施工方案(主厂房基础)正式.doc
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1、专业施工组织设计(方案)报审表编号:A1-JL001TJ001工程名称国电吉林江南热电厂2330MW机组新建工程合同编号 致吉林省吉能电力建设监理有限责任公司江南项目监理部:现提出 #1机组主厂房基础专业施工组织设计(方案),请予审批。 附件:施工方案施工单位(章): 专业技术负责人: 总工程师: 年 月 日项目监理部审查意见: 项目监理部:(章)监理工程师:副总监理师: 年 月 日基建工程部专工工程部主任副总经理审查意见:年 月 日审查意见:年 月 日建设单位(公章):年 月 日方案(措施)审批意见栏总工程师(副总工程师):签字: 年 月 日技术质量部: 签字:年 月 日技术质量部专工: 签
2、字: 年 月 日安全监察部: 签字年 月 日安全监察部专工: 签字:年 月 日专业公司:签字:年 月 日一、编制依据:1二、工程概况:1三、施工准备:1四、施工进度计划:2五、施工组织机构及劳动力计划:2六、施工总平图:2七、施工顺序:2八、施工方法:2九:质量保证措施8十、质量通病及防治措施:8十一、工程目标:9十二、安全文明施工:9主厂房基础施工方案1、 编制依据:主厂房基础F212ST0206施工图;混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002、电力建设施工及验收规范SDJ69-87、电力建设安全工作规程DL5009。120
3、02、预埋件TDBL966001图集;混凝土结构施工图平法表示03G1011。2、 工程概况:本工程为吉林江南热电厂2330WM新建工程项目,主厂房基础承台及短柱施工。A排A4排基础承台底标高为-7。00m,B排基础承台标高为5。00m.本工程抗震设防烈度为8,抗震构造措施按9采取措施,抗震等级为一级。基础、基础梁混凝土强度等级为C30,短柱为C40,垫层为C15。钢筋保护层厚度:基础100mm,基础短柱:-0.15mm以下为55mm,以上为35mm,基础拉梁:30mm.3、 施工准备:3.1 技术准备:3.1.1 组织图纸学习、自审与会审图纸,进行施工技术交底.3.1.2 特种工种组织学习,
4、进行上岗考核.3.1.3 对模板进行配板设计,提取材料计划。3.1.4 编制钢筋下料委托单,申报钢筋备料计划。3.1.5 各种机械进行自检维修,试运转。3.2 材料准备各种工器具按要求进场,具体数量如下:序号名称规格单位数量备注1经纬仪D6台12水准仪DP3000台13钢尺50M把14电焊机、电焊把线ZX7400套15振捣器50型台36振捣棒根57手推车台44、 施工进度计划:见施工进度计划表.5、 施工组织机构及劳动力计划:5.1 施工组织机构:项目经理:韩建红;技术负责人:倪守存;技术员:曾文;质检:姜环雨;专业工长:罗明辉、邓建明;安全员:林国用.5.2 劳动力计划:力工20人,钢筋工1
5、0人,木工20人,混凝土工4人,架子工10人。6、 施工总平面图:(见附图一)7、 施工顺序:基础土方开挖预制桩破碎垫层脚手架搭设基础承台模板底板钢筋绑扎承台砼浇筑承台模板拆除短柱脚手架短柱钢筋绑扎短柱模板安装短柱砼浇筑短柱模板拆除脚手架拆除土方夯填8、 施工方法:8.1 土方工程a) 基础土方采用机械大开挖,人工配合机械清土方式.基坑分两层进行开挖,第一层挖至4。80M标高(已开挖完毕),第二层按设计标高进行挖除。第二层土开挖时,分别在基坑A排外及C排外设置两条施工通道(见总平图)。由于现场基坑土质为软质土,为了保证施工车辆正常通行,临时通道采用勾机将淤泥挖运出,然后铺垫300MM厚山皮石。
6、b) 土方开挖坡度为1:1,为了保证工程质量,争创文明样板工地,人工挂线清理边坡。c) 为防止土方开化、雨水冲刷基坑四周土壁以及现场安全文明施工要求,在四周满铺彩条布,并在基坑上边延基坑四周采用红砖砌筑120300MM挡水沿,挡水沿上面采用1:2水泥砂浆压顶。基坑下面在-5。0M层延基坑四周采用红砖砌筑500500MM排水沟一条,每隔30米设一个1.51。51.5M排水井,排水沟排水坡度为4。每个排水井设防4寸污水泵一台,雨水期间设专人昼夜进行监护、排水。由于排水沟与A排处拟建道路相碰,此段排水沟沟壁改为490mm,并在排水沟上覆盖=14mm宽钢板(钢板宽1000mm,钢板长度8m).(具体作
7、法见下图)d) 土方开挖:为了保证不扰动地基原土层,预留200mm厚采用人工开挖。根据已给出的尺寸进行土方开挖,然后将土方抛出基坑外进行外运,并间隔一段时间进行土方平整,保证现场文明施工。桩间土土方挖运时,为防止机械对基础预制桩进行损坏,对基础桩间土采用人工挖运方式。e) 在土方开挖的过程中,由测控人员进行标高控制,从厂房水准点把标高引至现场木桩身上做临时水准点,开挖过程中,随时对坑底进行监控。承台基础内必须将浮土清理干净,然后向监理单位申请地基验槽,并做好施工记录。f) 土方回填时,采取人工分层夯填。用蛙式打夯机夯实时,填土厚度不得大于25cm,打夯之前对填土初步平整.基坑应在相对两侧或四周
8、同时进行回填与夯实.打夯机按一定方向进行,一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,两遍纵横交叉,分层夯打.8.2 钢筋工程:a) 进场钢筋必须有合格证及复检报告,按设计图纸进行配料并核对,钢筋的型号、尺寸、数量、钢号、弯钩、焊接质量,均符合要求后,合格后方可进场。b) 钢筋采用加工区制作,厂内四轮车运输.运至现场按照施工平面布置图要求,按绑扎次序、型号、规格整齐堆放在现场规定位置,并进行标识,以方便施工,避免产生错设钢筋。c) 钢筋绑扎前应对绑扎部位上所有杂物清理干净,并按施工图划线、摆筋。d) 承台底板钢筋绑扎时,为了保证底板保护层厚度,在底板钢筋与垫层砼之间,选用保护层垫块纵横间隔1M进行支垫。施
9、工完的钢筋网上,严禁直接在其表面行走。双排脚手架短柱承台短柱钢筋绑扎示意图短柱钢筋e) 短柱钢筋绑扎时,在承台四周按短柱施工高度搭设双排脚手架。短柱钢筋顶部,根据短柱截面尺寸采用钢管搭设井字框,然后按照短柱钢筋绑扎间距在钢管上划线.钢筋绑扎时,根据钢管上的间距采用22铁线绑扎牢固。短柱钢筋下部采用18钢筋间距500MM,斜拉与短柱和承台底板钢筋之间焊接加固。(具体施工方法见下图)8.3 模板工程a) 本工程模板为木模板,对模板施工时,进入现场先对表面清理,涂刷脱模剂。脱模剂涂刷要均匀,模板表面不得有气泡和脱模板剂积痕.模板四周粘贴密封条,密封条粘贴要匀称,中间不得出现折叠和皱痕。20,L=15
10、50 mm共三根,支架每边三道20,L=300 mm双排脚手架柱筋双排脚手架12对拉螺栓b) 承台四周采用钢管双排脚手架加固,为了保证基础承台模板在混凝土浇筑施工时不发生变形,采用12钢筋制作拉杆进行对拉锚加固,水平间距500mm,纵向间距500 mm设置.(具体施工见下图)模板加固图c) 承台与基础短柱混凝土交接位置模板施工,为了保证混凝土变截面时,短柱在承台上的预留位置尺寸.采用大模板制作比柱子截面各边大200mm的木框,木框高度为250mm.木框底部采用四根18钢筋制作铁马凳进行支撑加固,上部采用钢管进行定位和加固。(具体施工见下图)混凝土变截面处施工示意图木框18铁马凳双排脚手架d)
11、基础短柱模板施工,承台砼施工时在基础短柱处严格控制水平标高,避免在基础短柱支设模板时在柱根部打灰饼找标高,影响短柱与承台结构整体性.短柱加固,首先在柱子四周采用6M钢管搭设双排脚手架.对于截面尺寸小于600600mm,柱箍采用钢管,间距500 mm设置加固。截面尺寸大于600*600mm的短柱,采用【16槽钢配置柱箍,与14的螺栓间距500 mm加固。为了保证柱子模板的钢度和稳定性,所有柱子内部纵横两个方向,采用12拉筋,纵横间距500mm设置.(具体施工见下图)短柱模板施工示意图【16槽钢柱箍500mm14螺栓500mm加固双排脚手架12拉筋450e) B排、1轴处基础,由于土壁离承台较近,
12、且边坡边为现场施工道路,无法进行放坡,对此段土壁设置挡土墙。挡土墙高4。5m,长8m.挡土墙采用490mm厚MU10粘土砖墙,砌筑砂浆为M7。5水泥砂浆。外侧采用水泥砂浆抹面。具体见下图:f) 模板施工质量要求,模板施工过程中按照各项指标严格控制,对模板的轴线位置、截面尺寸、垂直度、平整度、钢度以及模板加固脚手架,实行过程监督、班组自检,层层把关,为下道工序施工作好充分的准备工作。现浇混凝土结构模板安装允许偏差序号项 目允许偏差(mm)1轴线位置52截面内部尺寸基础承台103基础短柱+4,54层高垂直度不大于5m65大于5m86相邻两板表面高低差27表面平整度58.4 混凝土工程a) 混凝土的
13、配置严格按配合比要求,砼采用集中,搅拌站拌制合格后罐车运至施工现场用泵车进行浇筑。罐车进行水平运输中,从砼搅拌站出口至砼入模时间不得超过45分钟,若发生离析或分层现象,须对砼进行二次搅拌。b) 混凝土浇筑采用泵车浇筑,配合使用施工溜槽。浇筑混凝土时,设专人看模,注意观察模板动态。发现有松动部分即时加固处理。c) 基础承台及短柱混凝土浇筑时,要严格控制每层砼厚度和砼坍落度,每层不得超过500mm,坍落度过小分层厚度要随时调整.在振捣上一层时,应插入下一层50mm左右,以消除两层之间的接缝.上下层间隔不得超过2小时,以30分钟左右为宜。d) 振捣,采用插入式振动器振捣.其移动间距不大于作业半径的1
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