设备吊装施工方案.doc
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1、 设备吊装方案1. 编制说明本方案编制主要针对本装置中具有代表性的设备吊装进行,主要包括塔 等设备的吊装。这几台设备吊装难度大,为保证施工安全和施工质量,特编制此方案以指导施工。2. 编制依据 设备施工图纸大型设备吊装工程施工工艺标准SH/T3515-2003石油化工工程起重施工规范SH/T3536-20023. 主要设备一览表序号位号设备名称规格设备重量安装标高备注13400*1904023.13+0.221800/1000*3005021。22+0.232400/1800*2171015。48+0。2注:带号设备重量为白图设备表中重量 上表中设备重量不含内件及填料重量.4. 设备吊装工艺较
2、大型设备的卸车及吊装以使用吊车为宜,这样可发挥吊车的机动性特点。根据设备的重量、安装高度及吊装情况和我公司现有的施工机具情况,在本装置的较高、较重大件设备的吊装计划采采用我公司自有的CKE2500II履带吊1台,同时投入我公司自有的AT9120 120t汽车吊1台, QUY50,50t履带吊1台,长江QY-50汽车吊1台,用于本装置设备的吊装施工。4.1 立式设备吊装立式设备吊装,设备由卧姿变为立姿,一般采用双车抬吊竖立法,即设备上部由主吊车提升,设备尾部由辅助吊车抬送,直至设备呈直立状态。上部吊点采用设备吊耳,板式吊耳、管式吊耳应在设备出厂前制造、焊接完毕,随设备整体热处理后整体运至施工现场
3、.下部吊点,对本装置内设备采用捆绑式吊装,但应有防止绳扣滑动的有效措施。4.1.1 主吊车的站位应遵守以下准则履带式起重机,利用其能移动的特性,可在吊装过程中不断变换位置,但在辅助吊车脱钩前,尽可能站到最终位置.在设备吊装过程中,随着主吊车将设备上部的提升,使设备水平投影距离变小,辅助吊车应不断将尾端向前抬送,随着设备轴线与地面夹角的不断变大,尾部辅助吊车的受力会不断减小,直至设备直立时,可摘去辅助吊车吊钩。为此在辅助吊车摘钩前,主吊车必须调整好最佳位置,以便承受设备吊装最大负荷和待设备直立后,能将设备直接送至安装位置。4.1.2 辅助吊车采用履带式起重机当设备尾部吊点位置在设备上侧面时,辅助
4、吊车可将设备一直送到直立状态,此时对主吊车受力最有利。如果辅助吊车不能将设备送至直立状态,应将主吊车、设备和辅助吊车调整至一个垂直投影轴线上,以利主吊车承受一个附加的水平力。立式设备吊装示意图如下5. 大件设备吊装情况下面以装置内塔类设备 (较高、最重塔)、容器类设备 (最重)、换热类设备 最重、安装标高较高)等为例进行说明。具体数据见设备一览表.5.1 塔类设备 的吊装:5.1.1 塔类设备 1脱烷塔的技术参数:规格:360035。05(立式),设备净重量=54.84t(设备表中数据)。设备吊装重量G=K(G1+ G2 +G3+G4)=65.88tK:动载系数 取1。1;G1:设备净重量;G
5、2:钩头重量1。8t(100 t钩头);G3:索具重量0.25t; G4:设备梯子平台重量约3t.主吊车采用CKE2500-II型250 t履带吊(选用SDB工况)。尾部配重80。6t,车体配重20.0t其吊装性能:工作半径R=12m, 臂长L=48.8m, 吊装能力Q=82t。 吊装安全系数=82/65。88=1.24, 安全。辅助吊车采用AT9 120汽车吊.其吊装性能:工作半径R=7m, 臂长L=12。96m, 吊装能力Q=48.75t。 吊装安全系数=48。75/29=1。68,安全。5.1.2 钢丝绳选择:钢丝绳选择:设备吊装顶部采用设备顶部吊耳,在双侧板式吊耳上用卡环卡死钢丝绳,在
6、吊钩上缠绕方式进行。选用4股65mm的钢丝绳缠绕;尾部采用36mm钢芯钢丝绳直接捆绑式吊装。顶部钢丝绳受力计算:65mm的钢丝绳最小破断拉力Sb=219700公斤力,取安全系数为8;许用拉力P= Sb/k=219700/8=27462。5公斤力;4股绳的总许用拉力109850公斤力设备重量,满足吊装要求。 1脱烷塔的吊装立面图见附页.5.2 换热类设备 的吊装5.2.1 换热类设备 的参数:规格:1800*8410(卧式),设备净重量=29.06t,安装标高+12。04m.吊装重量: G=K(G1+ G2 )=32.13tK:动载系数 取1.1;G1:设备净重量; G2:索具重量0.15t;
7、主吊车采用AT9 120汽车吊,15吨配重,钩头重量0.52t(45 t钩头);其吊装性能:工作半径R=8m, 臂长L=21。90m, 吊装能力Q=34。65t。 吊装安全系数=34。65/32。13=1.08, 安全。5.2.2 钢丝绳选择采用两根36钢芯钢丝绳缠绕在换热器两端进行吊装。 36mm钢丝绳最小破断拉力Sb=67392公斤力,取安全系数为8;许用拉力P= Sb/k=67392/8=8424公斤力;4股绳的总许用拉力33696公斤力设备重量,满足吊装要求。5.3 吊装方法以容器类设备氮气罐 的吊装为例进行说明设备到现场后,卸车采用1台50吨汽车吊和1台50吨履带吊配合进行,直接将设
8、备放置在预先搭好的滚轮胎具上,在胎具上进行梯子平台安装。本设备吊装时直接从滚轮胎具上进行起吊.采用设备顶部设一根H150*150 H型钢作平衡梁,平衡梁距设备顶部距离为200mm, 采用卡环连接钢丝绳,卡环上部用1根65钢丝绳在吊钩上缠绕4股进行吊装.在双侧吊耳通过卡环与平衡梁上部钢丝绳连接,在双侧管式吊耳上各用4股36钢芯钢丝绳,双侧共8股进行缠绕进行吊装.尾部采用36钢芯钢丝绳直接捆绑式吊装. 溜尾吊车用QUY50吨履带吊,两台吊车共同抬起设备,尾部吊车吊起设备离地即可。250吨履带吊继续起升设备,50吨履带吊配合转杆。在吊装作业过程中,随着设备的起吊与地面夹角的变化,辅助吊车受力不断减少
9、。当设备呈直立状态后,尾部吊车可脱钩。250吨履带吊继续起升,达到起升高度后向设备基础侧转杆并安装就位。详见吊装平面图。5.4 其它设备吊装 装置内其它重量较轻、体积较小、高度不高设备的吊装,一律采用50吨履带吊直接吊装就位,本方案中不在详述。6. 主要吊装机具一览表设备吊装所用吊车如下:序号位号设备名称规格设备重量备注13400*1904023。13250t主吊、120t配合21800/10003005021。22120t主吊、50t配合32400/1800*2171015。48250t主吊、120t配合43600*35。05*54.84250t主吊、120t配合5200030.1*26.7
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