组装工厂绩效管理规范.doc
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1、 组装工厂绩效管理规范 密级:机密组装工厂绩效管理规范版 本 管 制序号变更版本号修改日期修改描述修订人1A2015-7-22初版发行XXX2A120174-12质量目标修改XXX 会 签 部 门质量部客户项目部产品项目部工业设计部(ID)资源开发部采购部结构设计部(MD)计划部工程部(NPI)市场部工厂运营财务部人事行政部制作审核批准 发 放 部 门质量部采购部产品项目部结构设计部客户项目部工程部(NPI)工业设计部计划部资源开发部工厂运营市场部财务部人事行政部1、 目的规范公司对外协组装工厂的质量管理,确保外协组装工厂品质稳定、交期确保,以符合公司产品质量,并能促进、激励外协组装厂持续改进
2、,提高质量保证能力,保证生产过程的顺利,满足顾客的要求。2、范围适用于XXX科技有限公司所有合作的外协组装加工厂.3、 职责3。1 XXX QA3。1.1负责对工厂提交的产品按照标准进行检验3.1。2 负责对检验不合格产品的确认3。1.3 负责每日XXX QA验货报告的整理发送3.1.4 负责监督工厂对不合格产品的返工处理3.2 XXX 驻厂代表 3.2。1 负责主导对XXX QA验货不良品的分析和处理 3。2.2 负责跟进工厂回复改善对策及实施情况的确认 3.2.3 负责对工厂数据的准确性以及责任判定.3。3 工厂 3。3.1 负责对XXX QA或者客户验货的不良品进行分析并进行改善对策 3
3、.3.2 负责对XXX QA或者客户验货的不良批次进行返工。 3。4 品质经理 3.4.1负责对工厂绩效的管理、评估、执行。 3.4.2 负责在工厂绩效考核过程中的数据整理和考核总结。4、术语4.1 XXX QA验货批次通过率:XXX驻厂QA一次验货批次通过率(计算公式:XXX QA验货批次通过率= XXX QA验货合格批次/ 工厂QA送验批次*100%)4。2 XXX客户验货批次通过率:XXX客户验货一次验货批次通过率(计算公式:XXX客户验货批次通过率= XXX客户验货合格批次/工厂送验批次 *100)4.3 XXX QA 验货DOA:XXX驻厂QA开箱验货不良率(计算公式:XXX QA
4、验货DOA=XXX QA抽验不良数量/XXX QA抽验总数100%)5、质量目标5。1 XXX QA验货批次通过率目标95(含机头和整机)5.2 XXX 客户验货批次通过率目标955.3 XXX QA 验货DOA重缺目标0.4,轻缺目标1%。6、参考标准GB/T2828。12003 计数抽验检验华珑国际整机检验规范7、流程流程图作业内容职责输出工厂送检工厂检验OK后按照(机头500台/批,成品1000台/批)提交给XXX QA 进行检验工厂XXX QA检验XXX QA对工厂送检的机器按照标准进行检验,将检验结果记录在QA验货报告中.XXX QAQA验货报告不合格合格1、 XXX QA检验合格后
5、,工厂正常入库2、 XXX QA检验不合格开出返工通知单给工厂确认。XXX QA返工通知单工厂确认工厂安排指定人员对XXX QA检验不合格的产品进行确认工厂工厂分析工厂指定人员对XXX QA抽检的不良品进行分析工厂工厂返工责任归属工厂指定人员与XXX 驻厂代表根据分析结论对抽检的不良品责任进行界定1、 如果判定为工厂责任,工厂在返工通知单签字确认。2、 如果判定非工厂责任,工厂需要在24小时内进行申诉工厂返工通知单输出对策方案工厂根据分析原因回复改善对策,每日验货不良工厂需要回复改善对策(在验货报告中),如超出目标工厂需要回复8D改善报告。工厂QA验货报告8D报告NG对策实施监控驻厂代表根据工
6、厂回复的改善对策落实情况进行确认驻厂代表效果确认工厂回复的对策实施后,连续3批内未出现类似问题,华珑驻厂代表确认后签字结案,8D改善报告存档,反之视为对策无效,要求工厂重新对策。驻厂代表QA验货报告8D报告输出绩效数据XXX QA 每天以邮件的形式向工厂和XXX相关人员发送QA验货报告HIT QAQA验货报告纳入绩效考核质量经理根据绩效考核办法对工厂进行考核质量经理组装厂绩效评审表8 程序8.1 XXX QA检验 8.1.1 工厂组装完成后按照内部标准以(机头500台/批,成品1000台/批)提交给HIT QA 进行检验,XXX QA检验合格后方可安排入库,如XXX QA抽检到不良品时, 由X
7、XX QA开出返工通知单给工厂指定人员,并记录在QA验货报告中。 8。1。2 工厂收到HIT QA开出返工通知单后,工厂指定人员对XXX QA 检验的不良机器进行确认,工厂 需要进行返工. 8.1.3 工厂指定人员对XXX QA抽检的不良品进行分析并在24小时内回复分析改善报告(在报表上回复).驻厂代表对工厂回复的改善报告和落实情况进行核实,如未回复报告或者回复报告未落实情况,最终纳入绩效考核. 8.1。4 工厂指定人员和XX驻厂代表根据分析结论对抽检的不良品责任进行界定,如属于以下情况不计入考核项目: a、不良现象不稳定,现场复现有机率出现,分析结论为物料来料性能不稳定(如PCBA虚焊等)。
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