氧气管道施工.doc
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1、氧气管道施工1、材质检验氧气管路安装前,应对管材和管路附件进行质量检验。检验工作重点一方面是:检验管子和附件的材质、规格及技术要求是否与国家标准或部颁标准相符;另一方面是检验管材和附件的外表是否损伤,加工组装质量是否满足生产需要。若使用代用材料,该代用材料应满足工艺生产需要。管材及附件均应进行外观检验,有重皮、裂缝的管材均不得使用。管子表面有划痕、凹坑等局部缺陷作检查鉴定,并适当处理。处理后的管壁厚度不应低于制造公差的允许范围。阀类铸件表面不应有粘砂、裂纹、砂眼等缺陷。阀门安装前应以等于工作压力的气压进行气密性试验。用无油肥皂水检查,10分钟内不降压、不渗漏为合格。安全阀应按设计要求检验与调整
2、开启压力(由专门部门进行)。法兰、螺栓、非金属垫片等的表面应光洁,不得有气孔、裂纹、毛刺、凹痕等缺陷.非金属材料除规格、牌号应与设计相符外,表面不得有皱折、裂纹等缺陷。焊接弯管和三通,应注意其内壁光滑,勿使焊瘤、焊渣留在管内。2、管材及管件脱脂在进行脱脂工作前,先对管材、附件进行清扫、除锈。碳素钢管、管件和阀门都要进行除锈。不锈钢管、铜管、铝合金管只需要将表面的泥土清扫干净即可。(1)脱脂剂工业中常用的脱脂剂有:四氯化碳、精馏酒精、二氯乙烷。碳素钢、不锈钢及铜的管道、管件和阀门宜用工业四氯化碳。铝合金的管道、管件及阀门宜用工业酒精。非金属的垫片只能用工业用四氯化碳。四氯化碳与二氯乙烷都是有毒的
3、.二氯乙烷与精馏酒精是易燃、易爆的物质.因此在使用时,必须遵守防毒、防火的有关规定。(2)脱脂方法A.管材的脱脂管材内表面脱脂方法是将管子一端用木塞堵住,把溶剂从另一端灌入,然后用木塞堵住,管子放平,停留1015分钟,在此时间内把管子翻34次,使管子内表面全部被溶剂洗刷到,然后将溶剂放出。当使用的溶剂为四氯化碳或精馏酒精时,待溶剂放出后,可利用自然吹干或用无油无水并清洁的压缩空气吹干.若用二氯乙烷作溶剂时,则应用氮气吹干管内壁,一直吹到没有溶剂气味为止。检验脱脂质量的方法及合格标准规定如下:l 用洁净的干燥的白滤纸擦拭管道及其附件的内壁,纸上应无油脂痕迹。l 用紫外线灯照射,脱脂表面应无紫兰萤
4、光。l 对脱脂后的有机溶剂分析,其含油和有机物不超过0。03%。B管道附件与垫片脱脂阀件脱脂时,应在拆卸后浸没在装有溶剂的密闭溶器内,浸泡510分钟,然后取出进行干燥,直到没有气味为止。金属垫片、法兰等也采用同样的方法脱脂。填料函中的填料(石棉盘根)与石棉垫片的脱脂方法是把这些填料、垫片在300的温度下培烧23分钟,培烧后应涂以石墨粉.铜垫、铝垫等经退火处理后可以不再脱脂。脱脂后的管件及垫料用白色滤纸擦拭表面,纸上不出现油渍即为脱脂合格。所有脂脂后的管材及附件应妥善保管,防止再被油脂污染。C脱脂注意事项 脱脂工作应在通风良好的地方进行,工作人员应穿防护工作服进行操作.脱脂剂要防止和强酸、强碱接
5、触。防止把溶剂洒在地上,以免产生蒸汽造成中毒或引起火灾。脱脂工作现场应严禁烟火,以免脱脂剂分解生成有毒的光气使操作人员中毒。3、氧气管道敷设(1)埋地敷设a. 厂区管道可以直接敷设在土内,也可以地沟敷设。埋地深度视地面运输载重的影响而定,务使管道不致被压坏,一般管顶距地面不少于0.7m.b. 氧气管道埋地敷设时,一般应铺设20cm厚的黄砂,在土质好的黄土上一般可不铺设黄砂。c. 管道通过铁路或公路时,其交叉角应不小于45,管道顶部距铁轨底距离不小于1m ,距公路路面不小于0。7m,并且管道应放在套管内,套管的两端伸长离路基及铁轨边缘不少于1.5m,套管内的管道焊接口应为最少.套管间隙最少20m
6、m,填以浸过沥青的麻丝.d. 氧气管与乙炔管一起埋地敷设时,应埋设在同一标高上,其净距不应小于250mm,在管上填一层厚300mm的粗砂,然后填土夯实。但不允许一同敷设在通行地沟、半通行地沟和不通行地沟。e. 所有埋地氧气管道及其管件均应涂以防腐绝缘层,与其它管道和建筑物的间距也应符合设计规定的要求。(2)架空敷设a. 氧气管道应敷在钢柱或混凝土柱的支架上,也可沿一级和二级耐火建筑外墙架空敷设.直径小于150mm的氧气管,可以敷设在口径较大的煤气管道上,但在支架处的煤气管道应焊加强垫板.b. 不应将氧气管和燃油管一起敷设在同一支架上。禁止将氧气管与架空输电线在同一支柱或支架上敷设。c. 输送潮
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