基坑喷锚支护施工方案.doc

成都市锦江区“柳江”新居一期工程 【10#楼护壁专项施工方案】
一。 工程概况
锦江区中锦建设投资有限责任公司开发建设的锦江区琉璃片区“柳江新居”一期工程10＃楼,地处成都市锦江区琉璃场柳江社区,位于琉璃场一街右侧，北面距成昆铁路约150米，西为规划道路，东为拟建8#、9＃楼。本子项工程地上11层,地下1层，框架结构，抗震设防烈度为七度，总建筑面积11813。85㎡，设计±0。000标高491。40m,基坑开挖深度按照—4。00m考虑,本工程由四川屹华建筑设计有限公司设计。
二。 场地工程地质条件
建筑场地貌单元属成都平原岷江水系一级阶地后缘，地形较平坦，根据成都市勘察测绘研究院提供锦江区柳江新居一期工程《岩土工程勘察报告》（详细勘察）补充地质勘察资料:钻孔揭露深度范围内，地层从上至下依次为第四系全新统人工填土层(Q4m1)、第四系全新统冲积层（Q4a1)和白垩系上统灌口组（K2g）。地层特征分述如下：
⑴第四系全新统人工填土层(Q4m1）:
① 杂填土：杂色，主要由粘性土混少量砖瓦块、碳渣等组成，结构紊乱、松散、湿。主要为人工回填，全场地分布;
② 素填土：灰色，主要由粘性土组成，混少量砖瓦块碎片及炭屑。稍密（以可塑为主)湿，分布不连续；
③ 淤泥质素填土：黑色，黑灰色.含有机质,有滑感，具臭味，软塑饱和。混人工回填牛粪等。呈透镜状分布,主要为原采砂坑或堰塘淤积形成。厚度为0。5m～4。6m.人工填土层厚1。0～7。7m.
⑵第四系全新统冲积层（Q4a1）：
① 粉质粘土：灰黄色。含铁、锰质氧化物及其结核,间夹薄层粉土。可塑、湿。分布较局限。厚度0.5m～1。4m。
② 粉土:灰黄色，含铁、锰质氧化物，间夹细砂条带，稍密。很湿。色分布于125#、126#、127＃、170#、171#、137#、孔段，最大厚度1.1m。
③ 粉砂:灰色，由细长石、石英、云母细片、岩屑及暗色矿物颗粒等组成、松散，饱和.呈透镜状局部分布于卵石层顶部,最大厚度1.8m。
④ 细砂：灰色，由细长石、石英、云母细片及暗色矿物等颗粒组成,偶混卵砾石，构散～稍密。饱和,呈透镜体状分布于卵石层顶面或卵石中,厚度变化较大,层厚0。5m～4。2m。
⑤ 卵石：灰色、黄灰色，以岩浆岩为主，变质岩次之.多呈亚圆形，以弱风化为主。卵石一般粒径3～5cm,最大粒径大于10cm，充填物以砂土为主，混少量砾石，含量15～45%左右。饱和，根据其密实程度及充填物含量等的差异，可分为松散卵石、稍密卵石、中密卵石和密实卵石四个亚层。卵石层顶板埋深为1。0～8。7m米.
⑶白垩系上统灌口组（K2g)：
泥岩：暗紫红色。泥质结构，块状构造。上部层间裂隙较发育，部分裂隙中充填黑色氧化物膜,可见灰白色矿物斑点、团块及其条带等。
⑷根据该工程勘察报告场地地下水主要为赋存于第四系砂、卵石层中的孔隙潜水，其补给源为大气降水、区域地下水汲河水砂、卵石层为主要含水层，具较强的渗透性，场地含上层滞水，分布于人工填土中,上层滞水主要来源于排水沟及大气降水.地下孔隙潜水水为2.20m～5.0m，上层滞水与孔隙潜水混合水水位为0。8m～3。5m.本场地内地下水渗透系数可采用k=23m/d.
三、编制依据
①《建筑基坑支护技术规程》 (JGJ120—99）；
②《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB50086-2001）；
③《土层锚杆设计与施工规范》（CECS 22:90)；
④《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204—92);
⑤锦江区柳江新居一期工程《岩土工程勘察报告》（详细勘察)；
⑥《建筑桩基技术规范》 （JGJ94-94）；
⑦锦江区柳江新居一期工程D区总平面图.
四、场地环境条件
拟建物场地较狭窄，施工难度较大。相邻8＃9＃楼，地下室开挖为-4.00m，因此放坡困难，必须采取适当的基坑支护方式对基坑进行支护，以保证地下室施工及道路安全。
本建筑物由于基坑开挖深度为—4.00m，基坑为二级基坑.
五、护壁设计
本工程基坑侧壁安全等级为二级, 重要性系数r0=1。00,设计时考虑坑壁附加荷载10kPa.
根据场地地质资料、基坑开挖深度、场地周围环境条件以及工期要求,本次基坑支护对拟建场地采用喷锚支护方案。详下图：
5。1 喷锚支护设计参数
根据四川省地质工程勘察院提供的岩土工程勘察报告,结合场地环境条件，本次支护设计参数按最不利组合考虑：
支护设计参数 表5。1
地层
名称
平均
厚度
（m）
重度
γ（kN/m3）
粘聚力
C
(kPa）
内摩擦角
Ф
（°）
土体与锚固体极限摩阻力标准值qsik(kPa）
杂填土
2。5
19.0
10
4
16
素填土
1。00
19.0
10
4
16
细砂
0。5
18。6
0
16
40
松散卵石
1
20。0
0
10
80
稍密卵石
0。5
21.0
0
35
140
坑顶超载：按q=10kN/m2考虑；
基坑土方开挖按照1：0。25坡度放坡开挖.
本次喷锚支护设计根据表5。1土层结构参数利用北京理正基深基坑支护3。11标准版计算软件进行计算.计算表附后
5.2 锚杆设计
5.2。1 锚杆直径及成孔方式
结合成孔及灌浆设备，锚杆采用QC—150型气动冲击锚杆机将Φ48，δ3。0焊管击入土层及卵石层中，并在焊管上以1000间距呈梅花形钻灌浆孔钻眼灌浆.土层锚杆按间距1000呈梅花形在焊管上焊钢筋倒刺，长10cm，以增加锚杆的抗拔力。
5.2。2 锚杆长度、杆筋、间距及布置方式:
锚杆设计为全段摩擦型锚杆.采用矩形布置。采用理正深基坑支护设计软件、并根据成都地区深基坑支护经验进行支护设计，锚杆设计计算结果详见表5。2.2和基坑支护结构图3/4。
喷锚支护锚杆布置 表5.2.2
锚杆排数
长 度
（m）
倾角（°)
杆 筋
间距（m）
联结方示
备注
Sx
Sy
第一排
6
10—15
φ48焊管
1.20
1。00
1Φ14钢筋焊接
土层锚杆
第二排
4。5
10-15
φ48焊管
1.50
1。20
1Φ14钢筋焊接
土层锚杆
第三排
3
10-15
φ48焊管
1。50
1。20
1Φ14钢筋焊接
卵石锚杆
备注
1.所有纵向加强筋均为1Φ14；
2。锚杆采用一次注浆，浆体水灰比0。5～1：1，注浆压力0.5～1.0MPa;
3。必须准确查明锚杆施工范围内市政管网的分布深度及范围；
4。Sx为横向间距，Sy为纵向间距；
5.锚杆间距与砂层或软弱地层可调整为1。0m.
5。3 面层设计
面层采用喷射混凝土与钢筋网组成的钢筋混凝土板结构.
5。3。1 喷射混凝土强度
喷射混凝土采用细石混凝土，水泥为32。5R普通硅酸盐水泥，砂为中粗砂，细石采用5～10豆石，喷射混凝土强度等级为C20。
5。3。2 喷射混凝土厚度
支护面厚度为50—80mm。
5.3。3 面层钢筋网构造
网筋采用φ6。5＠200钢筋绑扎而成。横向、纵向加强筋均采用Φ12螺纹钢筋，锚杆端部与加强筋采用焊接联结。加强筋间距同锚杆间距,如遇砂层或软弱层，可增加斜向加强筋.铺设钢筋时，钢筋网向基坑顶部延伸1。0m。
5。4 防、排水措施
(1）每层支护施工完成后，即在基坑壁面上以2.00~3。00m间距凿出直径20～30mm的孔作为泄水孔，以保证壁外积水排放.
（2）基坑顶部地面1。00m范围内用水泥砂浆或喷射混凝土封闭，以避免地表水渗入坑壁土体,影响坑壁的稳定性.
5。5 预制方桩设计
本工程10＃楼基坑与相邻8#9＃楼各一幢单元楼基坑处采用预制护壁方桩施工方案，待8＃9#楼土方开挖基础处理后再进行施工.
支护方案共布置预制护壁方桩28根，桩距0.8m左右,桩径0.3＊0。3,嵌固深度5。5m,桩底如遇砂层,应穿过砂层，桩长适当加长。基坑底标高处桩设一道300×300的连系梁，桩顶形成的冠梁与相邻的8＃9＃楼A/1轴线上预制桩相连接.桩混凝土强度等级为C30，冠梁、连系梁混凝土强度等级为C25。设计结果见表5.2。1。
桩结构 表5。2。1
桩数
（根）
桩径（m）
桩长（m）
桩端持力层
桩间距（m)
冠梁(连系梁)配筋
冠梁（宽×高）
(m×m）
主筋
箍筋
8#楼10根9#楼18根
300×300
8
中密～密实卵石层
0。8
4Φ14
ф6。5@250
300×300
5。6护壁桩施工准备
桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩,应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。 处理完高空和地下的障碍物.如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时,应会同有关单位采取有效措施,予以处理。 根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位,并用白灰作标志，以便于施打。场地应碾压平整,排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直.打试验桩.施工前必须打试验桩，其数量木少于2根.确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜.要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序.
5。7施工工艺流程：
就桩桩机 → 起吊预制桩 → 稳桩 → 打桩 → 接桩 → 送桩 →中间检查验收 → 移桩机至下一个桩位
 ⑴ 就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。
⑵起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处,一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确;再在桩顶扣好桩帽或桩箍,即可除去索具。
⑶稳桩。桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1～2次,桩入上一定深度，再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正;10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正,不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0。5%.桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。
⑷打桩：用落锤或单动锤打桩时,锤的最大落距不宜超过1.0m。；用柴油锤打桩时,应使锤跳动正常。
⑸打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。
⑹打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小,先长后短。由于桩的密集程度不同，可自中间向两个心向对称进行或向四周进行;也可由一侧向单一方向进行。
⑺接桩在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件应清洁,上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢;焊接时,应采取措施,减少焊缝变形；焊缝应连续焊满。接桩时，一般在距地面lm左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm,节点折曲矢高不得大于l‰桩长. 接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆.
⑻送桩：送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩。若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实.
5。9 使用年限设计
根据本基坑功能、性质及建设方工程总体进度计划，本基坑护壁设计使用年限为12个月.
5。10 变形监测设计
本基坑侧壁安全等级为二级，基坑护壁施工应进行变形监测，以确保基坑及周边建筑物安全.
(1) 监测项目
包括支护结构的水平位移、地下水位测量等.
（2）监测方法
支护结构的水平位移采用红外测距仪，地下水位采用钢尺测量。
（3）测量精度要求及监控报警值
支护结构的水平位移测量精度为5mm，地下水位测量精度为5cm。
支护结构的水平位移监控值为2cm报警,报警值为3cm；地下水位报警值为20cm。
（4)监测点布置及监测周期
支护结构的水平位移监测点15个;地下水位监测点布置于降水井上。
各监测项目在基坑开挖前应测得2次初始值；各层土方开挖完成后各测1次，基坑支护完成至地下室修建至±0。00时应每周监测1次,地下水位达到设计要求前每天测量一次,达到设计要求后每二天测量一次。
（5）监测管理及信息反馈
设置专职测量员，由技术负责人管理。各监测项目及各次监测均应在现场准确记录.各次监测完毕后2日内应将监测结果反馈至项目部。
5.12 报警及抢险预案设计
根据基坑监测设计,当监测信息超过监控值时，应加密观测次数,同时启动下列抢险预案：
(1) 暂停护壁和土方开挖施工，并快速查明监测值超过监控值的原因；
(2) 达到监控值时，针对基坑变形过大的原因，及时采用增加锚杆、土方回填
进行抢险;
（3）若地下水位未达到设计降深要求，可适当增大水泵泵量，或增加井数。
6。 主要管理人员及设备组织
6。1 主要管理人员
为了保证施工现场的质量、安全及文明施工的需要,我公司拟组织以下人员参与本工程:
（1）项目经理 1人 (工程师)
（2）项目技术负责人 1人 (工程师）
（3）测量工程师 1人(工程师)
（4)施工队长 1人 （技师)
（5）安全员 1人 （技师)
（6）普工30人
6。2 施工设备组织
（1） QC—150型气动冲击锚杆机2台
（2）灌浆机 2台
（3）钢筋拉直机 1 台
(4)空压机2台
（5）喷射机2台
（6)潜水泵1台
(7）钢筋切割机1台
（8）电焊机2台
(9)配电箱2副
（10)手推车若干
⑾柴油打桩机 1台
6。3 预计工程量及施工进度计划
预估喷锚支护面积为1100m2。
喷锚支护可结合土方开挖同时进行，预计喷锚支护工期为10天。
7．质量、安全保证体系
7.1 质量保证措施
7.1。1 质量保证体系
（1）严格施工质量管理，重点加强成孔质量、灌浆质量、挂网质量和喷射混凝土质量，实行当班作业人员自检、互检,设质检员负责专检,项目经理抽检的质量控制管理制度。
(2)加强原材料质量检查,合格后方可使用。
(3）严格按有关施工规范和验收规程操作.
（4）技术安全组由监测工程师和技术负责人组成。对基坑开挖实施动态监测，以便在必要时及时采取补救措施或修改原设计方案。
(5）严格控制每次开挖深度,严禁超挖。
（6）随时对地下水降水状况实施监控,以免水位回升，导致支护体系的破坏。
7。1.2 质量保证技术措施
(1）按GB/T19002-ISO9001：1994标准《质量体系、生产、安装和服务的质量保证模式》建立质量保证体系,制订《项目质量保证计划》，以实施“贯标”强化质量管理,提高职工岗位工作质量，从而确保工程质量，满足设计要求;
（2）成立以项目经理为首,项目总工程师主管的质量管理领导小组,建立以专职质检员(1名）为主体，各班组设兼职质检员（1名）的质检网络，实行工序“三检”制和质量否决权,严禁“例外转序",并建立与经济挂勾的质量奖罚制度；
（3）认真执行《建设工程质量管理办法》，坚持“谁管生产，谁管质量；谁施工,谁负责质量；谁操作，谁保证质量"的工程质量岗位责任制,严格控制住每一道工序的质量，把质量控制的重点放在特殊工序、关键工序和质量通病防治上；
(4）质量管理以预防为主，起始于质量教育。本工程施工中抓好经常性的质量教育，以提高职工质量意识，让职工立足本职岗位,认真搞好工作质量和产品质量；
（5)组织施工（技术）人员认真熟悉设计图纸和文件,吃透技术规范、规程、标准和设计要求;开工前向施工（班组）进行详细、认真的技术交底,做到对即将开张的施工人人心中有数；
（6)加强企业标准化和计量管理工作,各专业技术(施工）人员认真做好各种检测器具的检验、标定、维护，确保数据准确可靠；严格按照施工作业设计(指导书)、标准控制材料的计量使用，如混凝土的配制、模板的施工、钢筋制安等，要强化技术复核,避免失误；
(7）把好材料、成品、半成品进场关.所有进场材料(钢筋、水泥、外加剂、砂、石及其它成品、半成品）要认真做好检验工作，凡不符合技术标准和设计要求的材料不得投料使用，尤其水泥、钢材等不得“紧急放行”；
（8)各级施工人员主动接受质检、业主、监理的监督，尊重他们的意见,及时做好质量整改工作；
(9)施工中要制定充分的抢险应急措施和对特殊情况的处理对策，包括方案准备和物资准备,防患于未然,确保工程质量和施工安全;
（10）作好技术培训，尤其对施工中使用新技术、新工艺、新材料的操作培训;
特殊作业人员执行培训持证上岗制度；
（11）做好施工日志和各项施工质量记录，及时办理各种签证和工程变更核定,
按“质量记录的控制"要求，做好收集、编目、查阅、归档各项工作,符合档案管理的要求,不得遗漏，并做到与施工进度同步.
7。2 安全生产保证措施
7.2。1安全生产总则
（1）严格执行安全生产有关规章、规程和工地各项安全制度。
(2)现场必须加强安全管理，并设置专职安全员随时检查工地安全生产情况,发现事故隐患及时反映并排除。
（3)建立完善的安全生产责任制，开工前由项目负责人及安全员对全体人员进行安全生产教育,把安全落实到人，做到安全施工有奖，违章受罚。
（4)加强用电安全措施，电器设备的检修,必须由专职电工进行，施工用电必须用绝缘线，严禁带电操作。
（5）工地安全用品配备齐全，如设备防护品,消防设备及劳保用品。施工人员进入现场必须穿戴好劳保防护品.
（6)现场设置必要的安全标志及标语.
（7） 非专职机具操作人员不得顶岗或独自操作,严禁酒后操作,在未正确系带保护设备时不得擅自攀登机架。
(8）工地人员必须团结合作，严禁打架斗殴。
7。2.2 安全技术措施
(1) 机动车辆的通行不得对基坑壁的安全造成影响.
(2） 现场统一安装红色警示灯。
(3) 现场采取24小时值班,随时观测地下水位情况，发现异常及时采取措施，以保证挖孔桩安全，现场抽水不得停顿。
（4） 施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。并由专人负责电器设备、电缆线等的防水、防雨、防破损工作.
（5) 用电必须分闸，严禁一闸多用。电缆必须架空2。0m以上，严禁拖地和埋压土中，电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施.
(6）施工区域禁止与工程无关人员进入.
8．文明施工保证措施
（1）完善各项责任制度、管理规程,作到文明施工，保持良好的环境。
(2）施工现场道路畅通,场地平整,无大面积积水，建设工程工地应设置连续、通畅的排水设施和其他应急设施,防止泥浆、污水、废水外流或堵塞下水道和排水河道。
（3)采取各种措施，降低施工过程中产生的噪声，作到施工利民、便民、不扰民；
（4）利用各种防护设施，防止施工中产生的废弃物、杂物飘散,减少施工对市容、绿化和环境的不良影响；
(5）建筑材料在固定场地整齐堆放,并加以遮盖。施工中产生的各类垃圾应堆置在规定的地点，不得倒入河道和居民生活垃圾容器；施工中不得随意抛掷建筑材料、残土、旧料和其他杂物;
(6）施工区域或危险区域有醒目的警示标志，并采取安全保护措施；
（7）施工单位不得在工地围栏外堆放建筑材料、垃圾和工程渣土.在经批准临时占用的区域,应严格按批准的占地范围和使用性质存放、堆卸建筑材料或机具设备。
（8）按照卫生标准和环境卫生作业要求设置相应的厕所和生活垃圾容器，保持办公室、宿舍、食堂、浴室和厕所的清洁卫生，并落实专人管理,按规定时间清除；
(9)运输建筑材料、垃圾和工程渣土的车辆,应采取有效措施，防止建筑材料、
垃圾和工程渣土飞扬、洒落或流溢，保证行驶途中不污染道路和环境.
（10）施工工地运输车辆驶出工地前必须作除泥除尘处理，严禁将泥土尘土带出工地。运输沙、石、水泥、土方、垃圾等易产生扬尘物质的车辆，必须封盖严密，严禁撒漏。      (11)施工场地清扫保洁应采用湿法作业。施工场地裸露泥土应及时绿化或硬质覆盖。 
成都市新大业建设工程有限公司
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