抗拔锚杆专项施工方案.doc

表B.001施工组织设计/(专项）施工方案报审表工程名称吉林市四川街西住宅改造项目地块一、地块二抗拔（浮)锚杆工程专项施工方案编号00-00-B0011致:吉林省金科工程监理有限公司（项目监理机构）我方已完成吉林市四川街西住宅改造项目地块一、地块二抗拔(浮）锚杆工程专项施工方案（专项）施工方案的编制，请予以审查.附： 施工组织设计 专项施工方案 深基坑支护专项施工方案 施工方案 施工项目经理部(盖章） 项目负责人(签字） 年 月 日审查意见： 专业监理工程师（签字） 年 月 日审核意见：项目监理机构(盖章) 总监理工程师(签字、加盖执业印章） 年 月 日审批意见(仅对超过一定规模的危险性较大分部分项工程专项方案）： 建设单位（盖章) 建设单位代表（签字） 年 月 日吉林市四川街西住宅改造项目地块一、地块二抗拔（浮）锚杆工程 专项施工方案工 程 名 称： 吉林市四川街西住宅改造项目地块一、地块二抗拔（浮）锚杆工程施工单位（章）： 吉林新天地建筑安装工程有限责任公司技术负责人： 项目经理: 项目技术负责人: 编 制 人： 审 核 人: 编制时间： 2016。9.21- 13 -目 录第一章工程概况 1 一、工程地理环境概况- 2 -二、工程场地岩土工程条件概况- 2 （一）工程地质条件- 2 (二）水文地质条件- 4 -第二章编制依据 5 一、业主单位提供的资料 5 二、国家地方相关规范、制度等 5 第三章抗拔（浮)锚杆施工工艺 6 一、 抗拔锚杆结构设计主要参数 6 -二、施工组织和措施 6 （一）施工前准备工作 6 （二)施工机具配置及施工场地布置 7 -三、抗拔锚杆施工工艺流程 7 -（一）施工工艺流程 7 (二）施工工艺 7 第四章工程施工质量保证措施- 9 一、质量控制措施 9 二、材料质量要求及节约措施 9 -三、入岩（锚固体）控制- 9 -四、成孔的质量保证措施 10 -五、锚杆体制安的质量保证措施- 10 -第六章施工安全保证措施- 11 一、安全生产、文明施工 11 （一)桩机操作- 11 -（二）混凝土泵车安全操作规程 11 （三）文明施工、环保措施的保证体系及管理 12 二、临时用水、用电设施安全保证措施- 13 -三、夜间工作安全措施- 14 四、雨季施工措施- 14 五、机械伤害预防措施- 15 第一章 工程概况一、工程地理环境概况拟施工场地位于吉林市通潭大路以南、四川街以西，由吉林铁信房地产开发有限责任公司开发建设；项目地下二层，基底埋深约12。0m.本工程考虑使用锚杆解决地下室整体抗浮，锚杆布置暂定为2。4X2。4m网格状排布，锚杆进入圆砾层6m;布置位置仅限于主体的筏板基础以外；一束锚杆使用225（HRB400）钢筋;抗拔力暂定为200KN,锚杆钢筋锚入底板不小于900mm.按业主单位提供设计说明要求：施工中先进行两组锚杆抗拔试验,然后最终确定布置间距;底板下锚杆应做防腐处理。二、工程场地岩土工程条件概况(一）工程地质条件1。区域地质背景：吉林市城区位于松花江中上游的低山丘陵区，属长白山余脉向松嫩平原过度地带，松花江呈反“S型蜿蜒流经市区。在大地构造环境上，吉林地区属吉林优地槽褶皱带的吉林复向斜中部.自古生代以来，经历了多次地壳活动，形成了规模不等、性质不同的一系列断裂构造.断裂构造以北西向及北东向、北北东向及东西向断层为主。在晚古生代及中生代晚期,岩浆活动形成范围较大的海西期及燕山期花岗岩侵入体.出露的二叠系地层主要为杨家沟组含砾砂岩、板岩以及一拉溪组凝灰质砾岩、安山岩、凝灰质砂、板岩等。松花江河谷及山间谷地发育有第四系松散堆积物，主要为冲洪积作用形成的粘性土、砂土、角砾、园砾、卵石等。在地壳升降运动的影响下，松花江河谷形成了、级河谷阶地，发育不完整,分布不对称.各级阶地堆积物基本呈现典型的二元结构特征,即上部为粘性土及砂土地层,下部为圆砾卵石土地层.2.区域气候条件:吉林市城区内主要河流为第二松花江，其发源于长白山脉.一般情况下城区内松花江水位年变幅为13m,每年12月至翌年3月为枯水期，4月至6月和9月至11月为平水期，7月至8月为丰水期.据有关统计资料，松花江吉林市区段坡降约为0。35，平均流量为406m3/s，最大流量为2800m3/s，最小流量为116m3/s。三道码头观测站多年平均水位为186。55m,最低水位为185。95m,最高水位为188.88m。松花江市区段中上游及下游分别有温德河、虻牛河两条主要支流。松花江河谷两岸的丘陵区河谷多发育有季节性小溪,雨季有一定流水。吉林市区属北温带大陆性季风气候.春季少雨干燥，多西南风；夏季炎热多雨；秋季凉爽，昼夜温差较大;冬季漫长，干燥寒冷,多西北风.常年主导风向为西南风，年平均风速为3.3m/s左右，4月份风速最大，平均约为4。4m/s。多年平均气温4。6C，历史上的最低气温为-40.2C,最高气温为36。6C。多年平均降雨量约为660mm，年最大降雨量为952.2mm，年最小降雨量为338.7mm,降雨多集中在68月份,占全年的约63。年相对湿度为6080%左右。季节性冻土最大冻深为1。70m，年稳定冻结期为11月上旬-翌年4月上旬。无霜期约130天，年日照时数约24002600小时。3。场地地形地貌条件：根据岩土层的物理力学性质特征由上到下划分为如下7层：（1）杂填土(Q4ml)：杂色,主要由残土、碎石、建筑垃圾组成。该层成分复杂，强度极不均匀，厚度为0.402。80m。该层在场地内均有分布.（2)粉质粘土（粉土）（Q4al）：黄褐色灰褐色，湿很湿，呈软塑可塑状态，局部呈硬塑状态。中等高压缩性，局部呈低压塑性。无摇震反应，切面有光泽反应，干强度及韧性中等高。该层夹粉细砂薄层，部分地段呈互层产出.静力触探(Ps）值为0。84。2MPa。标贯测试（N)为37击/30cm.厚度为1.105.80m.该层在场地内均有分布。(3)中砂（粗砂）（Q4al）:杂色，湿饱和,呈松散稍密状态,局部呈密实状态。成分以石英和长石为主。局部夹粘性土及细砂薄层，部分地段与之呈互层产出。静力触探（Ps）值为1.09.0MPa.标贯测试（N）为48击/30cm，层顶标高为183。89187。90m,厚度为0.203。30m。在场地14、16、19-24、2731号孔附近未见该层。 （4）圆砾(卵石)(Q4al）：杂色,饱和,呈中密密实状态，局部呈稍密状态。砾石成分多为花岗岩、安山岩、凝灰岩、玄武岩、砂岩等,多呈圆形及亚圆形。颗粒级配较好，砾石粒径多为220mm,少量4080mm。中粗砂充填砾间孔隙含量约占3040。圆锥动力触探N63。5最小10击/10cm。厚度为7。8023.90m.该层在场地内均有分布.(5)泥质砂砾岩（N）:灰绿色,粗砾结构，层状构造,砾径多为240mm。砾石多呈圆形及亚圆形。砾石原岩成分多为花岗岩、安山岩、凝灰岩等，含量约占5060。孔隙式泥质胶结，泥质含量约占1015。中粗砂含量约占1525。地质年代为第三纪.半固结状态。标贯测试（N）为19148击/30cm,层顶标高为173。09176。60m，厚度为5。409。10m。该层仅在场地3、4、10、25号孔附近产出。 （6)花岗岩（5）：黄褐色，中粗粒结构，块状构造，矿物成分以长石、石英为主，黑云母、角闪石次之。岩芯呈碎块状.结构部分破坏，风化裂隙很发育,根据物理、力学性质检测报告判断勘察深度内岩石坚硬程度为软岩。岩体完整程度为较破碎，岩体基本质量等级级，干钻进困难.标准贯入测试N为42196击/30cm.层顶标高为161。33169.53m。该层属强风化。本次勘察揭露的最大厚度为19。50m。该层主要分布在场地内3、4、9、10、13、18、25、26号孔附近。（7)凝灰岩（P):灰黑色，凝灰结构,层状构造，主要碎屑成分为岩屑、玻屑、晶屑等，被更为细小的火山灰所胶结。岩芯呈碎块状。根据物理、力学性质检测报告判断勘察深度内岩石坚硬程度为软岩较软岩。岩体完整程度为较破碎.岩体基本质量等级为级，干钻进困难。标准贯入测试N为210击/30cm。层顶标高为159。50164。93m。该层属强风化中风化。勘察揭露的最大厚度为6。70m.该层主要分布在场地内17、31号孔附近。（二）水文地质条件1.地下水的类型及埋藏、分布特点在勘察时期勘察深度范围内,该场地所见地下水类型应为上层滞水和潜水。上层滞水赋存于杂填土层中,由于水量较少，故未形成稳定水位。潜水赋存于圆砾（卵石）层中，勘探孔中实测初见水位深度为3。507。00m,标高为182.80186.90m。勘探孔中实测稳定水位深度为2。306.10m，标高为184.50187。90m。有一定的承压性.2.地下水补给、排泄条件及动态变化地下水主要补给来源为大气降水及径流补给，向松花江径流排泄.场地内上层滞水分布不均匀,地下水位变化较大；潜水地下水位随季节变化，每年78月份为丰水期，12月至翌年3月为枯水期，水位年变化幅度1。0m左右。第二章编制依据一、业主单位提供的资料1、业主单位提供的金悦城地下施工图电子版,设计单位不详。2、业主单位提供的,金悦城岩土工程勘察报告-电子版,勘察单位不详。二、国家地方相关规范、制度等1、建筑地基基础设计规范(GB500072011）2、建筑边坡工程技术规范（GB50330-2013）3、岩土锚杆岩土锚杆(索）技术规程（CECS222005)4、混凝土结构设计规范（GB500102010）第三章 抗拔(浮）锚杆施工工艺（全长粘结型非预应力)一、 抗拔锚杆结构设计主要参数1、设计图纸并未说明抗拔（浮）锚杆的类型，但根据专业施工工艺要求，我单位认为本工程设计的应为全长粘结性非预应力锚杆。2、抗拔锚杆2016年度可施工范围及总数:根据当前场区实际地理环境，2016年度可施工抗拔（浮)锚杆的区域范围为东西向25-44轴间、南北向AL轴间非主楼区域位置；暂估共计可施工约416根。3、钻孔体：本项目拟施工锚孔直径400mm，拟采用长螺旋钻机成孔；自基础垫层绝对底标高起、确保锚杆体入卵石层长度不小于6。0m，钻孔深度，为锚杆钻孔深度；锚杆体端部入底板长度，应满足混凝土结构设计规范要求的锚固深度（设计图纸要求入底板长度不得低于900mm，但现场反馈信息为地库底板厚度仅为500mm,所以锚杆体端部锚固深度应在满足规范要求前提下,与相关设计单位沟通最后确认）.4、固结体:设计方案未明确,但根据建筑地基基础设计规范要求，为保证锚杆体与基岩成为整体,锚孔内灌注细石混凝土强度等级不宜低于C30;本工程拟选用C30细石混凝土,混凝土强度等级满足国家规范要求。5、锚杆：全长粘结型非预应力锚杆采用锚筋225(HRB400)，设计图纸未给出详细锚杆连接大样图，但2根锚筋应点焊成束，最终应以设计院设计大样示意图为准。6、锚杆固结体采用一次性混凝土灌注，灌注钻杆(管）的出口应插入距孔底300-500mm处，混凝土自下而上连续灌注，且确保从孔内顺利排水、排气.7、锚杆抗拔承载力特征值:抗拔承载力特征值设计为220KN。8、通过基本试验,确定能满足设计承载力。9、验收试验：锚杆验收抽样数为锚杆总数的5，且不少于3根。二、施工组织和措施（一）施工前准备工作1、完成施工现场的平面布置;2、水电引入施工现场;3、完成钻机、管线的设置;4、机具、人员进场；5、所需材料混凝土预定完毕；6、设备调试和检验；7、开工前进行施工技术交底和安全教育。（二)施工机具配置及施工场地布置1、施工机具配置根据锚杆工程量、现场配电容量、场地大小、机械设备施工效率和工期要求，主要机具配置如下：序号机具名称型号单位数量1长螺旋钻孔桩机-台12混凝土泵车-台12、劳动力配置根据本工程的特点，初步计划施工实行每天2班工作制，每班工作时间8小时.1台套地质钻机设备的劳动力配备如下：职名工作内容人数备注队长全面组织管理劳动力协调各种关系1技术员掌握技术，控制质量，整理资料1班长全面掌握施工、质量和安全2主机手操作钻机、钻孔、移位2力工辅助桩机施工、混凝土浇筑等4焊 工锚杆制安13电工设备和照明用电装修,安全用电1三、抗拔锚杆施工工艺流程（一）施工工艺流程锚孔定位编号钻机就位钻孔混凝土浇筑锚杆下放（二）施工工艺1、放线定位1.1按施工桩位平面布置图放线确定桩位，做好标记和预检；1.2 桩位误差控制在规范要求之内。2、锚孔钻进方法2.1 在钻机就位前,通过钻机试运转以确保钻机状态良好.2。2 泵输送管道检查：首先将砼泵输送管、钻杆内的残渣清洗干净，为防止泵送砼过程中输送管路堵塞，应先在地面打砂浆进行检查.2。3 桩点确定：准备施工的桩位号确定后,由技术人员按图纸找点，以露出圆状白点为准.依据固定点或其它准确的桩位点，按图示尺寸进行检查。点位偏差应符合规范要求。3、锚杆体加工制作及孔内安装3。1锚杆体为225（HRB400）,采用116（HRB400）长度5d的双面焊接短钢筋按间距1000mm将主筋点焊成束（以最终设计为准)；3。2定位中心支架间距为1500mm，以使锚杆体保持平行，保证锚杆在锚孔中心；3。3 钻头的出混凝土口应插入距孔底300500mm处，混凝土自下而上连续灌注;3。4锚杆体采用人工安放；下锚前,锚杆制作质量和锚杆长度需经监理验收合格后，方可下入孔内.3.5锚杆按设计及规范制作组装;3。6锚杆结构示意图见最终设计图纸。4、 防水、防腐4。1锚杆的锚具和承压板可埋入混凝土内，混凝土的保护层不应小于50mm。4.2 施工注意事项：锚杆体应无损伤,并应作除锈处理.锚杆体的选择试验(基本试验、验收试验），质量的要求等，应严格按有关规范、规程进行，禁止盲目操作,以免发生危险。锚孔内的混凝土应有足够的养护时间，在养护期内不得移动锚杆。设计与现场实际情况有出入时，经设计单位同意后，可酌情调整。第四章 工程施工质量保证措施质量是企业的信誉，是企业的生命.保证工程质量，是我单位的根本宗旨。施工中我们将严格按照业主及现场监理工程师的要求,实行标准化作业，开展全面质量管理活动，做到科学安排，杜绝质量隐患。将施工过程质量管理与质量检验相结合，把质量事故隐患消灭在施工过程中。为了确保本工程的施工质量满足设计规定的各项技术要求，为使质量管理检验工作有章可循，对施工中使用的混凝土、钢筋、焊条等材料、施打的锚杆等隐蔽工程内容进行控制和检验.同时对职工进行质量教育，提高职工质量意识的基础上,强化了质量保证体系和岗位责任制,制定了施工质量管理、检验细则。一、质量控制措施1、施工中严格执行设计及有关规范规定；2、正式开工前，技术部门召集开全体施工人员认真学习贯彻设计施工工艺等各项技术要求，并进行全面的技术交底;3、健全各岗位把各工序与专人挂钩；4、重点工序重点检查，严格执行施工过程中质量控制及验收程序;5、现场施工所用各种原材料购入时均有厂方出具的材料合格证明及试验单，按规定对原材料进行复试，合格后即可使用;6、进行预应力施工的设备必须进行标定后才能使用,人员持证上岗；7、认真进行现场编录,保证各项原始记录准确真实可靠;8、随时接受甲方及质检单位监督检查。二、材料质量要求及节约措施1、现场施工按计划进料，并实行按定额领料制度.2、加强材料管理,完善领用料手续，力求做到工完料挣。3、材料堆放本着即不影响施工，又要方便施工的原则,减少二次搬运。4、钢筋下料应合理计算，避免下脚料过多,造成浪费。5、钢筋要堆放整齐.三、入岩（锚固体）控制1、现场锚杆成孔施工需要对入岩情况进行控制，做好入岩记录.2、根据地质勘查报告的所入岩层的特性,取出孔中岩样对现场入岩进行判定.四、成孔的质量保证措施1、测量放线：甲方测量工程师利用红线点，使用经纬仪、钢尺，先在场内四周建立控制网，经复测合格（误差5mm），报监理工程师确认后,作好永久标识和控制桩；利用内部控制网测放各轴线，并作好轴线桩；利用轴线网测放各工程桩桩位；高程点引入现场经检查（误差2mm）合格后报监理工程师确认后，埋设永久高程点,并加以标识保护；误差控制标准：控制网小于5mm；轴线网小于10mm；工程桩位小于20mm；水准网小于5mm。整个测量放线过程均需复测、检查、误差控制在允许范围，方可进入下道工序，控制点、高程点埋设牢固并加以保护，定期复测校验。 2、 试桩前应进行试成孔，以校对地质资料、检验设备及技术要求是否适宜。 3、桩机就位必须铺垫平衡，立柱垂直稳定牢固,钻头对准桩位. 4、钻孔过程中，未达到设计标高不得反转或提升钻杆，如因特殊情况要反转提升钻杆，应将钻杆提至地面,对钻头活门重新疏通、闭合。五、锚杆体制安的质量保证措施1、锚杆体应选择热轧带肋钢筋，钢筋强度指标满足相关规范、规定要求。2、锚杆体入上部结构长度，应满足钢筋的锚固要求。3、锚杆体应按设计进行制作焊接，选择焊条规格及焊缝要求应满足设计和规范规定。4、锚杆体上应焊制对中支架，保证锚杆体位于孔中心。第六章 施工安全保证措施一、安全生产、文明施工为加强安全生产意识，正式施工前要进行安全思想教育,做到“安全第一,预防为主.在施工过程中施工人员要严格执行岗位责任制条例和安全操作规程，进入施工现场必须佩戴好安全帽，各项专职负责人要各负其责.(一）桩机操作1、钻机使用前，熟悉掌握其构造及操作要求，做到定人、定机、定岗位安全操作；2、经常检查各部分螺丝有无松动，防护罩是否完好，声响及发热是否正常，一旦发现问题及时处理;3、检查减变速箱、磨擦离合器,操作控制手把性能是否稳定可靠；4、钻机运转时，必须有专人管理，严禁在无人看管下运转;停机时必须切断电源；5、操纵变速箱、回转器、卷扬机等传动装置时，必须先停止动力机运转或将传动齿轮停止运转；卷扬提升时，不得将两个制动带同时抱死；6、经常保持回转器立轴及导杆清洁和润滑；防止雨水和浆液进入电机,以免烧毁电机。(二)混凝土泵车安全操作规程1、构成混凝土泵车的汽车底盘、内燃机、空气压缩机、水泵、液压装置等的使用，应执行汽车的一般规定及混凝土泵的有关规定.2、泵车就位地点应平坦坚实,周围无障碍物，泵车不得停放在斜坡上.3、泵车就位后,应支起支腿并保持机身的水平和稳定.4、作业前检查项目应符合下列要求:燃油、润滑油、液压油、水箱添加充足,轮胎气压符合规定，照明和信号指示灯齐全良好;液压系统工作正常，管道无泄漏;清洗水泵及设备齐全良好;搅拌斗内无杂物，料斗上保护格网完好并盖严;输送管路连接牢固，密封良好。5、布料管所用配管和软管应按规定选用,不得使用超过规定直径的配管.6、料斗中混凝土面应保持在搅拌轴中心线以上。7、泵送中当发现压力表上升到最高值，运转声音发生变化时,应立即停止泵送,并应采用反向运转方法排除管道堵塞；无效时，应拆管清洗.8、作业后,应将管道和料斗内的混凝土全部输出，然后对料斗、管道等进行冲洗。当采用压缩空气冲洗管道时,管道出口端前方10m内严禁站人.（三）文明施工、环保措施的保证体系及管理1.文明施工、环保措施的保证体系依据相关文明施工及环境管理体系，制定文明施工措施、环境保护方针、环境保护目标和环境指标,配备相应的人力、物质资源，遵守法规,节能减废,力争达到施工与环境的和谐。重点控制和管理现场平面布置、噪声污染、水污废弃物等。2.文明施工措施2.1 合理进行施工现场的平面布置,做到计划用料，使现场材料堆放降到最低值，保证场内道路畅通。2.2建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，做到现场清洁整齐。2。3 施工现场的临时设施及照明、动力线路，要严格遵循有关规定,搭设整齐.2.4 工人操作地点和周围必须清洁整齐,做到活完脚下清，工完场地清。丢洒在路上的砼应及时清理。2.5 不乱丢生活垃圾，使用水冲卫生间，硬化施工场地。应在适当地点设置垃圾临时堆放点，并定期外运、清运渣土垃圾及流体物品，要采取遮盖防漏措施.2.6 在钢筋绑扎处、钻孔处设置告示板，注明主要施工数据。2。7进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋。严禁酒后进入施工现场。2.8 现场使用的搅拌机、钻机、钢筋加工机等，要按平面固定位置存放,遵守机械安全技术规程，经常保持机身周围环境清洁，机械的标记，编号明显，安全装置可靠.2。9 清洁机械排出的污水要有排放措施。不得随地流淌。2.10夜间灯具集中照射,避免灯光扰民。2。11 所有运输车辆进入现场后禁止鸣笛，以减少噪音.2.12 基坑开挖时，如发现有文物、古迹遗址或化石等，应立即报请有关部门处理后，方可继续施工.3。环境保护措施3.1在施工中做到采取有效措施，减少噪声扰民：土方挖掘机外运车辆严禁鸣笛扰民；施工机械作业过程中，要加强对操作手的业务培训-使机械平稳运行,加大对机械的维护力度、对机械摩擦部位加强润滑，进而减少机械运行过程中的噪音；严格控制夜间施工和加班加点，必须夜间施工时需取得建设单位的同意批准。3。2控制施工现场的各种粉尘对环境的影响：进入施工现场的车辆，做到清洁出场,不污染马路，在场区土方车辆进出口处设专人看管清扫卫生，保证路面清洁,并经常撒水，以防车辆进出时出现扬尘；混凝土喷射所用水泥堆放及使用过程中要做到低抬缓放，水泥、砂、石不要迎风搅拌，使水泥粉尘的污染降到最低点.3。3 控制施工现场的各种废水、固体废弃物对环境的影响:施工过程中产生的废水-尤其降水井施工过程中可能出现的带有泥浆的废水，需沉淀过滤后排出。二、临时用水、用电设施安全保证措施1。现场饮用水要经过净化，达到现行卫生部的生活饮用水卫生标准之规定。2.场内合理布置排水沟，不妨碍场内交通。3.在施工现场专用中性点直接接地的电力系统中，采用TN-S接零保护系统,电气设备的外壳与专用保护零线连接。不得在同一供电系统中有的接地，有的接零。4。场内架设的电力及照明线路，其悬吊高度及距工作地点的水平距离按当地电力部门的规定执行。5。场内的电缆按标准架设.不允许将电缆捆在钢筋、树木、脚手架上。6.电工在接近高压线操作时，必须符合安全距离.7。使用高温灯具时，与易燃物的距离不得小于1m，一般电灯泡距易燃物品的距离不得小于50cm.8.移动式电动机具设备用橡胶电缆供电,经常注意理顺;跨越道路时，埋入地下或穿管保护。9。电器设备的传动轮、转轮、飞轮等外露部位必须安设防护罩.三、夜间工作安全措施1。夜间施工时，施工车辆、发电机等悬挂具有反光的黄色标志牌;2。雷雨、大风天气禁止夜间作业，禁止夜间高处作业，禁止夜间涉水作业；3。夜间作业人员必须配备有效的照明设备、通讯设备和应急药品;必须在场地适当位置装足够的照明设备，保证整个施工场地均有较好的照明，保证夜间施工有良好的照明条件。4。夜间行动必须有2人或2人以上人员一起，禁止一人单独行动；5。施工中的深基坑、开挖沟槽等临时工程，应设置围栏，行人、车辆等交通要道必须设置反光警示、悬挂红灯示警标志.6。做好夜间施工防护,在危险地段作业地点附近设置警示标志,以提醒行人和司机注意，必要时并安排专人值守。7.实施具有重大危险源的工程项目时，必须根据重大危险源的应急救援预案措施，做好随时启动应急预案的准备.四、雨季施工措施1。现场应布置排水沟及抽水设备，以便及时外排集水；2.喷锚用砂、石等松散材料,堆放整齐防止泥污。水泥堆放场地用苫布覆盖，防止水泥遭雨淋或受潮.3。掌握天气预报,避免在大雨、暴雨或大风过境时进行护坡面层喷锚施工,若大雨来临之前，已施工尚未达到要求强度的部分坡面或开挖后尚未来得及支护的坡面，应用彩条布覆盖，防止坡面被大雨冲毁。4.加强施工管理，保证施工安全。严格做到安全用电,配电箱、电闸箱等要采取防雨、防潮、防淹、防雷等措施，外壳要做接地保护。雨后必须先检查电源线、焊把线、机械、电器等有无漏电隐患，经检查确认无问题后，方可合闸施工。5。下雨时严禁电焊等带电作业。6.遭遇大风雷雨天气，应根据现场情况可停止施工,防止雷电伤人。7。要在汛期前布置好施工场地排水系统，保证排水畅通，防止雨水积聚。8。基坑上口砌砖制挡坎，防止雨水渗入地表、冲刷塌方。9.在基坑底部沿边坡挖排水明沟，每边设2个集水坑，集水坑内放置潜水泵。10。雨天安排人员进行基坑内外排水，避免地面雨水流入基坑。 11.机械设备电机外露部分、电闸箱等要加覆盖,防止漏电、触电现象发生.12。建立防汛抢险领导小组和防汛抢险突击队，备足防洪抢险物资设备，出现险情立即排除.13.雨季加强基坑监测、若基坑变形值超出警戒值或位移不稳定时，及时向有关方报告，采取有效措施处理。如果在基坑内施工,下雨及雨后经常巡视基坑四周有无裂缝等现象，确保基坑内的施工安全。五、机械伤害预防措施1。要避免事故的发生，首先要求作业人员的行为要正确,不得有误。为此，要加强安全管理,建立健全安全操作规程并要严格对操作者进行岗位培训,使其能正确熟练地操作投备;要按规定穿戴好防护用品；对于在设备开动时有危险的区域，不准人员进入。2。设备本身应具有良好的安全性能和必要的安全保护装置：操纵机构要灵敏，便于操作；机器的传动皮带、齿轮及联轴器等旋转部位都要装设防护罩壳;对于设备的某些容易伤人或一般不让人接近的部位要装设栏杆或栅栏门等隔离装置；对于容易造成失足的沟、堑,应有盖板；要装设各种保险装置,以避免人身和设备事故3。要为设备的使用和安装、检修创造必要的环境条件。如设备所处的空间不能过于狭小,现场整洁,有良好的照明等，以便于设备的安装和维修工作顺利进行,减少操作失误而造成伤害的可能性.4。要保证设备的安全性能，除了要设计、制造安全性能优良的设备外，设备的安装、维护、检修工作十分重要,尤其是对于移动频繁的采掘和运输设备，更要注意安装和维修工作质量。