西江特大桥挂索施工方案.doc
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1、新建铁路广珠城际快速轨道交通工程ZH2标(中山至江门段)西江特大桥主桥斜拉索安装工程施工方案编制:复核:审核:中铁二局广珠城际轨道交通工程指挥部2008年8月28日目 录1工程概况41。1主梁断面形式41.2索塔结构形式41。3斜拉索构造51.4斜拉索防护51。5.斜拉索施工工艺51.6锚头防护51.7斜拉索安装工程工作内容52编制办法62.1编制依据62。2编制目的62。3编制范围63结构说明63.1锚固段73.1.1主要受力件73。1.2密封装置73。1。3 防松装置73。1.4保护罩73.2过渡段73.2。1预埋管及垫板73。2.2减振器83.3自由段83.3。1镀锌钢绞线83。3。2索
2、箍83.3.3 HDPE外套管83。3.4梁端防水罩83.3。5塔端连接装置84施工组织84。1管理机构84。2施工总体安排94。2。1施工主线及工期94。2.2.其它工序94.2.3组织协调94。3主要施工工序及工法94。4。 施工准备104.4.1现场前期准备104。4.2材料准备104.4.3设备准备104。4.4人员准备114.4。5技术准备124。5斜拉索安装工艺124。6施工平台及施工通道124。6。1塔外平台124.6。2塔内平台124.7.循环牵引动力系统安装134.8。下料144.8。1下料场地144。8。2下料用机具设备154。8。3下料154.8。4技术标准174.9上、
3、下端锚具安装184。9.1安装前准备工作184.9。2锚具安装194。9.3锚具安装技术要求194。10 HDPE管焊接194.10.1焊接长度194.10.2焊接工艺204。10.3焊接条件204.11 HDPE套管安装214。11。1套管焊接214。11.2穿束214。11.3起吊214。11.4套管固定224.11。5张拉224.11。6 HDPE套管焊接吊装注意事项224。12.斜拉索单根挂索224。12。1挂索工艺224.12。3挂索过程234。12。4.穿索顺序244。13单根张拉254.13.1单根张拉力254.13。2环境温度变化对单根张拉力的影响254.13.3单根张拉力计算
4、254。13。4传感器安装264。13。5单根钢绞线张拉锚固264。14低应力锚固技术措施284.15减振措施安装294.16整体张拉工艺294.17张拉力控制294.18调索304.19斜拉索防护304。19。1斜拉索索体防腐314。19.2锚头内防腐314.19.3。锚头端面、夹片、外露钢绞线的防腐315技术、质量、安全、工期的保证措施315.1技术保证措施315.2质量保证措施325.3安全保证措施335。4工期保证措施345。5质量目标34西江特大桥斜拉索安装工程施 工 方 案1工程概况广珠城际轨道交通工程由广州至珠海轨道交通主线路和中山至江门支线两部分组成,西江特大桥位于江门支线。西
5、江特大桥主桥横跨西江,全长621.6m(含两侧梁端至边支座中心线各0。8m);结构形式采用(1002210100)m的独塔斜拉连续刚构组合结构。1。1主梁断面形式主梁断面形式为单箱双室直腹板式,斜拉索采用箱外锚固形式。主梁中支点处11m高,端支点及中支点处梁高4。5m,主梁顶板除索锚固区局部加宽到13。8m外,其余宽为11。6m,箱梁顶板厚42cm。箱梁底板宽10m,底板厚度由中跨4。5m梁高35cm渐变至中支点附近处的120cm,局部加厚到140cm。箱梁腹板厚度分30cm,45cm,60cm三种,并在梁墩(塔)结合块附近一定区域渐变加厚到75cm,中跨M20、M17各设40cm厚横隔板一道
6、,所有横隔板均设过人孔。中跨斜拉索各锚固点主梁内分别设置1.7m、1.6m、1.5m高横梁一道,全梁共计26道。主梁中塔处塔墩、梁墩固结,0号块长为18米;主梁无索区悬灌长度为3m、4m,有索区悬灌长度均为6m。最大悬灌重量为了300T。边跨悬灌梁段长度为3m、4m,最大重量为263 T。1.2索塔结构形式索塔采用曲线钻石形桥塔,桥面以上塔高70.0m,桥面以上塔的高跨比为1/3。上塔柱高28m,为单箱单室截面,顺桥向宽7。0m,横桥向宽5。000-7。330m,纵向壁厚1.2m,横向壁厚0.7m;中塔柱为两分离的单箱单室截面,顺桥向宽7。0m,横桥向宽3.0m,纵向壁厚1。0m,横向壁厚0。
7、7m;下塔柱采用单箱双室截面,壁厚1。5m.1。3斜拉索构造斜拉索采用15。24高强低松弛镀锌钢绞线成索,锚具采用OVM250斜拉索体系。钢绞线标准强度为1860Mpa,弹性模量为1。852。0105 Mpa;延伸率3。5%,其疲劳性能为:应力上限为0.45b,应力幅为250MpaR的情况下,受200万次荷载作用后不断裂.斜拉索的组成由单根独立包裹PE材料的钢绞线,外层为HDPE套管.本桥采用5种类型的拉索,即:C01C02索采用OVMV25022型;C03C04索采用OVMV25027型;C05C07索采用OVMV25031型;C08C10 索采用OVMV25037型;C11C13索采用OV
8、MV25043型。1.4斜拉索防护拉索采用四层防护:第一层为钢绞线外镀锌涂层;第二层为无粘结筋专用油脂;第三层为热挤单层HDPE层;第四层为整体索外包HDPE护套。1。5.斜拉索施工工艺斜拉索经下料后,单根安装、张拉、锚固,再进行整体张拉和总体防护,即成本桥斜拉索结构。也就是单根挂索-单根张拉-整体张拉和调索的施工工艺。1.6锚头防护填注油脂,油脂符合JG300793无粘结预应力筋专用防腐润滑脂的要求。1。7斜拉索安装工程工作内容本工程按斜拉索桥的施工技术标准进行施工控制,工作内容包括:平行钢绞线斜拉索体系制作,配合主梁浇注进行挂索、张拉、锚固、调索,防水罩安装,两端锚具内注浆、保护罩内注油防
9、腐等。本工程工期较长、属技术复杂工程。2编制办法2。1编制依据A新建铁路广州至珠海(含中山至江门)城际快速轨道交通工程西江特大桥施工设计图纸B交通工程质量检验评定标准COVM平行钢绞线拉索施工工艺D. 工地实地勘察收集的资料E. 我公司类似工程的施工经验2。2编制目的A、按质按量按时完成斜拉索施工任务,满足全桥施工计划。B、优化资源,争取优质高效组织施工.C、完善斜拉索施工工艺技术,确保方案的切实可行,全面指导斜拉索各步骤施工.D、具体落实斜拉索施工中的各项安全、质量、工期保证措施,确保斜拉索施工质量满足设计要求及国家有关规范标准。2。3编制范围本组织设计为西江特大桥斜拉索部分工程施工组织设计
10、,其主要工序为:备料、挂索、张拉、调索、斜拉索防护. 斜拉索预埋管、锚垫板、锚固筋、悬臂挂篮的安装在主梁施工方案内.3结构说明 斜拉索由锚固段+过渡段+自由段+过渡段+锚固段构成。3.1锚固段锚固段主要由锚板、夹片、锚固螺母、密封装置、防松装置及保护罩组成。3。1.1主要受力件在锚固段锚具中,夹片、锚板、锚固螺母是加工上主要控制件,也是结构上的主要受力件。主要受力件除对其几何尺寸、表面处理等进行常规检测外,还进行超声波探伤、磁粉探伤、硬度及材质等方面的检测.3.1。2密封装置密封装置主要起防止漏浆、防水的密封作用。它由隔板、o型密封圈、内外密封板、密封圈构成。为保证桥梁运行以后方便进行单根拉索
11、更换,在密封装置内注无粘结筋防护油脂对剥除PE层的钢绞线段起防护作用。3。1.3 防松装置防松装置主要由锁紧螺母和压板构成,在钢绞线单根张拉结束后安装,对夹片起防松、挡护作用。3。1.4保护罩保护罩安装在锚具后端,并内注无粘结筋专用防护油脂,主要对外露钢绞线起防护作用.3.2过渡段过渡段主要由预埋管及垫板、减振器组成。3。2.1预埋管及垫板预埋管及垫板在体系中起支承作用,同时垫板正下方最低处应设有排水槽,以便施工过程中临时排水.3。2.2减振器减振器对索体的横向振动起减振作用,从而提高索的整体寿命。3。3自由段自由段主要由带HDPE护套的镀锌钢绞线、索箍、HDPE外套管、梁端防水罩、塔端连接装
12、置等构成。3。3。1镀锌钢绞线镀锌钢绞线为拉索的受力单元。3.3.2索箍索箍因受张力大而采用钢质索箍,它是在紧索完成后安装的。主要作用是将索体保持成一个整体。3。3。3 HDPE外套管HDPE外套管主要对钢绞线起整体防护作用,本工程采用整体圆管。其连接方式采用专用HDPE焊机进行对焊。3。3.4梁端防水罩梁端防水罩主要起HDPE外套管及预埋管之间的过渡及防水作用。3。3.5塔端连接装置由于HDPE外套管的热胀冷缩特性,塔端连接装置主要为塔端HDPE自由端热胀冷缩过程中提供空间和起密封防护作用。4施工组织4。1管理机构见下图:项目经理项目总工项目副经理质安部工程部财务部后勤部综合部作业队4。2施
13、工总体安排4.2.1施工主线及工期临时设施-钢绞线下料、PE圆管焊接PE圆管安装-挂索单根张拉整体张拉-全桥调索-斜拉索防护。施工工期:2009年1月7日2009年6月30日.4.2。2.其它工序其它工序:施工平台、锚具安装、运料、施工设备安装、紧索、减振措施安装等穿插在主线工期内进行;斜拉索防护包含:锚具内注浆、锚头保护罩注油防护,PE管两端防水罩安装。4.2。3组织协调加强横向联系,做好与主梁作业队的协调工作,合理使用施工用地、施工通道、施工平台及大型搬运设备。4。3主要施工工序及工法挂篮预压完成后,采用悬臂挂篮对称悬臂浇筑主跨及边跨梁段。悬灌至有索区与拉索安装对应步骤及工法如下:挂篮前移
14、、梁段模板立模到位-梁段钢筋施工-浇筑混凝土混凝土养护单根挂索、单根张拉整体张拉全桥调索。4。4。 施工准备4.4.1现场前期准备前期准备工作主要包括:挂索所必须的施工平台安装;观察总体施工进度情况,调整工作计划。4.4.2材料准备A锚具类:按设计图定出的锚具类型、标准、要求及总体施工工期,要求供货商制定加工及供货计划;B镀锌钢绞线:根据现场实际情况,考虑在桥面现场进行下料. C.HDPE圆管:根据斜拉索有关参数计算必要的焊接长度,在现场通过加热焊进行对焊.D。斜拉索锚具填充物:属锚具类供货内容,考虑损耗量;E.材料进场:按施工周期,组织材料分批采用汽运或铁路运输进场。F.其他辅材,在现场购买
15、。4。4。3设备准备A.张拉设备:根据施工要求列举清单交设备科归类、维修、试机以待进场标定.B.起重设备:本工程高空作业突出,各种起重设备必须按工艺要求配置,并完好无缺,卷扬机尽量利用现有,并配备足够的钢丝绳、吊具等。C。注油设备:清洗、试机。D其它小工具:按清单收集、添置、集中存放.E.设备进场:按进场通知及时组织前期施工阶段设备进场,设备进场后,再次对设备进行试机检查,确保设备使用性能.主要设备表序号物 资 名 称规格及型号单位申请数量审批数量备注01整体张拉千斤顶YDCS5500-100台802整体张拉用撑脚480580x580件8用于274303连接套Tr270x10-Tr1808个8
16、用于2704连接套Tr310x12- Tr1808个8用于313405连接套Tr350x12 Tr1808个8用于3743495508张拉杆Tr180 x8 x1400根809张拉螺母Tr160 x10个811单根张拉千斤顶YDCS160-150台1012连续张拉支座YDCS160套813单根张拉支座螺杆式套816振弦压力传感器ZX-308T台1017振弦检测仪IFZX300台818单孔工具锚OVM15-1G个2019工具夹片OVM15G付3020单孔穿束器CKQ8个4021穿束器用挤压机台124顶压千斤顶YCD4-20台825HDPE塑料焊机整圆式台118020023526镦头器LD10K台
17、227油泵ZB4500B台928环氧注浆泵台131高压油管6米根3036钢绞线牵引托板个437卷扬机1吨台4约1115M/min4。4.4人员准备A. 组建西江特大桥领导小组,组织全体管理人员及全部操作人员进场,进行临时设施安装及斜拉索安装施工。B选定熟练的高级操作工及普通操作工。C对人员进行方案交底及其他培训。职务工种人 数职务工种人 数项目经理l起重工2项目副经理l焊工2项目总工l专业技术操作人员16工程技术人员3普通工人504。4.5技术准备A。熟悉主桥结构图、斜拉索结构图、挂篮结构图。B。熟悉施工工艺,重点编制挂索、调索的详细操作规程。C.编制工地技术质量管理制度,设备操作规程,安全管
18、理制度.D。详细计算下料长度表.4。5斜拉索安装工艺斜拉索安装工艺流程见下图(见下页). 4.6施工平台及施工通道4.6。1塔外平台 结合该工程的实际情况,塔外平台需要在上塔柱施工时预埋张拉及调索平台(围栏)、并在平台上铺设木板、安全网、安全通道等。4.6。2塔内平台根据现场实际情况,73墩上塔柱塔内平台采用满堂支架平台,根据在单根挂索与整体张拉时需要的操作空间不同,并结合现场环境条件,将塔内平台设置成13层,根据实际需要可进行交互使用。工厂备料、运输钢绞线卸盘上、下锚具检查、安装张拉设备安装牵引设施安装HDPE圆管安装单根挂索单根张拉整体张拉索箍安装减装置安装循环调索索体外防护锚具防护起重设
19、备安装工作平台设计、搭设料盘运输N次斜拉索制作安装工艺流程图塔内平台只是作为塔内施工的操作平台,不做任何临时吊装用,施工人员需要通过塔内附着在塔壁上的爬梯到达塔内平台。4。7。循环牵引动力系统安装循环系统安装步骤如下:设置导向、并将卷扬机移动到位从塔外将循环钢丝绳一端加配重,穿过HDPE护管放到桥面-桥面人员将它与牵引器连接另一端通过塔外导向后,沿索塔向放到桥面在桥面将它通过桥面导向后,引入卷扬机-从卷扬机引出循环钢丝绳,通过挂索点导向后与牵引器另一端连接在桥面导向出用2T葫芦对循环钢丝绳进行预紧操作卷扬机进行试循环-没有问题,循环装置安装完成。具体参见图1。4。8。下料4。8.1下料场地下料
20、场地要求平整、无堆积杂物且坚实。下料时地面上应再铺一层彩条布或帆布等,以保护钢绞线PE护套不受损伤或弄脏钢绞线。为避免钢绞线二次搬运过多而损坏,要求堆放场地应尽量设在下料场地附近.根据现场实际条件,考虑在桥面现场进行下料.钢绞线及下料辅材均为易燃物,要注意整个场地的防火工作.4.8.2下料用机具设备钢绞线下料需用主要设备机具表序号规格及名称单位数量备注1下料线套22手动放线架个14牵引小车台151吨卷扬机台26380V台式切割机台27手提角磨机台58钢绞线清洗盘个29塔吊台1注:如桥面现场塔吊够不到,可制作2mX2m门架,用2个2T单链手拉葫芦上盘。4。8。3下料 下料时,应对钢绞线索盘出厂编
21、号、质量保证书编号及单个索盘无粘结钢绞线重量进行记录,(见附表OVM-XPJ01).下料长度: 按下列公式列表计算出无应力状态下的自由长度,(下料长度见附表一);A、下料长度计算公式为:L=L0+L1+L2+L3+A1+L4+L5式中: L0上、下锚垫板间距 (mm),该数据由设计院提供;L1-张拉端工作长度(mm),含牵引长度。L2-张拉端预设锚具外露长度(mm), (L2=A1+A2+50mm);L3-固定端钢绞线外露长度(mm),含固定端牵引长度。A1-固定端锚板厚度(mm);A3固定端螺母厚度(mm);L4-有圆管限制的垂度影响长度(mm);L5-塔梁施工误差的修正值 (mm),一般取
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