模内贴膜技术浅析.doc
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1、模内贴膜技术浅析-IMD、IML、IMR、IMF的区别与介绍IMD的中文名称:挤出表面装饰技术(模内装饰技术),即IMD(InMole Decoratiom),IMD是目前国际风行的表面装饰技术,主要应用于家电产品的表面装饰及功能性面板,常用在手机视窗镜片及外壳、洗衣机控制面板、冰箱控制面板、空调控制面板、汽车仪表盘、电饭煲控制面板多种领域的面板、标志等外观件上。 传统的塑料加工技术已渐渐无法满足新时代的需求,轻、薄、短小的消费性电子产品及环保意识的抬头,IMD技术就是在这个基础上应运而生。由於 (IMD) 之优点适合於3C、家电、LOGO铭板及汽车零件之塑料产品,特别是目前流行的手机外壳及各
2、式仪表面板.世界各先进厂商如德国Bayer、美国GE、均全面在开发此制程。 (IMD)模内装饰是一种相对新的自动化生产工艺,与其他工艺相比(IMD)能减化生产步骤和减少拆件组成部件,因此能快速生产节省时间和成本,同时还具有提高质量,增加图像的复杂性和提高产品耐久性优点应用在产品外观上,(IMD)是目前最有效率的方法,它是在薄膜表面上施以印刷、高压成型、冲切,最後与塑料结合成型,免除二次作业程序及其人力工时,尤其一般在需背光、多曲面、仿金属、发线处理、逻辑光纹、肋骨干涉。.。等印刷喷漆制程无法处理的时候,更是使用IMD制程的时机。 (IMD) 模内装饰可以取代许多传统的制程,如热转印、喷涂、印刷
3、、电镀等外观装饰方法。尤其是需要多种色彩图像、背光等相关产品 IMD又分为IML、IMR,这两种工艺的最大区别就是产品表面是否有一层透明的保护薄膜。 IML的中文名称:模内镶件挤出其工艺非常显著的特点是:表面是一层硬化的透明薄膜,中间是印刷图案层,背面是塑胶层,由于油墨夹在中间,可使产品防止表面被刮花和耐磨擦,并可长期保持颜色的鲜明不易退色。 IMR的中文名称:模内转印 此工艺是将图案印刷在薄膜上,通过送膜机将膜片与塑模型腔贴合进行挤出,挤出后有图案的油墨层与薄膜分离,油墨层留在塑件上而得到表面有装饰图案的塑件,在最终的产品表面是没有一层透明的保护膜,膜片只是生产过程中的一个载体。但IMR的优
4、势在于生产时的自动化程度高和大批量生产的成本较低。IMR的缺点:印刷图案层在产品的表面上,厚度只有几个微米,产品使用一段时间后很容易会将印刷图案层磨损掉,也易褪色,造成表面很不美观.另外新品开发周期长、开发费用高,图案颜色无法实现小批量灵活变化也是IMR工艺无法克服的弱点.首先在概念上有必要说明:IMD包含IML,IMF,IMRIML:IN MOLDING LABEL印刷胶料与塑结合无拉伸,曲面小,用于2D产品IMF:IN MOLDING FILM与IML相同适合高拉伸产品,3D 产品IMR:IN MOLDING ROLLER重点在于胶料上的离型层。PET FILM印离型剂印刷油墨印接着剂 内
5、塑料射出油墨与塑接着开模后胶料会自动从油墨离型.日本称热转写.这机器是用ROLL TO ROLL方式,而对位用CCD计算机操作.产品表面薄膜去掉,只留下油墨在产品表面。) IML,IMF与IMR区别(表面是否留下一层薄膜) 目前国内一些人士把IMR称之为IMD,把IML独立于IMD之外。最根本的区别在于IML和IMR在lens表面的不同, IML表面有PET或PC片材,而IMR表面只有油墨。IMD是一个比较复杂的过程,国内技术相对成熟的厂家屈指可数,因此只能介绍一点皮毛,还请大家包涵. IML的片材有PET,也可以用PC,这可能和上次的帖子有些出入,可能是各家公司的技术水平不一样吧。关于PET
6、和PC的材质问题我想就不用多解释了吧.塑料粒子一般采用PMMA和ABS。IML与IMR各自有优点,IMR不是很耐磨,Nokia和Moto的手机有一部分就是采用IMR技术的,时间稍微长一点也会造成划伤;IML最大的缺陷就是不能整体实现IML技术,仅仅局限于某一块区域一 。IML的概念 IMD(In-Mold Decoration)是一种在注塑模具内放置Film薄膜来装饰塑胶外观表面的新技术.目前IMD有两种制造方法,一种是把印刷好的Film薄膜制作成循环滚筒卷状带,安装到注塑机和注塑模具内,象标签Label贴到前模面上全自动地循环带移动式的生产出来;即人称之为IMD(在模具内转印注塑).另一种是
7、把Film薄膜印刷好经过成型机Forming成型,再经过剪切后放置到注塑模具内生产出来的。即称之为IML(在模具内贴膜注塑)。此Film一般可分为三层:基材(一般是PET)、油墨层(INK)、胶合材料(多为一种特殊的粘合胶)。当注塑完成后,通过粘合胶作用使Film和塑胶紧密结合融为一体,由于本身正表面覆耐磨保护膜的PET在最外层,有耐磨和耐刮伤的作用,其表面硬度可达到3H,而且会越摸越亮。其中注塑材料多为PC、PMMA、PBT等等。如下图:二、IML的工艺工序裁料-平面印刷油墨干燥固定-贴保护膜-冲定位孔热成型-剪切外围形状材料注塑成型工艺流程如下图:具体说明如下:1)裁料:把卷状的薄膜Fil
8、m裁剪成已设计好尺寸的方形块,供印刷、成型工序用.2)平面印刷:根据要求的图标、文字制造成菲林网,在裁剪好的薄膜 Film方形块上印刷图标、文字。3)油墨干燥固定:把印刷好的薄膜Film方形放置在高温烤炉里干燥,目的是固定IML油墨。4)贴保护膜:避免在冲定位孔工序时弄花已印刷好的薄膜Film表面,有时需贴上单层或双层保护膜。5)冲定位孔:热成型的定位孔一定要冲准。剪切工序的定位孔有时也要事先冲孔.6)热成型(高压或铜模):把印刷好的薄膜加热后,用高压机或铜模在预热状态下成型.7)剪切外围形状:把成型好的立体薄膜的废料剪切掉.8)材料注塑:把成型后跟前模立体形状一模一样的薄膜放到前模上,注塑出
9、IML成品。三、IML工艺的优点和缺点优点:1) 胶片制作周期短,可表现多重色彩;2) 在生产中可以随时更改图案及颜色;3) IML最外层是FILM,油墨丝印于中间层,外表光洁美观,越摸越光亮,具有优良的抗刮性;4) IML生产批量数量很灵活,适合多品种小量生产缺点:1) 前期周期长;2) 易产生胶片脱落、扭曲变形等情况;3) 产品不良率高。四、IML设计注意事项:1) 注塑厚度:建议平均肉厚不低于1。2 mm(不含Film为1。0 mm)2) Film厚度规格为:0。1 mm、0.125 mm、0。175 mm3) Film单片印刷,较适合少量多样的设计场合4) 外观颜色为亮银,电镀银等金属
10、感的颜色不适用此种做法,容易造成Film因高低温剥离5) Film外缘尺寸大小与模具模腔尺寸有绝对关系,太小或太大会造成模腔射出拉伸产生边缘漏白6) Lens上圆孔最小直径1。0 mm7) Lens P.L位置一般于Lens底部,如果因拔模角的问题可于Film被覆下缘0。2 mm的位置8) Lens的拔模角度一般为39) 对于Lens外观高低落差的情形,Film必须于事前先外观成型;10) 圆角的设计:IML成形的外观,无法造成锐利的外型,外观轮廓应避免锐角,因此在设计中不能有尖的锐角,产品的转角处都必须有一个圆角(至少需有0。3R)11) 包边问题:包边指的是覆膜同塑胶接合的边缘的部位.此边
11、缘在注塑成型后不可能做到非常的整齐,因此,我们在设计应用IML的产品的时候,可以将该包边用塑胶件挡住12) 表面耐磨硬度要求:3H以上五、IML与IMD的特点比较1 IMD适用于批量大的(10万)以上;IML生产批量数量很灵活;2 IMD图案立体成型高度不超过1。5MM的IMD产品IML能加工各种复杂的三维制作,如:平面、曲面、 包边等各种产品,3D图案立体成型高度可达40MM3 IMD产品,因油墨丝印于表面,故字体不易被摸掉;IML油墨丝印于中间层,故外表光洁美观,越摸越光亮,具有优良的抗刮性,且在生产中可以随时更改图案及颜色;4 IMD 只能丝印像烫金纸一样的工艺,不能更改其丝印颜色;IM
12、L的油墨颜色无极限性,在生产同一 批量中可任意更改丝印颜色。IML的片材分为:PET、PC、PMMA,材质可分为:A、透明:磨沙面、银点、颜色等B、电镀C、人造皮、毛5 IMD 无法做按键;IML可做带有按键的产品;6 IML整体开发时间短(在开发注塑模的同时可开发成型、冲切等模具,以及可同时完成其它辅助工序);几个零件可搭配在一起生产,故成本相对减少;因没有勾位,故可生产厚度相对较薄的产品。六、IML运用领域:目前IML的运用领域极为广泛,现阶段用于手机、白色家电行业,将来会发展到防伪标记、汽车行业。其产品具有防晒性能好,可用于汽车上的标牌等;硬度可达2H3H,可用于手机镜片等;按键寿命可达
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