气动冲床安全操作规程.doc

气动冲床安全操作规程
1 操作人员
1。1必须熟悉本机的性能和结构，了解机床的应用范围及本工种专业技术规程，掌握安全生产守则。
1.2必须取得操作证、上岗证,严禁无证操作.
1。3操作人员必须穿戴好劳保防护用品方可上岗工作。
1。4必须遵守劳动纪律，严格按照安全操作规程操作。
2操作前准备
2。1开机前,按设备润滑图表注油，检查油路是否畅通。
2。2开启压缩空气调节系统压力：风压不足0。4Mpa压力机不能工作；离合器工作压力为0.4—0。6Mpa，由机床总进气口处的调压阀调整；制动器制动汽缸气压为0。2-0。3Mpa,由机身左侧箱内储气筒端上的调压阀调整.
2。3检查气动三联体机油位(油杯1/3—2/3处)，并将三联体水杯积水、杂物放干净。
2。4工作前检查工作区域内有无无关工件、杂物。清除后检查上下模具、螺丝有无松动。
2。5启动主电机空转1-5分钟注意是否有异常声音，然后寸动滑块至下死点，调节滑块高度,锁紧球头丝杆锁紧机构。
2.6检查各处螺丝及模具是否紧固.
3安全操作规程
3。1控制柜断路器合闸,打开控制电源旋钮，在按电机启动按钮待电
机转动平稳后(10—20秒)，按复位键.
3。2电机启动后，先打到手动状态,然后双手运行寸动操作两个行程。
3.3运行两个行程后如无异常问题，转到脚踏操作状态。
3。4单次行程操作：转动选择开关到单次行程位置，双手同时按下双手运行按钮，滑块往返运动一次即完成一个单次.注意只有滑块停在上死点范围内才能进行单次行程,如滑块不处在上死点可通过“寸动”调至上死点。
3。5寸动行程操作：转动组合开关至寸动行程位置，同时按下双手按钮，可使滑块动作,松开双手按钮滑块随即停止.
3。6急停操作：在操作期间，如因故障须立即停车时,可按下急停按钮，使主电机断电，滑块也停止运动，在排除故障后,应先使急停按钮复位，方能重新开动电机。急停后滑块停在任意位置，要想进行“单次"或“连续”行程，请先“寸动”至上死点。
3。7工作完毕后停机时应先将脚踏状态改为手动状态，双手运行将滑块寸动至下死点。然后打到断开状态、按电机停止按钮、电源关闭旋钮，最后断开总电源,压缩空气源.
4更换模具操作步骤
4。1先将滑块寸动至下死点，然后将电源关闭。
4。2松开模柄紧固螺丝，将上模吊装螺栓松开。
4.3然后开机,双手运行寸动将滑块上升,如上升过程中上模无法脱开，应用工具将上模与滑块脱开,严禁直接用手助模具脱开。
4.4模具脱开后,寸动滑块至上死点，然后停机,迅速将模具拿出.
5安装模具操作步骤
5。1应先开机,将滑块从上死点寸动至下死点.
5。2将合口口模具放入工作台上，使模具模柄对准冲头固定连接孔。
5.3开机运行,双手运行寸动将滑块缓慢下落，调整模柄对准连接孔。如冲头下死点于模具不能重合时，应进行冲头行程调节操作（先关机，拧开锁紧套螺母，把攀车螺母固定销按进去，然后将攀车杆插进攀车孔，正、反转进行调节，确定合适位置）冲头与模具重合后,将固定销拔出,然后顺时针锁紧锁紧套螺母。
5.4安装完成后进行开机操作，设备启动后按复位键,然后寸动操作使模具分离。
5.5模具分离后应寸动操作2—3次上下模咬合，如果上下模咬合良好，应双手运行单动操作1—2个行程,运行无问题后开始工作转脚踏状态
6注意事项
6.1严禁将材料重叠起来冲压。
6。2修理模具时必须停机关闭设备电源，将模具拆下进行维修,严禁在设备上进行维修。
6。3更换非整体时模具时,必须支撑垫木进行防护。
6.4脚踏和手动操作不能同时进行,操作时只能选择其一种.
6.5工作中严禁将手或身体任何部位伸入冲头、冲模之间。
6.6脚踏操作时,严禁将脚始终放在脚踏开关上,禁止改变脚踏机构或垫任何物件。
6.7安装更换修理模具时禁止将气源关闭。