一级建造师水池及管道功能性试验总结.docx

类别
试验方法
试验规定
供热管道
强度试验
①在防腐、保温施工及设备安装前
②试验介质为洁净水,环境温度在5℃以上
③试验压力为设计压力的1。5倍,试验压力稳压10min，检查无渗漏、无压力降降至设计压力，设计压力稳压30min,检查无渗漏、无压力降为合格
严密性试验
①回填土及填充物已满足设计要求
②试验压力为设计压力的1。25倍，且不小于0。6Mpa，一级管网稳压1h不大于0.05 Mpa ，二级管网稳压30min压力降不大于0。05 Mpa且管道、焊缝、管路附件及设备无渗漏、固定支架无明显变形的为合格
③护管试验介质为空气，压力为0.2 Mpa稳压10min
燃气管道
强度试验
气压试验
①试验介质为空气②试验压力为设计输气压力的1。5倍,（钢管不低于0。3Mpa），稳压1h，用肥皂水对管道接口进行检查,接口无漏气现象认为合格.
水压试验
①试压环境温度宜在5℃以上
②试验压力应逐步上升，升至试验压力的50％进行初检,无泄漏、异常，升至试验压力，稳压1h后，观察压力不应少于30min，无压力降为合格
③分段试压合格的管段相互连接的焊缝，经射线照相检验合格，不再强度试验
严密性试验
①在强度试验合格且燃气管道安装完成后进行,埋地敷设必须回填土至管顶0。5m以上才可进行
②设计压力大于0。8Mpa的管道，压力缓慢上升至30%和60％试验压力时，应停止升压，稳压30min,检查无异常情况继续升压，升至试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录
③稳压的持续时间24h,每小时记录不少于1次,修正压力降不超133pa合格
通球扫线
①管道及附件组装完成并试压合格后进行通球扫线，并不少于2次
②每次吹扫管道长度不宜超过3km③通球应按介质流动方向进行
类别
试验方法
试验规定
水池
满水试验
①注水宜分3次进行，每次为设计水深的1/3，对大、中型可先注水至池壁底部施工缝以上，无明显渗漏时再继续
②注水时水位上升速度≤2m/d,注水24h后开始初读数相邻两次注水及水位初读数与末读数应≥24h。③ 标准:钢筋砼水池≤2L/(m2.d），砌体水池≤3L/(m2。d）
给排水管道
水压试验(压力管道——给水管道）
①试验的管段长度不宜大于1km
②预试验：升至试验压力稳压30min，压力下降注水补压，不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；若有，停止试压,查明原因重新试压
③主试验:停止注水补压，稳定15min后压力降不超过允许值,将试验压力降升至工作压力并稳压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格
严密性试验(无压/排水
闭水
①带＃试验，一次试验不超过5个连续＃段②试验水头：试验段上游管顶内壁+2m，设计水头+2m，上游检查#井口高程为准③以规定试验水头开始计时，观察管道的渗水量,观察的时间不小于30min,观察结束应不断的向试验管段内补水，保持试验段水头稳定，渗水量不超过允许值为合格
闭气
①排水管道两端用管堵密封，向管道内填充空气至一定的压力,在规定的时间测定管道内气体的压力降②管道内气体的压力为2000pa开始计时,满足该管径的标准闭气时间规定时，计时结束,记录管内实测气体压力p≥1500pa，则管道闭气试验合格
自然补偿:L形、Z形
人工补偿
组成
优点
缺点

方形补偿器
由管子弯制或由弯头组焊而成
制造方便，补偿量大，轴向推力小,维修方便，运行可靠
占地面积大
利用补偿材料的变形来吸收热伸长的
填料补偿器
带底脚的套筒、插管和填料函
安装方便,占地面积小，流体阻力较小，抗失稳性好，补偿能力较大
轴向推力较大，易漏水漏气，需经常检查和更换填料
利用管道的位移来吸收热伸长的
球形补偿器
外壳、球体、密封圈压紧法兰
占用空间小,节省材料,不产生推力
易漏水漏气，要加强维修
适用三向位置的热力管道（利用管道的位移来吸收热伸长的)
波形补偿器
按内部结构分带套筒和不带套筒
结构紧凑，只发生轴向变形,与方形补偿器相比占据空间位置小
制造比较困难，耐压低,补偿能力小，轴向推力大
利用补偿材料的变形来吸收热伸长的