临时给水管道试压施工方案.docx

前海车辆段与商业开发共用消防道路、管线、围墙改造工程 B段临时给水管道改迁施工方案
地铁前海时代广场
5、7号地块(B段）
前海车辆段与商业开发共用消防道路、管线、围墙改造工程给排水工程
临时给水管道试压
施工方案
编 制 人:
审 核 人：
审 批 人:
编制日期：
福建省九龙建设集团有限公司
目 录
第一章 工程概况 1
第一节 工程简介 1
第二节 编制依据 4
第二章 施工难点 4
第三章 组织机构 4
第四章 管道试压 5
第五章 安全施工保障措施 9
第一节 安全目标 9
第二节 安全保障体系 9
第三节 安全保证措施 9
第四节 安全施工措施 10
第五节 试压后的保护工作 11
第一章 工程概况
第一节 工程简介
（1）工程名称:前海车辆段与商业开发共用消防道路、管线、围墙改造工程
(2）工程地点：深圳市前海时代广场
(3）工程内容:
本次设计范围为前海车辆段与商业开发共用消防道路、管线、围墙改造工程-学府路以南路段（B段），因周边地块开发需求,现状给水、污水、雨水管道需改迁,满足地块开发需求.管线管位相对紧凑,为保证施工期间的消防和周边用户用水需求,该路段需敷设临时给水管道，确保施工期间的供水和排水。临时消防给水管道从学府桥底开始至9号地块裤衩位置约800米，其材质为内衬水泥砂浆焊接钢管，给水管道最高工作压力为0。4mpa，管道在施工完毕后，应作水压试验，设计DN250焊接给水钢管管道试验压力为1。1mpa。改造焊接给水管道试压总平面图如下：
为保证施工期间的消防和周边用户用水需求,该路段需布置DN250临时给水管道，临时给水管道沿围墙明设，沿途碰接现状入户给水管道和路口设置消火栓,确保施工期间的供水。
为保证施工期间用户用水和消防用水需求，先施工设计临时管线，确认现状用户与临时给水管道接驳后，再废除现状给水管线。
本次设计临时给水管道应与沿路所有现状入户给水管道碰接,改迁现状消火栓，确保施工期间的供水。 施工时间发现图纸未体现的入户管应碰接，涉及的工程量按实计量。
由于受现状管道标高及道路纵坡影响，新设计各类管道之间的间隙控制有限,施工时要严格控制标高，否则容易发生管道相碰现象。当垂直净距少于0。3m时，中间用砂填充，填砂面积为3DX3D(D为上面管道直径）,填砂厚度从下面管道顶至上面管道顶.
在施工过程中若发现设计中保留的现状管线在结构及断面尺寸等方面与设计不符时,应通知甲方、监理公司及设计单位共同协商解决.
第二节 编制依据
《埋地塑料排水管道工程技术规程》(CJJ143-2010）;
《给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008)》；
业主提供的本片区规划、地形、管线测量及建筑相关图纸.
各专业有关国家、行业地方技术规程、规范及施工现场的实际情况。
第二章 施工难点
1、本工程DN250管道线路长为800米左右，整体试压；
2、沿线较多给水接驳点和消火栓接驳点；
3、施压施工时间只能控制在晚上11：00以后至早上6点之前。
4、停水需要向地铁各部门申请。
第三章 组织机构
为保证给水工程施工质量和进度,我司成立了施工领导小组,组织机构如下图所示：
项目经理：程华回

技术负责人：张永忠

给排水工程师：严祝修
项目部五部一室

土建施工队
机械施工队
给水管道施工队

项目部组织机构图
第四章 管道试压
1、管道试压前应具备的条件
① 管道安装检查合格, 符合设计要求、规范规定；
② 试验管段所有敞口已封堵严密,不得有渗水现象；
③ 管道安装后，钢管接头处、焊接钢管焊接处外观检查全部合格;
④ 管口封闭完成并检查合格,压力仪表安装就位;
⑤ 试压临时管道连接完成;
⑥ 将注水阀门打开,开始注水，向试验管段管道内注水，管道注水应从下游缓慢灌入，注入时在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设排气阀,管道注水工作应缓慢进行，保证管道内空气充分排出,防止管内产生气锤或水锤.如发现管段末端堵板上预留管管口有水冒出，目测无气泡带出时，视注水完成，试验管段注满水后，在无压情况下充分浸泡48小时后再试压。
⑦ 试压设备调试合格并安装就位；
⑧ 在试压前，应对试压的管线进行完整性检查。完整性检查的依据是管道断面图、管道平面图等技术文件.完整性检查的方法一是施工班组对自己施工的管线按施工图自行检查，二是施工技术人员对试压的系统每根管线逐条复检.
⑨ 试压工作的物资准备主要包括试压设备的维护保养、安全检查和进场布设;各种试压用仪器、仪表的校验、检查和安装;试压临时管线及配件的安装布置；试压用盲板、螺栓、螺母、垫片等材料的准备；设备、仪表、阀门、管件、安全阀、等隔离措施的实施；试压中各种安全技术措施所需物资的供应及现场的布置等工作。
 ⑩ 管道已经加固,支墩已经施工完成并达到设计强度;
2、试压步骤
施工前的准备工作→试压设备、临时管道连接→短管组装(盲板-压力表-排气阀—试压泵）→管道堵头的后背支撑→灌水→排气→管道试压。
1）准备工作
（1）劳动力准备
劳动力需求计划
序 号
工 种
数量(人）
1
施工技术管理人员
1
2
管 道 工
3
3
电 焊 工
2
4
安 全 员
1
5
辅 助 工
4

总 计
9人
（2）施工机具准备
主要施工机具计划表
序号
机具名称
型号规格
单位
数量
1
电焊机

台
3
2
试压泵

台
2
3
潜水泵
Qy-40
台
2
4
焊条烘箱
300℃
台
1
5
链条葫芦
1。5t—5t
台
2
6
压力表
1。6级
个
5
3）试压工作程序及试压流程图
①预试验阶段:将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min,期间如有压力下降可注水不压，但不得高于试验压力;检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。
主试验阶段：停止注水补压，稳定15min；当15min后压力下降不超过表1中所列允许压力降数值时，将试压压力降至工作压力并保持恒压30min,进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。
表一 压力管道水压试验的允许压力降（Mpa)
管材种类
试压压力
允许压力降
钢管
P+0.5，且不小于0。9
0
球墨铸铁管
2P
0。03
P+0.5
预(自）应力钢筋混凝土管、预应力钢筒混凝土管
1。5P
P+0.3
现浇钢筋混凝土管渠
1。5P
化学建材管
1.5P,且不小于0。8
0。02
②试压流程示意图
向管内灌水时,应缓慢充水，以免产生水锤。此时，应先打开管道系统高处的排气阀将空气排尽，由试压管段最低点向管段注水待水灌满后，关闭排气阀和低点的进水阀.
试压合格后,将压缓缓泄掉，将水排至下一管段循环利用或排至规划地段.
3、施工中应注意的问题
①排气：试验管段端部盖板的上部及管段中间的高点（位置也可根据实际情况而定)，排气孔一般利用管路上设计的起伏顶点的开孔作为排气点,宜在管段最低点设置放水口，灌水应缓缓进行.试水压时不允许管内有空气，否则在试压管道发生少量漏水时，也不易从压力表上反映出来。当管道水密性能尚好,气密性能较差时，如未能排净空气,试压过程中的压力表指针就稳不住,导致下跌.灌水时排气，要使排出的水流不带气泡,水流连续,速度不变，作为排气较彻底的标志。
②灌水：管道试压用水,根据长输供水管道的特点和就近取水的原则，在没有自来水的地方,采用机井水。管道内充满水后,要使管道管壁和水的温度充分平衡后，才能进行水压试验。冬季试压浸水稳管时间应酌情考虑。
③管道支撑:管道水压试验前应进行后背设计，后背设计应依据试验压力，管径大小,接口种类，土质种类进行设计，并按试验压力选择堵板.
④卸压
a) 试压完成后,管线的卸压要缓慢进行;卸压速率不大于0.1MPa/min；
b) 打开试压室上的排气阀放水降压；
c) 试压完成后,及时提交试压报告给各方会签.
4、试压设备
①试压泵:根据给水管道的管径,按照工程规模，选用相应流程和管道加压泵.
应对加压泵进行检查,加压泵应符合加压分级，升压速度要求并能计量注水量,不得用离心式水泵进行试验加压.
②压力表：选用压力表时，最大压力刻度应为测定压力的1.5倍，压力表的精度等级不得低于1。5级。表壳直径不应小于150mm；试压时，压力表应在管道每端装一只,靠表处用一闸阀控制.安装压力表时应把支管内空气排净。装表支管应同灌水和升压支管分开，压力表支管应增设表弯，以保持压力稳定和保护压力表.否则，试压时压力表指针易损坏，且显示不准确。
5、其它技术措施
①水压试验前应通知管理部门，验收单位建立指挥系统,统一指挥明确分工,对后背支墩接口﹑排气阀等应专人检查管理记录。
②水压试验前应做好试验管段的灌水与排水的管路设施。
③对在冬季试压,除进行正常的试压准备工作外,还应根据冬季施工试压的特点，凡是管道外露部分，采用矿渣棉或草包等材料进行包扎保温，做好冬季试压的防冻工作。
④对试压管段两端试压设备采用彩条布进行立体防护,搭设临时保温工棚，工棚采取升温措施，并安排人员值班，防止试压设备冻结和工作人员冻伤。
⑤试压合格后,先缓慢打开顶部放空阀进行降压，待压力降低到0。4Mpa以下,打开泄压阀将压力全部泄除，并通过泄压阀，将管道内的试压水全部排到就近的排水点或下一段试压管中，并及时封闭管道。
6、冲洗消毒
管线全段管道水压试验合格后，应对管道冲洗消毒.
①冲洗是应避免用水高峰,以流速不小于1。0m/s的冲洗水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。
②冲洗时应保证排水管路畅通安全.
③管道应采用含量不低于20mg/l氯离子浓度的清洁水浸泡24h，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。
7、 试压标准
1、 管道工作压力为0。4MPa,试验压力为工作压力的2。0倍，即0.8MPa;
2、 压力试验时，若存在管道高程差，则试验压力按管道低点计;
3、 压力试验介质为水，强度试验时压力达到试验压力后持续15分钟压降不大于0.03MPa，降至工作压力作外观检查无渗漏为合格;
第五章 安全施工保障措施
第一节 安全目标
零死亡，零事故；劳务人员入场岗前教育率100%。
第二节 安全保障体系
项目部建立以项目经理为首，由安全员、工长、班组长等各方面的管理人员组成安全保证体系。
第三节 安全保证措施
1、 建立严格的安全教育制度，坚持入场教育，坚持每周按班组召开安全教育会，培养施工安全意识，使安全工作切实落实到人。
2、 强化安全法制观念，严格执行安全工作文字意识，实行安全生产责任制,签订安全协议书，坚持特殊工种必须持证上岗制度.
3、 加强管理人员安全考核制度,增强安全意识、避免违章指挥。
4、 建立定期检查、突击检查和特殊检查相结合的安全检查形式,查思想、查管理、查制度、查现场、查隐患、查事故处理，发现问题立即整改，对于危急情况立即停工,及时采取措施排除险情。
5、 严格进行安全技术交底，严格按安全技术规程施工，防止各种违章指挥和违章作业行为的发生。加强管理人员安全考核制度，增强安全意识,避免违章指挥。
第四节 安全施工措施
一、管道打压试验安全技术措施
1)必须按规定配置操作人员，操作人员应经过安全技术培训,经考试合格方可上岗且人员固定。
2)进入施工现场人员必须配戴安全帽，否则不允许进入施工区域作业.
3）沟槽内作业时注意土壁的稳定性，因打压时,沟槽回填未全部完成,因此要注意沟槽边坡的稳定，特别是多雨季节，易造成塌方等重大安全事故,所以要随时观察边坡稳定，如发现有裂缝或可能有倾坍的征兆时,要立即撤离现场，并第一时间通知项目负责人,待安全险情排查后再继续施工.
4）打压过程中，一切无关人员一率不得靠近作业面，并配专人负责巡视。
5)在沟槽内运输打压设备时，走专用通道，严禁从沟槽外向沟槽内直接投放或是手传，防止砸伤和损坏打压设备。
6）打压段沟槽四周必须设置醒目的警示标志。
7）闸阀井、排气井等主要井口必须上盖，严禁开口，防止人员掉入，发生磕碰、死伤。
8)如需使用推土机或挖掘机配合抢修施工时，应设专人指挥，指挥人员应站在推土机侧面，确认沟槽内人员已撤至安全位置,方可向司机发出向基坑内推土的指令.
二、管道冲洗消毒安全技术措施
1）集水坑开挖坡度必须符合设计及规范要求，本工程坡度1：0。5。
2）集水坑四周设置不少于1。2m高的钢护栏杆，有醒目的警示标志,有专人负责看守，防止溺水等伤亡事故的发生。
3）非专业人员或未经项目部允许所有人员不许入坑，如遇特殊情况需入坑作业，需经项目部审批，批准后方可入坑，但必须有保证安全措施，严禁一切人员在集水坑内进行洗澡、玩耍、嘻戏。
4)冲洗消毒用化学物质（如漂白粉)，应专人保管，严禁私自使用。
5）配制消毒水应按规定重量计量,用于管道消毒的水严禁饮用和随意排放。
三、临时用电安全技术措施
1）施工用电系统按设计规定安装完成后，必须经电气工程技术人员检查验收，确认合格并形成文件后，方可申请送电.
2)施工现场一旦发生触电事故,必须立即切断电源，抢救触电人员。严禁在切断电源之前与触电人员接触。
3)移动式发电机供电的用电设备，其金属外壳或底座，必须与发电机电源的接地装置有可靠的电气连接。打压电动机具必须由电工接线与拆卸，并随时检查机具、缆线和接头，确认无漏电。
4)不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作，不论在任何情况下,机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求。
6）施工现场低压供电系统应设置总配电箱、分配电箱和开关箱，实行三级配电.
7)电动工具应设置各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，严禁一个开关直接控制两台或两台以上用电设备.
8)电动工具的外露金属部分必须做好接零或保护接地.
9)在施工作业区、施工道路、临时设施设置足够的照明，其照明度不低于有关规定.
10）施工用电设施的安装、拆卸和维护运行必须由电工负责,严禁非电工进行任何电气作业。
第五节 试压后的保护工作
1、 拆除试验准备工作所安装的盲板，并且核对拆除和安装盲板的数量；
2、 封堵因试验需要开设的临时管口,拆除试验前安装的临时支撑；
3、 排空管道中的试压用水，对试压合格管段两端口进行密封保护.
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