汽车修理工培训计划.doc

汽车修理工培训计划
一、课程的目标
本课程是汽车运用于维修专业的专业课，在本课程设置中注重理论联系实际这个重要环节。本课程的任务是使学生掌握汽车的基本构造与原理；汽车的维护作业与检测；汽车常见故障的诊断与排除的基本知识和操作能力，为将来就业打下良好的基础。本课程共计600学时，其中理论部分240学时，实操部分360学时。
二、课程的基本要求
掌握汽车的基本构造,能对汽车进行简单的维护与检测,对简单故障进行诊断与排除的操作能力。会使用常用的工具、量具、仪器和设备；能识别简单的零件图，具有一定的绘图能力
三、教学计划安排
1、总课时数：600课时
2、理论知识课时数:240课时
3、操作技能课时数：360课时
《汽车修理工》培训大纲
第一部分 课程的基本情况
一、课程的性质和任务
1、课程的性质
随着我国经济社会发展和人民生活水平提高，汽车行业快速发展，汽车成为改善民生、提高人民生活质量的重要行业之一。为加快推进汽车后市场行业建设,帮助下岗工人、进城农民工实现就业，提高社会就业率，规范汽车维修业行为，提高服务质量，现结合目前我国汽车维修工的实际状况,制定本大纲。
2、课程的任务
通过培训，使培训对象掌握初级汽车发动机维修工的理论知识和操作技能。培训完毕，培训对象应具备具备维修手册相应查找能力、常用工具、专业工具、检测仪器使用能力、准确识别零部件能力、准确鉴别零部件使用与更换能力、准确判断故障部位能力。掌握汽车底盘的基础知识和基本技能，掌握汽车底盘各零部件常用的检修方法；具有汽车底盘维护的能力，具有汽车底盘故障诊断与故障排除的能力。本课程采用理论与实训一体化的形式进行教学，为了提高学生的实践技能,针对本课程的要求，安排相应的汽车底盘技术专业实训。掌握汽车两大机构五大系统的整体构造，对组成零部件的认识及掌握相应的工作原理.常用的修理工具和检测仪器的使用；简单零件常见腐蚀、磨损和裂纹故障的检测方法和对应的修理技术；明白发动机主要部件的拆卸和装配技术；知道发动机试车、发动机系统故障的常见类型和排除方法；具有运用所学知识分析问题的能力；具有运用所学技能解决实际问题的能力。掌握电路、磁路基本原理、汽车相关电器设备工作原理及相关计算方法，掌握常用电工仪表仪器的使用与维修，掌握汽车基本构造及各大总成工作原理，使用常规工量具进行测量，对车辆故障检查维修、拆装排除故障、接车送客流程等
第二部分 理论教学
一、教学的基础要求
1、教学方法：讲授法、启发式、案例分析法、演示法.
2、教学手段:采用文字、多媒体等多种教学手段相结合的教学手段。
三、教学内容的设置与学时数分配表
序号
教学环节
学时
教学内容
小计
讲授
习题课
其它
(一)
职业道德
6
5
1
0
（二）
汽车构造
10
9
1
0
（三）
发动机总论
8
7
1
0
（四)
发动机整体构造
30
28
2
0
(五）
汽车底盘知识
20
19
1
0
（六)
汽车电气设备
20
19
1
0
（七）
汽车电子控制
15
14
1
0
（八）
汽车一级作业维护
15
14
1
0
（九）
汽车二级作业维护
15
13
2
0
（十)
汽车小修作业维护
20
18
2
0
(十一）
汽车油路电路故障
45
40
5
0
(十二)
汽车底盘故障
16
15
1
0
（十三）
操作技能训练
20
18
2
0
合计
240
219
21
0
四、理论教学内容与要求(分内容逐块说明)
(一）职业道德常识介绍　
1、教学内容：
（1)职业道德基本知识
(2）职业守则
（3）安全与卫生常识介绍
（4)安全常识
（5）卫生常识
2、教学要求：通过培训，使培训对汽车维修电工的职业道德和职业守则知识。掌握与汽车维修电工工作相关的案例与卫生常识.
3、教学重点：职业道德的具体体现。安全常识与卫生常识的案例与理论相结合的教学方式方法。
4、教学难点：职业道德在实际工作中掌控。给新学员讲解安全常识，卫生常识，是学员拥有安全与卫生意识。
（二)汽车构造
1、教学内容：
（1）了解汽车整体构造（车身、发动机、底盘、电气)
（2）了解汽车型号与分类
2、教学要求：通过培训,使培训对象掌握汽车整体构造和汽车类型分类相关知识与技能.
3、教学重点：汽车构造、发动机类型、汽车分类理论理解。
4、教学难点：理论结合实际的操作应用.
（三）发动机总论
1、教学内容
（1)发动机的总体构造,内燃机分类以及编号规则，动机常用术语的基本概念，四冲程发动机的工作原理
2、教学要求：通过培训，使培训对象掌握发动机的总体构造，内燃机的编号规则,理解发动机常用术语的基本概念掌握四冲程发动机的工作原理
3、教学重点：发动机的总体构造,四冲程发动机的工作原理
4、教学难点：发动机类型。
（四）发动机整体构造
1、教学内容：
理解曲柄连杆机构的作用和组成，知道曲柄连杆机构的受力分析
掌握机体组、活塞连杆组、曲轴飞轮组主要零件的构造和装配连接关系
2、教学要求:掌握机体组、活塞连杆组、曲轴飞轮组主要零件的检测和维修方法学会曲柄连杆机构的装配与调整
3、教学重点：曲柄连杆机构的作用和组成；机体组、活塞连杆组、曲轴飞轮组主要零件的构造和装配连接关系。
4、教学难点：机体组、活塞连杆组、曲轴飞轮组主要零件的构造和装配连接关系；机体组、活塞连杆组、曲轴飞轮组主要零件的检测和维修方法;曲柄连杆机构的装配与调整。
(五）汽车底盘知识
1、教学内容：
讲授汽车的传动系、离合器、手动变速器与分动器、自动变速器、万向传动装置、驱动桥、车架与车桥、车轮与轮胎、悬架、转向系、制动系等内容.通过本课程的学习与实训，使学生掌握汽车底盘的基础知识和基本技能，掌握汽车底盘各零部件常用的检修方法；具有汽车底盘维护的能力，具有汽车底盘故障诊断与故障排除的能力。本课程采用理论与实训一体化的形式进行教学,为了提高学生的实践技能,针对本课程的要求，安排相应的汽车底盘技术专业实训。
通过对汽车发动机维修工的培训，使培训人员对汽车性能以及汽车知识的认识、并且能够对汽车进行一般小修、解体、维护；培养学生认识、了解汽车,培养安全生产、文明生产的良好习惯,培养良好的职业道德;培养学生掌握汽车维修基本工艺和技能，具备一定的小故障诊断与排除能力；掌握国家技能初级工技术标准要求的技能和知识.
熟练掌握发动机各部件构造原理以及安装、能对发动机进行正常的维护保养、对电器元件故障使用仪器检测与排除、对常见发动机进行拆检 维修。具备维修手册相应查找能力、常用工具、专业工具、检测仪器使用能力、准确识别零部件能力、准确鉴别零部件使用与更换能力、准确判断故障部位能力。
2、教学要求：通过本课程的学习与实训，使学生掌握汽车底盘的基础知识和基本技能，掌握汽车底盘各零部件常用的检修方法；具有汽车底盘维护的能力，具有汽车底盘故障诊断与故障排除的能力。使学生掌握汽车两大机构五大系统的整体构造，对组成零部件的认识及掌握相应的工作原理。常用的修理工具和检测仪器的使用;简单零件常见腐蚀、磨损和裂纹故障的检测方法和对应的修理技术；明白发动机主要部件的拆卸和装配技术；知道发动机试车、发动机系统故障的常见类型和排除方法；具有运用所学知识分析问题的能力；具有运用所学技能解决实际问题的能力。
3、教学重点:各个底盘系统的工作原理及常见故障
4、教学难点：汽车底盘拆装分解
（六)汽车电气设备
1、理论知识要求
掌握汽车电路基础;了解汽车电路维修工的道德修养基本知识及职业心态；掌握汽车维修电工行为准则基本知识，本课程以《汽车维修电工基础知识》中的电工学、电子学、电化学知识为基础，以国内典型车型为例，主要讲述传统汽车中常见用电气设备的用途、构造、原理、使用、维护与简单故障诊断方面的理论知识及基本操作技能训练。掌握国家技能中级汽车维修电工技术标准要求的技能和知识。使本专业学生具有一定的专业基础理论,又具有一定的实际操作技能；
2、操作技能要求
掌握电路、磁路基本原理、汽车相关电器设备工作原理及相关计算方法,掌握常用电工仪表仪器的使用与维修,掌握汽车基本构造及各大总成工作原理，使用常规工量具进行测量,对车辆故障检查维修、拆装排除故障、接车送客流程等。
3、教学重点:诊断排除各个电路系统常见故障，独自完成检修与维护
4、教学难点： 识读电路图
(七)汽车电子控制
1、 教学内容
（1） 使培训学员了解汽车电子控制技术发展史与应用,
（2） 汽车电子控制原理、发动机传感器与执行器控制原理
（3） 发动机OBD诊断技术、电脑检测仪器使用
2、 教学要求：通过培训是培训对象掌握汽车电子控制系统原理，并能综合发动机机械与电子控制判断分析发动机故障
3、 教学重点：汽车仪器的使用与电子传感器分析
4、 教学难点:传感器的故障分析与检测
（八）汽车一级作业维护
1、教学内容：除日常维护作业外，以清洁、润滑、紧固为作业中心内容。并检查有关制动、操纵等安全部件，由维修企业负责执行的车辆维护作业。
2、教学要求：根据理论知识保障车辆一级维护作业完成
3、教学重点：一级维护作业的内容
4、教学难点:实训操作
（九)汽车二级维护作
1、教学内容：
以检查、调整转向节、转向摇臂、制动蹄片、悬架等经过一定时间的使用容易磨损或变形的安全部件为主，并拆检轮胎，进行轮胎换位,检查调整发动机工作状况和排气污染控制装置等
2、教学要求:通过培训,使培训对象掌握二级维护作业流程
3、教学重点：底盘原理知识点、
4、教学难点：操作流程
（十）汽车小修作业
1、教学内容：
汽车发动机、汽车底盘、汽车电器系统经行保养维护性维修的作业流程和原理知识
2、教学要求：通过培训，使培训对象掌握各知识点的构造与原理，检测的方法与故障排除
3、教学重点：掌握汽车故障检测的基本方法与能力.
4、教学难点:故障分析。
（十一）汽车油路电路故障
1、教学要求：诊断与排除汽油发动机油路、电路故障理论分析
2、教学重点诊断与排除汽油发动机油路、电路故障技能训练
（十二)汽车底盘故障
1、教学内容:诊断与排除汽车底盘故障必备的专业知识
2、诊断与排除汽车底盘故障训练实例
第三部分 实训教学
一、实训基础要求
使培训人员熟练掌握汽车各部件构造原理以及安装、能对汽车进行正常的维护保养、对电器元件故障使用仪器检测与排除、对常见发动机进行拆检维修。具备维修手册相应查找能力、常用工具、专业工具、检测仪器使用能力、准确识别零部件能力、准确鉴别零部件使用与更换能力、准确判断故障部位能力。
二、实训方式、实训场所
1、实训方式：视频、多媒体实操演练，培训老师实际操作分部讲解,培训老师指导学员亲自实训演练
2、实训场所：实训车间。
三、实训项目的设置与学时数分配表
序号
教学环节
学时
实训项目
小计
指导
实训
其它
（一）
汽车构造
15
7
8

（二)
发动机总论
15
11
4

(三）
发动机整体构造
40
20
20

（四）
汽车底盘知识
25
15
10

（五）
汽车电气设备
20
10
10

（六)
汽车电子控制
15
7
8

(七）
汽车一级作业维护
15
7
8

(八）
汽车二级作业维护
30
15
15

（九）
汽车小修作业维护
35
15
20

(十)
汽车油路电路故障
110
70
40

（十一)
汽车底盘故障
20
10
10

操作技能训练
20
10
10

360
197
163

四、实训教学内容与要求(分内容逐块说明）
（一)汽车构造
1、实训内容：
(1）了解汽车整体构造(车身、发动机、底盘、电气）
（2)了解汽车型号与分类
2、实训要求:通过培训，使培训对象掌握汽车整体构造和汽车类型分类相关知识与技能。
3、实训重点：汽车构造、发动机类型、汽车分类理论理解。
4、实训难点：理论结合实际的操作应用.
（二）发动机总论
1、实训内容
（1)发动机的总体构造，内燃机分类以及编号规则，动机常用术语的基本概念,四冲程发动机的工作原理
2、实训要求：通过培训，使培训对象掌握发动机的总体构造，内燃机的编号规则，理解发动机常用术语的基本概念掌握四冲程发动机的工作原理
3、实训重点：发动机的总体构造,四冲程发动机的工作原理
4、实训难点：发动机类型.
(三）发动机整体构造
1、实训内容:
（1）机体组的拆装与检修、活塞连杆组的拆装与检修、曲柄飞轮组的拆装与检修
(2）气门组的拆装与检修、气门传动组的拆装与检修
（3）燃油系统配件位置、电动汽油泵拆解、汽油滤清器更换、喷油器拆卸、燃油系统免拆清洗
2、实训要求：掌握机体组、活塞连杆组、曲轴飞轮组主要零件的检测和维修方法学会曲柄连杆机构的装配与调整
3、实训重点：曲柄连杆机构的作用和组成；机体组、活塞连杆组、曲轴飞轮组主要零件的构造和装配连接关系。
4、实训难点：机体组、活塞连杆组、曲轴飞轮组主要零件的构造和装配连接关系；机体组、活塞连杆组、曲轴飞轮组主要零件的检测和维修方法；曲柄连杆机构的装配与调整。
（四）汽车底盘知识
1、实训内容：
使学生掌握汽车底盘的基础知识和基本技能，掌握汽车底盘各零部件常用的检修方法;具有汽车底盘维护的能力，具有汽车底盘故障诊断与故障排除的能力.本课程采用理论与实训一体化的形式进行教学，为了提高学生
2、实训要求:通过本课程的学习与实训，使学生掌握汽车底盘的基础知识和基本技能，掌握汽车底盘各零部件常用的检修方法；具有汽车底盘维护的能力，具有汽车底盘故障诊断与故障排除的能力。
3、实训重点：各个底盘系统的工作原理及常见故障
4、实训难点：汽车底盘拆装分解
（五）汽车电气设备
1、实训知识要求
掌握汽车电路基础;了解汽车电路维修工的道德修养基本知识及职业心态；掌握汽车维修电工行为准则基本知识，本课程以《汽车维修电工基础知识》中的电工学、电子学、电化学知识为基础，以国内典型车型为例，主要讲述传统汽车中常见用电气设备的用途、构造、原理、使用、维护与简单故障诊断方面的理论知识及基本操作技能训练。掌握国家技能中级汽车维修电工技术标准要求的技能和知识。使本专业学生具有一定的专业基础理论，又具有一定的实际操作技能；
2、操作技能要求
掌握电路、磁路基本原理、汽车相关电器设备工作原理及相关计算方法，掌握常用电工仪表仪器的使用与维修，掌握汽车基本构造及各大总成工作原理，使用常规工量具进行测量,对车辆故障检查维修、拆装排除故障、接车送客流程等。
3、实训重点：诊断排除各个电路系统常见故障,独自完成检修与维护
4、实训难点： 识读电路图
(六)汽车电子控制
1、实训内容
汽车电子传感器检测、电脑检测仪器使用
2、 实训要求:通过培训是培训对象掌握汽车电子控制系统原理,并能综合发动机机械与电子控制判断分析发动机故障
3、实训重点：汽车仪器的使用与电子传感器分析
4、实训难点:传感器的故障分析与检测
（七）汽车一级作业维护
1、实训内容：
汽车一级维护项目一：清洁;这项目看似可以由车主们自行维护，但实际上并非如此，这里的清洁的含义并非是汽车表面的清洁,而是指更加细致的如清洗和更换发动机的空气过滤器，检查转动机的手柄，清洁里面的沉淀物等等。
汽车一级维护项目二:车身；这项检查主要是检查、紧固车身和其他附件的螺丝是否安全拧紧.以保障车辆在行驶过程中,车身的零件不出状况.
汽车一级维护项目三：油脂;别以为这项目是检查汽车的汽油是否加满，这你就错了，这个项目主要是检查曲轴箱、化油器以及制动液液面的高度，如果超出标准的高度,则是对车子有害的.而且还要检查整辆车漏水、漏油、漏电的情况.
汽车一级维护项目四:检查装置;汽车一级维护需要检查车内的各种装置,如三元催化器转换装置;散热器、进排气歧管、化油器、风扇、空气压缩机、发电机等等各种车内细小而又重要的部件。
2、实训要求:根据理论知识保障车辆一级维护作业完成
3、实训重点:一级维护作业的内容
4、实训难点：实训操作
（八）汽车二级维护作业
1、实训内容：
汽车二级维护项目一：发动机;汽车二级维护需要检测发动机的怠速、中速和高速运转时候的状况，以及气缸压力和真空度等是否符合标准。并且发动机通过三清三滤作业后的各项指标的情况是否符合规范.这个项目的检查相对一级维护而言，较为精细。
汽车二级维护项目二：离合器；这个项目是检测对于离合器操作的方便性、平稳性、可靠性的检测,确保离合器在使用的时候方便、无异常、液压系统也没有漏油。让司机更好的使用离合器。
汽车二级维护项目三：轮胎；检测轮胎的胎压是否正常，以及轮胎纹路里面是否夹杂碎石子等容易伤害轮胎的杂质以及检测轮胎是否存在老化、鼓泡等现象。还要检测轮胎的正常运行时是否与车箱底板有摩擦现象。
汽车二级维护项目四：整车检验；这个项目是检测车的整体情况,如车架的裂缝，螺丝的松动，照明的启用以及行车时有无不正常的响声等等。如有发现,则会立即检查、调整和排除。确保车辆正常行驶。
2、实训要求：
（1）发动机通过三清三滤作业后，应易启动、运转平稳、排气正常（指尾气达标）、水温、机油压力符合要求、转速平稳、无异响、各皮带张紧适度，无四漏（水、油、电、气）现象。
（2）方向自由行程和前束符合要求,转向轻便、灵活、可靠，行驶时前轮无左右摆头和跑偏.
（3）离合器自由行程符合要求，操作方便、分离彻底、结合平稳、可靠，无异响，液压系统无漏油.
（4)变速箱、驱动桥、万向节（或半轴）传动装置等润滑良好，连接可靠,无异响和过热，不跳挡、换挡灵活、不漏油。
（5)制动踏板自由行程和制动器间歇符合要求,行车、驻车制动良好，制动时无跑偏现象和制动时拖滞现象，惯性比例阀工作正常，不漏油.
（6）轮胎压力正常（不同的车型规定的高低压标准不同).
(7）悬臂、减震固定 可靠，功能正常,轮毂轴承温度在行驶后不高热。
（8）发电机、起动机、灯光、仪表、信号灯、按钮、开关附属设备齐全、完整，能工作正常。
（9）全车各润滑点加注润滑油.
（10)全车冲洗清洁.
3、实训重点:底盘原理知识点、
4、实训难点：操作流程
(九）汽车小修作业
车辆小修范围及作业流程
工序
小修项目
作业内容
一、修前检查
第1步
车辆整车清洗
采用车辆清洗机对车辆外棚、三箱和走行系统表面部分进行清洗。
第2步
车辆静态检查（按工种安排检修人员、技术人员、检修工长和司乘人员参加）。
1。各总成、零部件和安全附件是否完整、齐全,需检修、更换的零部件。
2。各部联接是否可靠，需检修和处理的问题。
3。各部三漏情况检查，需修理、更换和处置的问题。
4.各部破损、裂纹、锈蚀情况，需焊修、更换和处置的问题.
5.检查各润滑油、冷却水、电解液是否达标，需更换和处置的问题。
6.检测有关配合间隙、操纵自由行程和轮对、车钩等尺寸是否达标,需调校和检修处置的问题。
7.各电器、空气制动管线和开关、保险、接头等部件是否完好，需检修、更换和处置的问题。
8.静态检查顺序：详见图一～三：作业车辆检查路线图.
第3步
车辆动态检查(按工种安排检修人员、技术人员、检修工长和司乘人员参加)。
1.启动发动机1～2h，检查其运转、温升、烟色、声响和振动情况，观察各仪表显示是否正常，列出需检修、更换和处置的问题（发动机不能正常使用除外）.
2。分合离合器是否正常，列出需检修、更换和处置的问题。
3.有架车设备的单位应架车对传动系统三箱、车轴轴承箱进行动态运转，检查其运转、温升和振动情况及各操纵系统是否灵活，需检修和处理的问题。
4。H—6型按五步闸（JZ-7型按七步闸）对制动系统进行性能试验，记录需修理、更换和处置的问题.
5.试验液压作业系统，检查系统工作情况和温升、振动、运转是否正常，需检修、更换和处置的问题.
6。检查轨道起重机（随车吊）系统工作情况和温升、振动、运转是否正常，需检修、更换和处置的问题。
7。检查各电器系统工作情况,需更换、检修和处置的问题。
8。动态检查顺序：发动机→离合器→传动系统→空气制动系统→液压作业系统→电器系统。
第4步
召开小修工作会，确定检修方案
1.由动力设备车间负责人主持，专业技术人员、修理班工长和司乘人员参加。
2。查看作业车辆技术履历簿和司机报修项目，再次了解车辆状况和存在的主要问题。
3。根据车辆静、动态检测发现的问题和小修范围，确定重
工序
小修项目
作业内容
第4步
召开小修工作会，确定检修方案
点检修和扩大检修的项目.
4.制定修理方案，明确小修进度和交车日期.以及小修中应该注意的问题。
二、发动机检测
第1步
发动机动态检测
1。检测喷油压力。
2。检测喷油提前角.
3。检测发电机及起动机的工作状态.
第2步
发动机异响检测
听诊部位：
1。气门区域；
2.活塞、活塞环、活塞销、连杆衬套区域；
3。凸轮轴、挺柱区域；
4.正时齿轮区域;
5。主轴承、连杆轴承区域.
第3步
检测气缸压力
1。用气缸压力表检测各缸的气缸压力。
2。若上述3项检查、检测达不到使用要求,则应进行第10至18步的检修(属超小修范围)。
第4步
检修发动机润滑系统
1.机油油质检测,更换机油，清洗滤清器，清洗机油泵及滤网,清洗油底壳；检查发动机下部有无渗漏.
2.更换滤芯.
3。检修或更换机油泵.
第5步
检修发动机冷却系统
1。检查各部有无渗漏。
2。清洗缸体、缸盖、散热器和水道内的水垢，冲洗干净。
3。检查、更换老化橡胶水管。
4。视情况焊修散热器.
5.试验节温器工作状态.
6.拆检水泵，更换密封件，更换损坏配件。
第6步
检修发动机燃油系统
1。清洗油箱、油管、滤清器，更换滤芯。
2。拆检喷油器,喷油雾化状况，视需要研磨更换喷油嘴偶件。
3.视需要拆卸喷油泵进行检校.
第7步
检查气缸套封水圈的封水情况
1。拆下机体大窗口盖板.
2.从气缸套下端检查是否有漏水现象，否则应进行第10至18步的检修（属超小修范围）。
第8步
清洗、检查进、排气支管，排气管及消音器
清除积炭和污垢,视需要更换密封垫.
第9步
清洗、检查涡轮增压器
视情况更换密封件或损坏总成件。
第10步
拆解发动机
根据上述检查、检测存在的问题进行有目的的拆卸。
第11步
检查进、排气门的密封情况
1。拆下气缸盖,观察配合锥面的密封、磨损情况。
2.必要时研磨修理或更换损坏部件.
第12步
清洁燃烧室
消除积炭，并清洁干净，注意防止损伤活塞及缸筒。
第13步
检查缸套的磨损情况
1。测量缸套内径。
2。视需要更换缸套。
第14步
检查活塞与缸壁间隙
1。抽出活塞，测量缸径及活塞裙部直径。
2。视需要修理或更换活塞、活塞环和缸套等.
第15步
检查活塞环开口间隙及环与槽的间隙
1。测量各间隙.
2。各间隙超过规定尺寸时，应更换新环。
工序
小修项目
作业内容
第16步
检查气缸盖组件
1.清洗气缸盖。
2。检查气门、气门座、气门导管、气门弹簧、推杆和摇臂配合的磨损情况.
3.研磨气门.
4.校验或更换气门弹簧。
5.更换气缸垫。
第17步
检查曲轴连杆及凸轮轴
1。检测曲轴及凸轮轴的轴向间隙。
2。调校轴承衬瓦。
3。视需要更换活塞肖及油封。
4。检查紧固连杆螺栓.
第18步
组装发动机
按拆卸相反顺序进行组装.
第19步
检查、调整气门间隙和喷油提前角
1.测量气门间隙.
2。必要时重新调整。
第20步
其他
调整、紧固、润滑各部。
三、操纵机构
第1步
检调油门操纵系
1。检查操纵机构的工作状况。
2。检查各部件是否完好.
3.修复或更换损坏零部件。
4。调整各部间隙和行程。
5。调整怠速.
第2步
检调离合器操纵系
1.检查离合操纵机构的工作状况.
2.检查各部件是否完好。
3.修复或更换损坏零部件。
4。调整离合器自由行程.
第3步
检调换向操纵系
1。检查换向操纵机构的工作状况。
2.检查各部件是否完好。
3.修复或更换损坏零部件。
第4步
检调变速箱换档拉杆接头及机构
1。检查变速换档机构的工作状况.
2.检查各部件是否完好.
3.修复或更换损坏零部件.
4.调整各部间隙和行程.
四、离合器总成
工序
小修项目
作业内容
第1步
检查离合器的工作状态
1.检查气液控制系统各部,视需要修复、更换损坏部件。
2。检查离合器的工作状况，各部的磨损情况.
3.检测离合器的有关间隙。
4.若检查、检测结果达不到使用要求，则应进行第2至5步检修（属超小修范围).
第2步
分解离合器总成
1.拆卸变速箱总成，分解离合器总成。
2。取下中压板、磨擦片及后压盘总成（不含Lipe离合器）。
3.分解压盘总成.
第3步
清洗各部
清洗除磨擦片外的所有零件。
第4步
检测、检修
1.检查离合器各主要零部件,是否完好，有无裂纹、破裂、烧烛,铆钉松动等现象.
2.检测有关配件的技术数据。
3。修复、更换失效零配件。
第5步
组装、调整
1。组装离合器.
2.调整有关间隙和行程。
五、传动轴总成
第1步
清扫
清除传动轴各配件的尘土和油污.
第2步
检查传动轴总成的工作状况
1。检查各连接螺栓是否紧固。
2。检查测量万向节十字轴间隙。
3.检查花键磨损情况，是否有弯曲变形,平衡是否良好。
4。检查固定轴与支架的连接螺栓是否紧固。
5.检查传动轴的运转情况。
6.若使用状态达不到使用要求，应进行第3至6步的检修(属超小修范围)。
第3步
分解传动轴
全部解体传动轴和固定轴，接要求进行分类和放置.
第4步
清洗各部件
按工艺要求清洗各部件，达到清洗的技术条件要求.
第5步
检查、检测和检修
1。检查传动轴各主要零部件，是否完好，有无裂纹、破裂、烧烛,螺栓松动等现象。
2。检测有关配件的技术数据。
3。对主要受力部件进行磁粉探伤.
4。修复、更换失效零配件.
第6步
组装、试验
1。组装传动轴。
2.按要求进行动平静试验.
六、变速箱
第1步
清洗
清除变速箱外壳的尘土和油污.
第2步
检查变速箱的工作状况。
1.检查变速箱箱体时否完好,各转动部位有无渗漏,有无变色。
2.检查变速箱各联接部位是否完好。
3。检查变速箱的运转情况，观察有无异响、温升是否正常。
4。观察异响部位重点是:各轴承部位和齿轮啮合部.
第3步
检查润滑油的使用状态，更换润滑机油.
1。从变速箱放油孔放出少量润滑机油,进行化验分析(油质情况和金属含量）。
2。排除变速箱内变质润滑机油.
3.对变速箱进行清洗。
4。更换润滑机油到规定油位。
第4步
开盖检查、检测变速箱
1.拆卸变速箱盖.
2。检查各部齿轮、轴、轴承和定位叉、固定螺丝、换挡
工序
小修项目
作业内容
第4步
开盖检查、检测变速箱
操作机构是否完好.
3.检测齿轮啮合间隙是否达到技术要求。
4.若第2～4步检查、检测达不到使用要求，应进行第5至7步检修（属超小修范围）.
第5步
解体变速箱
按各型变速箱的修理规程和工艺及实际损坏情况进行解体。
第6步
检查、检测和检修
1.清洗拆卸配件。
2。对相关损坏配件和解体配件进行检查、检测和磁粉探伤检查.
3。对可修配件进行检修,更换超限和损坏配件。
第7步
组装和试验
1.按分解相反顺序组装配件。
2。手动转动输入轴，应转动灵活，无卡滞及异响。
3.有条件的要进行冷拖试验。
七、液力变速箱
第1步
清洗
清除变速箱外壳的尘土和油污。
第2步
检查变速箱的工作状况.
1.检查变速箱箱体时否完好,各密封部位有无渗漏，有无变色。
2。检查变速箱各联接部位螺栓是否完好。
3。检查变速箱的运转情况,观察有无异响、温升是否正常.
第3步
检查润滑油的使用状态,更换润滑机油。
1.从变速箱放油孔放出少量润滑机油,进行化验分析（油质情况和金属含量）。
2。排除变速箱内变质润滑机油。
3。更换润滑机油到规定油位。
第4步
检查通气孔
检查通气孔是否完好、通畅，有无堵塞。
八、换向分动箱
第1步
清洗
清除中间换向箱外壳的尘土和油污。
第2步
检查中间换向箱的工作状况.
1.检查换向分动箱箱体时否完好,各转动部位有无渗漏,有无变色.
2.检查换向分动箱各联接部位是否完好.
3。检查换向分动箱的运转情况，观察有无异响、温升是否正常。
第3步
检查润滑油的使用状态,更换润滑机油.
1。从换向分动箱放油孔放出少量润滑机油，进行化验分析(油质情况和金属含量）。
2。排除换向分动箱内变质润滑机油.
3。对换向分动箱进行清洗。
4。更换润滑机油到规定油位.
第4步
开盖检查、检测变速箱
1。拆卸换向分动箱盖。
2。检查各部齿轮、轴、轴承和定位叉、固定螺丝、换挡操作机构是否完好。
3。检测齿轮啮合间隙是否达到技术要求，差速器是否完好。
4。观察异响部位重点是：
①各轴承部位和齿轮啮合部。
②差速器是否完好，对于重载车辆需解体探伤检查.
5。若第2～4步检查、检测达不到使用要求，应进行第5～7步的检修（属超小修范围）。
第5步
解体换向分动箱
按换向分动箱的修理规范和工艺及实际损坏情况进行解体.
工序
小修项目
作业内容
第6步
检查、检测和检修
1.清洗拆卸配件。
2.对相关损坏配件和解体配件进行检查、检测和磁粉探伤检查。
3.对可修配件进行检修，更换超限和损坏配件.
第7步
组装和试验
1。按分解相反顺序组装配件。
2.手动转动输入轴，应转动灵活，无卡滞及异音。
3。有条件的要进行冷拖试验.
九、车轴、车轴齿轮箱、轮对及轴箱
第1步
清洗
清除车轴、车轴齿轮箱、轮对及轴箱外表面的尘土和油污。
第2步
检查各部工作状况
1。检查各部螺栓是否松动,悬挂装置、轮对、轮轴等是否完好，有无裂纹。
2.检查车轴齿轮箱、轴箱各密封部位的渗漏情况.
第3步
车轴齿轮箱放油、开盖检查
1.放出车轴齿轮箱润滑油，拆除油底壳.
2。拆解齿轮泵及油管、滤网等。
第4步
检查、检测车轴齿轮箱和齿轮泵及清洗油管路系统
1。检查、检测和检修齿轮泵,清洗、疏通油管路，更换损坏滤网和管件。
2。清洗齿轮泵各部件和滤网、油管件等。
3。检查各齿轮、轴承、轴是否完好，检测直齿轮和螺旋齿轮的啮合间隙。
4.更换各损坏配件，调整螺旋齿轮啮合间隙。
第5步
车轴箱开盖检查、检测、检修
1。打开轴箱端盖。
2。检查、补充润滑脂.
3。对车轴进行超声波探检。
4。速度传感器等检查.
第6步
检查、检测轮对技术参数
1.检测轮对内侧距。
2.检测轮缘、轮辋厚度.
3.检查、检测轮对踏面的损伤情况。
第7步
检查液压减震器
1。检查液压减震器的工作状况。
2。若检查达不到使用要求，更换液压减震器.
第8步
检查内、外圆弹簧和轴箱体、上下拉杆座、各拉杆总成
1.检查减震内、外圆弹簧总成的状况，检测其簧间间隙是否在规定范围内.
2。检查拉杆总成的工作状况，各橡胶件是否失效；检查各部构件是否完好.
3。更换损坏和失效的圆弹簧和拉杆橡胶件。
十、悬挂装置
第1步
清洗
清除各部的尘土和油污。
第2步
检查各部工作情况
1。检查各部安装、使用情况。
2。检测导框与轴箱导槽的配合间隙.
3.检测车辆外伸件和下垂件的限界。
第3步
拆解、检修故障部位
1。根据第2步的检查、检测结果是否超出使用要求，确定需拆解检修部位。
2.清洗拆解零部件。
3。检查、检测拆解零部件,拆解后的钢板簧、销、套、吊杆等受力部件必须进行磁粉探伤检查。
4.检修或更换损坏配件,调整各部间隙。
十一、基础制动及手制动
第1步
清洗
清除各部的尘土和油污。
工序
小修项目
作业内容
第2步
检查各部工作情况
1.检查各部的安装、使用情况,拉杆、横梁、销、套是否符合使用要求。
2。检测闸瓦厚度、自由间隙和制动缸行程。
第3步
拆解、检修和调整故障部位
1。根据第2步的检查、检测结果是否超出使用要求，确定需拆解检修部位。
2.清洗拆解零部件.
3.检查、检测拆解零部件，拆解后的拉杆、销、套、和杆件等受力部件必须进行磁粉探伤检查.
4.检修或更换损坏配件，调整各部间隙和行程。
十二、电器装置
第1步
检查起动机
检查起动机的工作状况，若有异常,应进行以下步骤检修（属超小修范围)：
1.从发动机上拆下起动机。
2。擦净起动机外部的污垢和油污.
3。分解起动机，按电器、机械部份分类放置。
4。按要求进行分类清洗（注意：电枢绕组、磁场绕组、离合器和电刷等电器部件需用棉纱蘸少量汽油擦试,严禁用柴油或水剂清洗).
5.对电器部件进行电气试验.
6。检查、检测离合装置、转动配件。
7。检修、更换损坏和超限零部件。
8。组装、调整和试验。
第2步
检查发电机、电压调节器
检查发电机的工作状况,若有异常，应进行以下步骤检修(属超小修范围）：
1。从发动机上拆下发电机。
2.擦净发电机外部的污垢和油污。
3。分解发电机，按电器和机械部份分类放置。
4.按要求进行分类清洗(注意:各线圈、电刷、转子、定子、滑环等电器配件需用棉纱蘸少量汽油擦试，严禁用柴油或水剂清洗）.
5。对电器部件和电压调节器进行电气试验。
6。检查、检测轴承、转轴等配件。
7。检修、更换损坏和超限配件。
8。组装、调整和试验。
第3步
检查、检修蓄电池
检查、检测蓄电池的技术状态，若达不到使用要求，应进行以下步骤检修或更换：
1。从车辆电瓶箱内拆下蓄电池。
2。清洁、检查蓄电池外部，检修、更换故障部位。
3.检查电解液液面高度,补充电解液.
4。检查、检测电解液密度。
5.用高率放电计检测蓄电池的技术状态。
6.按要求进行充电。
第4步
检查、检修仪表、开关、灯具和电器线路
1。检查各电线接头是否牢固,检查电线路的绝缘性能,有烧损的和绝缘耐压达不到要求的应更换.
2.检查雨刮电机、各仪表、开关和灯具的工作性能。
3。更换损坏电器、仪表和灯具。
工序
小修项目
作业内容

4。修校到期仪表。
第5步
检查作业车三项安全装备
1.检查作业车三项安全设备的工作状况。
2。设备故障及时向有关部门进行报修处理。
十三、液压系统
第1步
清洗油箱、滤油器，更换液压油和滤芯
1。放出液压油箱的余油，拆解滤油器，清洗油箱、滤油器、滤芯和滤网。
2.检查滤油器、滤芯和滤网是否完好.
3。更换损坏滤油器、滤芯和滤网,更换液压油，排除系统空气。
第2步
检查液压系统
1。检查系统各管件、高压胶管、阀、泵和马达的运转、渗漏情况。
2.清洗各表面.
3。修理和更换损坏部件和密封件,对修理、更换的液压阀件在条件许可的情况下应进行单件测试合格后方可使用.
第3步
检查液压电气系统
1。检查各开关、接头和电磁阀的动作情况。
2。修复、更换损坏部件。
第4步
液压系统调试
1.检查各回路