中海.凯旋门冬季施工方案分析.doc

目 录

本方案编制依据 1
第一章 工程概况 2
第二章 冬期施工准备工作 3
一、冬期施工技术准备原则 3
二、冬期施工现场准备 3
三、冬期施工资源准备 4
四、冬期施工仪器、仪表准备 5
五、职工劳保用品准备 5
六、做好各项安全防护工作 6
第三章 冬期施工技术措施 7
第一部分 混凝土结构冬期施工技术措施 8
一、钢筋工程冬期施工 8
二、混凝土工程冬期施工 8
第二部分 砌体工程冬季施工技术措施 18
第三部分 外墙保温工程冬期施工技术措施 21
一、冬期施工要求 21
第四章 冬期施工管理 22
中海·凯旋门冬季施工方案
本方案编制依据
1、 中海·凯旋门B栋施工图；
2、 《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》
（JGJ/T14—95）；
3、 《屋面工程技术规范》（GB50207-94）;
4、 《建筑地面工程施工及验收规范》(GB50209—95）；
5、 《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10—95）；
6、 《混凝土结构工程施工及验收规范》
（GB50204—-92）；
7、 《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104—-97）。
8、 《建筑施工手册第四版》
第一章 工程概况
中海·凯旋门B栋工程地下一层，地上二十四层。总建筑面积大约20000平方米，其中：地下室建筑面积约4000平方米，上层建筑面积约16000平方米。采用了框支剪力墙的结构形式.
本工程主体结构现已至十层。
根据冬期施工管理规定，当日平均气温连续五天降到5℃(或以下）及日最低气温降到0℃(或以下)时,即进入冬期施工。本工程冬期施工的范围包括：
一、主体施工：十层以上混凝土浇筑.
二、墙体砌筑：本工程墙体现已经砌筑至二层。
三、室内粉刷：还未开始.
四、保温、防水工程：
附:本工程进入冬期施工的具体时间-——
2008年11月7日至2009年2月4日.
第二章 冬期施工准备工作
一、冬期施工技术准备原则
1、 确保工程质量；
2、 冬期施工过程中必须做到安全生产；项目施工应连续进行；
3、 制定冬施方案时应因地制宜，要求技术上可靠，经济上合理,尽量减少能源消耗；
4、 所需热源和材料应充足、可靠；
5、 力求施工方法简单、施工速度快，以达到缩短工期,降低成本的目的;
6、 制定行之有效的冬期施工管理措施.
二、冬期施工现场准备
1、施工场地的准备,包括:
①、 排除现场积水、对施工现场进行必要的休整,截断流入现场的水源，做好排水工作；
②、 消除现场施工用水、用汽造成的场地结冰现象；
③、 施工现场的积雪清扫后，不应堆放在机电设备、构件堆放场地附近；
④、 搭建加热用的热水间，并检验其安全性；
⑤、 做好施工现场临时供水管道的保温、防冻工作;
⑥、 保证消防道路畅通。
2、搅拌机棚的保温
搅拌机棚的出入口应做好封闭，并设置热水罐、外加剂储存容器.搅拌机清洗时的污水应组织好排水。应封闭好沉淀池，防止其结冰,并定期清洗。
3、 做好冬期施工时混凝土、砂浆、外加剂等的试配、试验工作，提出合适的施工配合比；
4、 做好施工期间与气象部门的密切联系，随时掌握天气预报、寒潮、大风警报，及时采取有关防范措施！
三、冬期施工资源准备
1、 外加剂材料准备：先确定外加剂的品种,提出用量计划，做好复试工作;
2、 保温材料准备:备好相应数量的塑料薄膜、防火塑料布、防火草帘及帆布等；
3、 热源设备准备：包括热水炉、暖风机、蒸汽排管等;
4、 根据具体工程量提前组织有关机具、化学外加剂和保温材料进场.
四、冬期施工仪器、仪表准备
1、 大气温度测量:木质百页箱、最高最低温度计；
2、 外加剂数量测定：磅称；
3、 混凝土测温：棒形温度计；
4、 室内测温:棒形温度计；
5、 各种测量表格.
附:冬施资源、冬施仪器仪表清单
序号
材料或机具名称
数 量
用 途
1
大气测温箱（百页）
1只
测定室外大气温度
2
玻璃液体温度计
20支
测定砼的温度
3
密封彩条布
300平方米
覆盖钢筋及钢筋棚防风
4
塑料薄膜
2000平方米
覆盖砼表面
5
防火草帘
2000平方米
覆盖砼表面
6
电热开水器
2个
升温用
7
灭火器
20个
灭火用
五、职工劳保用品准备
1、 冬期施工职工劳保用品应按国家和有关部门的劳动保护条例执行,并做到及时发放;
2、 施工现场夜间测温和供暖人员的劳保用品应考虑:棉大衣、棉帽、防滑鞋、手套、手电等。
六、成立冬施领导小组和冬施测温小组
成立以工程负责人为组长，各部门负责人为组员的冬施领导小组和以工程第一线施工员为组长，专职测温员为组员的冬施测温小组。其组成情况如下：
冬期施工领导小组：
组长:甄伟
组员包括：
陆敏锐(技术）
李 鸣（质量）
康晓虎（施工）
许金明（测温）
夏传文(安全）
徐小四（材料保障）
冬施测温小组：
组 长：康晓虎
副组长：许金明
组员:蒋飞、李曌
冬施测温小组职责：测量室内、室外大气温度、混凝土入模温度和养护期间的温度。
七、做好各项安全防护工作
①． 采取适当的防滑措施；
②． 注意防止热水烫伤；
③． 及时清扫模板和架子上的积雪，检查马道、平台等是否松动、下沉，并及时作出处理;
④． 加强现场火源管理，做到安全用火；
⑤． 各种电源开关、控制箱等均要加锁，并设专人管理,防止漏电、触电。
第三章 冬期施工技术措施
本工程冬期施工的范围:A、混凝土结构施工;B、砌体工程施工;C、室内初装修（包括陶粒混凝土隔墙板安装、陶粒砌块墙砌筑、地坪陶粒混凝土垫层浇筑及墙面修补和抹灰等）；D、外墙保温施工.
对于混凝土结构施工需要考虑的因素有：a、防止地基受冻或因地基冻胀带来的灾害;b、现浇钢筋混凝土的防冻；c、浇筑混凝土前清除雪、冰措施;d、工序间隙过程中的防冻、防雪措施;e、现浇钢筋混凝土的养护方法.砌体工程需要考虑的问题：a、砂浆的防冻；b、砌块砌筑前清除冰雪措施。而对于室内初装修则需要考虑:a、砌筑砂浆的防冻措施；b、抹灰、现浇混凝土的防冻措施;c、抹灰、现浇混凝土的养护方法等.
第一部分 混凝土结构冬期施工技术措施
一、钢筋工程冬期施工
冬季气温严寒且多风。钢筋在负温条件下，其力学性
能发生显著变化:屈服点和抗拉强度增大;伸长率和抗冲击韧性降低,脆性也增大.本工程钢筋工程冬期施工的内容包括：钢筋的加工制作、钢筋的绑扎、柱钢筋的机械连接等。
本工程钢筋工程冬期施工拟采取如下技术措施：
①． 钢筋的加工制作安排在室内进行。钢筋加工车间三面围护，顶部以金属瓦覆盖，做到既防雨雪、又防风（缺口处为背风面）;
②． 钢筋在加工、运输和绑扎过程中，注意防止产生撞击和划痕，破坏钢筋的原有性能；
③． 露天堆放的钢筋采取覆盖措施，防止表面结冰;
④． 浇筑混凝土前，若钢筋表面有积雪、冰块等，应清除后再浇筑混凝土。
二、混凝土工程冬期施工
本工程冬期施工的混凝土总量约1600立方米，均为有抗渗要求的混凝土（S8）。因混凝土强度等级较高（C35、C30）,且要求其既早强、又防冻、又抗渗，施工时须采取专门措施方能满足上述要求。
混凝土工程冬期施工，存在的主要问题即混凝土可能遭受冻害.一般情况下，混凝土负温受冻,有两种情况：
①． 已硬化并达到一定强度的混凝土受冻；
②． 新浇筑的混凝土早期受冻。
对于已硬化并达到一定强度的混凝土（临界强度以上）能经受一次以上的冻融而不破坏混凝土结构，这种混凝土允许受冻.尽管水泥没有完全水化，但已依靠本身的水化热转入正温养护，水泥会随继续水化而增长强度。
对于新浇筑的混凝土早期受冻则存在两种情况:
①. 混凝土浇筑后、初凝前迅速冻结，水泥来不及硬化，冻前强度为零；
②. 新浇筑混凝土初凝后,水泥处在缓慢的水化胶凝期间，强度也缓慢增长,温度继续下降,混凝土就会遭受冻害.
因此，在混凝土工程冬期施工中，为避免混凝土早期受
冻，采取的主要措施是对其进行加热保温，加强养护,并掺入合适品种的外加剂。为此，将对混凝土搅拌站提出相应的要求，并在施工现场采取合适的措施，使混凝土免遭冻害.
（一）。 对混凝土搅拌站的要求
混凝土搅拌站应具备相应的资质等级,同时应具备冬季施工的条件。拌制混凝土所用的材料均应保持正温。为减少混凝土在运输过程中的热量损失,应力求混凝土搅拌站距工地较近.
A、 对混凝土原材料的要求
水泥：优先选用水化热较大的普通硅酸盐水泥，标号
应在425＃以上；
砂：要求选用细度模数在2。4—2.9之间的中粗砂，
含泥量要求小于3%，其筛分布曲线应符合要求；
石子:要求选用粒径为5—35mm的连续级配的石子，
以便于泵送.石子的抗压强度要求达到混凝土强
度等级的1。5倍以上，含泥量要求小于1％；
外加剂：根据图纸要求，选用CEA—B复合膨胀剂（防
冻型），掺量为水泥用量的12%，碱含量低于0.24
kg/m3，最低耐低温达—15℃.
混凝土搅拌站的砂、石料场及水泥库等应具备室内环境，以免遭冰雪侵袭导致颗粒冻结或含水率、含泥量超标.
B、 对称量系统的要求
因混凝土各组成材料的含量是严格控制的，特别是外加剂的掺量更对混凝土的综合性能有着直接的、决定性的影响,故要求混凝土搅拌站的自动称量系统应精确、可靠，并至少每个星期校检一次.
C、 热工要求
拌制混凝土的各种材料均应保持正温。可以通过加热水
的办法适当提高混凝土的温度。也可考虑对砂、石等进行加热（注意：不可采用火焰直接加热）；水泥不得加热，要求在暖棚内存放。
拌合水及砂石骨料不得超过下表列出的温度：
水泥品种
拌合水(℃)
骨料（℃）
525＃以下普通硅酸盐水泥
80℃
60℃
525＃以上（含525＃）普通硅酸盐水泥
60℃
40℃
D． 搅拌要求
①． 拌制混凝土的骨料必须清洁，不得含有杂质和冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质，不得含有活性骨料；
②． 外加剂由专人配制成溶液,并严格掌握其掺量；
③． 严格控制混凝土的水灰比（不大于0。6)。由骨料带入的水分及外加剂本身含有的水分应从拌合水中扣除；
④． 搅拌前,先用热水或蒸汽冲洗搅拌机，搅拌时间比常温延长30%—-50％;
⑤． 搅拌时，先加入热水，再加入骨料和水泥。禁止先加热水和水泥再加骨料；
⑥． 混凝土拌合物的出机温度不低于20℃，但也不宜高于35℃，防止由于温度过高导致水泥产生假凝现象；
⑦． 混凝土的入模温度不低于10-—15℃。
E、运输要求
①． 混凝土搅拌站的地点应距工地较近，并选择合理路线尽可能缩短运距,免遭过大的热量损失；
②． 运送混凝土的搅拌车应做保温处理，表面要加覆盖。
(二）. 施工现场采取的措施
混凝土运至施工现场后，要确保混凝土的入模温度不低于10℃——15℃。为此，在施工现场应避免出现“压车”和“等车”现象.施工单位和混凝土搅拌站均应配备专门的总调度和值班调度。
混凝土运至现场后应立即浇筑。具体泵送注意事项及浇筑方法详见《主体结构(±0。00m以上）施工组织设计》.
浇筑成型的混凝土应加强养护。
a、 关于养护方法
本工程混凝土的养护方法采用“综合蓄热法"进行。 即：将混凝土的组成材料进行加热，然后搅拌,在经过运输、振捣后仍具有一定的温度,浇筑后的混凝土周围用保温材料进行严密覆盖。利用这种预加的热量和水泥的水化热量，使得混凝土强度逐步增长。在混凝土温度降至0℃以前便可达到受冻临界强度。
具体养护措施：当混凝土浇筑成型后，立即在其上及四周覆盖塑料薄膜和防火草帘，尽可能保持混凝土入模时的温度,以便进行水化作用.先在已经浇筑成型的混凝土表面覆盖塑料薄膜一层，再在其上加盖两层防火草帘被（此种情况使用于板面养护).
b、 几个特殊部位的保温、养护措施（墙面及柱面)
所有墙面：当墙体混凝土浇筑成型后，立即在墙面两侧满挂防火草帘被和密封彩条布进行养护。当混凝土强度达到并超过受冻临界强度后，拆除墙体模板,在墙面上满刷养护液后,再外覆防火草帘被加强养护。
所有柱面：当混凝土浇筑成型后，立即在其四周悬挂防
火草帘被和密封彩条布进行养护。
c、冬施混凝土的温度控制
当混凝土浇筑成型后,立即在其表面覆盖塑料薄膜和防火草帘被,利用混凝土本身的水化热蓄热养护,使得混凝土的温度保持在0℃以上，混凝土不受冻,其强度也会缓慢增长。
本工程为了赶工期，满足甲方四天一层的目标,冬期施工的混凝土中加入早强剂。
d.关于冬施模板的拆除时间
冬期施工的混凝土结构工程，其模板的拆除时间,除应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定外，还应同时符合《建筑工程冬期施工规程》的规定。具体为:
1． 侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆模；
2． 底模,在混凝土强度符合下表的规定后，方可拆除：
结构类型
结构跨度(m）
按设计强度标准值的百分率％
板
≤2
50
〉2，≤8
75
〉8
100
梁
≤8
75
〉8
100
悬臂构件
≤2
75
〉2
100
3．模板在混凝土达到上述要求的强度并冷却到5℃后方可拆除。拆模时，如混凝土温度与周围环境温度相差20℃以上，在拆模后混凝土表面应立即覆盖,使其缓慢冷却,防止由于温差过大致使混凝土产生温度收缩裂纹,影响混凝土的耐久性。
(三)、冬施测温方法
A、 已经浇筑成型的混凝土测温法
混凝土浇筑成型后、尚未初凝前,在其上用φ20钢筋插出小圆孔即测温孔（适用于梁、板等的混凝土测温）；对于墙板及柱的混凝土测温，可在混凝土浇筑前预先埋入φ20圆钢，钢筋的一端伸出模板表面约15cm,便于混凝土达到一定强度后拔除，钢筋拔除后形成的小圆孔即测温孔.混凝土入模后至其强度达到受冻临界强度(4Mpa)前，每2小时测取混凝土内部温度一次。当混凝土的强度达到受冻临界强度后，测温间隔时间改为每6小时测取混凝土内部温度一次，所测温度即混凝土养护期间的温度；
测温方法：
将玻璃液体测温计插入测温孔，并用保温材料（如:棉花等）将洞口塞住,停留至少5分钟，然后迅速取出，观测其温度，即为混凝土的养护温度。
测温点的布置原则：
梁：测温孔每100m2建筑面积设置一个,孔深约为1/3梁高;
柱：在每根柱的1/2高度设测温孔一个,测温孔与柱面成90度夹角，孔深约为1/3 柱断面边长；
剪力墙：每50m2板面设测温孔一个,孔距地面（或板面)约1/2板高，孔深约10cm。
现浇板:每100 m2建筑面积设测温孔一个，孔深约为1/2板厚。
B、 混凝土入模温度测量
将混凝土测温计直接插入混凝土内部约20cm，停留3
分钟所测温度即为混凝土入模温度。
C、 大气测温
在空旷的室外,距建筑物约10m左右处，选择两个大
气测温点（要求通风、向阳，测温箱距地约1.5m,其规格不小于300*300＊400mm），一点设在场地南侧，一点设在场地北侧,每24小时读取温度四次，分别记录.
测温时间：每天的02：00,08：00，14：00，20：00共四次。
D、 所有测温点应配置相应的平（立）面布置图，各孔按顺序编好号，经批准后实施。测温前，专职测温人员与施工负责人联系，按测温点的平(立）面布置图事先在模板上预留洞口。
E、 测温、保温工作的持续时间
根据混凝土养护期间所测温度，结合混凝土的龄期，对
照混凝土“强度—-时间曲线"，估算出混凝土的大致强度。当混凝土强度达到受冻临界强度以上时，即可停止冬施混凝土测温工作，但仍需进行相应的保温养护,直至混凝土内、外温差不超过15℃时为止.
(四)、冬施其它注意事项
A、 混凝土试块制作
混凝土试块制作150*150*150mm标准立方体试块和R175(185）*150圆柱体试块共两种，分别测定混凝土的强度和抗渗性能.
对于标准立方体试块，每100立方米做一组；对于圆
柱体试块，每500立方米做一组。另冬期施工的混凝土工程,在每次浇筑混凝土时,如持续时间不超过一昼夜，标准立方体试块比常温条件下多做两组，均与新浇筑的混凝土同条件养护。其中一组用于检测混凝土达到受冻临界强度的时间,另一组同条件养护至开春后，再转至标养室养护28天，检测其强度，作为混凝土最终强度的参考依据。如每次浇筑混凝土的持续时间超过一昼夜，每增加100立方米混凝土，试块多做两组.养护方法同上.
B、 混凝土进场时间记录及试块混凝土使用部位记录
每辆混凝土搅拌车进场时间均做记录（见混凝土小票);试块混凝土的使用部位也做相应记录，并配以必要的平面图说明,便于以后核对。
C、 雨雪天气混凝土的养护措施
混凝土入模后应立即加覆盖养护。先在混凝土表面满盖
一层塑料薄膜，并在其上覆盖防火草帘被，通过综合蓄热法使混凝土强度尽快达到受冻临界强度.当遇有雨雪天气时，应停止浇筑混凝土。对于已经浇筑成型的混凝土，采取在防火草帘被上附加塑料薄膜或塑料彩条布的办法,阻止雨雪等的浸入,保证混凝土在正温条件下凝结和硬化，避免其早期受冻。对于边、棱角等部位的保温厚度应增大到其余部位的2倍左右。
第二部分 砌体工程冬季施工技术措施
砌体工程的冬季施工方法，有外加剂法、暖棚法。由于掺外加剂砂浆在负温条件下强度可以持续增长，砌体不会发生沉降变形，施工工艺简单,因此砌体工程的冬季施工，应以外加剂法为主。
对材料的要求
1、灰砂砖、加气混凝土砌块应清除表面的污物、冰雪等，遭水侵后冻结的砖或砌块不得使用。
2、砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制作,冬期砌筑不得使用无水泥伴制的砂浆。
3、石灰膏、粘土膏或电石膏等宜保温防冻，如遭冻结，应经融化后方可使用。
4、拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于1㎝的冻结块和冰块。
5、拌合砂浆时，水的温度不得超过80℃，砂的温度不得超过40℃。但水温超过规定时，应将水、砂先行搅拌，再加水泥，以防出现假凝现象。
6、冬期砌筑砂浆的稠度，宜比常温施工时适当增加.可通过增加石灰膏或黏土膏的办法来解决。砖砌体砂浆稠度为8～13㎜.
外加剂法
1、工艺特点：将砂浆的拌合水预先加热，砂和石灰膏（黏土膏)在搅拌前也应保持正温，使砂浆经过搅拌、运输与砌筑时具有5℃以上正温。在拌合水中掺入外加剂如氯化钠(食盐）、氯化钙或亚硝酸钠，砂浆在砌筑后可以在负温条件下硬化，因此不必采取防止砌体沉降变形的措施。当采用氯盐时,由于氯盐对钢材的腐蚀作用,在砌体中埋设的钢筋及钢预埋件，应先做好防腐处理。
2、作用机理:纯水当冷却至0℃时开始结冰，从开始结冰到全部冻结,温度一直保持不变。如在水中融入了不挥发物质成为溶液后，其冻结过程则与纯水完全不同.以浓度为5%的食盐溶液为例，当溶液温度下降至-3℃时，开始有冰析出，此时的温度称为该溶液的冰点.当温度继续下降时，结冰逐渐增加，由于冰的析出，液态水中的食盐浓度也相应增加，冰点则下降。如温度继续下降达到某一点时，食盐与冰同时全部析出，此时的温度称为食盐溶液的最低工弄点(—21℃）。因此当砂浆的拌合水中融有盐类时，只要温度不低于该盐类的最低共融点，在砂浆中就会有液态水存在，可以与水泥进行水化反应。液态水含量多少，与盐类掺量、环境温度有关.因此砂浆中的外加剂掺量及其适用温度应事先通过试验确定。
砂浆中的氯盐掺量：按下表
砂浆中氯盐掺量（占拌合水重%)
项次
氯盐种类
砌体种类
日最低气温（℃)
等于或高于
-10
—11~-15
1
氯化钠
（单盐）
砖、砌块
3
5
2
氯化钠
砖、

氯化钙
砌块

注：1、掺盐量以无水盐计.
2、氯化钠和氯化钙复合时的比例为1:1.
氯盐的掺法：盐类应先融于水，然后投入搅拌，加盐量可根据下表。
盐类的掺法:盐类应先溶解于水，然后投入搅拌，加盐量可根据
普通砖在正温度条件下砌筑时砖应适当浇水湿润，可用喷嘴随浇随砌。在负温下砌筑时砖不浇水,但砖表面的灰砂、冰雪必须清除，并适当增大砂浆稠度，抗震烈度为9度及9度以上的建筑物,普通砖、多孔砖和空心砖均不得以干砖砌筑。
掺用氯盐的砂浆砌体不得在下列情况下采用：
1、对装饰工程有特殊要求的建筑物
2、使用湿度大于80%的建筑物
3、配筋、钢埋件无可靠的防腐处理措施的砌体。
4、接近高压电线的建筑物(如变电所、发电站等）
5、经常处于地下水位变化范围内，以及再说水下未设防的结构。
第三部分 外墙保温工程冬期施工技术措施
一、冬期施工要求
1、 铺设板状保温材料的基层应平整、干燥、干净；
2、 干铺的板状保温材料，应紧靠在基层表面上,再用同类材料的碎屑垫平、稳实，板缝采用碰头对接。因却棱掉角所造成的空隙，用同类材料的碎屑填充。分层铺设的板状保温材料,其上下层接缝应错开1/2—1/4；
3、 保温层的施工温度环境：—10℃以上。但雪天或五级风以上的天气不得施工。
外墙保温详见外墙保温施工方案
第四章 冬期施工管理
加强冬期施工管理是搞好冬期施工的关键。为此,将做好以下几个方面的工作：
1． 加强领导
提高对冬期施工重要性的认识，加强领导，认真对待,
做好计划安排；
2． 做好组织工作
根据编制的冬期施工方案，做好有关人员的培训工作，
组织好物资、设备等的供应；
3． 技术管理
①． 尽量减少现场的湿作业，选用合理的施工方法和工艺;
②． 选好混凝土的浇筑时间,安排在日气温较高的时间段内进行；
③． 认真做好测温、保温工作。建立测温组织、做好记录，以指导施工;加强天气预报的收听,及时掌握寒流预报，做好相应的保温措施；
④． 派专人调制施工外加剂，确保掺量准确;
⑤． 加强质量监督检查，搞好质量控制。
4． 安全管理
①． 加强冬期施工安全教育,严格贯彻执行安全生产责任制，制定冬期施工安全措施；
②． 预防煤气中毒,制定明火管理制度，并经常进行检查；
③． 及时清扫施工通道上的积雪,做好相应的防滑措施。高空作业要系安全带,衣着要灵便。
5． 消防管理
①． 加强冬期施工消防工作的领导,健全各项消防制度；
②． 严格执行动火申请制度。现场用火及电焊必须经过消防人员的检查，同意后方可进行；
③． 保证消防用水及灭火器的供应,保证道路畅通；
④． 易燃品及时清理，并派专人看守.
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