杨柳施工方案.doc

龙泉驿区城投公司
道
路
施
工
方
案
工程慨况：
本工程为柏合镇 村乡村改道工程,拟建两条连接道路下埔200mm厚连砂石C25混凝土200厚路面,道路外侧、内侧部分地段采用条石堡坎做挡土墙 同时两侧设置防护栏杆.
其中第一条为5米宽、斜长约31米，高差 2。4米，下埔200mm厚连砂石C25混凝土200厚路面，道路外侧、内侧部分地段采用条石堡坎做挡土墙总长度21。6米，条石堡坎底宽1。5米,上宽0。6米工程量约为26.4m³；挖土量约为360m³。
第二条为3。5米宽、斜长约46。4米，高差 7.13米,下埔200mm厚连砂石C25混凝土200厚路面，道路外侧、内侧部分地段采用条石堡坎做挡土墙总长度86米，条石堡坎底宽1。8米,上宽0。6米，工程量约为475.2m³；道路及条石堡坎挖土量约为1421m³。
分部施工方案
一、 土方工程
1、编制依据
本工程设计图纸及本工程施工
《建筑边坡工程技术规范》GB50330—2002
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001
2、施工流程
土方开挖工作务必保证后续工序的正常展开.施工流程图如下：

3、施工准备
1、现场勘测情况
工程拟建乡村道路连接便道两处分别为3。5米和5米宽,土方开挖高度为0.5～7。03米，本工程土方开挖较简单，将按如下规则进行开挖:路基础土方开挖将按1:0。4放坡+每边条石堡坎基础1。2~1.8米+30公分工作面进行开挖。
2、人员及机械准备
劳动力计划表
序号
施工阶段
工种
所需人数（人）
备注
1
土方
小挖掘机司机
1

土方运输车司机
2

2
排水
普工
3

3
测量人员
2

4
其他人员
2

进场机械计划表
序号
仪器设备名称
型号
单位
数量
备注
1
水准仪

台
1
用于测量
2
经纬仪

台
1
3
挖掘机

台
1
用于土方施工
4
运输车

辆
2
用于土方运输
4、土方开挖方法及控制措施
1）、开挖边线确定:
首先，测量人员根据设计单位提供的控制点，定出本工程基坑轴线;然后按路基底200mm厚掺5％水泥沙夹石和250mm厚C25混凝土定出基坑开挖下口线，再按道路放坡开挖;至基底设计标高。在具体开挖过程中结合开挖实际深度定出开挖上口线,并撒灰线标记开挖边线及变坡位置。
2）、开挖方法：
2。1、机械挖土，随挖土随修整边坡.在开挖至距离坑底300 mm以内时,测量人员抄出500 mm水平线,在路基底钉上水平标高小木桩,在路基内抄若干个基准点,拉通线找平,预留200 mm土层人工清理。
2.2、机械开挖至最后一步时，测量人员随即放出道路基底线,由人工挖除200 mm预留土层,并清理整平，经过班组自检及施工单位、监理项目部、验收合格后，及时进行200mm厚沙夹石掺5％水泥垫层的铺垫，防止基底土水份蒸发损失。
3）、开挖注意事项：
1）、道路四周做好排水措施,在地面设置截水沟，采用明排水的方法，沿周围开挖300W*300H排水沟，使水流入排到雨水沟内。防止雨水浸泡基土，每日及雨天例行检查土壁稳定情况，在确定安全情况下方可继续工作。
2）、清底人员必须根据设计标高作好清土工作，机械开挖过程中以及停置和进出场应注意安全，随时配合挖运土做好现场清洁工作，做到文明施工。
4)、异常情况处理：
开挖过程中,施工人员要随时注意观察土质变化及边坡稳定情况,出现异常情况，立即报告。
开挖过程中如遇滑坡迹象，应立即暂停施工，报告业主并主动采取应急措施，在转移工人的同时,将滑坡现场进行封锁；测量人员根据滑坡迹象设置观测点，以便观测坡体平面及竖向位移，为应急措施提供重要的原始资料.
条石堡坎施工方案
一、 工程概况及施工工艺 
1．本工程为新龙镇社区工程。因道路两侧土方有3~7米高，因此道路两侧增加条石堡坎（具体位置根据现场实际情况确定)工程。
2．堡坎基础要求置于基岩上，且嵌入基岩>600～800mm，其地基承载力特征值 fak≥600kpa。
 3．场地坡度起伏较大，这给施工造成了很大困难及安全隐患因素，故施工中除了按设计正常施工外,还应同时考虑保证本工程安全和质量相应有效措施,以及由此产生的相关施工发生的正常费用。 
4。条石堡坎底浇100厚C15砼垫层。底座宽分别为1.5~1。8米，每砌3层，在堡坎背面收300，堡坎上口宽600.条石堡坎正立面按1：0.2收坡。表面钉毛（小吊蜂包)，做50皮带缝，M7。5砂浆砌筑，水平及垂直方向每隔2米设置PVC￠75管做泄水孔，每15米设置沉降缝。
5、墙体砌筑与分段设置伸缩缝：
 （1）、基础放脚应符合图集的要求，砌筑基础前,应将基底松软，风化表面清除干净，然后铺 满砂浆，石质基坑内，基础紧靠坑壁砌筑,并插浆塞满间隙，使之结成整体;对土质基坑或 风化软石基坑，在雨季施工时，应于基槽挖至设计高程,立即回填级配沙石. 
(2)、石料应强韧，密实，坚固与耐久,质地适当细致,色泽均匀，无风化剥落和裂纹及结构 缺陷。
(3）、条石以条石为主，石料的规格符合设计要求，在砌筑前每一石块均应用干净水洗净并 使其彻底饱和，垫层亦应干净并湿润.所有石块均应座于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，所 有缝应满浆，石块固定就位。
 (4)、较大的砌块应砌于下层，安砌时应选取形状及尺寸较为合适的砌块，尖锐突出部分应敲 除。竖缝较宽时，应在砂浆中塞以小石块，不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。 
（5)、石砌体应成行铺砌,并砌成大致水平层次,镶面石应按一丁一顺砌筑，任何层次石块应 与邻层石块搭接至少300mm，砂浆砌筑缝宽应不大于30mm.
  （6）、条石与条石竖缝应相互错开，砂浆砌筑平缝宽度不应大于 30mm，竖缝宽度不应大于 40mm. 
(7）、如果石块松动或砌缝开裂，应将石块提起,将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净,然后将石 块重铺砌在新砂浆上.砌体应分层砌筑,砌筑上层时不应振动下层,不准在已砌好的砌体上 抛掷，滚动翻转或敲击石块.
  （8)、分段砌筑，必须按设计要求 10m—20m 间距,留出 3cm 宽伸缩缝,外墙面 1：0。12,内墙面 1：0。5 的坡度砌筑平整，缝成直线，为此可设立临时标准样架作准绳,使墙面正直整齐. 
（9）、勾好缝或灌好浆的砌体在完工后,视水泥种类及气候情况,在 7~14d 内应加强养护. 
 二、操作时的安全技术要求
1、作业前， 应先向建设方了解和查明施工场地、 暗设置物 （电 线、管道、坑道）的地点及走向,并采用明显记号表示。 严禁在未弄清楚前施工。
2、 作业中,应随时监视机械各部位的运转及仪表指示值,如 发现异常，应立即停机检修。
 3、在施工中遇下列情况时立即停工, 待符合作业安全条件时， 方可继续施工: ①、挖土区土体不稳定，有发生坍塔危险时； ②、地面涌水冒泥，出现险情或因雨发生坡道打滑时； ③、工作面净空不足以保证安全作业时； ④、施工标志、保护设施损毁失效时； ⑤、发现电缆线或其它管道时；
 4、 配合机械作业的清底、平地、修坡等人员，应在机械回转 半径以外工作.当必须在回转半径以内工作时,应停止机 械回转并制动好后,方可作业。 
5、 当挖土深度超过发现有地下水以及土质发生特殊变 化等情况时，应根据土的实际性能加固稳定性,再确定边 坡坡度。 
6、 当发生危险情况下,所有机具人员、机具应撤至安全地带 或采取安全保护措施.
 7、 采用单挖土机的情况下，斗臂在抬高及回转时、不得碰到 墙壁或电缆线等其他物体.
 8、 在行驶或作业中，除驾驶员外，机械内严禁乘坐或站立其 他人员。 
9、 当挖到流砂或地下水时，为了保证安全必须应先采取降水 最后才能继续施工。
 10、 人工进行修边捡底时应由上而下，依次向下挖，严禁挖神 仙土，夜间应有充足的照明(未保证安全的情况下，不得 加班) 。
 11、 在基坑作业时,必须带安全帽，严防上面土块及其他物体 下落砸伤头部。
 12、 修坡时,要按照指挥人员要求进行，人员不能过于集中, 本工程边坡回填土，土质比较差，作业前必 须采取《边坡去土安全防护措施》 ，并指定专人看管. 
13、 人工捡底或机械挖起来土方的堆放，离基坑安全边缘不小于1m,堆放高度不得大于 1。2m,并且堆放的土方应放好 坡度。 
 14、 凡是挖到 1。5m 以上的基坑边缘，应作好防栏杆，栏杆的高 度不得小于 1。2m，并密目网遮挡。
 15、 夜间,基坑的边缘应有充足的照明（指示灯） （本工程不允 许夜间施工） 。
 16、 在抽地下水时，应先检查水泵的电源线是否良好,防止漏 电，避免发生被电伤害事故，抽水发生相应台班费用应协 请建设单位确认认可。
 17、 上下的跑梯应钉好防滑条(间距不得大于 300mm） ,斜角控制在45度以内，跑梯两边应做好护手以及挡脚板. 
18、 严禁所有工人不得酒后上班。
 19、 发现危险情况作业人员必须立即离开危险区域，防止发生 安全事故。 
20、 在有水的情况下作业，必须严格检查电器的接地或接零和 漏电保护开关,电缆应完好，并穿戴防护用品（绝缘手套 和绝缘水鞋） 。
 21、 作业时，严禁在下面高声喧哗。 
22、 安全与工作发生矛盾时,首先应保证安全的情况下，才能 进行工作，严格遵循“安全第一,预防为主” .
 23、 采取有效措施控制施工过程中的扬尘，对于现场的容易飞 扬的材料如水泥、粉煤灰等，采用适当的覆盖。 
三、预防土方倒塌事故的安全措施
 基础土方施工时候，应重视避免土方倒塌事故发生，因此在基础在施工时，坚持做到一下几点： 
1.本工程采取局部设立支撑.
 2。施工时除考虑基础 内排水外, 还应在基坑上面设置排水沟疏导雨水， 以保护土壁被冲刷.
 四、文明施工措施 ：
文明施工是我公司企业形象最直接的反映。在本工程施工过程中,我公司将充分借鉴在其它工程成功的文明施工管理及环保措施经验,严格执行《建设工程文明施工管理条例》及省、市有关规定，精心布置施工现场和精心组织施工，尽可能减少和消除对周围环境的影响，争创安全文明施工工地. 
 九、做好竣工验收：
 工程全面完工，做好竣工图及各种资料分类编号,装订成册填写竣工报告，报监理批复，由业主及监理确定竣工交付日期。我们作好各种准备工作，积极配合作好竣工验收，以合格工程质量等级交付使用。
200mm厚稳定砂砾基层
一、水泥稳定砂砾基层施工工艺流程图
施工放样
集中拌和
摊 铺
整型碾压
处理接缝
养 生
竣工验收
质量检验
进入下道工序
准备工作

二、准备工作
1．向驻施工现场监理单位报送“基层开工报告单",经同意后方可进行基层施工。
2．基层中埋设的各种沟、管等隐蔽构造物,必须经过自检合格，报请驻地监理单位检验，签字认可后，方可铺筑其上面的基层.
3．各种材料进场前，及早检查其规格和品质，不符合技术要求的不得进场。材料进场时，应检查其数量，并按施工平面图堆放，而且还应按规定项目对其抽样检查，其抽样检查结果，报驻场监理单位.
4．稳定砂砾基层施工前应铺筑试验段。
三、施工放样
1．恢复中心线,每10m设标桩，桩上划出基层设计高和基层松铺的厚度.
松铺厚度=压实厚度×松铺系数
2．中心线两侧按路面设计图设计标桩，在标桩上划出基层设计高和松铺厚度，这样做是为了使基层的高度、厚度和平整度达到质量标准。
四、拌和
中心站集中拌和(厂拌）法施工，集中拌合时必须掌握下列要点：
1．砂砾粒料的最大尺寸应符合规定。
2．配料必须准确.
3．混合料的含水量要略大于最佳值,使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值（比最佳值大1%左右).
4．拌和必须均匀。
5．根据集料和混合料含水量的大小,及时调整用水量。
五、摊铺
1．在铺筑段两侧先包边土，以控制基层的宽度和厚度。
2．应尽快将拌成的混合料，用自卸汽车运送到铺筑现场，装车时应控制每车料的数量基本相同.
3．宜用摊铺机来摊铺混合料，也可用自卸汽车把混合料运到现场，由人工配合机械摊铺、整平.
4．人工整平或机械整平时，要消除粗、细集料离析现象.
六、整型、碾压
1．宜用平地机整型，也可用人工整型.
2．用轻型机械如拖拉机、平地机在初步整平地段,快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，再给予整型,通常整型要1~2次。
3．对局部低洼处,应用齿耙将其表层5cm耙松,并用新拌的混合料进行找补、整平、严禁用贴“薄饼”的方法找平。
4．在整型过程中，严禁任何车辆通行。
5．整型后，立即用18t以上压路机碾压.碾压时应控制车速，由近向中、由低向高碾压，直到达到所需的压实度.
在碾压过程中，基层表面应始终保持潮湿,如表层水蒸发较快,应及时补洒少量的水.如在碾压过程中有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和（加适量的水泥），或用其它方法处理，使基达到质量要求。
200mm厚C25混凝土路面施工方案
（一）、施工准备
(1）路面开工前，应在全面熟悉设计文件和技术交底的基础上，进行现场核对和施工调查.
（2)根据总工期要求、施工难易程度和人员、设备、材料准备情况，确定混凝土路面施工工艺流程、施工方案，编制实施性的施工组织设计,报现场监理工程师和业主批准,并及时提出开工报告.
(二)、安装模板
采用定制的20cm高度槽钢做为侧模。模板应平整直顺，模板标高应考虑路拱横破。模板连接牢固、紧密,缝宽不超过2mm,混合料摊铺前对模板全面检查，经监理工程师认可后进行混凝土浇筑。与混合料接触面涂沫废机油或脱模剂，利于脱模。
(三）、混凝土拌和及运送
1、水泥混凝土的拌和,应按本规定中的混凝土拌合场规定拌和。上料顺序依次为碎石、水泥、砂。搅拌设备配料的计量允许偏差为水泥±1%、砂±2％、碎石±2％、水±1％。混凝土搅拌时间应按配合比要求经试拌确定最佳搅拌时间，每盘最长总搅拌时间宜为80~120S。
2、自卸汽车运送混凝土拌和物,不得超载和超速行驶,车辆之间应保持一定的安全距离。车停稳后方准顶升卸料。车厢尚未放下时，操作人员不得上车清除残料。
（四）、混凝土摊铺
1、混凝土摊铺时，应按照标高和坡度要求摊铺。
2、使用水泥混凝土抹平机时，应确保抹平机的叶片光洁平整，并处于同一水平面，其联接螺栓应紧固不松动,并在无负荷状态下起动。电缆要有专人收放，确保不打结,不砸压,如发现有异常现象应立即停机检查。
振捣完成后砼面层过多的砂浆必须刮掉，要求原浆抹面。要求凹凸不超过5mm，不合格立即返工。采用长45cm、宽20cm、厚2.5cm的长柄木抹上面装3。5m长的竹杆，另一端离地高度为1m.使用时将大木抹在混凝土表面进行来回抹平，操作人员站在水泥板的侧边上操作,顺横坡方向拖抹一遍,来回抹面重叠1/2，最后拉毛.做面时严禁在混凝土面板上洒水、撒水泥粉.抹面结束后用木抹子搓平,用布条拉毛并吸去表面泌水。混凝土终凝3小时后,当表面已有相当的硬度，用手指轻压不出现痕迹时即可开始养护。因春季雨水多，空气湿度大，养护采用湿水养护，板面出现发干发白现象时洒水湿润，养护不少于7天，切缝工作宜在混凝土终凝12小时后及时进行。
（五）、切缝、养生
混凝土施工尽量避开雨天作业，遇雨时已摊铺的混凝土应有防雨棚措施完成后续未后工序,保证新浇混凝土免受雨水淋洗。超过初凝时间的混凝土混合料严禁继续使用，严禁分散铺于混凝土底层，做废弃处理。混凝土制作一组试块，每组六块(3个抗折，3个抗压)，作为混凝土28d强度的依据。
切缝机锯缝时，刀片夹板的螺母应紧固，各联接部位和安全防护罩应完好正常。切缝前应先打开冷却水，冷却水中断时应停止切缝。切缝时刀片要缓缓切入,并注意割切深度指示器,当遇有较大切割阻力时，应立即升起刀片检查。停止切缝时应先将刀片提离板面后才可停止运转.切割深度不小于5cm。缝应与原板对齐。填缝前,首先将缝隙内泥沙杂物清除干净,然后浇灌沥青玛蒂脂。
道路防护栏施工
根据现场实际情况而定