衢州省粮库栈桥钢结构技术施工方案-(1).doc
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1、浙江衢州省级粮食储备库二期项目浅圆仓栈桥施工及吊装施工方案 编制: 审批: 审核:建设单位:浙江省粮食储备管理有限公司施工单位:浙江省建工集团有限责任公司一、工程概况1.1 工程概况1。1.1 工程范围本工程为衢州市省粮食储备库二期建设项目浅圆仓栈桥工程1。1。2 工程特点栈桥钢桁架位于1-2提升塔间,共1跨.跨度38米,安装高度37。5米。1。2 工程量统计序号名称型号和规格单位数量1H型钢17517567582H型钢200*20041253中厚板8mm10mm 12mm-20mm20854角钢90*90614155不等边角钢100631015786角钢80*806kg17547H型钢100
2、*100kg21458花纹钢板12606000*4kg21419栏杆50*36000kg18721。3 施工工期栈桥钢结构完成工期计划用90天,从2016年5月16日至2016年8月16日。二、编制依据序号资料名称编号112#提升塔栈桥(二)施工图13F01871S-T0526A2钢结构工程施工质量验收规范GB5020520013建筑钢结构焊接技术规程GB5001120104钢结构工程施工规范GB50755-20125建筑施工安全检查标准JGJ5920116施工现场临时用电安全技术规范JGJ462012三、作业前的条件及准备3.1 技术准备3.1.1完成施工图纸会审,经设计交底后,编写有针对性
3、的技术措施并报监理审批完。3。1.2施工场地能够满足施工要求。3。1。3施工技术措施审批完毕.3。1。4技术人员按照施工技术措施,对施工人员进行技术、安全交底,并进行了三签。3.1.5从附近箱变引电源至现场并保证足够的功率.3。2 作业人员配备序号作业人员名称人数人员资格1工程负责人 1人有组织协调能力,有现场管理经验。2技术人员1人要求钢结构施工经验,熟悉施工技术及验收规范.3安全员 1人经过安全员岗位培训,持证上岗。4质检员 1人要求有质检工作经验,经过培训,有质检员上岗证,持证上岗。5焊工 4人经过培训,有上岗证,持证上岗。6铆工 4人有钢结构的施工经验,熟练使用火焊,持证上岗。7起重工
4、 2人熟练指挥吊装机械,持证上岗.8起重机械操作工2人熟悉机械性能经过培训,有上岗证,持证上岗。9汽车驾驶员1人熟悉机械性能经过培训,有驾驶证,持证上岗。10辅助工 4人有一定的施工经验.3。3 作业工机具工作业工具统计表序号名 称规 格数 量单 位1电焊机10KVA6台2焊条烘干箱ZYH1001台3电焊钳6套4线坠0.5kg、0。25kg各3个5角磨机1253台6大锤5磅5把7卡环10T8个8卡环5T10个9卡环3T10个10卡环2T10个11倒链10T2台12倒链5T10台13倒链3T10台14倒链2T10台15倒链1T10台16镝灯3000W4套17钢丝绳3680米18钢丝绳21。510
5、0米19钢丝绳17.5100米20钢丝绳15100米21钢丝绳13300米22力矩扳手150NM650NM1件23安全拉绳131000米24哨子10个25过眼冲子23。5mm30条26弯尺300400mm5把27手锤5磅10把28活扳手L600mm5把29钢直尺1m3把30工具袋10个318号线81000kg32粉线2kg33水准仪1台34经纬仪1台机械情况统计表名 称规格数量使用时间备 注汽车吊220T2台2天浅圆仓栈桥钢结构吊装汽车吊35T1台1个月运 输运输拖车10T1台1个月运 输注:大型的吊装机械要经负荷试验检验合格取证后方可使用。其它机械要求性能良好,满足现场使用.3.4 材料准备
6、需安装的构件到场,检验合格并编好号。3.5 安全用具施工安全用具统计表名 称单 位数 量安全帽顶20安全带条20安全自锁器个20安全网平米400安全绳米1000劳保眼镜付20劳保手套付50绝缘鞋双203。6 场地道路现场场地及道路整修完毕,具备运输、组合、吊装条件。3.7 其他检查现场施工电源布置并具备良好的使用条件。吊装用索具、吊点准备齐全。水准仪、经纬仪及钢尺检测完成。四、钢结构制作施工顺序及方法4。1施工顺序进场前热镀锌加工准备及下料 零件加工 小装配(小拼) 总装配(总拼) 栈桥焊接 焊缝检测除锈冷镀锌、油漆、编号 4.2施工方法4.2。1加工准备及下料:4.2。1。1放样:按照施工图
7、放样,放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量,经检验人员复验后办理预检手续。4。2.1.2根据放样作样板(样杆).4.2。1。3钢材矫正:钢材下料前必须先进行矫正,矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值,以保证下料的质量。4.2。1.4下料时尽量避免大量伤镀锌层,小构件焊接量小的应焊焊马上进行抛光 除锈。冷却后及时进行冷镀锌.(冷镀锌产品含锌量96,融合度极强,可代替热镀锌)4。2.2零件加工:4.2。2。1切割:氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污物应清理干净.切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除。机械剪切面不得有裂纹及大于lmm的缺楞,并应清除毛制。4.2.2。2 焊接:上、下弦型钢需接长时
8、,先焊接头并矫直.采用型钢接头时,为使接头型钢与杆件型钢紧贴,应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板,其材质和波口型式与焊件相同,焊后气割切除并磨平。4。2.3.3 钻孔:钢柱基座板的螺栓孔应用磁力钻钻孔,以保证螺栓孔位置、尺寸准确。4。2.3小装配(小拼):钢柱支撑连接板、支撑的端头板、钢柱上支撑连接加劲板、钢桁架上下弦之间的支撑连接板及加劲板等小件均在地面上进行小装配连接。4.2.4总装配(总拼):4.2.4。2将实样放在装配台上,35T汽车吊配合,每小拼重量4.2T,按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接收缩量。装配平台应具有一定的刚度,不得发生变形,影响装配精度。4。2.4
9、.3 按照实样将上弦、下弦、腹杆等定位角钢搭焊在装配台上.4.2.4.4把上、下弦垫板及节点连接板放在实样上,对号入座,然后将上、下弦放在连接板上,使其紧靠定位角钢.半片桁杆件全部摆好后,按照施工图核对无误,即可定位点焊。4。2.4。5 点焊好的半片桁架翻转180,以这半片屋架作模胎复制装配另半片桁架.4.2。4。6 将上、下弦的腹杆放在连接板及垫板上,用夹具夹紧,进行定位点焊,防变形效果.4。2.4。7 将模胎上已点焊好的半片桁架翻转180,即可将另一面上、下弦和腹杆放在连接板和垫板上,使型钢背对齐用夹具夹紧,进行定位点焊,点焊完毕整榀桁架总装配即完成,其余桁架的装配均按上述顺序重复进行。4
10、。2.5 栈桥焊接:4.2。5.1 焊工必须有岗位合格证。安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应。4。2。5.2 钢材、钢铸件的品种、规格,性能等应符合现行国家产品标准和设计要求,进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求. 4.2.5。3 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 4。2.5.4焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊.4。2.5。5焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况,修整后方能施焊。4.2.5。6 焊接顺序:先焊上、下弦连接板外侧焊缝,后焊上、下弦连接板内侧焊缝,再焊连接板与腹杆焊缝.桁架一面
11、全部焊完后翻转,进行另一面焊接,其焊接顺序相同。4.2.5。7支撑连接板、檩条支座角钢的装配,焊接:用样杆划出支撑连接板的位置,将支撑连接板对准位置装配并定位点焊。用样杆同样划出角钢位置,并将装配处的焊缝铲平,将檩条支座角钢放在装配位置上并定位点焊。全部装配完毕,即开始焊接檩条支座角钢、支撑连接板。焊完后,应清除熔渣及飞溅物。在工艺规定的焊缝及部位上,打上焊工钢印代号.4。2.6焊缝检测4。2。6。1栈桥设计要求全焊透的二级焊缝并应采用需进行焊缝探伤检测,其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB ll345或钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB
12、3323的规定。 4。2.6。2焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相关线焊缝,其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准的规定。 4.2。6。3二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表5.2.4的规定.二级焊缝质量等级及缺陷分级 表5.2.4 焊缝质量等级二级内部缺陷超声波探伤评定等级检验等级B级探伤比例20%内部缺陷射线探伤评定等级检验等级AB级探伤比例20%注:探伤比例的计数方法应按以下原则确定:(1)对工厂制作焊缝,应按每条焊缝计算百分比,且探伤长度应不小于200mm,当焊缝长度不足200mm时,应对整条焊缝进行探伤;(2)对现场安装焊缝,应按同一类型、同一施焊
13、条件的焊缝条数计算百分比,探伤长度应不小于200mm,并应不少于1条焊缝。栈桥结构为现场安装焊接,焊缝探伤要求按现场安装焊缝要求执行4.2.7钢结构除锈及涂装要求4.2.7.1钢结构除锈、涂料、涂装遍数、涂层厚度按设计图纸要求执行。4。2.7。2所有构件在涂装前应进行表面处理,清楚毛刺、焊渣、飞溅物、积尘、疏松的氧化铁皮以及涂层物等4。2。7。3所有构件除锈采用喷射(喷砂或抛丸)方法,除锈等级Sa2,粗糙度大于等于50微米,涂装要求热浸镀锌处理,镀锌层厚度大于等于70m4.2。7。4所有构件涂装要求在表面镀锌完成后刷聚氨酯面漆两面,干膜厚度大于等于230微米,面漆颜色按照建设单位规定涂装4。2
14、.7。5现场焊缝两侧各预留50mm范围暂不涂装,现场焊接完成后清理焊缝毛刺、焊渣等杂物后再进行冷镀锌和补刷面漆4.2。7。6其它具体变更根据建设单位下发工作变更单为准。五、钢结构吊装5。1钢结构安装施工顺序钢结构吊装准备钢结构运输、堆放钢架吊装二次浇灌5.1。1钢结构吊装准备5.1。1。1 复核基础和地脚螺栓位置,标高,轴线定位尺寸。对基础进行清理,将基础表面砂浆、杂物、松动石子清理干净。使表面粗糙、干净。在基础表面用墨线弹出轴线,侧面弹上标高线。5。1。1.1基础根据柱脚底板厚度,配置垫铁,同时配置找平垫铁进行找平用,用水准仪测定垫铁标高,误差控制在2mm以内,固定垫铁.5。2。2钢结构运输
15、本次栈桥架的运输采用35吨汽吊及10T拖车进行运输及现场倒运,要求运输道路平整,转弯半径不得小于15米。5。2.3栈桥吊装力矩计算钢柱组合件使用钢丝绳的相关计算:最重构件G=22吨=22000Kg取安全系数:K=8钢丝绳夹角: 50使用四根36的钢丝绳吊装,每根钢丝绳实际受力:89.8222000/4/sin50=564040.38N查表得:36mm 637+1钢丝绳破断拉力:756000N(安全满足使用).220吨汽车吊机械性能如下:主臂60m:作业半径m副臂m303642482048-224741-2446413526423935303430292927422222214619195017
16、采用2辆220T汽车吊进行安装,单量吊车的起重量为48吨,完全满足最大钢柱组件22吨的起重量要求。在此工况下吊钩的最大起升高度为96米,而钢柱组件的安装高度为37米,所以吊车此种工况下的起升高度完全满足钢柱组件的安装需要。栈桥吊点布置图如下5.2.3钢桁架吊装5.2。3.1起吊前,检查吊装场地,设置警戒区域,禁止无关人员进入警戒区域,检查吊车支撑是否稳定,钢丝绳、锁具是否完好,如有不合格,严禁吊装。待起重工就位,与吊车司机相互确认无误后方可吊装。5.2。3。2起吊后,将栈桥吊离地面10cm 静置30秒,观察吊机、索具有无异常,确认无误后方可继续起吊。桁架起吊至安装超过支座高度30cm时稍停,待
17、桁架稳定后,起重工指挥2辆吊车将桁架缓慢向提升塔支架正上方对位移动,待桁架上弦支架垂直正对提升架支架后.一端两名安装工将桁架扶住缓慢放钩。对好轴线标高,准确安装后,在两跨断、跨中挂线观察垂直度,至安装要求后在两跨端将桁架固定好,在进行顶、底结构安装时,严格控制如桁架的轴线标高位置,经常检测,整个安装过程必须符合施工规范设计图纸的要求。 吊装示意图吊装计算1。1、第一类吊装形式(双机抬吊)1。1.1、双机抬吊1、注意事项(1)为了保证吊装安全,双机抬吊时,每台起重机的负荷应不超过起重机吊装时的额定起重量的80%。双机正式抬吊前,必须经过试吊,试吊要作好详细记录,试吊后,驾驶员能够熟练掌握抬吊中的
18、配合程序后,方可正式起吊。(2)为了控制提升速度,本工程采用两台220吨同类型吊车,吊装时严格掌握两吊车起升速度,尽量协调配合一致,严禁产生超载现象。(3)双机抬吊时,根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配,起升和下降时,两台吊车应基本保持速度一致,在整个抬吊过程中,两台起重机的吊钩滑车组均应基本保持垂直,钢桁架要与地面保持平行。(4)钢桁架就位采取低端先就位,低端就位先做临时固定,而后继续起吊高端,到位后,立即调整,及时固定,吊装时,吊车驾驶员要严格听从统一指挥,互相密切配合。(5)重视重心与捆绑点的相对位置,对参与抬吊作业的起重机械负荷分配的影响(增加、或减少) 。(6)重物的高长比值越大
19、,抬吊倾斜后,起重机械负荷的变化率也越高。应十分注意水平度。(7)设备双机抬吊时的水平度是相对的。起重机的负荷量始终在一定幅度内变化.重物被首先吊离支承点一头的起重机的负荷最将增加很多.参与双机抬吊起重作业的起重机,其负荷量不得超过起重机额定负荷的百分之八十.(8)一台起重机不得同时进行两个机构的操作,两台起重机同时动作时,要进行同样性质的动作,而且动作应平稳。(9)双机抬吊的捆绑点,在设备轴向为三点以上时,起吊两个以上捆绑点的起重机,必须在其所吊的捆绑点间设平衡机构。(10)双机抬吊起吊前必须进行安全技术交底,并办理安全施工作业票,明细工作步奏、明确人员分工并确认。(11)工作前要确认机械工
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