设备检维修管理制度.docx

设备检维修管理制度
1。目的
规范维修作业人员的维修行为和作业要求,提高维修作业质量和工作效率，降低设备故障，提高设备完好率.
2.范围
本办法适用于公司设备日常点巡检、故障抢修、预防检修、设备专项计划等设备维修活动。
3. 检修程序
3。1检修计划
3。1.1大修计划年初由公司办公会议按当年的生产计划统一制订。年度检修每年进行一次。
3。1.2月度检修计划由车间根据实际情况制订并报公司批准；检修时间可根据生产实际需要进行安排.原则上按每2月进行月度计划检修。
3.1。3日常检修计划由车间、班组根据生产需要进行计划和安排.
3。2审批程序
3。2.1大修计划由车间统计检修项目报公司，由公司会议进行平衡研究后由总经理批准。
3.3。2月度检修计划由车间审批后报总经理签批。
3。2.3日常检修计划由车间主任审批。
4.职责：
4.1综合办公室
4。1.1综合办公室负责检修项目材料的供应，保证检修材料的充足和质量,并对材料使用情况进行跟踪服务.
4。2生产车间
4。2.1生产车间负责设备维修作业标准的贯彻、执行。
4。2。2负责制定检修方案,并对检修项目进行风险分析，采取安全的风险防范措施.
4.2。3生产车间是检修安全工作的第一责任单位，车间主任对整体检修工作的安全负责.
4。3安全环保科
4.3。1安全环保科负责检修方案的安全审批.
4.3.2安全环保科负责检修期间的安全检查管理工作.
5。管理内容和规定
5。1维修人员基本要求
5。1.1设备维修人员必须认真学习掌握《设备管理制度》等相关管理制度，掌握设备操作规程及设备说明书等相关培训内容.
5.1。2学习掌握分管区域设备的结构、工作原理、功能和性能.
5。1.3掌握分管区域设备精度、技术指标、工艺要求。
5.1.4掌握分管区域设备的基本操作,认真学习设备使用与维护说明书，掌握设备操作规程。
5.1。5清楚分管区域设备备件清单、预防性维护标准。
5。1.6符合公司要求的上岗条件,特殊工种有操作证。
5。2设备点巡检和保养
5.2。1点检
5.2.1。1上班后操作人员按设备点检表及点检要求进行设备点检工作，每天在班前利用感官手段对规定的部位进行检查并及时处理。
5。2。1。2设备维修人员要深入现场，认真查看点检表并听取操作者反映情况，对发现的问题要求及时处理。
5。2.1。3操作工人每天必须对按《设备操作规程》的要求进行设备清扫和保养
5.2.2巡检
5。2。2.1每天上班后,维修人员必须对分管区域的设备进行巡回检查，巡检首先要检查操作者的点检记录并听取操作工人的反应意见,经复查后及时排除。
5。2。2。2通过感官或仪器对重要部位进行检查，达到有效监视的目的。
5。2.2。3查看设备漏油情况，采取治漏措施，查看油箱油位，补充油量，监督操作人员正确使用设备.
5.2。2。4维修人员要认真记录每天的巡检情况，能及时解决问题的要及时解决，较大或不能解决的问题应向车间汇报,并积极参与解决。
5.2.2.5设备巡检要绕设备四周检查,不能用在过道上的简单行走以及走马观花的形式代替巡检。
5.3维修过程与效率要求
5.3.1设备发生故障后设备维修人员按照故障管理标准执行，接到请修通知要立即开始维修，判断故障原因，制定科学合理的维修方案，尽快完成维修任务,对于不能处理问题,应该及时上报车间和相关领导，并跟踪进展情况。
5。3。2接到维修任务后，不得以任何借口和理由（如没有备件、不会处理、没有图纸、质保期内、应该外委等）不进行维修，当维修过程中碰到领用备件、送修、图纸查询时,维修人员必须积极主动解决，不得找任何借口和原因推委、拖拉。维修人员要满足生产现场要求，随叫随到。
5。3.3 维修活动开始前必须收集弄清必要的信息(如质量、故障、安全等）,明确维修目标，维修内容,标准和要求。
5。3.4因质量问题的停机由工艺人员牵头对整个工艺系统进行分析,确认是设备因素后，立即按设备故障处理程序执行。
5。3.5维修活动没有完成,不得擅自停止维修活动，如需停止必须得到车间主任以上的领导批准。
5.3。6有困难和技术问题时,要及时反馈信息，并跟踪情况.其它人员帮助解决问题时，并不意味着维修者的维修责任的降低或其维修活动的结束。
5.3.7配合和辅助人员必须听从维修负责人的安排和调度。
5。3。8管理人员要及时了解、控制、协调维修活动，并掌控维修进度等情况。
5.3.9维修项目计划、预防性检修计划等需要变更时，必须获得批准。
5。3。10重点维修项目或疑难设备故障，要制定方案、计划。当方案制定后，不得擅自变化，当需要变化时，必须重新讨论，制定后按新的计划执行。
5.3.11对于计划检修项目,必须提前做好技术方案和备件准备,提前进行备件确认,提前发现问题并及时处理。
5.3。12维修作业只有在通过验收后方可以结束,让步接收必须得到领导批准。
5。3.13积极参加设备异常分析改进工作，提出经济合理的维修方案。
5。3.14督促工艺员正确使用设备，杜绝由于使用不当造成的设备事故和故障，减少损失.
5.3.15维修人员有责任按上级要求参与新设备、外协维修设备的配合工作及验收工作，并寻找问题，向设备厂家和维修服务厂家提出整改意见。
5.4维修成本管理
5.4.1维修作业，必须具有成本节约意识，做到领用相符，杜绝浪费，坚持修旧利废，能少领的备件、材料不多领，并按照以旧换新的管理制度实施，把能修复的备件尽量维修使用，或更换后修复备用的原则。
5。4。2维修人员要根据巡检、维修和预防维修计划按周度提报分管区域的备件需求计划，确保备件采购的及时、准确.领用备件后要及时开领料单由车间主任签批，因故不能及时领料单，事后要积极补办领用手续。备件领用执行以旧换新制度.
5.5维修质量要求
5.5.1完成维修计划要求的各项内容。
5.5。2按设备精度标准及设备技术要求进行维修。
5.5。3满足工艺要求.
5。5。4维修过程拆卸部分(罩、壳、防护等）在修理完成后要及时恢复,并防止维修导致的水、电、油、气的泄漏问题。
5.5.5当需要更改设计结构时，必须获得专门的评估和批准，并有记录资料。
5。5.6涉及到工艺及产品精度的设备维修作业，要进行满足工艺要求的验收流程.
5.5。7维修部分修完以后,要符合设备完好标准及设备说明书的各项要求；涉及设备精度的维修要在设备维修前后进行精度检查并做好记录。
5。5。8当维修质量达不到技术要求，需要让步接收时,要获得维修技术人员及设备科长的批准.
5。5.9任何维修作业维修完成后，要按设备管理要求进行记录，办理与生产人员的交接手续。
5。5.10维修作业要彻底完成，因生产需要采取临时措施，必须通知车间主任，并尽快实施永久修复措施，防止再次发生同类问题。
5。6验收
5。6.1解决故障问题的维修在维修后要进行功能和性能验收。如果维修工作可能影响加工精度，维修前必须同工艺人员确认加工质量状况和检查方法.维修后必须保持设备原有的加工精度。
5。6。2解决质量问题的设备维修，在维修前要有原始加工精度记录，维修前要明确维修目标和方案，维修完成后按目标进行验收,工艺员和质量人员要参与验收。
5.6。3涉及加工精度变化的维修活动完工后，首件必须做本工序的全尺寸检查,确保满足工艺要求,使用后密切注意质量变化情况,当质量稳定后，设备维修工作才算结束.
5。6。4维修完成后，要检查设备的防护装置是否恢复、各部件是否紧固、电器接线是否正确、开关位置、动力部件的原始位置等，确保顺利试机.
5.7安全文明维修与5S管理
5。7。1维修准备及清理工作
5。7.1.1维修活动必须抓好安全工作，高空作业、动火、停送电等危险作业，必须严格按规定办理手续并有现场监护,杜绝人身、设备事故的发生。
5。7。1.2维修活动开始前,要挂“正在维修"、“不要合闸”等安全警示牌,并切断电源。
5。7.1.3较大维修项目要在维修区域内牵安全警示线，禁止无关人员进入。
5.7。1.4大型维修活动前要制定安全文明维修的方案计划；提前做好场地清洁、维修工具、拆卸件存放器具、清洗剂盒清洗容器、润滑油、编号套子、记号笔、擦布、管口扎布等准备工作.
5。7.1。5维修中拆卸部件必须按规定有序摆放，大型项目必须对拆卸部件做好编号和安装记号.
5。7。1。6维修前必须掌握拆卸部位的结构,当拆装碰到干涉和困难时，不得强行拆装，通过复查图纸或讨论等方式确认结构原理后再执行。
5。7。1.7油管拆卸后必须做好管口防尘包扎，防止杂物进入。
5.7。1.8精密零件清洗要按有关标准或特别要求处理，清洗后要用干净绸布擦拭,清洗容器要保证清洁。使用汽油、酒精，丙酮清洗或擦试零件时应远离火源和热源，严禁吸烟和用火.
5。7。1。9 维修工作进行前、进行中和完成后要认真及时清理干净现场,保证维修现场清洁有序,作好5S管理工作，维修工作没有完成,下班前也要作好5S管理,保管好工具及贵重物品。
5.7.2设备维修作业安全操作规程
5.7.2。1在拆装部件时,使用的工具应符合要求，锤击部位不得有毛剌或飞边。所用工具必须齐备、完好、可靠，不准使用有裂纹、带毛刺、手柄松动不符合安全要求的工具，应严格遵守常用的工具安全操作规程。
5.7。2.2工作时要注意周围人员和自身安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件铁屑飞溅造成人身事故，远离产品避免质量事故。多人合作要注意协调配合。
5。7。2.3设备上的电气路线、器件、电动工具发生故障，应确保完好，不能自己拆卸，应有专业电工处理,不准擅自动手敷设线路和安装临时电源。
5。7。2.4起吊和搬运重物时，应遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程，应与行车操作员密切配合。应确保钢丝绳完好，决不允许超负荷使用或斜吊歪吊。严禁在起吊物上、下工作。
5.7.2。5高空作业前须检查梯子、脚手架，确保安全可靠。工具必须放在工具袋里，安全带要扎好，不准穿硬底鞋，不准打闹,不准乱扔东西。
5.7.2。6使用梯子登高时需两人作业而且要有防护措施，梯子斜60℃为宜,必须要有人保护，人字梯要有绳子拉紧.
5。7。2。7登高作业平台，不准置于带电的母线或高压线下面，平台台面上应有绝缘垫以防触电，平台上应设立防护栏杆.
5.7.2.8清除铁屑必须有专用工具，不准用手拿嘴吹。
5。7.2.9在从事氩弧焊、电焊、氧割时，必须佩戴防护眼镜和面罩等防护措施.
5.7.2。10使用电炉加热时,首先应检查电炉的绝缘情况，放好被加热物体后，方可送电.整个加热过程应有人照看。
5。7。2.11使用喷灯应按喷灯使用的安全操作规则进行；
5。7.2.12修理过程中用电自检时，应使用自检试验台。必须有人监护.试验过程中须临时处理故障或进行开关挡位转换时，必须断开试验台电源。禁止带电操作。
5。7.2.13润滑、液压油箱要按设备说明书的要求定期清理和过滤，要符合“五定” (定点、定质、定量、定期、定人)，“三过滤"( 油桶、油壶、注油器三级过滤)的要求,老化或损坏的过滤装置要及时更换。
5。7.2.14工作完毕离岗时，必须将设备的水、电、气、油源断开、清理场地,收好工具,零件摆放整齐.