桥梁钢抱箍施工方案().doc
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1、临安市锦南临天路南延工程 钢抱箍施工方案 临安市锦南临天路南延工程钢抱箍专项施工方案编制人: 职务:项目技术负责人审核人:职务: 项目经理 批准人:职务:公司技术负责人高运控股集团有限公司2016年12月10日目录1、编制依据及编制原则11.1、编制依据11。2、编制原则11.3、编制范围12、工程概况及主要工程量13、施工组织机构2组织框架图24、施工准备情况24。1、技术准备24.2、施工前人员准备34。3、现场准备44。4、施工材料准备表45、施工工艺55.1、计划工期55.2、盖梁施工55.2。1、抱箍安装及铺设底模55.2.2、钢筋制作、安装85.2。3、模板85。2。4、盖梁混凝土
2、浇筑85.2.5、混凝土拆模与养生96、质量保证措施107、安全保证措施117.1、组织措施117。2、安全教育117.3、一般规定127。4、高空作业安全保证措施137。5、临边防护措施148、文明环保施工15钢抱箍施工方案1、编制依据及编制原则1。1、编制依据1。1。1临安市锦南林天路南延工程施工设计图及桥墩盖梁钢筋构造图1。1.2临安市锦南林天路南延工程施工招标文件1。1.3城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ2-20081。1。4工地现场调查、采集、咨询所获取的资料1。1。5拥有的技术装备力量、机械设备状况、管理水平、工法及科技成果,及云谷路和其他类似工程积累的施工经验1。2、编制原则
3、1.2。1、根据合同工期,确保建设单位要求的总工期.1。2。2、根据工程特点部署施工组织机构和优选先进可行的施工方案.1。2.3、减少对环境的破坏,确保质量的情况下保证进度。1。2.4、确保安全资金的投入,保证施工安全.1。2。5、坚持以人为本的原则,合理配置生产要素,坚持以机械化施工为主,人工辅助的总体指导思想,投入足够的人员、精良的机械设备进场,提高机械化程度,降低施工人员的劳动强度.1.2。6、坚持高起点、高标准、高质量、高效率,严格要求,严格管理,争创一流的指导方针,确保优质、安全、高效的完成施工任务,创建优质精品工程。1。3、编制范围本施工方案适用于临安市锦南林天路南延工程1墩、2#
4、墩、3#墩、4#墩、5墩、6#墩盖梁施工.2、工程概况及主要工程量本桥为锦溪桥工程,桥梁全长148m,全桥道路中心线位于直线上,桥梁中心与现状锦溪中心斜交120, 桥梁分布共7跨6个桥墩2个桥台,跨径分布为316m预应力空心板梁425m预应力混凝土小箱梁,双幅布置,桥面总宽30m,桥面两侧设置3。5m人行道,中间设置2m宽中央分隔带,桥面横坡采用2%外侧坡,人行道横坡采用2%内侧坡,本桥梁第一联采用三跨简支梁体系(桥面连续),第二联采用四跨先简支后连续体系,全桥下部结构为桩基础结构,共60根桩、36根立柱、12个盖梁、2个承台2个台帽。3、施工组织机构根据本工程施工的特点,经理部按照职能明确、
5、精干高效、运转灵活、指挥有力的原则对1墩、2墩、3#墩、4#墩、5墩、6墩盖梁施工进行组织机构编排,详见“组织机构框图”。项目经理 赵关云安全管 理赵峰工程技 术陈智慧材料管理沈红质量负责曹利丽施 工管 理冯 军物资设 备许梁燕盖梁施工队组织框架图4、施工准备情况4。1、技术准备4.1。1、全线加密导线点和水准点贯通测量已经完成,且符合测量规范.4.1。2、图纸复核工作已经完成,技术交底和安全交底已经完成,并进行了交底。4。1。3、施工放样盖梁施工前,测量人员放出位置,经自检尺寸及高程合格后报测量监理工程师,经监理工程师检查合格后,在进行下道工序.4。2、施工前人员准备4。2。1、经理部对施工
6、人员进行施工前培训,掌握盖梁施工的技术及相关安全问题.4。2。2、强化安全员的安全意识,施工的安全教育工作,要形成人人讲安全,人人抓安全,人人注意安全的高度思想,要健全安全组织机构,建立安全岗位责任制、贯彻执行“安全第一、预防为主,综合治理的方针等基础性工作;制定实际可行的施工安全防患及保障施工生产及生活的安全措施。4。2.3、让所有参加施工人员熟悉施工方案及质量要求,确保工程质量符合要求。4.2.4、施工人员、机械表如下: 管理人员配备表序号姓 名职 务主要责任备注1赵关云项目经理负责施工中进度、质量、安全等协调工作施工负责人2陈智慧技术负责负责施工中生产与技术上的协调工作技术负责人3赵峰安
7、全负责负责施工中安全及质量检测工作4汪瑜专职安全员负责施工中安全工作5许梁燕物资设备负责施工中物资供应工作6冯军施工管理负责施工中测量、放线工作7沈红材料管理负责施工中所有材料8曹利丽质量负责负责施工中质量施工人员配备表序号工种数量备注1焊工2兼职其他工种2 模板工5兼职其他工种3 钢筋工5兼职其他工种4混凝土工4兼职其他工种5普工26机械操作人员3兼职其他工种4.3、现场准备4.3。1、从混凝土拌和站至现场便道已经修通,满足混凝土进场要求。4。3。2、机械已经进场并且调试正常.主要机械设备序号名称型号单位数量1洒水车辆12电焊机AX300台43插入式振动器ZX-76个44挖掘机PC220台1
8、5空气压缩机三菱370台16吊车25t台17千斤顶YCW150台18电动油泵ZB4505台19钢筋弯曲机UN100台110钢筋切断机J3G3台14。4、施工材料准备表序号名称规格数量1钢筋HRB300830012kg2钢筋HRB30010181614kg3钢筋HRB40012194496kg4钢筋HRB40016130618kg5钢筋HRB4002072251kg6钢筋HRB40022812kg7钢筋HRB4002518881kg8钢筋HRB4002857040kg9钢筋HRB400D126763kg原材料进场后经检验合格并已得到监理部批复,同意使用。5、 施工工艺5。1、计划工期4#墩、5墩
9、主辅盖梁施工计划工期为2017年3月25日2017年4月30日,1墩、2#墩、3#墩、6墩主辅盖梁施工施工计划工期为2017年4月30日2017年9月30日,5。2、盖梁施工5.2。1、抱箍安装及铺设底模5。2.1。1抱箍法施工(图示说明见下5。2。6)抱箍安装前,重新放样,检查墩柱轴线及高程.盖梁模板采用定型钢模,模板的支撑方式为摩擦箍支承,在墩身上设置钢卡箍,钢卡箍内侧衬8mm橡胶皮,以有效增大墩身与钢卡箍间的摩擦力,并避免钢卡箍与墩柱间的刚性接触,损伤砼表面。钢卡箍顶设置I40a型工字钢作为纵梁,纵梁顶设置横向10槽钢,长3。5m,满铺,承托盖梁砼的自重荷载与临时施工荷载。为了有效增大支
10、架纵梁的刚度,每侧采用2根I36a型工字钢,以保证支架纵梁跨中和悬臂部分在承载条件下的变形较小。抱箍安装完成后铺设底模,严格控制模板平整度及高程。模板的刚度、强度、稳定性、顺直度和接头平整度应符合模板设计要求。钢模在使用前应涂刷脱模剂,每次使用后均应将表面附着混凝土清除干净。5。2.1。2抱箍工艺流程抱箍设计与制作粘贴橡胶隔层抱箍安装工字钢安装盖梁模板安装.5.2。1.3抱箍施工要点(1)抱箍设计1) 柱箍采用a3钢,厚度1cm,高度30cm,考虑到安装方便,圆柱一般分两片拼装,抱箍内用万能胶粘贴8mm厚的橡胶垫。2)牛腿采用30a工字钢,劲板尺寸230cm,直径1。5m。3)紧固件采用2*4
11、030cm钢板,每个紧固处设两排螺栓,共六个,采用高强螺栓,直径2.8cm。4) 沿盖梁方向设置I40a工字钢,立柱每侧各1根,作承重使用,工字钢紧贴立柱,牛腿剩余位置可铺设木板作施工平台使用,但不得承受其它机械重量。工字钢上方搭设10号槽钢,满铺,槽钢上面直接铺设定型钢模。 5) 为防止工字钢侧向倾覆,两根工字钢之间用16mm对拉螺杆穿过工字钢腹板连接,内侧用钢管支撑,对拉螺栓穿过钢管.(2)钢抱箍受力计算2。1.1荷载计算钢筋砼重力密度取24KN/m3,本工程锦溪桥最大盖梁为3号墩盖梁,砼体积为51.7m3,挡块及垫石1。7方,盖梁长L为16。74m,盖梁底部3根柱子支撑受力,立柱中心间距
12、5。773m,盖梁宽1。8m,两条“工”字钢共同承受荷载,总荷载计算如下:盖梁混凝土重:53.42400128160kg;工字钢重:60182=2160kg;槽钢及模板重:5500kg(称重);活载:工作人员重15人70kg1050kg;总荷载:128160+2160+5500+1050136870kg。 每个钢抱箍承受荷载:P=120(抱箍自重)+1368706=22932kg.2.1。2抱箍承载力计算M22高强螺栓紧固拉力为9100N;钢抱箍对立柱总压力F=9100123=327600kg;橡胶与混凝土摩擦系数=0。4;摩擦力R=F=0。4218400kg=87360kg。2.1。3安全系
13、数K=RP=8736022932=3.81。说明:在计算安全系数时,没有考虑立柱顶面承担的对应混凝土的重量.2。2钢拖架受力计算假定荷载全部由钢拖架承受,则钢拖架承受的匀布荷载为q=1368701016。74=81762N/m。单根I40A工字钢承受的匀布荷载为q单=817622=40881N/m取两个墩柱之间的5.77m作为简支梁验算I40a工字钢的安全性。2。2。1抗弯强度验算最大弯距为:I40a工字钢抗弯截面模量为:Wx=1090cm3最大弯曲正应力为:工字钢钢材为A3钢,其容许弯曲应力w=210Mpamaxw故I40a工字钢拖架抗弯强度满足要求.2。2。3挠度验算I40a工字钢惯性矩为
14、:Ix=21720cm4经计算得fmax=13。9mm,小于f= 32.5mm 满足要求。综合2。1及2.2计算结论得出该钢抱箍式施工支架是安全可靠的。5。2.2、钢筋制作、安装盖梁的梁身采用现浇C50钢筋混凝土,受力钢筋采用25螺纹钢筋,构造钢筋采用12螺纹钢筋。施工人员应严格按照设计图纸及规范要求进行钢筋下料,盖梁钢筋在指定场地加工好后倒运至现场安装、绑扎。钢筋保护层采用塑料垫块设置。5.2。3、模板盖梁模板均采用钢模,底模为定型钢模,模板使用钢管支撑,用对拉杆拉紧,拉杆外套PVC管。内模清理干净后涂刷脱模剂,模板及其配件成品必须经检验合格后方可使用。模板安装时严格控制结构尺寸,防止模板移
15、位和凸出.模板安装完毕后,对其结构尺寸、平面位置、顶部标高、节点联系及纵、横向稳定性进行检查.模板安装施工完成,自检合格后报监理工程师进行检查,经检查合格后在进行下道工序。5.2。4、盖梁混凝土浇筑(1)、拌制与运输盖梁采用C50混凝土浇筑,混凝土采用商砼,运输方式采用混凝土罐车运输,途中应以24r/min的慢速进行搅动,运至现场后进行塌落度检测。(2)、混凝土浇筑浇筑混凝土前,将模板内的杂物和积水清理干净。并对支架、模板重新进行检查,并做好记录,符合设计要求后方可浇筑.浇筑时以泵车泵送方式送入模板内。混凝土浇筑时应分层浇筑,每层保持在30cm左右,混凝土从高处直接倾卸时,其自由倾落度不宜超过
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