中压蒸汽管道施工技术交底.doc
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蒸汽管道施工技术交底记录 单位工程名称 分部分项 工程名称 交底人 记录人 参加班组 交底日期 交底内容: 一、工程概况 蒸汽管道工作压力3.5MPa,工作温度425℃,材质16Mn,试验压力10.7MPa。 二、施工工艺流程 施工准备→材料检验及验收→阀门单体试验和调试→管道支吊架制作安装→管道下料、坡口及组对→管道焊接→焊接检验→管道安装→复核→管道压力试验→吹扫、冲洗→防腐→保温→竣工验收 三、控制要点 1、预制前首先根剧要求对管道及管件进行检查,确认合格后再逐件清除管道组件内的沙土、铁屑、熔渣及其他杂物,并将管口进行封堵。 2、蒸汽管道有φ219×11、φ219×9两种主管道,管道π型补偿器尽量采用整根φ219×11无缝管煨弯而成。煨弯后的尺寸必须符合图纸要求.煨弯后不得有裂纹,不得存在过烧、分层等缺陷,不宜有皱纹。弯管最大外径与最小外径为制作弯管前管子外径的8%。 3、管道下料采用气割加工70°坡口,钝边厚度以2mm为易,对口间隙2mm,内壁错边量≤2mm。详见下图: 管壁厚度S(mm) 9,11 角度α(0) 70 间隙C(mm) 2 钝边P(mm) 2 4、当φ219×11、φ219×9两种规格管道对接焊接时,其组对形式见下图 5、坡口加工完成应采用角向磨光机除去影响焊接质量的表面层,直到露出金属光泽,同时内口管壁也应打磨出10mm的清洁区,以露出金属光泽为宜。 蒸汽管道施工技术交底记录 单位工程名称 分部分项 工程名称 交底人 记录人 参加班组 交底日期 交底内容: 6、根据设计要求,蒸汽管道采用氩电联焊,氩弧焊打底,电焊盖面.16Mn与16Mn焊接焊条采用J502,焊丝为H10Mn2;16Mn与Q235钢焊接焊条采用J422,焊丝为H10Mn2. 7、氩弧焊当风速≥2m/s时,应采取防风措施或停焊.相对湿度>90%或风速≥8m/s时,不得进行任何焊接. 8、按照图纸要求,管道无损检测采用X射线波进行检测。DN200无缝管检测比例10%,DN25冷凝水管检测比例5%。焊缝质量Ⅱ级合格.若发现不合格者,应对被抽查焊工所焊焊缝,按原比例加倍探伤,如仍有不合格者,应对该焊工所有焊缝进行无损探伤,不合格的焊缝应铲掉重焊,严禁补焊和锻焊,同一部位返修修重焊不得超过三次。 9、焊口与支架距离应≥50mm。 10、管线组对前须先清除管内异物,焊渣等以确保管内清洁。安装前应将所有法兰的铁锈及其他杂质清洗干净,接触面如有划伤等缺陷应设法修补,修补的表面应平直而光滑.阀类安装前应按规定进行试压后方可安装. 11、检查预制管线是否与设计图、单线图所作的记录相同.地面管线应确定按设计图纸安装,管线是否水平或垂直,需使用水平尺、水平仪量测,必要时使用经纬仪测定以减小误差。 12、管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度,允许偏差为2mm,全长偏差允许均为10mm。 13、管子连接时,不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。 14、管道的冷拉必须符合设计要求. (1)冷拉区域各固定支架安装牢固,各固定支架间所有焊口(冷拉口除外)焊接完毕并经检验合格。 (2)弹簧支吊架弹簧应按设计值预压缩并临时固定,不使弹簧承担额外的荷载; (3)管道坡度方向及坡度应符合设计要求; 蒸汽管道施工技术交底记录 单位工程名称 分部分项 工程名称 交底人 记录人 参加班组 交底日期 交底内容: (4)法兰与阀门的连接螺栓已拧紧。管道冷拉后,焊口应经检验合格。 (5)滑动导向支架安装时,滑动面应平整洁净,不得有卡涩现象;安装位置以支撑面中心向位移反方向偏移位移量的80mm。蒸汽管固定支架安装应在补偿器预拉伸前固定完毕。 (6)弹簧支架刻度铭牌朝向便于观察的位置,系统安装、试压、绝热施工完毕后,应拆除弹簧支架的弹簧临时锁定销. 15、管道安装允许偏差及检验方法 序号 检查项目 允许偏差(mm) 检查方法 1 管口圆度 偏 差 φ219 4。0 钢尺测量 2 对口内壁错边量 1 板尺配合游标卡尺 3 对口平直度 1%L全长<10。0 板尺配合游标卡尺 法兰面与管子 中心垂直度 φ219 2.0 钢尺配合弯尺测量 5 管子水平度 随设计坡度 铁水平 6 立管垂直度 5L‰最大30.0 铁水平 7 管间距 ±15 钢尺 8 补偿器拉伸 ±10 钢尺 9 吹扫 靶痕大小 φ<6。0 游标卡尺 痕 深 <0.5 粒 数 1个/cm2 目侧 时 间 15min 计时表 技术负责人签名 班组长签名- 配套讲稿:
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