方可使用，任何班组长和个人,未经同意不得任意拆除脚手架部件.
9。3.2 严格控制施工荷载,脚手板上不得集中堆放荷载，施工荷载不得大于3kN/m2,确保较大安全储备。
9.3。3 结构施工时不允许三层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过
两层，临时使用的落地式脚手架同时作业层数不超过一层。
9.3。4 当作业层高出其下连墙件3。1m以上，且其上尚无连墙件时应采取适
当的临时抛拉措施。
9。3.5 各作业层之间设置可靠的防护栏杆,防止坠落物体伤人。
9.3.6 定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。
9.4 脚手架拆除的安全技术措施
9。4。1 脚手架搭拆人员必须是经过考核的专业架子工，并持证上岗.连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除.
9。4.2 拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果,拟订出作业计划，报请批准,进行技术交底后才准备工作。
9.4。3 架体拆除前,必须察看施工现场环境,包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、揽风绳、连墙杆及被拆除架体各吊点、附件、电器装置情况,凡能提前拆除的尽量拆除掉。
9。4。4 拆除时应划出作业区，周围设绳绑围栏或树立警示标志,地面设专人围护,禁止非作业人员进入.
9。4.5 拆除时统一指挥、上下呼应、动作协调，当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方并得到允许，以防坠落伤人。
9。4。6 拆架时不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
9。4.7 每天拆架下班时，不应留下隐患部位。
9。4.8 拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故.
9.4。9 在拆除过程中,凡松开连接的杆、配件应及时拆除运走,避免误扶、误靠已松脱的杆件.拆除的杆、配件严禁向下抛掷，应吊至地面，同时做好配合协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。
9。4。10 所有杆件和扣件在拆除时分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送至地面.
9。4。11 所有的脚手板,应自外向里竖立搬运,以防止脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。
9.4。12 拆除的零配件要装入容器内,用吊篮吊下;拆下的钢管要绑扎牢靠，双点起吊，严禁从高空抛掷.
9.4。13 六级风以上（含六级）时停止拆除脚手架施工.
10 文明施工要求
根据脚手架施工的特殊性，结合公司职业健康安全管理手册、程序文件，要求施工时做到：
10。1 进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。
10.2 进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标识牌，不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标识牌。
10。3 严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。
10.4 脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证。凡有高血压、贫血病的、心脏病及其他不适宜高空作业者，一律不得上脚手架操作。
10.5 上架子作业人员上下均应走人行梯道,不准攀爬架子。
10。6 护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时，如需要拆改时，应由架子工来完成，任何人不得任意拆改。
10。7 脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改,如需作局部拆改时，须经技术部同意后由架子工操作.
10。8 不准利用脚手架吊运重物；作业人员不准攀登架子上下作业面；不准推车在架子上跑动;塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架.
10。9 不得将模板支撑、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在脚手架上,严禁任意悬挂起重设备.
10.10 在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉结点和脚手板，以及扣件绑扎扣等所有架子部件。
10.11 拆除架子而使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作,配备料斗，防止火星和切割物溅落.
10。12 脚手板使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现地基下沉、杆件变形严重、防护不全、拉结松动等问题要及时解决.
10.13 要保证脚手架体的整体性，不得与施工电梯等一并拉结，不得截断架体。
10。14 施工人员严禁凌空抛掷杆件、物料、扣件及其他，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。
10。15 使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。
10.16 脚手架堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管,并建立严格领料手续。
10.17 施工人员做到活完料净脚下清，确保脚手架施工材料不浪费。
10.18 运至地面的材料应按指定地点随拆随运,分类堆放,当天拆当天清，拆下的扣件和钢丝要集中回收处理，应及时整理、检查,按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。
10.19 六级以上(含六级）大风、大雪、大雾、大雨天气停止脚手架作业。在冬期、雨期要经常检查脚手板、斜道板、跳板上有无积雪、积水等物若有则应随时清扫,并要采取防滑措施.
11 计算书
落地式扣件钢管脚手架设计方案
钢管脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001）.
计算的脚手架为双排脚手架，搭设高度为24。6米，立杆采用单立管.
搭设尺寸为：立杆的纵距1。5米，立杆的横距1.05米，立杆的步距1。8米。
采用的钢管类型为Φ48x3.5，连墙件采用2步3跨，竖向间距3米,水平间距3。6米。
施工均布荷载为2kN/m2,同时施工2层,脚手板共铺设2层。
钢材的强度设计值f=205N/mm2，弹性模量E=2.06X105
壁厚t=3。5mm，截面积A=489mm2，惯性矩I=121900mm4；
截面模量W=5080mm3，回转半径i=15。8mm，每米长质量 0.0384kN/m；
风压按《建筑结构荷载规范（GB50009—2001）》50年一遇取值。
一、大横杆的计算:
大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。
按照大横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形.
1、均布荷载值计算
大横杆的自重标准值P1=0。038kN/m
脚手板的荷载标准值P2=0。35×1.05/2＝0.184kN/m
活荷载标准值Q=2×1。05/2＝1。05kN/m
静荷载的计算值q1=1。2×（0。038＋0。184)＝0。266kN/m
活荷载的计算值q2=1。4×1。05＝1。47kN/m
q1=0.266kN/m
la=1.5m
la=1.5m
la=1.5m
q2=1.47kN/m
q2=1.47kN/m
la=1.5m
la=1.5m
la=1.5m

` 大横杆计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)
q1=0.266kN/m
q2=1.47kN/m
la=1.5m
la=1.5m
la=1.5m
la=1.5m
la=1.5m
la=1.5m

大横杆计算荷载组合简图(支座最大弯矩）
2、强度计算
最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩
跨中最大弯矩计算公式如下：
跨中最大弯矩为：
M1=（0。08×0。266+0.1×1.47）×1。5×1。5＝0。379kN。m
支座最大弯矩计算公式如下:
支座最大弯矩为
M2=-（0。1×0。266+0.117×1.47）×1。5×1。5＝-0.447kN。m
我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：（M1与M2的绝对值对比，以大的为强度验收 ）
=0.447×1000000/5080＝87.992N/mm2
大横杆的计算强度87。992N/mm2小于205N/mm2，满足要求。
3、挠度计算
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度
计算公式如下:
静荷载标准值q1=p1+p2=0。038+0。184＝0。222kN/m
活荷载标准值q2=1。05kN/m
三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度
V=（0.677×0.222＋0.990×1.05)×（1。5×1000）^4/(100×206000×121900)＝2.399mm
大横杆的最大挠度2。399mm小于10和10mm，满足要求.
二、小横杆的计算:
小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。
用大横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形.
1、荷载值计算
大横杆的自重标准值 P1=0.0384×1.5＝0.058kN/m
脚手板的荷载标准值 P2=0.35×1.05×1.5/2＝0.276kN/m
活荷载标准值 Q=2×1.05×1。5/2＝1。575kN/m
荷载的计算值 P=1。2×（0。058+0.276）＋1。40×1.575＝2。606kN/m
Q

P

lb=1050mm
l=1800mm
l=1800mm

小横杆计算简图
2、强度计算
最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和
均布荷载最大弯矩计算公式如下:
集中荷载最大弯矩计算公式如下：
M=1。2×0。0384×1.05×1。05/8＋2.606×1。05/4＝0。69kN。m
=0.69×1000000/5080＝135。827N/mm2
小横杆的计算强度135.827N/mm2小于205N/mm2，满足要求。
3、挠度计算
最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和
均布荷载最大挠度计算公式如下：
集中荷载最大挠度计算公式如下：
小横杆自重均布荷载引起的最大挠度
V1=5×0.0384×（1。05×1000）^4/(384×206000×121900）＝0。024mm
集中荷载标准值P=0.058+0.276+1。575＝1。909kN
集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度
V2=1。909×1000×(1。05×1000）^3/（48×206000×121900）=1。833mm
V2=1。909×1000×1.05×1000×（3×（1。05×1000）^2－4×（1。05×1000）^2/9）/（72×206000×121900)＝1.833mm
最大挠度和
V=V1+V2=1。857mm
小横杆的最大挠度1。857mm小于1050/150=7mm和10mm，满足要求。
三、扣件抗滑力的计算:
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范5。2。5)：
R ≤ Rc
其中 Rc ──扣件抗滑承载力设计值,单扣件取8。0kN，双单扣件取12。0kN；
R ── 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
荷载值计算:
横杆的自重标准值 P1=0。0384×1。05＝0。04kN
脚手板的荷载标准值 P2=0.35×1.5×1.05/2＝0。276kN
活荷载标准值 Q=2×1.5×1。05/2＝1.575kN
荷载的计算值 R=1。2×0.04＋1.2×0.276＋1.4×1。575＝2。584kN
单扣件抗滑承载力设计值 RC＝8.0kN
荷载的计算值2。584kN<RC＝8kN,单扣件抗滑承载力的设计满足要求.
当直角扣件的拧紧力矩达40-—65N。m时，试验表明：单扣件在12kN的荷载下会滑动，其抗滑承载力可取8。0kN；双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。
四、脚手架荷载标准值：
作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
静荷载标准值包括以下内容：
(1）每米立杆承受的结构自重标准值（kN/m）:查《施工手册》P194页，标准值取0。1017;
NG1 =0。1017×24。6＝2。502kN
（2）脚手板的自重标准值（kN/m2）；采用竹笆板，标准值为0。15
NG2 =0。35×2×1。5×(1。05＋0。2）/2＝0。656kN
(3）栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m);采用竹笆栏杆脚手板挡板，标准值为0。15
NG3 =0。11×1.5×2/2＝0。165kN
（4）吊挂的安全设施荷载,包括安全网(kN/m2）； 标准值为：0.005
NG4 =0.005×1。5×24。6＝0.185kN
经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 =2.502＋0.656＋0。165＋0。185＝3。508kN.
活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值.
经计算得:活荷载标准值 NQ =2×2×1。5×1。05/2＝3.15kN
风荷载标准值应按照以下公式计算
其中 W0 ── 基本风压(kN/m2），按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001）的规定采用：W0 =0.30
Uz ── 风荷载高度变化系数,按照《建筑结构荷载规范》（GB50009—2001）的规定采用：Uz =0。62
Us── 风荷载体型系数：Us =1。2
经计算得：风荷载标准值Wk =0.7×0.30×0。62×1。2＝0.156kN/m2。
（注意：若不能同时满足三个条件:1、基本风压不大于0。35KN/m2，2、仅有栏杆和挡脚板，3、不是敞开式脚手架,则不用计算“立杆的轴向压力设计值”)
1）、考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算公式
N = 1.2NG + 0。85×1。4NQ
= 1。2×3。508＋0.85×1。4×3.15＝7。958KN
其中 NG1-—脚手架结构自重标准值产生的轴向力;
NG2——构配件自重标准值产生的轴向力;
NQ-—施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆可按一纵距(跨）内施工荷载总和的1/2取值。
2）、不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算公式