水暖施工工艺.doc

主要施工方法及措施
管道安装一般规定：
1、 施工步骤如下：
管线测量放线支架制作安装
材料进场报验配合预留预埋管道除锈、刷底漆管道安装
验收管道刷面漆绝热管道试压、冲洗
灌水试验
2、材料、设备的规格、型号及性能检测报告应符合设计要求及国家有关技术标准。材料进场应有材质证明书及合格证。进场时应进行检查验收，并报监理工程师确认后方可使用；
3、安装前，应仔细核对施工图，按照设计及有关标准图集要求，配合土建进行管道和卫生器具的孔洞预留预埋工作。预留孔洞时，要同电气强、弱电安装专业人员配合，核对该处是否有电线管通过，以免影响电气线管预埋；
4、供水管道、非卫生间排水管道、采暖管道在穿梁、板及墙壁时应加设钢套管,套管规格应比所穿管道大两号。穿越伸缩缝处,其两侧管道加套管，同时管道设柔性接头。供水管道在卫生间内穿楼板的套管应高出装饰地面50mm,其它地方穿楼板的套管应高出装饰地面20mm；穿墙壁时，套管两端与墙面齐平。穿越地下墙体及水池时，采用刚性防水套管。管道安装后，套管与管道之间应用不燃材料填密实；
5、给、排水及采暖管道安装要有一定的坡度，安装坡度要符合设计要求；
6、管道安装的管卡和支吊架安装要平整牢固，安装间距要符合设计要求,位置要符合设计及现场情况,要求美观.塑料管道安装采用专用支吊架;
7、在安装过程中所有的管道预甩口、地漏口、卫生器具管道接口等均应安装临时堵，防止杂物掉入。对安装未完管道,应临时进行封堵遮盖;
8、设备到达现场后协同建设单位代表、监理一道开箱,检查有无缺件和损坏、锈蚀等情况，其规格型号及技术参数要符合设计要求；
9、阀门安装前应按照进场批量的10%进行强度及严密性试验。强度试验压力为工程严厉的1.5倍，10min内无压降；严密性试验为工程压力的1。1倍,无渗漏为合格。
6。4室内生活给水、中水及排水管道安装
6。4.1给水系统
给水立管和进户管采用钢塑复合管，连接方式按厂家样本,给水支管采用PP—R管热熔连接（在水表前转换）,二次供水管道作蓝色标示并注明二次供水.中水系统,中水立管和进户管采用钢塑复合管，连接方式按厂家样本，中水支管采用PP—R管热熔连接（在水表前转换),中水管道颜色为绿色，并有“中水非饮用”标示;
1、 钢塑复合管安装
管道切割采用管割刀或手工锯等专用工具进行,严禁采用火焰等工具切割，防止破坏镀锌层及内衬层.切割后，切口内外应打磨平整无毛刺。钢塑复合管如为丝扣连接，其施工工艺流程：
预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗保温竣工验收.
认真熟悉图纸，测量尺寸、绘制草图、预制加工。
安装时从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开.安装前清扫管内，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻（或缠聚四氟乙烯生料带)，用管钳按编号依次上紧,丝扣外露2~3扣，安装完后找直找正,复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，及时做好外露部分及被破坏的镀锌层防腐工作,所有管口要加好临时丝堵.
立管在管井内安装:每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装,对好调直时的印记，丝扣外露2~3扣，清除麻头,校核预留甩口的高度、方向是否正确.外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵.立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。管井内立管安装的卡件在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件.立管安装后吊直找正，用卡件固定.支管的甩口应露明并加好临时丝堵。
支管安装:支管主要接至每层的分户计量表等，根据管道长度适当安装固定卡，而后再将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装,依次安装阀门、分户计量表、可调式减压阀等。
2、PP-R塑料管安装
PP-R塑料管连接采用热熔方式。连接时，连接口要保持清洁无毛刺,并做好插入深度的标记,热熔时间要适宜。PP-R塑料给水管安装方法:
测量定位截取管端管件清理标绘热熔深度热熔机加热连接调整定型
常温时加热时间
公称外径（mm）
热熔深度(mm）
加热时间（s）
加工时间（s）
冷却时间min)
20
14
5
4
3
25
16
7
4
3
32
20
8
4
4
40
21
12
6
4
50
22。5
18
6
5
63
24
24
6
6
75
26
30
10
8
90
32
40
10
8
110
38。5
50
15
10
注：操作环境低于5℃时应延长加热时间。
PP—R管子、管件的连接：
PP—R塑料给水管材与镀锌钢管、管件、设备连接时，采用带金属嵌件的过度管件，在塑料管热熔接后,丝扣连接.
热熔机热熔按时应先通电加热达到工作温度,指示灯亮后,方可开始热溶操作。管材截取后,必须清除毛边毛刺,管材、管件连接面必须清洁、干燥、无油.熔接弯头或三通等有安装方向的管件时，应按图纸要求注意其方向，提前在管件和管材上做好标识（利用管子表面的有色直线），保证安装角度正确，加热后，应无旋转地把管段插入到所标识深度，调正、调直时，不应使管材和管件旋转,保持管材与轴线垂直,使其处于同一轴线上。
采用法兰连接时,应先将法兰盘套在管道上，按以上热熔要求,热熔连接塑料法兰过渡件,校正、调直两对应的连接件，使连接的两片法兰垂直于管材中心线，表面相互平行。法兰衬垫宜采用耐热无毒橡胶圈.采用镀锌螺栓，对称紧固螺栓,安装方向应一致，紧固后，螺栓露出螺母的长度应是螺栓直径的1/2左右，且应平齐.在法兰连接部位应设置支、吊架固定。
管道的固定：管道安装时，必须按不同管径和要求设置管卡或支托吊卡架。其位置应正确、合理,安装平整、牢固。管卡与管道接触应紧密.但不得损伤管材表面。采用金属卡架时，管卡与管材间应采用塑料或橡胶等软质材料隔垫。管道末端,各用水点处均应设置卡架固定。
3、钢套管安装
管道穿基础墙、地下层墙体处均设刚性钢套管，参照05N1—196 A型制安；穿室内地沟墙处加刚性防水套管，参照05N1-207～208 A型制安；穿管井楼板处加套管按05N1—199A型制安.管道在进入敷设沟槽的地坪处应设不小于100mm的塑料波纹管。管道穿其他结构、墙体、管井楼板处加套管,按05S1-277～278制安。
5.4。2生活排水管道系统
排水管道采用柔性接口机制排水铸铁管，W型卡箍连接，压力排水管道采用焊接钢管焊接连接，焊接钢管除锈后刷防锈漆一遍，银粉面漆两遍。雨水管采用承压排水塑料管。28层和32层的卫生间排水设专用通气管，每隔两层雨排水立管连通，排水立管每层设检查口，通气管每两层设检查口。排水管道安装工艺流程：
安装准备→按图弹线实测→预制加工→支吊架安装→干管安装→ 立管安装→ 支管安装→拧紧卡件→封堵洞口→闭水试验→通水试验→通球试验→竣工验收。
1、预制加工
根据图纸并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸,绘制加工图.根据草图量好管道尺寸,用切割机进行断管，管道断面应与管道中轴线垂直，断口平齐,用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺。W型卡箍连接前应对管道接口做试对接，检查接口是否严密方可连接。
2、排水干管的安装
根据设计图纸要求坐标、标高，预留预埋套管.采用支、吊、托支架时，应按设计要求的坐标、标高及坡向作好支架。干管施工条件具备时，将预制加工的管段,按编号运至安装部位，各管段粘连时，必须按连接工艺依次进行.全部连接后管道要直且坡度均匀，各预留口位置准确，最后把各预留口封严，以防杂物掉入管内而堵管。
3、排水立管的安装
按设计坐标要求将洞口预留,尺寸准确。将已预制好立管段运到安装部位,按编号进行连接，调整好立管垂直度,并固定好支架.立管设置检查口,每层设一个，通气管每两层设检查口一个，检查口如果设在墙体阴角处时，检查口的开启方向在阴角的45度角线上，中心距地完成面为1000 mm;立管上支架高度为1。5~1。8m为宜,支架与管道接触紧密；立管安装完毕后,应检查三通口标高是否符合要求,无误后即可堵洞,并把甩口封堵严密。
4、排水支管的安装
按设计要求卫生间器具布置,实测尺寸后进行预制加工,并编好号码运至现场。支管安装必须按设计要求放好坡度,并坡向立管,并及时把各预留排水口封堵严密,防止杂物掉入管内。排水管道的坡度如下表:
管道规格DN
DN50
DN75
DN100
DN150
DN200
管道坡度i
0.035
0。025
0.02
0。01
0。008
5、排水管道的闭水、通水、通球试验
排水管道干、立、支管安装完毕后，对排水管道进行闭水试验。用橡皮胶囊把排水出口堵严，并对排水管道进行灌水,满水15分钟后,再灌满观察5分钟,以液面不下降，管道无渗漏为合格。注意:埋地管道回填土前必须经过灌水、通球试验，并通完善好中间验收记录的签字.
排水管道在竣工前应进行通水、球试验,先通水后通球.通水试验时,将设计给水系统1/3的配水点同时开放,以排水管道水流畅通且无渗漏为合格，管道通球率为100%.
通球试验时，通球球径不小于管内径的2/3，胶球从排水立管的顶端投入,并注入一定的水量,以球顺利滚出为合格,并做好各项试验记录，球应用细绳拴好，遇有卡住时可将球拉回来.
6、污、雨排水管道的安装
采用承压排水塑料管，粘接连接.安装时，先根据图纸和现场安装位置量好尺寸下料并预装,确认符合要求后进行装配.塑料排水管道每层穿楼板处设阻火圈或伸缩节，阻火圈的安装符合产品及规范标准要求。
根据图纸并结合实际情况,按预留口位置测量尺寸,绘制加工图。根据草图量好管道尺寸,进行断管，断口平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣15度角。粘接前应对承插口先做插入试验,不得全部插入，一般为承口深度的3/4。试插合格后，用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至1分钟即可粘接牢固,粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净，多口粘接时注意预留口方向。
污、雨排水管道在出户时，宜采用两个45°弯头或一个90°大弯，以减少排水阻力。
7、压力排水管道安装
技术要求及施工方法：
(1)管子、管道附件、阀门的规格型号应符合设计要求,弯头采用冲压弯头；
（2)材料、设备进场时应有材质证明书或合格证，其参数指标应符合现行国家有关标准;
(3）管道除锈、防腐、保温；
管道除锈：一般管道采用角向磨光机现场人工除锈.除锈后表面应无可见油污、铁锈、毛刺、水等附着物,并均匀显示金属本色，其质量应达到St3级。
明装保温管道刷两遍防锈漆，不保温管道还要刷两遍面漆，在管道醒目的管段上用黄色油漆标识方向及管道符号（最好用模板喷涂）。
埋地钢管采用沥青玻璃丝布5层防腐处理,防腐层厚度不小于0。4mm，即从里到外为：底漆、面漆、玻璃丝布、面漆，每涂层均匀分布。
管道支吊架为两底两面，面漆颜色同原管道支架颜色.
明装管道需做保温，保温材料为超细玻璃棉，厚度为40mm，保护层为铝箔。
(4)管道连接，管道的切割:
焊接钢管:用氧气乙炔切割，切割后切口表面应平整、无凹凸、熔渣、氧化物；管道切口端面的斜偏差△不应大于管道外径的1%，且不超过3mm。
焊接钢管对接坡口采用“V"型坡口.坡口采用气割坡口，并除去坡口毛刺锐边、氧化物等，壁厚小于4mm的可不打破口，但必须留2mm的间隙。其破口、钝边a,b按焊接规范要求预留间隙.
管道及管件等组对，其内壁错边量不应超过壁厚的10％，且不大于2mm。法兰安装时应检查法兰密封面及密封垫片、法兰质量(有无砂眼等缺陷），不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷.法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰断面应垂直于管道中心线，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜.
管道焊接，采用手工电弧焊，焊条采用E4303牌（即THJ422),直径2。5~3。2mm,焊条必需有合格证明，焊工必须持证上岗。
焊机采用交流或支流焊机均可，根据焊工的操作习惯自行选用。
管道对口焊接完毕,应立即清除焊缝表面的药皮、焊渣等,进行外观检查。焊缝表面应无气孔、夹渣、裂纹、咬边、未焊透等缺陷,且焊缝高度必须满足规范要求。
(5）管道安装
管子、附件、阀门安装前应检查其内部是否仍有油污、铁锈、沙子等污物并进行处理，合格后才能进行安装。施工过程中的临时管口要做临时封堵。管道对口应平直，与设备、阀门不应强力对口。对口允许偏差1mm/m,全长不大于10mm。各允许偏差见下表：接头平直度及焊缝余高的允许偏差不应超过下表
序号
项目
允许偏差
1
接头平直度
DN〈100
1mm全长≤10mm
2
DN≥100
2mm全长≤10mm
3
焊缝余高
≤1+0。2b,且≤5
4
内壁错边量
〈壁厚的10％，且≤2
管道安装允许偏差
项目
允许偏差
检验方法
座标室外、内、埋地
±25/±15/±60
用直尺、水平仪、经纬仪、水平尺和拉线检查
标高室外、内、埋地
±20/±15/±25
用直尺、水平仪、经纬仪、水平尺和拉线检查
水平管道平直度
3L‰
用直尺和拉线检查
管道水平度
DN≤100 2L‰最大50
用水平仪、水平尺和拉线检查
DN>100 3L‰最大80
成排管道间距
15
用直尺、卷次检查
立管垂直度
5L‰最大30
用经纬仪、水平尺和线坠检查
阀门安装，安装前应核对型号，按介质流向确定安装方向，安装时阀门应关闭,阀杆及传动装置应便于操作维修，动作应灵活,法兰连接时应保持平行，偏差不大于法兰外径的1。5/1000,且不大于2mm.法兰螺栓连接时，螺栓的方向应一致,其长度应为螺栓紧固后外露2-3牙丝扣。
直管段两环缝间距按规范要求应大于相应管径，现场条件限制的应不小于100mm；焊缝距支吊架的距离不小于50mm。
6.4。3卫生器具安装
卫生器具给水配件安装标高应符合设计要求。给水配件应完好无损，接口应严密，起闭灵活.卫生器具同排水横管连接的受水口和立管应固定牢固，管道同楼板结合部分防水要可靠.
所有卫生洁具和地漏的水封高度不小于50mm，地漏安装时，地漏口应低于排水面5～10mm。所有排水设备附件选用及安装详见国标04S301.
6。4。4给水附属设备水泵的安装
1、水泵安装前，对基础进行检查验收，并同土建办理中间交接手续；
2、水泵安装时，清理干净基础表面的油污等。将地脚螺栓穿在水泵的底座上,并带好螺母,根据基础标高，选用合适的垫铁，将水泵放于基础上并压在垫铁上。通过垫铁对水泵座及接口法兰纵横方向进行调整至符合要求；
3、管道与水泵连接后，再次焊接或气割时，应采取必要的措施,防止焊渣进入水泵内.同时复检水泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时,应调整管道;
4、法兰连接应与管道同心,并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔跨中安装,法兰应保持平行。其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜；
5、水泵安装前,先手动盘车检查叶轮转动应灵活无异常声响，电气线缆等连接、绝缘良好；
6、与泵连接的管道有单独支架，其重量不应由泵承担；
7、泵运转前检查电机的转向与泵的转向；各固定连接部位;各润滑部位;各指示仪表、安全保护装置及电控装置确认无误后，盘车无异常现象，方能试运行.
6。4。5管道支架安装
管道支架设置的高度和间距，必须符合设计要求和施工规范的要求.支架的尺寸和型式应根据现场实际情况确定，支架上孔眼应采用钻床进行开孔,严禁使用电、气焊进行开孔.支架上孔眼的孔径比所穿螺栓直径大1～2mm为宜;支架上飞边毛刺要及时打磨掉，其端头要进行倒角处理。支架上焊缝要饱满且无夹渣，除埋入砼中的部分外，应及时刷防锈漆做好防护处理.
支架安装时，成排支架一定要先放线后安装，并确保同层支架高度一致。对干、立管支架安装定位，应布置美观，管道支架的最大间距应符合规范要求.管子与支架抱箍必须牢固美观，且接触紧密.
6.4。6阀门安装
普通阀门安装前应以每批（同牌号、同规格、同型号） 按10％抽验，且不少于一个。如有漏裂不合格的，再抽查20％，仍有不合格的则逐个试验；主管道及总管道起切断作用的阀门必须每个做耐压和严密性试验，合格后才能安装.
阀门的强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍,严密性试验压力为阀门公称压力，试验时间少于5分钟，以壳体、填料不渗不漏为合格。阀门的安装位置,进出口方向应正确,连接牢固、紧密，启闭灵活，手柄朝向合理，表面洁净.阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装好。在进行阀门的安装时,一定要注意止回阀、截止阀、等阀体上箭头方向，确保水流方向与阀体上箭头方向一致。
安装螺纹阀门时,在阀门的出口处加设一个活接头，以满足安装及日后维修的需要。阀门在安装完毕后，竣工验收前,根据规范要求,做好各类管道上阀门的颜色标记。
6。4.7管道试压冲洗试验
管道试压冲洗试验符合下要求：
1、管道试压及冲洗时，应做好试验结果记录，并报监理单位及建设单位验收确认。管道的水压试验应符合设计和规范要求,且水压试验时，先把系统注满水，并排净系统内的空气，用电动压泵对系统进行加压至试验压力（为工作压力的1.5倍）;
2、生活给水管道强度试验为工作压力的1.5倍,低区部分为0.9MPa,中区部分为1。0MPa,高区部分为1.7MPa，稳压60min,压力降不大于0.05MPa为合格。严密性试验为工作压力的1。15倍,稳压120min，压力降不大于0。03MPa外观检查不渗不漏为合格.中水系统压力试验同给水系统；
3、给水管道试压合格后应用洁净水进行冲洗,冲洗时保证有足够的压力和流量,其原则先干管，后支管，先远点后近点。冲洗以出口水质取样观察同进口水质为合格。冲洗应符合施工规范的要求.
6。5消火栓系统安装
6。5.1材料进场
消防器材产品质量、要求应符合消防法规的要求,并具有出厂合格证;阀门的规格型号应符合设计要求。阀门等控制装置应有清晰的铭牌，安全操作指示标示和产品说明书,水流方向标志齐全。外观检查无加工缺陷和机械损伤，报警阀和控制阀的阀瓣及操作机构动作灵活、无卡涩现象。
本系统管材采用内外壁热浸镀锌钢管,管径≥DN100为卡箍连接,管径≤DN80为丝扣连接。埋地管采用沥青玻璃丝布5层防腐，明装管道刷防锈漆一遍，银粉面漆两遍.消防箱采用连体箱（700×1800×240),箱内设启泵按钮，28层和32层的消防箱内设消防卷盘,消防系统的阀门除水泵入口设闸阀外,其余均采用有启闭标志的蝶阀，1至27层采用减压稳压消火栓，消防系统在室外设置两组水泵接合器，灭火器采用MF/ABC3型手提式磷酸铵盐干粉灭火器，每处设置2个。
消火栓管道系统沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道要平直；螺纹连接的管道安装后，管螺纹根部应有2—3扣的螺纹外露，多余的麻丝要清除干净；管道变径时，采用异径接头；在管道弯头处不得采用补芯。
消火栓安装时，其栓口中心距地面1.1m，允许偏差±20mm。消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm.其安装详见国标04S202.
水箱支架或底座安装,其尺寸及为位置应符合设计规定.增压稳压装置设备安装同泵的安装。
6.5。2管道试压冲洗
1、管道试压及冲洗时，应做好试验结果记录,并报监理单位及建设单位验收确认;
2、消火栓系统管道强度试验压力为1。7MPa,稳压10min目测无泄漏、无压降、无变形强度试验为合格，然后压力降至1。3MPa稳压8小时,全面检查不渗不漏为合格；
3、管道试压合格后应用洁净水进行冲洗.冲洗应符合施工规范的要求.同给水中水管道的冲洗方法。
6。6室外给、排水、消火栓等系统进户管安装
1、管道安装前，先按照设计图测量放线，划出管道沟槽开挖区域,然后通过联系单，确认开挖区域没有通信、电缆(沟)、给排水管道等地下设施，方可开挖。如果有障碍物,应及时联系业主进行协调;
2、沟槽开挖深度符合设计要求，同时根据地下水位情况设置排水井及排水沟，将地下水位降至沟槽地面以下,方可进行管道施工.沟槽基层应为原状土,如遇松软湿陷土层，沟底铺设150mm厚砂垫层;
3、沟槽开挖采用人工开挖;
4、给水管道安装后，回填至管顶500mm，管道接口处应外露，露出接口，试压合格再隐蔽；排水管道安装后，回填至管顶500mm，管道接口处应外露，进行灌水试验，液面不降为合格再隐蔽；
5、管道回填要分层回填，分层夯实;
6、消防水泵接合器和消火栓的安装应符合设计要求，位置标志要明显,栓口位置应方便操作，其顶部进出水口距井盖底面距离不大于400mm.安全阀及止回阀方向正确，启闭灵活；
7、检查井的砌筑应符合设计要求.安装后，设在通车路面的井室，井盖表面与路面齐平；绿化带和不通车路面上的井室，井盖表面应高出地坪50mm，并有2%的坡度坡向外缘。
6.7采暖通风安装工程安装
采暖系统管道及附件安装方法同给水、中水等管道安装，不再重复叙述;
通风系统安装风管制作加工必须按设计要求和施工规范要求进行,通风安装工程的施工顺序：
施工准备工作风管、法兰、支吊架制作支架安装风管安装通风设备安装风管及至支架保温和防腐风口安装系统调试通风空调系统竣工验收。
6。7。1风管及部件制作
制作：咬口时手指距滚轮护壳不小于50mm，手柄不准放在咬口机的轨道上，扶稳板料；咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线,操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合,折成所需的角度；折方时应互相配合并与折方机保持一定的距离,以免被翻转的钢板或配重碰伤；折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝，操作时用力均匀,不宜过重。单、双口确实咬合,无胀裂和半咬口现象。
方法兰进行加工时,划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，并用型钢切割机按线切断进行下料，下料后应把角钢进行调直,先调扭曲后调弯曲，调直后进行焊接和打孔；圆法兰在加工制作时,制作法兰用角钢在下料、调直后，放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件,卷成圆形法兰后取下,找平找正后进行焊接和冲孔.
6.7。2吊架制作和安装
制作：根据设计图纸并参照土建基准线找出风管标高,并根据风管系统所在的空间位置和风管尺寸,确定风管的支、托、吊架所有支托吊架制作完成后，应进行防锈处理。
安装：风管支架的吊点用膨胀螺栓.采用双吊杆吊架安装风管时,按风管的中心线找出两侧支架吊点设置位置，并按风管的中心线对称安装支架；当风管较长时，需要安装一排支架时,可先找出支架两侧的吊点作为基准点,并用拉线法找出其余支架的吊点，同时安装好支架.
6。7.3风管安装
把预制好风管的各直管按设计和施工规范要求, 进行连接和安装。风管安装的顺序是先干管后支管，对于断面比较小的风管，可在地面上进行预连接，一般长度在10~20米左右，并用倒链或滑轮将风管升到吊架上。对于断面较大的风管,采用脚手架搭设安装平台，上铺木板,以确保施工安全，这样可移动平台把风管一节节地吊装上去，并安装就位、固定好。对于较长风管，起吊时由专人指挥，首尾响应，防止由于一头过高，中段风管法兰受力过大而造成风管变形。
6。7。4部件安装
蝶阀、多叶调节阀、防火防烟调节阀等各类风阀，安装前应检查框架结构是否牢固，调节、制动、定位等装置应准确灵活.安装时将其法兰与风管或设备上的法兰对正，加密封垫片并拧紧螺丝,使其连接牢固及严密；各类风口安装应横平、竖直，表面平整。在无特殊要求情况下，露于室内部分应与室内线条平行.各种散流器的风口面应与顶棚平行。有调节和转动装置的风口，安装后应保持原来的灵活程度。室内同类型风口应对称分布;同一方向的风口,其调节装置应在同一侧.
6。7。5风机安装
根据设计图纸、产品样本或风机实物对设备基础的外形尺寸、位置、标高及预留孔洞等进行检查，检查是否符合要求。
风机安装前应在基础表面铲出麻面，以便二次浇注的混凝土或水泥砂浆面层与基础紧密结合.
检查风机是否符合设计要求的型号、规格,其质量证明文件、技术文件是否齐全。
检查风机外露部分各加工面及转子是否发生明显的变形或严重锈蚀、碰伤等，如有上述情况应会同有关单位研究处理。进、排气口应有盖板严密遮盖，防止尘土和杂物进入。
风机的叶轮有左旋转和右旋转两种型式,即从电机一端正视，叶轮按顺时针方向旋转的称之为右旋转风机，按逆时针旋转的称之为左旋转风机,风机的出口位置以机壳的出口角度表示。叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。
风机安装所使用的减震器等部件应有出厂合格证或质量鉴定文件。
安装前,应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其传动、调节灵活。润滑、密封管路应进行除锈、清洗处理.
风机轴承充填的润滑剂，其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。
整体安装的风机,搬运和吊装时的绳索，不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。
离心通风机找正时,径向位移不应超过0.025mm，倾斜不应超过0。2/1000.
风机的进气管、排气管、阀件调节装置等均应有单独的支撑并与基础或其他建筑物连接牢固;各管路与风机连接时法兰面应对中贴平，不应硬拉和别劲，风机机壳不应承受其他机件的重量，防止机壳变形。管路安装完毕后，应复测风机的同轴度是否符合要求。
风机连接的管路需要切割或焊按时,应在管路与机壳脱开后进行，防止操作时机壳发生热变形。
风机的传动装置外露部分应有护罩；风机的进气口或进气管路直通大气时应加装保护网或其他安全设施.
6。7。6风管系统严密性检验
风管系统安装后的严密性检验，是为了检验风管、部件预制加工后的咬口缝、铆钉孔、法兰翻边及风管与配件、风管与部件连接的严密性。严密性检验采用漏光法。风管系统严密性检验以主、干管为主。检验合格后再安装各类送风口等部件及风管的保温。
漏光法检测：漏光法检测的试验方法是在一定长度的风管上，在漆黑的周围环境下，在风管内用电压不高于36V、功率在100W以上带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，同时在风管外观察漏光情况。在风管外观察到漏光,则说明有漏风,并应对风管的漏风处进行修补。漏风处如在风管的咬口缝、铆钉孔、翻边四角处可涂密封胶或采取其他密封措施;如在法兰接缝处漏风，根据实际情况紧固螺母或更换法兰密封垫片.