班组安全标准化管理制度.doc

班组安全标准化管理制度
班组是企业实施安全管理的最基本单位，加强班组化安全管理，对于杜绝安全违章现象，消除事故隐患有重要的意义.目标：通过现场管理、过程管理、激励机制、现场看板等各种管理方式，使我们班组的产量、质量、安全、成本、安全、业务技能、团队精神得以全面的提升。
1、班组安全管理组织
班组长作为班组的负责人，是班组安全的第一责任人，对班组安全工作负主要责任。
1.1班组长职责
1.1.1各业务职能板块班组按目标、对工作内容细化,做到日清日高。
1.1.2班组长在班组建设中负责各种文件、会议精神的上传、下达。
1。1。3各班组长负责制订本班级班组制度
1.1。4 班组长负责本班安全、质量、生产、成本的控制.
1.1.5 班组内部工作到岗到人，能够人人肩上有责任。
1。1。5负责基层员工的培养。
1。2 班组员职责
1。2。1 按班组工作计划进行自己岗位工作，并做到日清日高。
1。2.2 负责本岗位的安全、质量、生产、成本控制。
2、班组安全检查
2.1班组长必须组织班前和班中检查。班前检查可结合交接班进行，对设备安全设施进行检查和交接,有问题要交接清楚。
2.2各岗位在班前要对所管区域、所用设备、使用工具进行检查，班中要对设备运行状态进行检查,检查重点是安全装置的完好情况及设备运行是否正常。
2。3长期闲置不用设备，使用前应全面检查，经检查合格后方可使用.
2.4检查班组人员穿戴劳动保护用品情况，检查各岗位安全操作规程情况，检查各岗位隐患整改及上报情况。
2。5安全检查查出问题无论是否整改都应记入安全值日栏内，未整改的要立即上报，并注明整改情况和报告部门名称、接受报告人.
3、班组安全教育
3。1班组安全教育的内容
3。1.1班组的概况和工作范围，班组发生过的一些事故教训，应采取的预防措施;
3。1.2本班组的危险部位及控制措施；
3.1.3本岗位、工种的安全操作规程，工厂安全规章制度、安全通则、职工安全守则；
3。1。4安全防护用品的正确使用，机械设备、工具、器具的安全使用要求:
3。1.5各种事故的处理、紧急救护知识，工厂及车间的安全动态等。
4、班组安全教育要求
4.1明确班组人员需要进行班组安全教育,何种情况下需要进行班组安全教育，教育培训时间、教育培训的考核及处理等.
4。2在新技术、新工艺、新材料、新设备使用前，班组必须组织职工进行有针对的安全教育和测试；
4。3新员工、换岗职工上岗前必须经过班组级安全教育;
4.4工伤休假复工人员、事故责任者、违反安全操作规程人员必须经过安全教育后方可上岗；
4。5安全操作规程不合格者要复学复考,经考试合格后方可上岗独立操作，教育内容、考试分数要记入班组安全教育台账。
4.6接受安全教育的人员，班组长必须检查效果。
5、班组例会管理标准
5.1班会制度
5。1。1、组长组织:每班必须组织班会,确定每日的工作任务,工作要求.
5。1.2、强调安全生产情况、对公司的文件精神、会议精神、各种通知对班组成员传达，使班组成员了解公司动态,了解公司形势。
5.1。3、总结最近工作,总优找缺、继续发挥优点，查找缺点问题,在下一阶段的工作中改进。
5.1。4、详细记录会议记录
5。2交接班制度
5.2.1两班倒班组班与班之间必须按工作要求进行交接班。
5.2.2有两班换班交接班的必须做到班组长与班组长、岗位工与岗位工之间的交班。
5。2。3交班时，交班人员必须将交班时的产品质量、设备运行情况、本班遇到的问题及处理情况、配件及材料消耗情况和接班后必须注意的问题交待清楚，并填写在交接班薄上。交班人员对本班内能够处理的问题必须在交班前解决,否则接班人有权不接。交接双方要做到“三不”交接，即质量不合格不交接、故障不排除不交接、问题不交待清楚不交接.若上班未处理的问题留给下一个班,必须按验收制度从上个班扣除一定的分数补偿给下一个班。
5.3班前会制度的要求
5。3。1班前会制度是班组安全管理重要手段；
5。3。2班前会应结合当日的具体生产（检修）任务及工作环境，详细布置安全工作，并明确安全负责人；
5。3.3根据每一时期的思想倾向和季节变化，讲解安全注意事项.
6、班组活动日要求
6。1班组活动日进行班组安全管理的重要形式；
6。2班组活动日应该明确活动的时间、内容和要求;
6。3班组每周组织一次班组安全活动，安全活动内容为总结上周安全工作，对班组各岗位及人员进行讲评,研究布置下周安全工作，开展安全学习,交流安全经验；
6.4参加班组活动的人员必须发言。
7、安全交接班
7。1安全交接班对于确保安全运行、安全生产，避免各种事故的发生意义重大，安全交接班要求明确交接内容、要求等;
7。2交接班必须实行上不清、下不接；
7。3交班人员应对设备运行等现场情况作详细介绍，接班人员应对设备运行情况等进行检查，若发现问题，交班人员不得下班，交接出现问题，应由班长负责。
8、班组作业现场标准
8.1班组内的用电设备、工具、车辆及工作现场等都必须做到无隐患；
8。2安全防护装置、设施齐全可靠，严禁设备带病作业；
8。3上岗前必须按规定穿戴好劳动防护用品，杜绝疲劳作业；
8。4班组内每项操作，每个职工都必须认真执行安全操作堆积和各项规章制度，无冒险蛮干，无违章操作；
8。5特种作业人员必须持证上岗，持学习证人员必须在具有相应资格人员的监护下工作.
8.6班组严格执行“四不放过”以及交接班制度;
8.7新上岗职工必须明确安全监护人，在监护期内不得独立操作。
8.8班组必须建立安全教育培训台账、安全检查台账、安全活动台账、安全生产会议台账、事故管理台账。
9、安全管理制度
9.1班组长在班会上必须将有关安全的文件、会议精神、未集中培训的培训内容、最新的安全法法律法规传达到组员。
9。2班前班组长必须提示组员应该注意的安全事项
9。3在当班期间班长随时检查各岗位的安全情况，发现安全隐患及时处理,无法处理的向上级领导汇报，并对不安全隐患部位做标识。
9.4当班班组成员对本岗位的不安全隐患进行排查，发现问题班组长汇报,并停止任何不安全的行为。
9。5 各班组严格按安全操作规程操作，严禁违规操作。
9。6在工作中把安全放在首位,任何工作的开始必须先确定是安全的才能开始工作，不能盲目的进入工作现场、进入工作状态。五、设备使用维修检修制度
10、班组设备管理
班组在公司制度管理下按小组管理制度对设备进行管理
10。1设备使用
10。1。1、机电设备实行设备点检制，各班设一名点检员，负责对设备的点检。
10。1。2、生产班长要负责设备的巡回检查，每班最少三次.
10.1.3、巡回检查中发现问题要立即组织处理,重大问题要立即汇报。
10。1。4、生产中发现较大隐患但能维持生产的要向上级领导汇报，确定维修、生产方案。
10.1。5、发现缺陷要做到三不放过。
A 产生原因没找见不放过。
B 排除措施不确定不放过。
C 缺陷不排除不放过。
10。1.6、设备点检员、巡回检查人员必须及时做好检查记录。
10。2、设备的定期检查
10。2。1严格执行班检、日检、旬检、周检等“四检"制度，其中生产各班要负责班检，车间、工程师负责日检、生产办负责周检
10。2.2各班组各岗位必须及时把班检情况填写在运转日志上,检修人员都要签名。
10.2。3检修中发现问题要及时汇报处理，处理不了的要及时汇报班长或值班队干，并提出处理意见且要记录清楚。
11、业务技能学习
11。1、班组内开展比、学、赶、帮、超的方式创建一个学习的环境，从而使班组整体技能提高.
11.2、班组内岗位互换学习，使每个班组成员多技能。专业知识、维修技能全方位提高。
11。3、在激励上对于业务能力强、技能水平高、爱钻研业务的员工在物质、精神上给予奖励,提高员工的学习积极性。
12、班组目视化管理（看板管理）
班组以目视化管理工具为平台和载体,通过看板目视管理将班组工作质量、工作进度、工作现场公开、透明，使组员对班组工作中的优、缺点能够一目了然.保障管理过程的可监督、可评价，同时便于全员参与管理与持续改善。
12。1 班组看板从生产计划、5S、提案、质量、员工展示各方面展示班组工作。
12。2 看板管理要展现出班组管理中存在的问题、问题分析、问题改进。
工作完成（产量完成）、质量、现场各方面进行
12.3 各小组看板管理必须记录，并可以体现PDCA循环的改进。
13、班组团队管理
13.1 鼓励员工创新，并对创新进行奖励,把班组中的创新、经验、知识加以汇总、整合形成班组知识。
13。2 开展班组文化建设，形成班组团队文化。
13。3 班组工作必须定时、定人、定位.体现检点作业.
14、班组工作推进
14。1岗位工作完成后进行自查。
14.2 小组工作日检查。
14。3 班组之间日检查，并对发现的问题进行改进.
14。4 车间组织人员对各小组进行检查，对好的地方进行各种激励.对发现的问题进行汇总、改进。对优点、缺点进行对比。
15、优秀班组长评比制度
15.1、通过安全、产品质量、工作质量、工作技能、参加活动的积极性、每循环工作业绩考核排名。。
15.2、每月对各班组的检查结果进行统计，评选出先进班组和个人，给予一定的奖励。
15.3、评比的主要参数有：
15.3.1各项规章制度执行情况。
15。3.2设备情况。
15。3。3安全情况。
15.3.4成本控制情况
15。3。5工作质量情况。
15。3.6产品质量情况。