斜屋面梁板高支模专项施工方案.doc

目 录
一、编制依据1
(一）施工组织设计及图纸1
(二)主要标准1
(三）主要规程和规范1
（四)其它法律法规文件1
二、工程概况2
三、模板体系设计2
(一)材料选择2
（二)支撑方案3
1、梁模板支撑体系3
2、楼板模板支撑体系3
四、施工计划3
（一)施工进度计划4
（二)技术准备4
（三）材料、设备计划4
（四）劳动力计划6
（五)作业条件6
五、施工工艺技术6
(一）施工工艺6
1、工艺流程6
2、操作工艺7
3、高大模板支架搭设构造要求8
(二）质量标准10
1、主控项目10
2、一般项目11
（三）检查与验收12
（四）高支模拆除13
六、施工安全保证措施14
(一）安全管理组织机构14
(二)安全教育制度16
（三）施工安全技术交底16
（四）安全检查制度16
（五）高支模工程的安全管理措施17
（六）主要危险点及其控制措施18
(七)支模监测19
1、检测内容和监测要求19
2、监测报警指标19
3、监测方法20
4、处理方法20
5、静载试验20
（八）砼浇筑施工注意事项20
（九）雨季施工措施20
七、应急救援预案22
(一）应急预案组织机构23
1、应急救援预案的目的23
2、项目部应急救援小组名单23
3、应急响应23
4、事故的类别25
5、救援器材及设备25
6、应急救援演练25
（二)应急救援措施26
1、发生模板及支架坍塌事故的应急救援措施26
2、发生高处坠落事故的应急救援措施27
3、发生物体打击伤害事故的应急救援措施27
4、发生机械伤害事故的应急救援措施28
5、发生火灾事故的应急救援措施28
6、发生触电事故的应急救援措施28
八、方案编制及特种作业人员信息29
九、计算书及相关图纸29
2
中国核工业第二二建设有限公司
一、 编制依据
(一）施工组织设计及图纸
文件名称
文件编号
编制日期
《XXXX工程施工组织设计》

《XXXX工程施工图》

（二）主要标准
类别
规范规程名称
编号
国家
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204—2002/2011
国家
《钢结构工程施工质量验收规范》
GB50205—2001
国家
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300—2001
(三）主要规程和规范
类别
规范规程名称
编号
国家
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130—2011
国家
《建筑结构荷载规范》
GB50009-2001
国家
《混凝土结构设计规范》
GB50010-2002
国家
《钢结构设计规范》
GB50017—2003
国家
《直缝电焊钢管》
GB/T13793
国家
《低压流体输送用焊接钢管》
GB/T3092
国家
《碳素结构钢》
GB/T700
国家
《钢管脚手架扣件》
GB/5831-2006
国家
《建筑施工模板安全技术规程》
JGJ161—2008
（四）其它法律法规文件
类别
文件名称
文件编号
国家
中华人民共和国安全生产法

国家
建设工程安全生产管理条例
（国务院令393号)
国家
危险性较大分部分项工程安全管理办法
（建质【2009】87号）
国家
关于印发《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》的通知
(建质[2009]254号)
广东省
关于《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的实施细则
粤建质〔2011〕13
二、 工程概况
（一)工程基本概况
工程名称
XXXXXX办公楼工程
工程地点
XXXX
周边环境
XXXX
建筑面积(m2）
1752
建筑高度(m）
13。2m
基础形式
PHC管桩
主体结构
框架结构
抗震等级
二
抗震设防烈度
6
地上层数
3
地下层数
0
（二）危险性较大分部分项工程概况
施工部位
WKL1,4，5，6,8
WKL3
WKL2,WL1，2，3，5
外挑檐板
屋面板
板厚及截面（h＊b)mm
250*700
250＊600
200*600
350
150
搭设高度m
3.6～5.4
3。6~5。4
3。6～5.4
3.6
3。6~5。4
支撑形式
扣件钢管架
扣件钢管架
扣件钢管架
扣件钢管架
扣件钢管架加顶托
最大跨度m
6
6
6

6
立杆纵距m
1
1
1
1
1
立杆横距m
1
1
1
1
1
水平杆步距m
1。5
1.5
1。5
1.5
1.5
梁底龙骨材料及间距mm
木枋50＊100间距200
木枋50*100间距200
木枋50*100间距200
木枋50＊100间距200
木枋50＊100间距300
基础形式
C25钢筋砼楼板
C25钢筋砼楼板
C25钢筋砼楼板
外架夯实地基
C25钢筋砼楼板
为了保证支撑模板系统的施工质量，防止发生安全事故,避免造成人员伤亡和财产损失，特编制高支撑模板系统专项施工方案。
三、 模板体系设计
(一) 材料选择
根据工程特点和项目材料供应等情况考虑，本工程高支模所用材料选择为：
名称
型号
数量
备注
钢管
Φ48
8000m
壁厚3。0mm
扣件
十字，对接,旋转
2000个

胶合板
厚度15mm
10000㎡

木坊
50×100
10000米
使用前须过刨
可调托座、顶托

1000个

(二) 支撑方案
1、 梁模板支撑体系
（1）梁底模板及支撑架
用15mm厚胶合板，沿梁长向铺钉于小楞上.
小楞：用50×100mm松木枋，沿垂直梁长方向铺设于大楞上，间距≤250mm。
大楞：用Ф48×3.0mm钢管，沿梁长方向设置.
支撑立杆：用Ф48×3。0mm钢管，支撑立杆纵横间距1000mm。
水平杆、剪刀撑、扫地杆：沿竖直方向，每1—1。2m设纵横双向水平杆，离地30mm设梁长方向的扫地杆，在其下部设垂直于梁长方向的扫地杆。梁两端及梁跨中设垂直于梁长方向的剪刀撑，梁两侧每隔两跨设交叉剪刀撑.水平杆、扫地杆须与楼板支撑体系连为一体。
（2)梁侧模板构造
侧模板:用15mm厚胶合板，50×100mm松木坊、Ф48×3。0mm钢管。
横向小楞：用50×100mm松木坊，从梁长方向300mm设一排。
竖向大楞:用Ф48×3。0mm钢管，沿梁高方向，设一道Ф12对拉螺杆，两用端双螺母进行拉结紧贴，固定横向小楞，使梁模板满足梁的截面尺寸.
2、 楼板模板支撑体系
楼板模:用15mm厚胶合板、50×100松木坊
小楞木用50×100mm松木枋，间距200—300mm.大楞用2根Ф48×3。0mm钢管支于支撑立杆上托。
支撑立杆、横杆、剪刀撑：立杆间距双向1000mm,立杆步距1.5米，底部300mm高处设纵向扫地杆，在其下部设横向扫地杆，立柱置于200宽50厚通长设置的硬杂木垫板上.立杆顶部采用双扣件与纵横向横杆连接抗滑。每隔两跨设置水平、垂直双向剪刀撑,全长高布置。所有剪刀撑必须顶到楼面或与施工好的主体结构拉结支顶牢固.每步架均与框架柱等已施工完毕的结构拉结牢固。
四、 施工计划
(一) 施工进度计划
祥见施工组织设计进度计划或三级进度计划。
(二) 技术准备
1、施工图纸会审完成，相应的设计变更及洽商记录已办理完毕，组织相关人员熟悉图纸.
2本工程高大模板支撑系统搭设前,由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收,并留存记录.
3、模板设计：对本工程高大支模体系或超出适用范围的一般模板提前进行设计和验算。
4、在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。
5、根据模板施工方案及相关规范、标准做好安全、技术交底工作并落实到位.
6、列出本工程梁、板拆模强度百分比一览表,列出本工程拆模同条件试块及部位一览表，并配平面布置图,并应及时做好同条件砼试块的试验工作,根据同条件砼抗压强度试验报告提供的数据指导拆模工作.
(三) 材料、设备计划
A、材料计划
钢管Ø48×3。0（t）
10
胶合面板（m2）
10000
直角扣件（只）
1000
可调顶托(只)
1000
旋转扣件（只）
500
方木50×100（mm)
5000
对接扣件(只）
500
穿梁螺栓Ø12（根）
200
3型卡(个)
4000

1、本工程高大支模体系采用木胶合模板，竖向及水平结构采用915×1830×15mm或1220×2440×15mm覆膜木胶合板,背枋采用50×100mm杉木方,使用前需过刨，未过刨木枋严禁使用。
2、支撑系统材料：Φ48、壁厚3。0mm的钢管、扣件、顶撑、蝴蝶扣、PVC套筒、对拉螺杆、螺帽。
3、隔离剂:竖向构件模板采用建筑模板长效脱模剂,水平构件采用水溶性脱模剂。竖向模板可采用有一定油性的隔离剂；水平模板不得采用油质隔离剂，必须用水性隔离剂.
4、辅助材料:海绵粘胶带、30宽粘带纸(用于模板拼缝位置，以保证模板不出现拼缝不齐的现象)、刷子(用于涂刷脱模剂).
5、本工程高大模板支撑系统的结构施工前对材料按以下要求进行验收、抽检和检测，并留存记录、资料。
5。1对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。
5。2 对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100％的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料(由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。
5。3 采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时,还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）的规定，对梁底扣件应进行100％检查。
6、面板及龙骨材料质量必须符合其设计要求.安装前先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。
B、机械设备计划
汽车吊（台)
1
混凝土天泵（台)
1
电焊机（台）
1
圆盘锯（台)
2
振动棒（只）
5
平板振动器（台)
2
调直机(台）
1
切断机（台）
2
弯曲机(台）
2

C、检测仪器
名称
规格
数量
精度
电子经纬仪
DT202C
1

精密水准仪

1
±2"
自动安平水准仪

2
千米往返±3mm
激光垂直仪
DZJ2
2
h/40000
对讲机

3

检测板手

1

(四) 劳动力计划
本项目拟投入的主要劳动力如下表
工种
数量(人）
备注
专职安全员
1

木工
30
根据工程实际情况增减作业人员
混凝土工
6
根据工程实际情况增减作业人员
钢筋工
20
根据工程实际情况增减作业人员
架子工
10
根据工程实际情况增减作业人员
(五) 作业条件
1、弹好楼层的墙线、柱线、楼层标高线以及模板水平、垂直方向控制线，在浇筑混凝土前必须对墙柱模板根部进行封堵以防漏浆。
2、混凝土接茬处及施工缝处模板安装前，应预先将已硬化混凝土表面的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层全部剔凿到露石子、清理干净,用水冲洗。
3、墙及柱模板拼装（加工)好后,进行编号，并涂刷长效脱模剂，要求涂刷脱模剂均匀,无流淌现象.
4、柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑扎钢筋保护层垫块,并办好隐检手续。
5、梁、板模板安装完毕后，先对模板拼缝位置用30宽塑料胶带纸贴好,再涂刷脱模剂。
6、支拆模板前对施工操作人员进行详细的班前教育和技术、质量、安全交底。
7、浇筑混凝土时应设专人对墙柱、梁板模板的使用及变化情况随时观察，如有变化立即抱项目管理人员,及时处理加固。
五、 施工工艺技术
(一) 施工工艺
1、 工艺流程
梁模板安装工艺流程: 基础加固处理→弹出梁轴线及水平线并复核→ 搭设梁板支模架 → 安装梁底模 → 梁底按设计要求起拱 → 绑筋后安装侧模并校正加固支模架加固等检查→验收.
板模板安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核 → 搭设梁板支模架→ 安装板底木楞 → 调整板标高并起拱 → 铺设平台板模并堵缝 → 支模架加固等检查→验收。
2、 操作工艺
2。1、支模架的搭设
屋面框架梁及次梁支撑架搭设形式为钢管架搭设，立杆纵横间距1m*1m，步距1。5m.沿梁跨度方向先搭设支撑架,然后在支撑架大横杆上沿梁跨度方向铺梁底木方，然后铺底模、侧模,和屋面底板拼接好以后加固侧模。WKL及WL梁底木方间距均为200mm。
屋面斜板支撑架为钢管架加顶托方式搭设，立杆纵横间距1m＊1m，步距1。5m.屋面板支撑架搭设为满堂架搭设,立杆顶部自由端钢管长度为0。3m,采用可调顶托调节高度,顶托内放置双钢管顶托梁，沿顶托梁方向铺放间距为300mm的板底木方。
屋面外挑板支撑架为落地式双排钢管架支撑，即借助外架作为板底的支撑架。板底木方沿大横杆方向间距150mm排布。
钢管支撑的立杆要垂直、平稳，纵横拉杆、剪刀撑要拉紧扣实，确保支撑体系的稳定性。
2.2、按设计标高及安装示意图安装，对于支承梁跨度大于4m及悬臂梁跨度大于或等于2m时，梁底板按梁跨度的3‰起拱,对于跨度大于或等于4m的板，要求板跨中起拱L/400（L为板的短向跨度)。
2。3、梁、板模板在安装时,所有梁底接头、梁侧模与底模接口、平台板模板拼缝等接口处均应用专用海绵胶带纸贴缝，以免混凝土浇筑时漏浆.平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。
2。4、针对不同的梁高度，侧模采取如下加固方式：
屋面框架梁250*700截面，设一排侧模板穿墙拉杆，内楞为50＊100木方,大楞为48双管钢管，12高强螺杆。
屋面其他框架梁及次梁侧面加固可采用模板斜撑加固.
2。5、梁板施工缝模板留设，根据钢筋的规格、间距，使用15mm厚木胶合板模板，作成“梳齿状”，卡在钢筋上。并用钢筋支顶牢固。混凝土浇筑完后将施工缝模板拆除,重复使用。
2。6、楼板混凝土标高控制应在所有柱筋上用红油漆施测一个50cm高的标高控制点.
2.7、将模板内杂物清理干净（对无梁的板，灌注混凝土前有一侧板端不封，留作清扫口用,对有梁的板,可以封堵,有梁端清扫口即可)，办理预检手续.
3、 高大模板支架搭设构造要求
(1) 根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ150—2001）要求：
a.每根立杆底部应设置底座或200×50通长的硬杂木垫板.
b。脚手架必须设置纵,横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
c。各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接，搭接应符合下列规定:
立杆上的对接扣件应交错布置:两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心在主节点的距离不宜大于步距的1/3；
搭接长度不应小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘距离不应小于100mm.
d。支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm;
e。设在支架立杆根部的可调底座,当其伸出长度不许超过300mm。
f。剪刀撑的构造：剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接；剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
g.支撑架体周边拉结
用抱柱的方式（如连墙件)，如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。
(2) 根据建设工程质量安全监督总站下发的《关于对高大模板支架实行严格检查的通知》的附件《高大模板支架安全要点检查表》：
a.整架稳定：
设置纵横双向扫地杆。
沿立杆每步均设置纵横水平杆且纵横两向均无缺杆。
立杆顶端必须设置纵横双向水平杆和水平剪刀撑.
竖直方向沿纵向全高全长从两端开始每隔4排（4米）立杆设一道剪刀撑.
竖直方向沿横向全高全长从两端开始每隔4排（4米）立杆设一道剪刀撑。
水平方向沿全平面每隔1步且不高于3米设一道剪刀撑。
剪刀撑宽≥6m且最少4跨，剪刀撑最多跨越杆数：45°时7根；50°时6根;60°时5根。
b。支杆支承:
支于地面时,须在混凝土地面上支立杆。
支于楼面时，加支顶，楼面下不少于两层时至少支顶两层。
底座和顶托螺栓的伸出长度不大于300mm。
c。建筑物悬挑部分的模板支架:
立杆支在坚实的地面上。
从楼面挑出型钢梁作上层悬挑模板的立杆支座，型钢梁搁置在楼板上的长度与挑出长度之比≥2,型钢梁的末端、前端均与楼板有可靠锚固。
d。禁止事项:
钢立杆必须对接，禁止搭接。
禁止用钢管代替型钢梁从楼层挑出作为立杆支座。
禁止用钢管从外脚手架上伸出斜支悬挑模板。
禁止用木杆接长作立杆。
禁止使用分层搭设的支撑体系。
e。连墙件
竖直方向每2个步高或每层楼面或沿柱高每4米设置。(本方案每步均需设置）
水平方向至少每3跨设置。
如周边无既有建筑物,应采取其它有效措施.（由于本工程周边无既有建筑物,所以要求必须先浇捣框架柱及四周的砼结构，利用框架柱及四周的砼结构做为刚性的连墙件刚性连接）
(3) 上下层立杆应在同一条垂直线上。当投设楼面轴线时，应同弹出相关控制线,要满足满堂支撑架横平竖直及上下层杆定位一至的施工要求。
(4) 所有梁支撑排架与楼板支撑排架连成满堂脚手架整体。
(5) 上层梁板砼浇捣时,楼面下应保留不少于两层支顶。
(二) 质量标准
1、 主控项目
1。1、高大模板支撑系统的地基承载力、沉降等能满足方案设计要求。遇松软土、回填土，根据设计要求进行平整、夯实,并采取防水、排水措施，按规定在模板支撑立柱底部采用具有足够强度和刚度的垫板.
1。2、对于高大模板支撑体系,其高度与宽度相比大于两倍的独立支撑系统，加设保证整体稳定的构造措施。
1.3、高大模板工程搭设的构造要求应当符合相关技术规范要求,支撑系统立柱接长严禁搭接；设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑,并与主体结构的墙、柱牢固拉接。
1.4、搭设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高措施。作业面应按有关规定设置安全防护设施.
1。5、模板支撑系统应为独立的系统,禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接.
2、 一般项目
2。1、模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
2.2、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
2.3、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
2。4、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起供高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
2。5、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定:
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差(mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋

中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
2。6、现浇结构模板安装的允许偏差应符合下表的规定.
现浇结构模板安装的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
(三) 检查与验收
1、模板支撑体系应在下列阶段进行检查与验收：
(1）作业层上施加荷载前；
(2）整体或分段达到设计高度后；
(3）设计要求预压的模板支架体系的预压过程中及预压加载完成后；
（4)遇六级大风或大暴雨后；
（5）停用超过一个月。
2．模板支架体系使用中，应定期检查下列项目：
（1）承载杆件,加固杆件,连接件、斜撑、剪刀撑、孔洞通道的构造是否符合要求;
（2)场地地表是否积水，底座是否松动，立杆立柱是否悬空,外侧立杆立柱是否被车辆冲撞过；
（3）立杆立柱的沉降与垂直度的偏差是否符合要求;
（4）扣件、连接件是否松动；
(5)是否超载.
工程名称：佛山市密多时食品有限公司新建厂房工程验收部位：
验收
内容
实测项 实测值
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
立杆间距
横距

纵距

水平杆步高

每道纵向竖直剪刀撑间距

每道横向竖直剪刀撑间距

每道水平剪力撑间距

危险区域加强措施
加密抱柱： 加密顶部水平剪力撑： 辅助装置：
外连装置设置情况
抱柱: 连板： 连墙：
支承面为地面的处理情况

支承面为楼面的支顶情况

扫地杆缺失情况

扫地杆位置的水平剪力撑

水平杆
缺失情况

封顶杆缺失情况

封顶杆位置的水平剪力撑

扣件螺栓拧紧情况

截面高度1m及以上的梁的支承情况

格构框架体系设置情况

禁止对接区内,水平杆搭接情况

负责人
验收意见
架子班长
签名：
意见：
合格（ ） 不合格( )
安全员
签名：
意见：
合格( ） 不合格（ ）
质检员
签名：
意见:
合格( ） 不合格( ）
项目部技术负责人
签名：
意见：
合格（ ) 不合格( )
公司技术部门人员
签名:
意见:
合格（ ） 不合格（ ）
监理工程师
签名:
意见:
合格（ ) 不合格（ ）
方案编审
人员意见

方案编制人
签名:
意见：
合格（ ） 不合格（ )
方案审查人
签名:
意见：
合格（ ) 不合格（ ）
验收
结论
项目经理
签名:
意见:
合格（ ) 不合格（ ）
项目总监理工程师
签名：
意见：
合格( ) 不合格( ）
(四) 高支模拆除
1 高大模板支撑系统搭设和拆除过程中，地面应设置围栏和警戒标志，并派专人看守,严禁非操作人员进入作业范围。
2 高大模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行,严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高度不应大于两层。设有附墙连接的模板支撑系统，附墙连接必须随支撑架体逐层拆除，严禁先将附墙连接全部或数层拆除后再拆支撑架体。
3 高大模板支撑系统拆除时,严禁将拆卸的杆件向地面抛掷，应有专人传递至地面,并按规格分类均匀堆放.拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂,拆下的扣件及时集中收集管理.
4侧模拆除时，砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏,经生产经理同意方可拆除。
5板及梁底模拆除时间必须要经技术负责人同意并发放拆模通知单后方可拆模。
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%）
板
≤2
≥50
〉2，≤8
≥75
〉8
≥100
梁、供、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
—
≥100
6 拆除具体步骤:
先拆掉梁侧模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1~2根支柱暂时不拆。
操作人员站在已拆除的空隙,拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。
有穿墙螺栓者先拆掉穿墙螺栓和梁托架,再拆除梁底模。
用钩子将模板钩下,等该段的模板全部脱落后，集中运出,集中堆放。
侧模板（包括墙柱模板）拆除时应能保证其表面积棱角不因拆除模板而受损坏(拆模强度常温下取1.2MPa且无大气温度聚变时可控制10天；入冬时以4MPa取代；外墙挂脚手架时按7.5MPa取值）。
7 后浇带位置模板在施工过程中按照设计及规范要求，在混凝土浇筑完60天,且主体施工完毕后浇筑后浇带混凝土，同时在后浇带位置混凝土未浇筑前，后浇带位置模板及支撑体系不予拆除，待后浇带混凝土浇筑完毕后达到一定龄期后再进行后浇带位置模板拆除。
8 其它部位模板拆除顺序：墙柱模板拆除→楼板模板拆除（先两边再中间)→梁侧模拆除→梁底模拆除(先两边再中间)。
六、 施工安全保证措施
(一) 安全管理组织机构
为了保证施工每一个流程、每一个区域、每一个施工作业人员都有专人负责监控，设立高支模施工安全管理小组
安全管理组织机构框图
项目经理
生产经理
安全总监
技术总工
机械管理负责人
劳务管理负责人
消防管理负责人
1、监督施工全过程的安全生产，纠正违章
2、配合有关部门排除安全障碍
3、全员安全活动和安全教育
1、制定项目安全技术措施和分项安全方案
2、负责安全技术交底
3、解决施工中的不安全技术问题

1、在安全前提下合理安排生产计划
2、组织施工安全技术措施的实施、检查。发现隐患及时消除
1、保证项目使用的各类机械安全运行
2、监督机械操作人员持证遵章作业
3、配备各类机械的防护设施
1、保证防火设备设施齐全、有效
2、消防火灾隐患
3、组织现场消防队的日常消防工作
1、保证进场施工人员技术素质
2、控制加班加点，保证劳逸结合
3、提供必需劳保用具用品，保质量
施工队长、班组长、安全员、具体操作者

劳保用
品检查
班前安
全教育
机具设
备检查
防护设
施检查
电气绝
缘检查
消防措
施检查

(二) 安全教育制度
1、严格执行三级安全教育制度.新进场的每个施工人员,必须先接受公司、项目部、班组“三级”教育，并在“三级安全教育卡”上签名，并登记其本人的身份证号码。
2、三级安全教育是指公司对新进场的施工人员着重进行安全基本知识、法规、法制教育;项目部对新进场的施工人员着重进行现场规章制度和遵章守纪教育；班组对新进场的施工人员着重进行本工种岗位安全操作及班组安全纪律教育。
3、施工人员在变换工种时，必须接收新工种的岗位安全操作知识教育；特种作业人员若变换新工种须经市一级有关部门重新培训考核发证.
4、定期对施工人员进行安全技术教育，项目部对班组的安全技术教育每月一次,班组对工人的安全技术教育每周一次。教育类别为：操作规程、技能、班前教育等.
5、在节假日前后,必须加强对全体施工人员的安全教育，提高施工人员的安全意识。
6、项目部对工人的安全教育活动应进行登记汇总，并建立“施工人员安全教育汇总表”.
(三) 施工安全技术交底
（1）、安全技术交底的安全措施要全面，要有针对性，并经技术总工签字以后,方可实施。
（2）、各分项施工前,由工长对队组进行安全技术交底,交底内容要全面,结合本工种及施工环境针对性要强，与队组办理签字手续。无安全技术交底就进行施工，要追究工长责任。
（3)、开工前项目技术总工要将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向施工员及质安员进行详细交底.分部分项工程由施工员向各工种班组长进行安全交底。班组长要对工人进行施工要求作业环境的安全交底。
（4）、安全技术交底的签字手续必须由被交底者本人进行签字，绝不允许代签.
(四) 安全检查制度
1、工人在作业前要对自己使用的机具、劳动保护用品以及本班组作业区段的安全设施进行应进行检查，发现问题应向工地有关人员汇报，待隐患消除后方可开始作业，并逐步完善记录工作。
2、工地专职安全员要每日对作业区段进行检查.如发现事故隐患，应及时提出改进措施,督促实施并对改进后的设施进行检查验收，对不改进的,提出处理意见，报项目负责人处理。指导、督促工人认真执行安全制度、安全纪律,执行操作规程和正确使用劳动保护用品。
3、要认真执行定期检查制度。应有组织、有计划进行检查，对不合格项要制订整改计划，并做到“定人、定时间、定措施”的三定措施，在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施，有危及人身安全的应暂停作业。
4、电工应对施工现场各种电气设施定期进行巡视检查,正常情况下，对低压配电装置、低压电器和变压器、配电盘等应每班巡视一次，并填写好“用电设备运行日记”。
(五) 高支模工程的安全管理措施
1、搭拆支架必须由专业架子工担任,并按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036)考核合格,持证上岗。上岗人员定期进行体检,凡不适于高处作业者，不得上支架操作。
2、施工前由项目部技术负责人对施工人员进行安全技术交底。
3、搭拆支顶架时工人必须戴安全帽,系安全带，穿防滑鞋。进行高处作业之前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收.验收合格后,方可进行高处作业.
4、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载.不得在支架上集中堆放模板、钢筋等物件。
5、施工期间不得拆除剪刀撑、纵横向水平杆、纵横向扫地杆等加固杆件.
6、当支架基础下有设备基础、地下管线时，在支架使用过程中不应开挖,否则必须采取加固措施。
7、在支架基础或邻近严禁进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准.
8、支模应按规定的作业程序进行,模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。结构复杂的模板，装、拆应严格按照施工组织设计的措施进行.
9、模板支架应自成体系,严禁与脚手架进行连接。施工人员上下施工面时，必须走施工梯，严禁攀援模板支架上下。
10、严禁在脚手架上拉缆风绳或固定、架设混凝土泵、泵管及起重设备等。操作平台、模板支架、内外架均须验收合格后方可使用.
10、支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点。支设临空构筑物模板时，应搭设支架或脚手架.模板上有预留洞时，应在交装后将洞盖没.
11、临街搭设的支架外侧应有防护措施，以防坠物伤人。施工作业场所有坠落可能的物件一律先行撤除或加以固定，高处作业中所用的物料均应堆放平稳。不得任意乱置或向下丢弃物件，传递物件禁止抛掷.
12、设专人负责对支架进行经常检查和保修工作。对高层支架定期作立杆基础沉降检查，发现问题立即采取措施.
13、施工中对支架发现有缺陷和隐患时必须及时解决，危及人身安全时必须停止作业。
14、六级及六级以上大风和雨、雾天应停止支架的搭设与拆除及支架上的施工作业。下雨后进行作业时必须采取可靠的防滑措施。对进行高处作业的高耸建筑物事先设置避雷设施。遇有台风暴雨后应对支架设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象立即修理完善.
15、进行高处拆模作业,应配置登高用具或搭设支架，工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业。
16、拆除支顶架前，应清除支顶架上的材料、工具和杂物。
17、拆除楼板底模时，应设临时支撑,防止大片模板坠落。拆立柱时,操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。
18、模板及支撑体系搭设、拆除以及砼浇筑期间,应设置警戒区和警戒标志，由安全员在现场监护,严禁无关人员进入模板下方警戒区域.
19、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载.模板拆除后，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。临时堆放处离楼层边沿距离不得小于lm，堆放高度不得超过lm。楼层边口、通道口、脚手架边缘严禁堆放任何拆下物件。
20、拆下的支架及配件应清除杆件及螺纹上的沾污物，并分类检验和维修，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。
(六) 主要危险点及其控制措施
序号
作业项目
危害因素
可导致事故
控制措施
责任人
（或部门)
1

排架搭设拆除
高空坠落
伤亡
挂好安全带,专人旁站监督
班组长

按方案施工，及时设绿网、平网
未及时设排架拉杆件，且未设抛撑
排架倒塌
专人旁站监督。按方案施工
支撑地面不平整或支撑脚下有孔洞
排架失稳
检查排架底座，使底座完整支撑在地面上
2
违章操作
人为
各种事故
提前进行安全教育
安全总监
3
排架使用
超载
排架倒塌
挂设计荷载标识牌
安全员
走道排得不严
落物伤人
停工整改
安全员
4
检查维修不及时
未知隐患
造成事故
派负责任有经验工人专人检查，并做检查纪录
安全员
(七) 支模监测
项目部准备在现场采用水平仪及经纬仪进行施工过程自我监测.
1、 检测内容和监测要求
（1）监测项目：支架沉降、位移和变形.
（2)测点布设：沿建筑物纵向每10～15m布设一个监测剖面，每个监测剖面布设2个支架水平位移监测点、3个支架沉降观测点。监测仪器精度应满足现场监测要求。
(3）监测频率：在浇筑混凝土过程中实施实时监测，监测频率20～30分钟一次。
2、 监测报警指标
监测项目
监测报警值
支架沉降
5mm(GB50017－2003)
支架水平位移
10mm
3、 监测方法
支撑的变形监测采用经纬仪及水准仪进行。做法是：在首层柱的侧面标示出观测基准点，分别在支撑杆上标示观测点（位置在首层结构面上约1.5m处）。在整个浇筑混凝土的过程中，安排专人在首层外围进行监测.
4、 处理方法
当监测数据接近或达到报警值时，立即组织有关各方采取应急或抢险措施,同时向上级有关部门报告。
5、 静载试验
当高支模完成后,在浇注混凝土前，由监理方选定试验段做静载试验.
静载试验采用堆载袋装水泥的方法进行，荷载取设计荷载的1。0倍标准值。做法是:先在模板面标示出各位置的设计荷重,然后按所标示的设计荷重堆放相应重量的袋装水泥。静载试验期间进行支撑变形监测（沉降、水平位移、垂直度）,变形预警值：沉降为5mm，水平位移10mm,当试验荷载施加至30%、70％、100％、的标准值时各观测一次.
通过静载试验后方可进行混凝土浇注施工.
(八) 砼浇筑施工注意事项
1、施工准备
（1）、浇筑砼前必须用水管冲洗干净板面的杂物,在施工时,在某一处预先设一处冲洗口，冲洗的杂物从留设的缺口处冲出。梁内不能有杂物和泥土。且浇筑前必须将模板浇水湿润.
（2）、事先做好混凝土浇筑标高控制点,标高控制点采用在侧模上钉铁钉或在底筋上横向间距2m焊接Φ12钢筋。纵横向用细钢丝按控制标高拉紧,屋脊等棱角线必须设置标高控制线,找平时按控制线进行，以保证混凝土平整度及棱角分明。
(3)、斜屋面上搭设人行爬梯,人行爬梯采用方木制作,做成楼梯形.工人在斜屋面上操作时只能在爬梯上操作，不能随意在钢筋上乱踏.
（4）、斜屋面坡度较大，调整好配合比,要求塌落度控制在120～140㎝，采用汽车泵直接泵送至浇筑面.
（5）、混凝土浇筑速率控制在10m³/h以内，同时