班组安全标准化管理制度.doc

班组安全标准化管理制度班组是企业实施安全管理的最基本单位，加强班组化安全管理，对于杜绝安全违章现象，消除事故隐患有重要的意义.目标：通过现场管理、过程管理、激励机制、现场看板等各种管理方式，使我们班组的产量、质量、安全、成本、安全、业务技能、团队精神得以全面的提升。1、班组安全管理组织 班组长作为班组的负责人，是班组安全的第一责任人，对班组安全工作负主要责任。1.1班组长职责1.1.1各业务职能板块班组按目标、对工作内容细化,做到日清日高。1.1.2班组长在班组建设中负责各种文件、会议精神的上传、下达。1。1。3各班组长负责制订本班级班组制度1.1。4 班组长负责本班安全、质量、生产、成本的控制.1.1.5 班组内部工作到岗到人，能够人人肩上有责任。1。1。5负责基层员工的培养。1。2 班组员职责1。2。1 按班组工作计划进行自己岗位工作，并做到日清日高。1。2.2 负责本岗位的安全、质量、生产、成本控制。2、班组安全检查2.1班组长必须组织班前和班中检查。班前检查可结合交接班进行，对设备安全设施进行检查和交接,有问题要交接清楚。2.2各岗位在班前要对所管区域、所用设备、使用工具进行检查，班中要对设备运行状态进行检查,检查重点是安全装置的完好情况及设备运行是否正常。2。3长期闲置不用设备，使用前应全面检查，经检查合格后方可使用.2.4检查班组人员穿戴劳动保护用品情况，检查各岗位安全操作规程情况，检查各岗位隐患整改及上报情况。2。5安全检查查出问题无论是否整改都应记入安全值日栏内，未整改的要立即上报，并注明整改情况和报告部门名称、接受报告人.3、班组安全教育 3。1班组安全教育的内容3。1.1班组的概况和工作范围，班组发生过的一些事故教训，应采取的预防措施;3。1.2本班组的危险部位及控制措施；3.1.3本岗位、工种的安全操作规程，工厂安全规章制度、安全通则、职工安全守则；3。1。4安全防护用品的正确使用，机械设备、工具、器具的安全使用要求:3。1.5各种事故的处理、紧急救护知识，工厂及车间的安全动态等。4、班组安全教育要求4.1明确班组人员需要进行班组安全教育,何种情况下需要进行班组安全教育，教育培训时间、教育培训的考核及处理等.4。2在新技术、新工艺、新材料、新设备使用前，班组必须组织职工进行有针对的安全教育和测试；4。3新员工、换岗职工上岗前必须经过班组级安全教育;4.4工伤休假复工人员、事故责任者、违反安全操作规程人员必须经过安全教育后方可上岗；4。5安全操作规程不合格者要复学复考,经考试合格后方可上岗独立操作，教育内容、考试分数要记入班组安全教育台账。4.6接受安全教育的人员，班组长必须检查效果。5、班组例会管理标准5.1班会制度5。1。1、组长组织:每班必须组织班会,确定每日的工作任务,工作要求.5。1.2、强调安全生产情况、对公司的文件精神、会议精神、各种通知对班组成员传达，使班组成员了解公司动态,了解公司形势。5.1。3、总结最近工作,总优找缺、继续发挥优点，查找缺点问题,在下一阶段的工作中改进。5.1。4、详细记录会议记录5。2交接班制度5.2.1两班倒班组班与班之间必须按工作要求进行交接班。5.2.2有两班换班交接班的必须做到班组长与班组长、岗位工与岗位工之间的交班。5。2。3交班时，交班人员必须将交班时的产品质量、设备运行情况、本班遇到的问题及处理情况、配件及材料消耗情况和接班后必须注意的问题交待清楚，并填写在交接班薄上。交班人员对本班内能够处理的问题必须在交班前解决,否则接班人有权不接。交接双方要做到“三不”交接，即质量不合格不交接、故障不排除不交接、问题不交待清楚不交接.若上班未处理的问题留给下一个班,必须按验收制度从上个班扣除一定的分数补偿给下一个班。5.3班前会制度的要求5。3。1班前会制度是班组安全管理重要手段；5。3。2班前会应结合当日的具体生产（检修）任务及工作环境，详细布置安全工作，并明确安全负责人；5。3.3根据每一时期的思想倾向和季节变化，讲解安全注意事项.6、班组活动日要求6。1班组活动日进行班组安全管理的重要形式；6。2班组活动日应该明确活动的时间、内容和要求;6。3班组每周组织一次班组安全活动，安全活动内容为总结上周安全工作，对班组各岗位及人员进行讲评,研究布置下周安全工作，开展安全学习,交流安全经验；6.4参加班组活动的人员必须发言。7、安全交接班7。1安全交接班对于确保安全运行、安全生产，避免各种事故的发生意义重大，安全交接班要求明确交接内容、要求等;7。2交接班必须实行上不清、下不接；7。3交班人员应对设备运行等现场情况作详细介绍，接班人员应对设备运行情况等进行检查，若发现问题，交班人员不得下班，交接出现问题，应由班长负责。8、班组作业现场标准8.1班组内的用电设备、工具、车辆及工作现场等都必须做到无隐患；8。2安全防护装置、设施齐全可靠，严禁设备带病作业；8。3上岗前必须按规定穿戴好劳动防护用品，杜绝疲劳作业；8。4班组内每项操作，每个职工都必须认真执行安全操作堆积和各项规章制度，无冒险蛮干，无违章操作；8。5特种作业人员必须持证上岗，持学习证人员必须在具有相应资格人员的监护下工作.8.6班组严格执行“四不放过”以及交接班制度;8.7新上岗职工必须明确安全监护人，在监护期内不得独立操作。8.8班组必须建立安全教育培训台账、安全检查台账、安全活动台账、安全生产会议台账、事故管理台账。9、安全管理制度9.1班组长在班会上必须将有关安全的文件、会议精神、未集中培训的培训内容、最新的安全法法律法规传达到组员。9。2班前班组长必须提示组员应该注意的安全事项9。3在当班期间班长随时检查各岗位的安全情况，发现安全隐患及时处理,无法处理的向上级领导汇报，并对不安全隐患部位做标识。9.4当班班组成员对本岗位的不安全隐患进行排查，发现问题班组长汇报,并停止任何不安全的行为。9。5 各班组严格按安全操作规程操作，严禁违规操作。9。6在工作中把安全放在首位,任何工作的开始必须先确定是安全的才能开始工作，不能盲目的进入工作现场、进入工作状态。五、设备使用维修检修制度10、班组设备管理班组在公司制度管理下按小组管理制度对设备进行管理10。1设备使用10。1。1、机电设备实行设备点检制，各班设一名点检员，负责对设备的点检。10。1。2、生产班长要负责设备的巡回检查，每班最少三次.10.1.3、巡回检查中发现问题要立即组织处理,重大问题要立即汇报。10。1。4、生产中发现较大隐患但能维持生产的要向上级领导汇报，确定维修、生产方案。10.1。5、发现缺陷要做到三不放过。A 产生原因没找见不放过。B 排除措施不确定不放过。C 缺陷不排除不放过。10。1.6、设备点检员、巡回检查人员必须及时做好检查记录。10。2、设备的定期检查10。2。1严格执行班检、日检、旬检、周检等“四检制度，其中生产各班要负责班检，车间、工程师负责日检、生产办负责周检10。2.2各班组各岗位必须及时把班检情况填写在运转日志上,检修人员都要签名。10.2。3检修中发现问题要及时汇报处理，处理不了的要及时汇报班长或值班队干，并提出处理意见且要记录清楚。11、业务技能学习11。1、班组内开展比、学、赶、帮、超的方式创建一个学习的环境，从而使班组整体技能提高.11.2、班组内岗位互换学习，使每个班组成员多技能。专业知识、维修技能全方位提高。11。3、在激励上对于业务能力强、技能水平高、爱钻研业务的员工在物质、精神上给予奖励,提高员工的学习积极性。12、班组目视化管理（看板管理）班组以目视化管理工具为平台和载体,通过看板目视管理将班组工作质量、工作进度、工作现场公开、透明，使组员对班组工作中的优、缺点能够一目了然.保障管理过程的可监督、可评价，同时便于全员参与管理与持续改善。12。1 班组看板从生产计划、5S、提案、质量、员工展示各方面展示班组工作。12。2 看板管理要展现出班组管理中存在的问题、问题分析、问题改进。工作完成（产量完成）、质量、现场各方面进行12.3 各小组看板管理必须记录，并可以体现PDCA循环的改进。13、班组团队管理13.1 鼓励员工创新，并对创新进行奖励,把班组中的创新、经验、知识加以汇总、整合形成班组知识。13。2 开展班组文化建设，形成班组团队文化。13。3 班组工作必须定时、定人、定位.体现检点作业.14、班组工作推进14。1岗位工作完成后进行自查。14.2 小组工作日检查。14。3 班组之间日检查，并对发现的问题进行改进.14。4 车间组织人员对各小组进行检查，对好的地方进行各种激励.对发现的问题进行汇总、改进。对优点、缺点进行对比。15、优秀班组长评比制度15.1、通过安全、产品质量、工作质量、工作技能、参加活动的积极性、每循环工作业绩考核排名。15.2、每月对各班组的检查结果进行统计，评选出先进班组和个人，给予一定的奖励。15.3、评比的主要参数有：15.3.1各项规章制度执行情况。15。3.2设备情况。15。3。3安全情况。15.3.4成本控制情况15。3。5工作质量情况。15。3.6产品质量情况。