某铁路站场房屋工程施工组织设计(施工方案).doc

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第一章

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标题2
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第一节

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标题3
F4
一、

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标题4
F5
(一）

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标题5
F6
1。

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标题6
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（1)

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第一节 房屋工程
一、 概述
本标段房屋工程包括生产及办公房屋5549m2,居住及公共房屋1209m2.附属工程包括混凝土路面95m2，实体围墙150m。其他工程包括排水沟150m，硬化面80m2。栽植花草灌木100m2.
二、 施工方案
（一） 施工顺序
房屋工程按基础工程→主体工程→屋面工程→装饰工程→水暖电安装工程→附属工程→清理、验交的总体施工顺序进行.根据工程特点，结合现场的实际情况,按照“先房屋后附属”的基本原则和“先地基后基础”、“先地下后地上”、“先土建后安装"、“先主体后围护"、“先结构后装饰”的次序进行施工.
（二） 垂直运输
为了满足施工的需要，根据实际情况房屋的垂直运输以卷扬机为主。
（三） 主体工程
房屋施工用混凝土在拌和站集中拌制,砂浆和零星混凝土均在各施工场地采用搅拌机进行集中拌制。混凝土、砂浆采用灰斗车送至浇筑部位.混凝土采用机械振捣的方法进行。模板采用组合钢模板配合竹胶模板，在现场进行拼制。钢筋在钢筋加工棚内加工制作成成品或半成品，运至施工现场绑扎成型.钢筋连接采用绑扎搭接、焊接的形式。预制构件均在预制厂预制，运至现场安装.
（四） 脚手架
在主体结构、外墙装修施工时，采用双排外脚手架并兼防护架，外面用安全网进行全封闭.
（五） 装饰工程
装饰工程在主体施工完结构验收后进行施工。内装修与水电、消防、通风管道及设备安装工程施工进行立体交叉作业，外装修在屋面工程完成后自上而下分层进行.
（六） 安装工程
土建工程施工中，安装工程应积极主动地配合土建的钢筋、模板、混凝土、装饰等工序的施工,随时穿插配合，做好管线、孔洞、铁件的预埋和预留，并作到正确无误.
（七） 附属工程及其他工程
附属工程及其他工程施工方案详见本章第十节“站场及给排水工程”.
三、 施工工艺及方法
（一） 土方开挖工程
土方开挖工程施工工艺流程见图6-2—9—1.
土方开挖前,根据施工图纸，准确定出楼房的控制轴线，并作好控制桩,然后测放基坑开挖边线。人工配合机械进行基坑开挖，机械开挖到基坑底时预留300mm，人工挖至设计标高。
测量放线
土方开挖
施工机械及
施工机具准备
土方堆放和运输
基坑验槽
下一道工序

图6—2—9-1 土方开挖工程施工工艺流程图
基坑开挖到设计标高后，组织建设单位、勘察、设计、监理、施工单位进行基坑验收，满足设计及规范要求时进行下一道工序。
（二） 地基处理施工
（1） 施工工艺
换填灰土地基施工工艺流程见图6—2—9—2。
（2） 施工方法
材料要点:采用就地挖土的粘性土及塑性指数大于4 的粉土，土内不得含有松软杂质和耕植土；土料应过筛，基颗粒不应大于15mm；石灰应用Ⅲ级以上新鲜的块灰,含氮化钙、氧化镁越高越好，使用前1—2 天水解并过筛，其颗粒不得大于5mm，且不应夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多水分，石灰充分熟化，并委托试验室作好灰土击实试验，试验结果上报监理并得到批复。
灰土拌和：灰土在现场采用机械拌和,一般最佳含水量为 16％，如含水量过高或过低时，应稍晒干或洒水湿润，如有球团应打碎,要求随拌随用。灰土拌和必须均匀，拌制比例必须严格控制.
施工准备
灰土拌和
灰土摊铺
土源选择
石灰熟化
摊铺厚度控制
灰土碾压
含水量控制
压实度检测
下一层灰土铺设

图6—2—9-2 灰土垫层施工工艺流程图
挤密桩：灰土桩采用3：7拌合土,桩体施工采用由里向外，间隔分批进行；基坑开挖桩顶标高以上留500mm厚土层人工开挖，在施工基础前进行人工挖除，并在桩顶做500mm灰土垫层，压实系数不小于0。95；孔底在填料前必须夯实,桩内灰土应分层回填,分层夯实，平均压实系数不小于0。97，挤密填孔后，桩间土平均密实系数不小于0.93。
灰土摊铺:大面积灰土摊铺时采用机械摊铺，小面积及零星地方采用人工摊铺，厚每层摊铺厚度必须严格控制，采用压路机进行大面积碾压时，摊铺厚度控制在300mm左右;采用小型打夯机进行夯实时摊铺厚度控制在250mm左右；采用木夯摊铺厚度控制在200—250mm。
灰土碾压：每层灰土摊铺完毕后,大面积采用振动压路机进行碾压，碾压遍数经试验确定.碾压时先静压，然后由弱振到强振，先慢后快，直线进退,最快速度控制在4km/h左右。采用小型打夯机进行夯实时，夯实遍数不少于5遍.
压实度检测：灰土压实后必须及时通知试验室进行压实度检测，采用核子密度仪进行检测，检测结果必须满足设计或规范规定的要求，并把检测结果上报监理，监理认可或复检合格后进入下一层施工。
（三） 基础工程施工
1. 条形基础施工工艺和方法
条形基础工程施工工艺流程见图6-2—9—3。
测量放线

垫层施工
钢筋绑扎
混凝土拌制

留置试块

模板安装

基础回填

混凝土浇筑及养护

图6-2-9—3条形基础工程施工工艺框图
（1） 钢筋工程施工工艺和方法
钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书.根据设计图纸所需钢筋规格、数量、形状等提前作好下料表。钢筋加工好后按料单分规格、型号、使用部位挂牌堆放，每堆钢筋料牌不少于两块，单件、少件的应单独存放，以免混淆.
钢筋采用绑扎搭接和焊接相结合的连接方式，钢筋提前在加工场地绑扎成型，运至现场进行连接。
钢筋的位置应严格按设计进行布置、绑扎,保证钢筋间距均匀，钢筋平直.按要求设置垫块，清理杂物，完毕后禁止上人踩踏。
（2） 模板工程施工工艺和方法
模板工程全部采用竹胶木模板进行拼装，钢管进行加固。模板在拼装前涂刷隔离剂。模板必须具有足够的强度、刚度及稳定性，接缝严密，不得漏浆.
（3） 混凝土工程施工工艺方法
大量混凝土在拌和站集中拌制，零星混凝土在现场采用搅拌机进行拌和,确保混凝土质量。混凝土水平运输采用混凝土输送车或翻斗车运输，垂直运输采用井架卷扬机运输。
混凝土一般在浇筑完毕12h之内开始养护，养护可采用草袋覆盖洒水养护。
回填土之前必须清除基坑内所有杂物，然后用设计要求土方分层夯实，每层虚铺厚度不得大于250mm,用蛙式打夯机或立式打夯机进行夯实，每层夯实遍数不得少于5遍。
2. 筏板基础施工工艺和方法
筏板基础施工工艺流程见图6—2—9-4。
留置试块

混凝土养护

基础砖胎膜

基础梁钢筋
筏板钢筋
混凝土拌制

剪力柱、柱子插筋

混凝筏板混凝土

图6-2—9-4筏板基础工程施工工艺框图
筏板基础钢筋、混凝土、模板施工与条形基础相同。
（四） 砖混结构主体工程施工
1. 砌砖工程施工工艺和方法
砌砖工程施工工艺流程见图6—2—9-5。
抄平放线
排砖摞底

立皮数杆
盘 角

挂 线

砌 砖

清理
准备工作

砂浆拌制

试件留置

图6-2-9—5 砌砖施工工艺流程图
2. 砖混结构施工要点
砖在砌筑前必须提前一天浇水湿润,并运到砌筑现场。每道墙根据洞口位置进行底层砖预排,注意灰缝均匀.
砌筑前在墙体两端或转角处立上皮数杆，控制竖直灰缝厚度和洞口标高位置.大面积墙体砌筑时，根据盘角挂线砌筑，240mm墙挂单面线，大于240mm墙挂双面线。
砌筑时采用“三一砌砖法”，砌体的组砌采用一顺一丁的形式,与顶圈梁(或楼板）相连接处的顶层砖采用丁砖砌筑。
（五） 框架结构主体施工
1. 框架结构工程主体施工工艺流程
框架结构工程主体施工工艺流程见图6—2-9—6。
测量放线
钢筋绑扎

模板安装
混凝土浇筑

混凝土养护

模板拆除

进行下个循环直至封顶
准备工作

混凝土拌制

试件留置
模板验收

钢筋验收

图6—2-9-6框架结构主体施工工艺流程图
2. 框架结构主体施工要点
（1） 钢筋加工
钢材进场前严格控制材料质量,出厂质量证明材料齐全、检验检测报告齐全，进场复试合格后方能使用。
钢筋下料弯制一步到位,采用闪光对焊及直螺纹连接钢筋，均要对接头质量进行分批检验，却保连接质量.
钢筋绑扎严格按照规范施工，保证钢筋位置准确、保护层厚度满足规范要求。
（2） 模板安装
本工程主体结构施工，采用15mm厚净面板拼制。模板质量满足设计要求切保证外观质量满足规范要求.
模板板缝必须拼装严密，模板支撑用碗扣式早拆体系,外架用Φ48钢管，扣件连接、搭设双排，以确保主体达到清水混凝土标准。模板安装后，要拉中线进行检查,复核各梁模中心位置是否对正。待平板模板安装后,检查并调整标高,将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑,以保护顶撑的稳固。
（3） 混凝土浇筑
本工程混凝土采用商品混凝土,其混凝土质量要满足设计、规范要求。
施工前应根据浇筑混凝土量、工期、构件的特点,泵送能力等确定混凝土的初凝时间，布料方法，并编制浇筑作业方案。
①浇筑混凝土前,应彻底清理施工缝处浮渣,并用水充分湿润，浇筑十填补墙50cm左右与混凝土成分相同的水泥砂浆.
②混凝土浇筑时,应严格控制浇筑厚度不超过50cm，在振捣上层混凝土时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层混凝土要在下层混凝土初凝之前进行.
③浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析，混凝土由料斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落度不超过2m，在浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、溜管等下料.
④浇筑混凝土时应经常观测模板、支架、钢筋预埋件和预留洞的情况，当发现有变形移位时应立即停止浇筑，并应在己浇筑的混凝土。
⑤梁和板应同时浇筑混凝土,多层结构按分层分段施工，水平方向以结构平面的伸缩缝分段，垂直方向按结构层次分层。在每层中先浇筑墙、柱，再浇筑梁板。浇筑墙、柱的顺序从两端同时开始，向中间推进，以免因浇筑混凝土后由于模板吸水膨胀，断面增大而产生横向推力，最后使墙、柱发生弯曲变形。
⑥混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋,移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移应及时校正。特别要重视竖向结构的保护层和板、雨篷结构负弯矩部分钢筋的位置.
（六） 屋面工程施工
屋面工程施工工艺流程见图6—2—9-7。
防水层施工前，保证保温层、找平层坡度符合设计要求，含水率控制在15％以内。卷材屋面施工时对突出屋面的结构部分，如女儿墙、管道、变形缝等的连接处及其基层的转角处做成钝角或圆弧形，卷材铺贴时应严格按次序铺贴,并在连接处加铺一至两层卷材附加层。防水材料的质量要严格把关，必须有出厂检验合格证并按要求进行复试，质量符合要求后，方可使用,严禁使用劣质防水材料.
基层处理

隔气层

找坡层

保温层

隔气层

找平层
防水层

保护层

淋水试验

图6-2—9—7 屋面工程施工工艺流程图
（七） 装饰工程施工
装饰工程的施工内容主要有抹灰工程、饰面工程、地面工程、门窗工程等。装饰工程施工质量直接影响工程质量等级，应高度重视装饰工程的施工，制定科学、合理施工方案、措施。装饰工程采用“样板间、样板墙”制度，以“样板间”引路，提高各项施工内容的施工质量。
装饰工程采用“先室外、后室内；先天棚、后侧墙；先房间，后走廊”的施工顺序，且室内外装饰可同时自上而下流水作业，施工工艺为：放线→立门窗框→贴灰饼→冲筋→门窗护角塞缝→墙面、窗台板混凝土→水管设备管线安装→水泥墙裙→暖气片后抹灰→安装暖气片→墙面抹灰→地面混凝土、养护→安装门窗扇→安装玻璃→墙面顶板刮腻子、喷浆→油漆（或贴瓷片、砖）→灯具安装。
门窗口用水泥砂浆填缝,楼面施工前进行清理，洒水湿润，以防地面空鼓；地面作好后要洒水养护，防止过早上人引起起砂裂缝；为避免水泥踢脚板空鼓,踢脚板应在墙面抹灰前施工;外挑檐和窗台下做好滴水线；砂浆抹面时应对结构物表面洒水湿润，抹面后用3m靠尺检查控制在规范规定误差内。
（八） 安装工程施工
窗扇、玻璃的安装应在墙体湿作业完成且硬化后进行，当需要在湿作业前进行时,应采取保护措施。
安装施工工艺为：弹线找规矩→窗洞口处理→连接件安装→窗框安装固定→窗安装→窗口四周嵌缝→安装五金配件→安装纱扇密封条。
水、电、暖、通风等设备安装在基础回填时，做好上下水和管沟内管线铺设。
吊楼板后插入下层下水立管和回水立管安装。屋顶防水层铺设前先安装污水透气管。室内抹灰前将所有立管穿楼板孔和横管的穿墙孔按设计位置剔出，并将上水、暖气的管卡及暖气片挂钩装好.
电气管线，立管随砌墙进度设置，不在其后剔凿，水平电气套管,在安装楼板时配合埋设。
（九） 土建与安装工程的配合
土建工程与通信、信号、电力及控制行车各种安装工程是有机的整体缺一不可，安装工程的预埋件、预留孔洞、管沟、检查井等必须在建筑工程施工时一并完成，施工前必须认真核对图纸，建筑工程施工过程中不得漏埋、漏放或者没有施工,给后续安装工程施工造成困难或无法弥补的损失,所以，建筑施工时，必须强化预埋件、预留孔洞工作的管理,提前实施管沟和检查井,为设备安装工程奠定必要条件。
四、 施工技术措施
基坑(槽）开挖视具体地质情况确定放坡系数、支护方式.
基坑(槽）轴线、尺寸和地基承载力经监理检查合格后，及时进行基础圬工施工,避免基坑（槽）暴露时间过长。
砌体工程严格按施工工艺操作,砌体用砖提前浇水湿润。砌筑砂浆用机械拌制，做到随拌随用。
钢筋必须有出厂合格证,进场后抽样检查合格后方可使用。对钢筋的焊接接头进行现场取样和试验，受力钢筋的接头位置按施工规范相互错开.
混凝土浇筑前将模板内杂物清理干净，木模必须湿润，钢模均匀涂刷脱模剂，对模板的加固、支撑情况要进行检查，并做好技术复核记录。保证混凝土的保护层厚度符合设计及规范要求。
混凝土浇筑分层进行，严格控制浇筑厚度。混凝土浇筑完后及时进行养护，养护时间满足规范要求。
地面施工时,将底层浮灰、浆膜及其他污物清理干净.素水泥浆结合层必须均匀涂刷,并随刷随铺.面层施工前1～2d，浇水湿润基层。
装饰工程严格按设计图纸进行各细部施工，做到线条清晰，阳角方正，涂料涂刷均匀、颜色一致，块料面层排列美观，粘接牢固.
给排水管道安装前，检查管道规格型号是否与图纸相符，有无沙眼、裂缝，不合格管道严禁使用.
管道支墩、支架要牢固，接口严密.管道安装完后按要求及时进行管道水压、闭水试验。
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