京沪高铁六标梁场冬季施工方案.doc
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1、新建京沪高速铁路土建工程六标段梁场冬期施工方案编制: 复核:审核:中交股份京沪高速铁路土建六标项目经理部二00八年十一月目 录1 编制目的12 适用范围13 工程简介13.1 工程范围13.2 气象条件14 施工准备14.1组织机构12。2施工准备及时间25 冬期混凝土施工的要求34 混凝土施工措施34。1原材料防冻措施34。2混凝土配合比54.3砼的搅拌54。4砼的运输64.5砼的浇筑74。6砼施工供热措施84。7砼的养护85 冬期负温下钢筋工程的施工116 冬期箱梁孔道压浆施工116.1方案概述116。2保温棚设置126.3 压浆施工126。4桥梁支座灌浆施工137温度监控147。1冬期混
2、凝土温度检查内容147。2冬期混凝土温度检查频率148冬期施工保证措施158.1工序节点的计划调控措施158。2质量保证体系及质量控制措施169冬期施工安全保证措施16- 1 -中交股份京沪高速铁路土建六标项目经理部梁场冬期施工方案1 编制目的为保证冬期箱梁施工有序进行,提高箱梁施工质量,特制定本方案。本标段六个梁场须依据本方案,结合自身施工特点组织冬期施工,确保冬期施工正常进行。2 适用范围本方案仅适用于京沪高速铁路土建六标制梁场。3 工程简介3。1 工程范围京沪高速铁路土建工程六标段,线路起点DK1148+522。48,终点DK1301+200,工程地点常州东特大桥上海虹桥站不含虹桥枢纽委
3、托代建工程,正线长度153。745km。本标段设置六个箱梁预制场:分别是常州制梁场、江阴制梁场、锡山制梁场、苏州制梁场、昆山制梁场、嘉定制梁场.共需要预制箱梁4050孔。3.2 气象条件梁场所处位置属亚热带海洋性期风气候,全年寒暑变化明显,四期分明,温和湿润。在红字数据有出入十月之后受强冷空气南下影响伴有大风、雨雪及霜冻。夏期太平洋热带风暴在沿海登陆,受其影响,常有大风暴雨。年平均降雨量在约1400mm左右,60降雨主要集中在68月份,雨日有110130天左右。全年无霜期230天,气温1月最冷,月平均0.44。9,沿线土壤最大冻结深度0.3m以下;气温7月份最高,极端最高气温为40,月平均气温
4、25。633。2,年平均气温在1116。全年以东南风居多,西北及东北风属次,西南风最少,最大风力可达12级,最大风速:上海34。7m/s。根据历年天气统计信息显示,上海常州地区冬期日平均气温稳定低于5的天数约84天,上海常州地区历年最低气温10。1-9.8.4 施工准备4.1施工准备及时间施工准备成品料有足够的储备和堆高,并设置了防止冰雪和冻结的措施。提早准备冬期施工用原材料,尤其要提早备足至少一个月的混凝土用砂石料,以防冬期购砂困难或临时进料因含水过大而结成冰块,无法使用。冬期用外加剂要及早与生产厂家联系,安排试验,确保冬期施工外加剂的数量和质量。进行蒸养设备的巡检,进行试运行,确保运转正常
5、及使用安全;同时对供水管道和蒸汽管道做好保温防冻准备。对拌和站的料仓、输送带及拌和仓进行封闭保温处理,同时对砼运输灌车进行包裹保温处理;上、下水管道的检修、保温防护,同时设置拌合水加热池及砂石料加热保温棚。加强锅炉房等供暖设备的维修保养工作,确保正常供暖,各供暖管沟要进行一次彻底的检查,排除隐患.设置现场浇筑保温棚4套,同时配备火炉、水桶、电热毯、土工布及棚布等现场保温设施。施工时间:冬期施工的起止日期为:当冬天到来时,如连续三天的日平均气温稳定在5以下,则此3d的第一天为进入冬期施工的初日,当气温转暖时,最后一个3d的日平均气温稳定在5C以上,则此3d的最后一天为冬期施工的终日.(日平均气温
6、是1d内6时、14时及21时3次室外气温观测结果的平均值,这是在地面以上1.5m处,并远离热源的地方测得的)。根据往年气象观测数据统计显示本地区的冬期施工期约为当年12月11日至次年3月5日左右。5 冬期混凝土施工的要求抗冻强度要求冬期施工期间,用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土。本工程箱梁混凝土标号为C50高性能砼,箱梁砼浇筑完成在强度达到15Mpa以前不得受冻.混凝土施工温度要求冬期混凝土搅拌机设置彩钢棚,棚内采取加温措施,温度不低于100C,确保混凝土入模温度不低于5,环境负温时,混凝土的入模温度不应低于10。冬期浇注混凝土时模板和钢筋温度控制在535之间。冬期混凝土施工,采用蒸汽
7、养护,箱梁砼静停应保持棚内温度不低于5.升温速度不得大于10/h,恒温养护期间蒸汽温度不宜超过45,砼芯部温度不宜超过60,个别最大不超过65,降温速度不得大于10/h。拆模时,砼芯部与表层、表层与环境温差均不宜大于15,且保持棱角完整。当环境温度低于0,应待表层混凝土冷却至5以下方可拆模.冬期施工时,应制定防火、防冻、等安全措施,并与当地气象部门联系,做好气温观测工作.4 混凝土施工措施4.1原材料防冻措施冬期施工期间,为保证混凝土施工质量,使混凝土入模温度保证在530,需对混凝土拌制用水进行加热、防冻处理,保证混凝土的质量及耐久性要求。本标段梁场拟采用拌和水加热,骨料不加热的方式进行冬期混
8、凝土的拌和。(1)混凝土施工热工计算在气温不低于5时,采取只加热拌合水的方法来满足拌合物施工的温度要求。根据梁场布置,混凝土运输至浇筑时间一般控制0.2h之内,混凝土从拌和站拌和完成至浇筑地点完成需倒运2次,混凝土的运输环境温度取最低温度环境的室外温度-5,混凝土施工采用灌车运输取混凝土温度损失系数为0。25,按照混凝土入模温度不低于10的要求,混凝土的热工计算如下:混凝土经模板和钢筋吸热后的温度即为混凝土的入模温度(不考虑模板预热),得10。50混凝土经过运输至成形后的温度=(t1+0。032n)(),得:10。50=(0。250。2+0.0322)(-5)=12。49混凝土从拌和机倾出时(
9、出机)的温度为12.49。搅拌站采用棚架式封闭结构,棚内设碘乌灯或火炉,保证棚内温度在+10左右,由混凝土的从拌和站倾出时的温度=0.16(),得12。49=0。16(10)=12.97即混凝土的拌和物理温度为12。97由混凝土配合比的混凝土的重量比水泥:掺合料:砂:石:水:外加剂312:168:720:1080:144:4。56另外梁场地材堆积场地搭设料棚,所以砂石料的含水量忽略不计,其余材料按未进行加温即室外温度情况考虑,水的加热温度:72。07当气温不低于-5时,将拌和用水加热到75保证混凝土的入模温度。在施工过程中,当水温不能达到75,也需要根据实测温度对模板进行预热,并实时计算以满足
10、混凝土施工要求。(2)骨料保温防冻措施搭设足够大的骨料防雨遮阳棚,粗、细骨料分开存放,可存储10片梁的骨料。棚内存料地面进行混凝土硬化加高处理,防止雨水或雪水流入棚内使骨料冻结;使用篷布对骨料进行遮盖保温。安排专人对棚内温度进行观测,混凝土施工开盘前,由试验室人员进行温度检测,并由驻地监理进行确认,确保骨料不冻结、温度满足要求.(3)胶凝材料的防冻措施胶凝材料采用储存罐进行储存,定期对储存罐的密闭性进行检测,防止雨雪落入罐内使材料发生冻结.外加剂储存罐采用棉被包裹,保证罐内外加剂不发生冻结.安排专人对罐内温度进行观测,混凝土施工开盘前,由试验室人员进行温度检测,并由驻地监理进行确认,确保外加剂
11、不冻结,满足施工要求.(4)拌合用水的加热措施每个拌合站均设置120m3的蓄水池,提前将蓄水池进行蓄水,并保证每个蓄水池内存储不少于1片梁的用水量。冬期施工时,提前将蒸汽管道通入蓄水池内,利用蒸汽对拌合水进行加热。蓄水池顶面进行保温覆盖。在每个蓄水池内各放置1个温度计,安排专人对水温进行观测.混凝土施工开盘前,由试验室人员进行温度检测,并由驻地监理进行确认,确保拌合用水温度、存储量满足施工要求。4.2混凝土配合比混凝土配合比除了满足混凝土强度要求外,还要适用于在0左右的混凝土施工。具体做法:选择早强硅酸盐水泥,试验结果表明该水泥水化热较大,且在早期放出强度最高,一般3天抗压强度大约相当于普通硅
12、水泥7天的强度,效果较明显。尽量降低水灰比,稍增水泥用量,从而增加水化热量,缩短达到龄期强度的时间。选择颗粒硬度高和缝隙少的集料,使其热膨胀系数和周围砂浆膨胀系数相近.4.3砼的搅拌砼搅拌前准备原材料准备混凝土开盘前,由试验室人员对原材料的数量及温度情况进行检查、测试。骨料数量满足1片梁用量,温度必须达到0以上方可使用;对蓄水池内的存水量及水温进行检查,确保满足1片梁的使用要求;对外加剂温度进行检测,对外加剂是否冻结进行详细检查,满足要求后方可投入使用。检查完毕后,进行详细记录,并经驻地监理进行确认。机械准备冬期施工时,为保证混凝土施工正常,对混凝土施工所需机械的运转情况进行检查,并进行试运转
13、.同时为保证混凝土施工温度满足要求,需作以下工作:储料斗上加盖挡风棚,防止雨雪混入原材料内;同时遮挡风雪,防止风大使加热的砂石料急剧降温。上料输送带进行封闭保温处理,输送带用彩钢瓦及棚布等进行覆盖,防止雨雪等其它杂物混入原材料内;同时防止加热砂石料温度机具下降 .拌和仓用彩钢板搭建暖棚进行封闭保温,并在暖棚内采用一定措施进行取暖,确保拌合仓的环境温度不低于10,从而保证混凝土拌制温度满足要求。砼投料及搅拌当混凝土施工准备工作经检查具备施工条件后,开始混凝土拌制施工。冬期搅拌砼的合理投料顺序应与材料加热条件相适应.拌合用水经过加热后,先投入骨料和加热水进行搅拌,待搅拌一定时间后温度降低至40左右
14、时,再投入水泥等胶凝材料,继续搅拌到规定的时间,要绝对避免水泥假凝现象。每班第一盘砼搅拌前,先用热水预热搅拌机2分钟。搅拌时间以最后一种材料投入搅拌机内开始计算,搅拌时间一般较正常温度下延长50%左右。投料时要注意不要把冰雪或冻团骨料装入搅拌机内.混凝土拌制前,对料仓内的骨料进行检查、清理,保证上料时不将冰雪冻结物装入储料仓内。拌料要求为保证混凝土施工质量要求,混凝土拌合物的出机温度最低不低于10,以确保混凝土入模温度满足要求。当混凝土出现塌落度减小或发生速凝现象时,应重新调整投料顺序、拌制工艺及原材料的加热温度,经试拌合格后方可生产.4。4砼的运输为防止砼在运输过程中,温度急剧下降,运输设备
15、采取以下保温措施:混凝土灌车采用棚布或棉被进行包裹,并在第一次运输前先灌入热水对储料罐进行预热,避免罐车储料罐温度过低使混凝土热量损失过大。泵车周围搭建挡风棚,遮挡风雪避免泵送时混凝土温度急剧下降。泵管采用棉布、土工布或棉被进行包裹,进行保温处理;同时混凝土正式泵送前,先泵送热水,对泵管进行预热,从而降低混凝土在泵送过程中的热量损失.合理安排现场运输车行走路线,尽量缩短运输时间,减少混凝土运输过程中的热量散失。4。5砼的浇筑模板温度控制冬期箱梁砼浇注仍采用原来的钢模板,进行砼浇注前清除模板和钢筋上的冰雪及污垢,浇注前应采取防风、防冻保护措施,必要时采用蒸养棚进行覆盖.在砼浇注之前利用蒸养管道对
16、模板外侧通蒸汽,对模板进行预热,保证砼入模时模板的温度不低于5。同时用棚布或棉被封盖端模,并在箱内设碘钨灯(灯罩)810盏,为箱内混凝土施工作业人员提供照明,同时保持箱内温度不低于5.砼入模前指标控制混凝土运至现场后、入模前,对混凝土的温度、塌落度、含气量及泌水率等工作性能进行检测,混凝土各项指标均符合要求后方可入模浇注.混凝土拌合物入模温度不得低于5,采用蒸汽养护方式时,混凝土含气量不得超过4.同时在施工过程中,对温度及含气量测定不少于3次,并详细记录施工过程控制指标。砼浇注过程控制砼应分层浇注,每层厚度不得小于20cm,且不超过规范要求,分层浇注时,已浇注层的砼温度不得低于5,同时已浇注层
17、与上面覆盖浇注混凝土温度差不应超过15。混凝土施工尽量安排在一天气温最高时段,环境温度低于-5时,停止混凝土浇注施工。顶板浇注过程中,对已浇注部分用土工布或棚布进行覆盖,防止温度急剧下降;顶板浇注一半时,及时吊蒸养棚进行覆盖.待顶板浇注结束时,立刻覆盖蒸养棚,并将两侧及端头棚布用沙袋压住,保证蒸养棚封盖严密.如果在浇注过程中遇到雨雪天气,对梁体用蒸养棚、土工布或棚布进行覆盖,防止雨雪混入混凝土及模板中;混凝土继续浇注时,将土工布逐段掀开进行混凝土浇注,同时浇注完毕后及时将土工布重新覆盖严实。砼试块的留设按规范应较常温至少多留置2组同条件养护试件,一组用来测定砼受冻前的强度即临界强度,另一组用作
18、检验28d的强度,砼试块应在浇筑现场用浇筑结构的拌合物制作。试压前试件应在拥有正温条件的室内停放,解冻后再进行试压,停放时间需412h。模板和保温层,砼芯部与表层、表层与环境温差均不宜大于15,且保持棱角完整.当环境温度低于0,应待表层混凝土冷却至5以下方可拆模。当砼与外界温差满足拆模要求时进行拆模,拆模后的砼表面用棚布或土工布进行临时覆盖,使其缓慢冷却.对承受荷载的构件模板,应在构件达到设计及规范要求的条件下方可拆除.4。6砼施工供热措施4。6。1供热、保暖措施供热方案为了满足施工需要,梁场须投入2台2T锅炉。在施工过程中,利用蒸汽加热法为砼施工提供拌和用热水,并为将来结构箱梁提供蒸汽养护热
19、源。保温材料选用选用隔气性能好的塑料薄膜,保温性好的稻草草帘和土工布。施工地点门窗口用布棉帘子和加厚塑料布围护.4.6。2梁场蒸汽供应系统设计梁场箱梁蒸养系统建议由专业设计单位设计并布置,主蒸汽管DN108mm,支蒸汽管DN70mm、DN57mm.制梁台座里的蒸汽管为DN20mm,模型两侧、内腔及顶板的蒸汽管道为DN20mm,蒸养管上每隔50cm斜向打一直径为2mm的喷孔。其中2根布置在制梁台座底模下,腹板外侧、翼缘板下侧布置2根,腹板内侧布置1根,共计7根。(如图所示)温控分区图4。7砼的养护冬期砼的养护主要是在砼浇注完毕后,采用蒸汽养护。蒸养系统采用的蒸汽锅炉额定蒸发量不小于4t/h,工作
20、压力不小于1.25Mpa。其使用程序为:烘炉煮炉升火供汽正常运行。蒸养罩:箱梁进行蒸汽养护时直接采用蒸养罩覆盖严实.蒸养罩采用密封性高、隔热好、安拆方便的专用屏蔽罩。采用计算机及远传式温度传感器自动控制蒸汽管道上的电磁阀的开合,以控制养护罩内的温升速度和温度的高低;采用在计算机的统一指挥下工作的通风设备降低养护罩内的温度,使降温速度得以有效控制;多点测温、多点升温、多点降温,通过计算机自动控制养护温度,严格控制升、降温梯度、恒温时间和拆模温度。测温计:采用压力式指示温度计,测温范围0100,精度等级1.5级。测温计的布置:在箱梁外侧棚内、内箱、底部、箱梁顶棚内及混凝土芯部各布置1个点。具体布置
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