箱涵施工施工方案.docx

南阳市三里河综合整治工程 基坑支护专项施工方案
南阳市梅溪河、三里河综合整治工程第二标段
（项目编号：NZGC2015165—1号）
箱涵施工专项施工方案
批准:
审核：
编制：
中国水利水电第十一工程局有限公司
南阳市三里河综合整治工程项目经理部
2016年9月7日

南阳市三里河综合整治工程 箱涵施工专项施工方案

目 录
一.工程概况 1
1。1工程概况 1
1。2现场概况 1
1.3地质报告 1
二、编制依据 3
三、施工过程 3
3。1钻孔灌注桩施工 3
3.1。1施工工艺流程 4
3。1.2测量定位 4
3。1。3长螺旋钻孔压灌桩施工 4
3.1。4旋挖成孔灌注桩施工 6
3。2箱涵施工 6
3.2.1箱涵施工工艺流程 6
3。2.2箱涵施工前准备 7
3。2。3垫层及箱涵底板施工 7
3。2。4侧壁及顶板的施工 8
3.2。5伸缩缝处理 9
3.3台背填土 9
3。4箱涵的细部构造施工 9
四、质量保证措施 10
4.1人员组织 10
4.2加强管理制度 10
4.3施工质量控制 11
4。3。1钻孔灌注桩 11
4。3。2钢筋工程 11
4。3。3模板工程 12
4。3.4混凝土工程 13
五、雨季施工措施 14
六、安全保证措施 15
6。1健全保证体系、加强安全管理 15
6.2加强思想教育工作、提高全员安全意识 15
七、文明施工 15
八、环境保护措施 16
1 工程概况
1.1 工程概况
南阳市三里河综合整治工程位于河南省南阳市境内，工程起点位于罗洼水库下游,终点位于三里河与白河入河口处，全长约8.76km。施工项目主要包括截污工程、河道工程、桥梁工程、景观工程。其中截污工程采取“沿河截污,超量溢流"的工程方案,根据河道断面型式采取“管道截污＋箱涵截污”相结合的方式.主要实施工程内容：新建三里河截污箱涵11。64km，顶管2。474km，开槽埋管3.29km。
1.2 现场概况
三里河贯穿南阳市境内，河周边房屋密集，部分建筑侵占原始河道,施工条件较为复杂，且箱涵桩基在施工的时候，由于地质条件的原因和桩基施工平台的需求，钻孔灌注桩实际钻孔的标高要高于桩顶的设计标高，具体以现场实测值为准.
1.3 地质报告
（1）土层分布
三里河流域内出露的地层岩性主要为第四系松散覆盖层。现由新至老描述如下：
第①层杂填土（rQ):浅黄、灰褐、青灰、灰黑、杂色，主要成份为建筑垃圾、生活垃圾及淤泥等，该层结构松散，属中等透水，分布不均匀，主要分布于河流两岸，层底埋深0。5-6.7m，层厚0.5—6。7m。
第①-1层素填土（rQ）：浅黄、灰褐、青灰、灰黑色，稍湿，主要成份为重粉质壤土及砂土,偶见少量砖碎屑等，结构松散，中等透水，主要分布于河流两岸,层底埋深0。5-8.5m,层厚0.5-6.0m。
第②粉质粘土（Q4al+pl）：灰黄、灰褐、青灰、黄褐色，主要成份为粉粒、砂粒，可塑状态，含铁锰质氧化物薄膜,水平薄层理发育，弱透水，主要分布于一级阶地上部，层底埋深2.1-9.3m,层厚0。2-7.4m。
第②-1层淤泥质粉质粘土（Q4al+pl）：黑褐色、灰褐色，软塑－流塑状态，含少量有机质， 略具腥臭味，主要位于梅溪河河床中,层底埋深0.9—6.8，层厚0.6-3.4m.
第③层中粗砂（Q4al+pl）：褐黄、灰黄色，湿—饱水，强透水,稍密，主要矿物成份为石英、长石及少量暗色矿物，偶含砾卵石，粒径一般在20～40mm,磨圆度较好,呈圆～次圆状，砾（卵）石成分主要为花岗岩及片岩，主要分布于白河右岸一级阶地的下部，层底埋深6.4—14.0m，层厚1。8—10。7m.
第④层含砾粗砂(Q4al+pl)：褐黄、浅黄色，饱水,强透水，稍密-中密，含8.0-19。8%，平均14。2%的砾石，部分地段较富集，砾石径粒一般在0。2-2。0厘米之间，磨圆度中等,平均不均匀系数Cu＝10。8，平均曲率系数Cc＝2。3，分选性一般，级配良好，砂粒成份主要以长石、石英为主,砾石原岩成份主要为石英砂岩、石英岩等，主要分布于一级阶地的下部，层底埋深11.4-22。8m,层厚3.4-10.5m。
第⑤层粉质粘土 （Q3al+pl）：褐黄色，稍湿，硬塑—坚硬状,含少量铁锰质结核及铁锰质氧化物薄膜，裂隙较发育,自由膨胀率为47。8%，属弱膨胀土，微透水，主要位于一级阶地下部，层底未揭穿，最大揭露厚度13。6m。
第⑥层粉质粘土 (Q3al+pl）：褐黄色，稍湿，可塑—硬塑状，含铁锰结核和钙质结核，裂隙较发育，自由膨胀率为56.8％,属弱膨胀土，微透水，主要位于二级阶地上部，层底埋深5.4-15.4m,层厚1。4-11。1m。
第⑦层粗砂 （Q3al+pl)：黄褐色、灰黄色，湿-饱水，强透水，稍密~中密状，上部颗粒较细,含少量泥质成份,部分地段含少量砾卵石，平均不均匀系数Cu＝11.1，平均曲率系数Cc＝2.3，分选性一般，级配良好,砂粒成份主要以石英、长石为主，局部地段含泥量较大。主要位于于二级阶地下部K1+250～K3+850一带，层底埋深5。8-22.0m，层厚3.1-11.0m。
第⑧层粘土 (Q2al+pl）：褐黄色，稍湿，坚硬状，含铁锰结核和钙质结核，裂隙较发育,自由膨胀率为62。8%，属弱膨胀土，微透水,主要位于二级阶地下部及岗王庄以北垄岗上，层底埋深16.5-23.2m，层厚13。1—20.6m。
第⑨层粉质粘土 （Q2al+pl)：褐黄色,稍湿，坚硬状,含铁锰结核和钙质结核，裂隙较发育，自由膨胀率为66。8%，属中等膨胀土，微透水，主要位于岗王庄以北垄岗阶地的下部，层底未揭穿，最大揭露厚度9。0m.
(2)水文地质条件
地下水类型及补迳排条件
梅溪河、三里河河道所经过地区的地下水类型根据含水层的埋藏条件及地下水的水力特征，属第四系松散岩类孔隙潜水，主要含水层为第四系全新统中粗砂，渗透性较好,主要接受河水、大气降水入渗及两岸侧渗补给,消耗于蒸发和向下游迳流排泄。由于受季节性降水及白河橡胶坝拦蓄水、放水及开采地下水的影响，地下水有一定的升降幅度，年变幅为1—2m.勘察期间工程区地下水位高程113。25～114。53m左右。
土体渗透性
根据野外钻孔注水试验及室内渗透试验，层①杂填土渗透系数K=6.55×10—4cm/s,属中等透水；层①-1素填土渗透系数K=3.51×10-4cm/s，属中等透水;层②—1第四系全新统淤泥质重粉质壤土渗透系数K=5.12×10—6cm/s，微透水；层②重粉质壤土渗透系数K=7.04×10-5cm/s,属弱透水；层③第四系全新统中粗砂渗透系数，K=9.3×10-2cm/s,属强透水;层④第四系全新统含砾粗砂渗透系数，K=9。8×10—2cm/s，属强透水；层⑤第四系上更新统粉质粘土，渗透系数K=5。87×10-6cm/s，属微透水；层⑥第四系上更新统粉质粘土，渗透系数K=6.91×10—6cm/s,属微透水；层⑦第四系上更新统粗砂，渗透系数K=9。1×10—2cm/s，属强透水;层⑧第四系中更新统粘土，渗透系数K=8.25×10—6cm/s，属微透水；层⑨第四系中更新统粉质粘土,渗透系数K=6。90×10-6cm/s，属微透水。
2 编制依据
（1） 三里河综合整治工程招/投标文件、施工图纸、施工组织设计
（2） 《建筑地基基础工程施工质量验 收规范》(GB50202-2002）
（3） 《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008)
（4） 《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）
（5） 《建筑基坑支护技术规程》（JGJ 120-2012）
（6） 《河南省建筑地基基础勘察设计规范》（DBJ 41/138—2014）
（7） 《河南省基坑工程技术规程》(DBJ 41/139-2014)
（8） 《给水排水构筑物施工及验收规范》（GB50141-2008）
（9） 《建筑基坑工程检测技术规范》（GB50497-2009）
（10） 《建筑工程抗震设防分类标准》（GB50223-2008）
（11） 《构筑物抗震设计规范》(GB50191-2012）
（12） 《建筑地基处理技术规范》(JGJ79—2012)
（13） 《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119—2013)
（14） 《给水排水工程混凝土构筑物变形缝设计规程》(CECS 117:2000)
（15） 《给水排水工程混凝土水池结构设计规程》（CECS 138：2002)
（16） 《给水排水工程埋地矩形管管道结构设计规程》（CECS 145：2002)
3 施工过程
1.4 钻孔灌注桩施工
为满足箱涵地基承载力要求，箱涵下部布置长度8。0m,直径φ600mm钻孔灌注桩.灌注桩布置方式按基坑支护类型分为两种：土钉墙支护基坑，箱涵下部布置两排灌注桩，临河侧灌注桩间距1.5m，另一侧间距2m,两排灌注桩间距2。4m；拉锚支护基坑,临河侧布置一排灌注桩，灌注桩间距1.5m，箱涵底板内侧与支护灌注桩可靠连接。
1.5 施工工艺流程
本工程拟采用长螺旋钻孔压灌桩和旋挖成孔灌注桩.
长螺旋钻孔压灌桩施工工艺：场地平整→测量定位→桩机就位→钻孔→成孔→压罐混凝土→钢筋笼安装→混凝土振捣→桩机移位。
旋挖成孔灌注桩施工工艺：场地平整→测量定位→桩机就位→钻孔→埋设护筒→成孔→第一次清孔→吊放钢筋笼→插入导管→二次清孔→灌注混凝土→桩机移位。
1.6 测量定位
在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图,测定桩位轴线和高程基准点。施工过程中随时检查桩位尺寸、平面位置及垂直度发现偏差及时纠正。
1.1.1. 长螺旋钻孔压灌桩施工
（1） 钢筋笼制作
1）钢筋笼制作严格按设计图纸进行加工，制作时几何尺寸的允许误差如下表：
项目
误差值
主筋间距
±10mm
箍筋间距
±20mm
钢筋笼直径
±10mm
长度
±100mm
2）钢材入场应具有厂家出厂的合格证、批号和出厂材质检验单。使用前按规范批量取样做母材抗拉、冷弯试验，符合规定方可使用。钢筋分别堆放，防止生锈，设标识以示区别。
3）钢筋笼加工由技术负责人按图纸要求进行交底后方可进行。
4)钢筋笼制作，必须由专业焊工持证上岗。所有钢筋焊件必须符合规范要求，焊缝应饱满无气孔、空洞.施工中每300个焊接件做一组焊接拉力试验，检验焊接质量是否符合要求。
5）根据设计,计算箍筋用料长度、主筋分布段长度，将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用。由于切断待焊的主筋、箍筋、绕筋的规格尺寸不尽相同，注意分别堆放并进行标识防止混乱.
6）在钢筋圈制作台上制作加强筋并按要求焊接.
7）将支撑架按2m的间距摆放在同一水平面上对准中心线,然后将配好定长的主筋平直放在焊接支撑架上.工程桩主筋采用电弧焊焊接。
8）将加强筋按设计要求套入主筋并保持与主筋垂直，进行点焊。
9）加强筋与主筋焊好后,将绕筋按规定间距绕于其上，采用梅花点焊将绕筋固定在主筋上。
10）钢筋笼隔2m保护层钢筋环，以保证钢筋笼垂直下入孔内。
11）将制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，其堆放不宜超过2层,防止变形。钢筋笼经监理检查签证认可后,方可下入孔内.
（2） 成孔
1）钻机就位后须调平安装时对正桩位调平，采用双向吊锤球校正调整钻杆垂直度,经质量员验收合格后方可开孔钻进。
2）螺旋钻进应根据地层情况，合理选择调整钻进参数。
3)由于灌注桩间距较小，灌注注桩钻孔采用间隔施工方式。
4）在钻进过程中,为防止超径,保证垂直度，采用小压力慢转速旋挖，不可进尺太快.一定要密切注意孔壁稳定，预防由于场地局部土层的变化引起孔壁坍孔、缩径等质量问题，若出现类似问题，及时上报甲方及监理，并及时采取相应处理措施。可调整钻进参数及回填粘性等。
5）施工过程中如发现地质情况与原钻探资料不符应立即通知设计监理等部门及时处理。
6）成孔质量是成桩质量的关键，孔形即桩形,本工程要求桩径必须满足设计及规范要求。
7）做好钻孔施工记录，原始报表一律采用钢笔记录,记录必须与实际工序同步，真实、齐全、整洁。孔深、钻速、换层特别是持力层应记录清楚，经常注意土层变化，特别是持力层处应采取钻渣判断，有条件时对土样编号保存，直至工程验收。
8）钻机清孔，在钻进到设计深度后进行孔底清渣，采用空钻清空的方式。
9）到达设计深度后进行验收,验收内容有:孔号、孔深、孔径、垂直度、孔低沉渣等。
（3） 混凝土灌注及钢筋笼吊放
1) 达到设计桩底标高终孔验收后，先泵入混凝土停顿10~20s，再缓慢提升钻杆，混凝土泵管布置顺直，减少弯头，间距不宜大于60m。
2） 混凝土泵送连续进行，边泵送混凝土边提钻，提钻速度根据土层情况确定保证管内有一定高度的混凝土,料斗内混凝土不低于400mm，并保证钻头始终埋在混凝土面以下不小于1000mm。
3)混凝土压灌结束后，立即将钢筋笼插至设计深度。
4）钢筋笼插设采用专用插筋器。将震动用钢管在地面水平插入钢筋笼内,并于振动装置连接，钢筋笼顶部与振动装置连接牢固。
5）钢筋笼安装时，钢筋笼顺直不变形，对准孔位，自重缓慢插入,当依靠自重不能继续插入时，开启振动装置,使钢筋笼下层到设计深度.
6）振动装置与钢筋笼连接断开，缓慢连续振动拔出钢管。
7）钢筋笼的连续下方，不能直接脱钩
1.1.2. 旋挖成孔灌注桩施工
（1） 钢筋笼制作
钢筋笼制作同长螺旋钻孔压灌桩。
（2） 成孔
1) 成孔旋挖钻就位后,必须平正、稳固,确保在施工过程中不发生倾斜、移动使用双向吊锤球校正调整钻杆垂直度。
2) 为准确控制钻进深度，同时也方便在施工过程中进行观测和记录,应及时用测量绳测孔深，以校核操作室内所显示成孔深度。
3) 钻头着地，旋转，开孔。当钻头头内充满沙土后，提升钻头开始向孔内注水。
4) 采用旋挖钻机成孔时,必须设置护筒。护筒埋设应准确、稳定，护筒与桩位中心的偏差不得大于50mm.根据现场实际情况，护筒采用5mm钢板,护筒内径700mm，护筒上部开设2个溢浆孔，护筒下部及外侧采用粘性土体填实
5) 护筒上部采用十字栓桩法确定护筒中心与桩心重合。
6) 钻孔达到设计深度时,采用清孔钻头进行清孔。
（3） 钢筋笼安放与混凝土灌注
1) 钢筋笼安放要对准孔位，扶稳、缓慢,避免碰撞井壁发生变形，到位后立即固定。
2) 待钢筋笼安设完成好，要检查确认钢筋顶端的高度。
3) 导管使用前应试拼装，导管与钢筋笼间的间距应保持100mm。
4) 灌注混凝土时，管底至孔底的距离宜为300~500mm，并使导管一次埋入混凝土面以下0。8m以上。
5) 桩顶的灌注高度不能偏低.
3。2箱涵施工
本工程箱涵内部净尺寸为1500×1500mm，底板设有500mm厚的齿槽，侧壁和顶板厚300mm，部分箱涵顶部设挡墙，挡墙沿箱涵靠河中心侧壁向上延伸至设计高程，均为现浇钢筋混凝土结构.
箱涵主要在钻孔灌注桩施工完成后进行，先施工箱涵垫层混凝土,然后进行箱涵的施工。
3。2。1箱涵施工工艺流程
箱涵的施工程序为:测量放样→护坡施工→基坑开挖→地基承载力检测→石屑换填及砼垫层→箱涵底板施工→墙身及顶板施工→沉降缝处理及涵身防水层施工→检查验收。
3.2。2箱涵施工前准备
1、测量放线
1）熟悉施工图纸,确定箱涵位置，由测量内业人员计算箱涵位置参数;
2）由专业测量人员在现场放出箱涵轴线位置。并将测点引测至坚硬陆堤上，以便随时对箱涵中心线进行检查。
3）测量放线成果须经监理工程师复核无误后方可进行下一步的施工.
2、导流施工
经过现场勘查，在进行箱涵结构施工时应对原排水明渠进行施工疏导,在箱涵施工的两侧堆积围堰，使得污水从河道中间流走,再将箱涵施工位置的两端采用堆码沙袋的方式进行围堰,然后开展箱涵的施工,待箱涵施工完成后，将原排水系统恢复。
3、护坡施工与土方开挖
河道两侧多为钻孔灌注桩加构造柱顶管支撑，坡度均为1∶1。25，护坡采用挂网喷混凝土的支护型式。
本箱涵基础土方采用2台1。0m3反铲挖掘机进行开挖，按流水方向的反向开挖，自卸汽车运输.反铲在开挖过程中，采用水准仪随时进行观测控制,为不扰动基底土，反铲在开挖时，应预留20cm厚的土进行人工清理.基槽内按两侧设置排水沟，并在基坑四角设置集水井,用潜水泵不间断地抽除基坑渗水。
4、地基承载力检测
基槽挖至设计标高后，进行地基承载力检测，地基承载力特征值不小于设计规定的标准（80kpa），对涵洞持力层无法达到设计要求的,应对地基做相应处理。
3.2。3垫层及箱涵底板施工
1、垫层的施工
在基槽验收通过应及时进行垫层的施工，防止由于土的回弹变形导致基槽发生隆起现象。垫层采用C15素混凝土结构,宽度根据箱涵底板尺寸进行确定。垫层施工过程中要注意浇筑混凝土的连续性，禁止出现间断浇筑。当由于施工原因出现间隔时间较长时，应采取相应的技术措施进行搭接，垫层施工过程中振捣密实,严禁出现漏振现象.
待垫层施工完成后应进行洒水养护，当垫层强度达到设计要求后进行箱涵底板的施工。
2、底板施工
底板施工前应首先对素混凝土垫层进行清理，扫除杂物，清楚垫层表面的污渍，然后进行钢筋的绑扎.
1)钢筋工程
钢筋绑扎前应进行半成品进行除锈工作，绑扎钢筋时应注意钢筋间的搭接长度，应满足规范和图纸要求，底板受力钢筋的锚固长度应不小于35d,弯折长度不小于15d（d为受力钢筋直径）。纵向受力钢筋的街头位置应相互错开,钢筋接头不应设置在钢筋弯曲处及构件弯矩最大处。搭接长度LL=§La（非抗震)，LLE=§LaE（抗震),§=1。2（接头面积百分率≤25%）,§=1。4(接头面积百分率≤50%）.在绑扎底板钢筋的同时应进行箱涵侧壁钢筋的预留,预留高度应大于30cm，同时应进行止水钢板的固定，止水钢板安装在临河侧，止水钢板的中心线距离底板上表面的高度不应小于30cm。预留钢筋以便后期侧壁钢筋的绑扎和施工。
2）模板工程
底板模板工程施工前应通知监理工程师进行钢筋工程的验收,待验收通过以后应进行底板侧模的支设。模板的支设应根据测量人员放出的结构控制线进行施工。模板外侧采用短钢管夹紧打入土中支撑在基坑边坡的土壁上，间距每50cm设置一道，支撑采用钢管进行对撑.混凝土侧壁模板的支设应不小于30cm。模板支设要求：平整、强度满足要求、尺寸正确、接缝严密不漏浆且支设过程中不得碰撞钢筋和止水钢板，防止出现移位.模板施工完毕首先要进行自检,自检合格后通知监理人员进行末班工程的验收。
3）混凝土工程
混凝土的施工：浇筑混凝土前,应对模板进行检查，并将模板内的杂物清理干净,使浇筑面上不得有滞水、施工碎屑和其他附着物质。混凝土应在初凝前浇筑，浇筑过程应连续，如发生间断则间断时间不能大于1h.混凝土入模后采用φ50型软轴插入式振动棒振捣，移动间距不超过其作用半径的1。5倍,与侧模保持5～10cm的距离,避免振动棒碰撞模板和钢筋。每一部位均振捣密实，标志是：砼停止下沉、不再冒出气泡、表面呈平整泛浆.混凝土振捣过程中,不得出现漏振、过振、欠振等现象。在浇筑过程中,应派专人进行钢筋和止水钢板的看护工作，禁止在浇筑混凝土时振捣棒碰撞钢筋、模板和止水钢板，同时试验室应留置混凝土标准试块检查混凝土的强度，同时应检查混凝土的坍落度，根据施工时的不同温度选用不同的混凝土坍落度，且混凝土坍落度控制在要求范围内。同时,浇筑时注意控制浇筑速度，防止出现混凝土质量问题。
3。2.4侧壁及顶板的施工
墙身和顶板的施工每段按变形缝分开施工（变形缝每隔20m设置一道）,并与底板上下保持一致。墙身施工前，将侧壁施工缝处的混凝土表面凿毛，剔除松散石子,清理渣物并冲洗干净，检查止水钢板的位置实发发生移动、变形。然后绑扎墙身钢筋。
1)钢筋工程
绑扎钢筋时应注意钢筋搭接长度，采用焊接连接的时,单面焊接搭接长度不小于10d，双面焊接不应小于5d，同时应取样进行试验。钢筋在绑扎过程中要严格按照设计要求进行，依据设计图纸控制钢筋的绑扎间距,绑扎过程中禁止出现绑扎不牢或者不绑扎的现象,钢筋绑扎完成后经过监理人员验收合格后才能支设墙身模板。
2）模板工程
墙身模板采用定型钢模板，内外模板分别成套加工，涵壁和涵顶内模连成一体,装伸缩支架，外侧涵壁模板与内侧涵壁对应,内外对应设置肋筋,并用拉条对穿加固，涵壁内拉条外套φ20PVC管。模板拼缝采用夹双面胶带或涂抹玻璃胶的方法进行封堵,以防漏浆。顶板模板经监理检查验收后按设计图纸安装顶板钢筋。
3)混凝土工程
在混凝土浇筑前,应清理模板内的杂物以及垃圾，并清理干净。经监理工程师检查验收通过后建筑混凝土.混凝土采用搅拌运输车运到现场,在模板两侧对称浇筑入模。墙身混凝土浇筑应分层浇筑，分层高度应满足规范要求。混凝土振捣应分层进行，分层厚度不得大于50cm，每段墙身和顶板应连续浇筑,中间不得停顿形成施工冷缝。间隔浇筑完第一次混凝土后，待混凝土强度达到拆模强度后,抽出加密拉杆，拆除档板，将分段接缝处采用泡沫板隔开，重新穿入加密拉杆加固，将杂物清理并冲洗干净后进行第二次混凝土的浇筑.
3。2。5伸缩缝处理
待砼强度达到设计70％后进行伸缩缝处理。箱涵伸缩缝上口采用双组份聚硫密封膏填塞封口。施工前，将聚乙烯低发泡填缝材料剔除3cm深、4。5cm宽。为保证填塞聚硫密封膏时不污染墙面，采用包装胶带沿沉降缝边贴两条隔离带。
3.3台背填土
墙背回填应在墙身砼强度80％后方可进行。箱涵基础及两侧墙身高度范围内，须按设计和规范要求，采用级配良好的砂石进行分层对称夯填，在墙身上弹线进行控制回填厚度，每层填料虚铺厚度不得大于20cm，用小型打夯机进行夯实，每层填料压实后进行压实度检测，符合压实度要求后进行下层填土。台背填土采用小型压路机或冲击振动夯进行压实，密实度不低于95％。
涵顶至路基顶范围采用符合规范要求的路基土分层填筑,分层填筑厚度、压实度要求同路基填筑。
3.4箱涵的细部构造施工
箱涵施工过程中要时刻注意节点部位的施工.施工缝施工前应凿毛处理,去除松动石子，用水冲洗干净，然后刷一道高一标号的素水泥浆，然后才能进行下一道工序的施工。在临河侧的施工缝处理时应在上一道工序施工时埋设止水钢板，止水钢板规格-3×300，施工时应注意止水钢板应埋入上层工序中15cm，且止水钢板的中心线距离底板应≥30cm.
变形缝的施工应在本段箱涵施工时进行橡胶止水带的预埋，埋设前要检查橡胶止水带的完整性，接口位置是否严密达到设计要求。埋设过程中要时刻注意止水带的位置、牢固，施工过程重要派专人进行看护，防止发生移动、破坏。变形缝处在施工时应注意配置加强钢筋,详细构造措施见结构上册图纸DC010-01—07。
四、质量保证措施
4.1人员组织 
为确保箱涵的施工质量,我项目部优先选拔专业素质良好,技术水平过硬的施工管理人员进行箱涵的全面管理。计划安排：
人员需求量表
工作类型
人数
责任人
现场施工负责人
1人

现场技术员
1人

质检工程师
1人

质检员
1人

资料员
1人

现场施工负责人
1人

模板工
一组（12人）

钢筋工
一组（12人)

混凝土工
一组（12人)

每个施工区段分别安排1个钢筋班组、模板班组、混凝土板组.每个班组，每个成员之间必须互相配合，相互沟通，充分发挥自己的潜能和智慧，100%确保箱涵的施工质量，做到万无一失. 
4。2加强管理制度
主要施工部位推行安全岗位责任制,加强安全巡回检查，主管领导服务到现场，深入第一线，履行职守，开展安全宣传和教育，对违规违制人员采取一查、二帮、三劝、四罚的办法. 
1、严字当头，对事故隐患实行三个百分之百的实施规定.即百分之百的登记，百分之百的上报,百分之百加以消除，形成人人遵守规章制度的风气，开创良好的安全施工环境。 
2、安全标准化管理：施工用电管理标准化、临时防护标准化、安全作业标准化、安全标志标准化。 
3、贯彻与经济挂钩的安全工作责任制,做到纵向到底，横向到边，安全工作人人有责。 
4、严格执行事故“四不放过"的原则，即：
1）事故原因未查清不放过；
2）事故责任人未受到处理不放过；
3）事故责任人和周围群众没有受到教育不放过；
4)事故制定的切实可行的整改措施未落实不放过。
对事故及时上报和组织调查分析处理，避免事故的重复性发生。 在施工过程中自下而上按照“三检制"实施检测任务。配齐人员做到职能相符,实施质量一票否决制。在严格内部“三检”制度的基础上，认真接受建设单位质量监督和监理单位的监理，接受社会工程监督部门的监督,并自始至终密切配合，严格服从。
4.3施工质量控制
4.3.1钻孔灌注桩
（1）钻孔灌注桩钻孔时严格控制钻进速度及泥浆比重，及时掌握地质变化情况，做好钻孔记录。
(2）钻进困难时,分析其原因，检查钻头是否损坏，对于不同地质层采取相应的措施。
（3）清孔采取二次清孔，清孔后测量孔底沉渣厚度，钻孔灌注桩应间隔施工，并应在灌注混凝土24h后进行临桩成孔施工,孔低允许沉渣小于100mm，桩顶由除浮浆后,保证桩顶处混凝土清洁。
（4）钢筋笼两侧每隔一定距离设限位装置,保证钢筋笼的钢筋保护层厚度60mm，钢筋笼对接时接头不能在同一截面上，应错开布置，机械连接。
（5）砼浇筑时严格控制砼的坍落度，一般控制在18～22cm左右；浇筑第一盘砼时进行计算，要求一次下料后导管有一定的埋深，后续砼浇筑一般导管埋深不少于2m，并由专人负责测探孔内砼面高度，正确指挥导管的提升与拆除。
（6）为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌一定的高度不小于600mm。
4。3。2钢筋工程
1、钢筋工程常见质量通病
1）材质检验与保管不符合要求：
2）钢筋锈蚀与污染。
3)加工成型质量差：
4)不符合图纸或规范构造规定．
5）钢筋接头错误：
6）钢筋锚固不符合规范要求：
7）钢筋绑扎不符合要求：
8）钢筋保护层厚度不符合要求．
9）有焊接要求的钢筋未做焊接试验.
10）焊工无特种作业人员岗位证书，或焊工不符合施焊条件．
11)未按规范规定在现场截取试件做试验。
12)焊条、焊剂不符合要求：
13）焊接质量不符合要求．
14）焊接接头不符合要求：
2、钢筋工程的监理质量控制
(1）钢筋原材的质量控制：
1）审查承包单位报送的钢筋出厂质量证明书、检验报告,如为复印件，应加盖原件存放单位的公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间。
2)钢筋进入现场后，现场技术人员、监理工程师应进行外观检查．外观检查不符合要求的,应勒令承包单位将其清退出场。
3)钢筋在加工过程中,如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应要求承包单位根据现行国家标准，对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验．
4）监理工程师审查承包单位报送的钢筋进场复验报告，对于复验不合格的钢筋应责令承包单位清退出现场。
5)要求焊工（机械手）持证上岗，并进行抽查，检查合格后方可进行正式钢筋焊(连）接．
6）在承包单位质检合格的基础上，对承包单位报验的部位进行隐蔽工程验收.
7）浇筑混凝土前，监理工程师应二次验筋,如有问题及时通知承包单位,修整合格后方可浇筑混凝土。
4。3。3模板工程
1、模板工程的质量通病：
1） 刚度不够,导致浇筑的构件变形；
2） 接缝不密实，没有使用双面海绵密封条贴缝；
3） 没有涂刷隔离剂导致拆模时混凝土表面粗糙；
4） 模板的制作尺寸和标高出现误差；
5） 预留洞口的大小和位置出现偏差。
2、防止措施：
1）严格按照规范要求搭设模板脚手架,在施工荷载较大部位应设置加强脚手架；
2)现场技术人员加强对模板工程的验收制度，在模板的制作和安装过程中进行质量控制，提醒施工人员涂刷隔离剂和粘贴海绵条；
3）模板制作人员应注意查看构件尺寸，按照设计要求制作和切割模板；
4）现场技术人员应当经常复查预留洞口的位置和标高,发现错误及时通知现场施工人员修改.
4。3.4混凝土工程
1、混凝土的进场检验
混凝土进场后，现场技术人员应核对混凝土小票内容是否为本部位所需之混凝土。检查混凝土的出站时间，出站时间与混凝土的浇筑时间差不得超过混凝土的初凝时间的1/2。
混凝土验收人员应目测检查混凝土的和易性,检查随车所带资料是否符合要求，并由试验人员进行试块留样，实测混凝土的塌落度并作好相应记录.
2、混凝土浇筑的保证措施
1）保证不漏浆措施
墙体底部漏浆控制:首先清理模板内的垃圾、泥土、和钢筋上的油污等杂物，建筑前模板应浇水湿润.保证箱涵顶板平整，在顶板混凝土施工时，侧墙边附近要求使用平靠尺将楼面撮平,若出现不平的现象,使用水泥砂浆找平。底板与墙体交接处通过木方加设海绵条的方式堵浆。注意方木及海绵条不得嵌入混凝土中。
2）使用分层标尺杆控制分层厚度
制作分层标尺杆用于控制混凝土的分层下料厚度,夜间施工时要求有足够的照明，保证混凝土下料工能够看清标尺杆的标志。通过分层下料厚度和分层振捣，保证混凝土振捣密实，控制不漏振和不过振，保证混凝土中的气泡上排，保证混凝土表面的观感质量。
3）控制振捣点和振捣时间
通过在现场钢筋上布设振捣点的标记来控制振捣点的间距，通过专人分区域振捣和根据振捣点逐一振捣来控制漏振现象，通过控制分层下料厚度和控制振捣时间来保证不漏振和少振。
4）预留洞口模板底板穿洞透气
窗洞底模板上穿透气孔，使混凝土中的气体有效排除，保证混凝土表面观感质量。
5)预防蜂窝措施
施工前认真核对配合比，尤其要控制配合比中的加水量，商品混凝土出现问题及时与搅拌站协商解决。控制混凝土下料厚度在 50cm以内，分层振捣密实，不得漏振，模板不得有缝隙，以免造成水泥浆流失。
6）预防露筋措施
绑扎钢筋前,要检查次段钢筋是否有位移；浇筑前严格检查混凝土垫块和塑料卡的位置、数量，不得漏放或间距过大.
7）预防麻面措施
拆下的模板,要派专人清理干净。先将模板内、外和周边灰浆清理干净，模板外侧和零部件的灰浆和残存混凝土也应清理干净。干净后涂刷隔离剂，并贴清理合格证.脱模剂的涂刷应均匀，不漏涂，涂刷时，伴随用棉丝擦掉浮油，防止出现流坠现象，经雨后应重新涂刷一遍。根据同条件试块进行拆模，拆模不得过早，尤其是箱涵侧墙模板。
8）预防孔洞措施
要特别注意侧墙与顶板节点等钢筋较密部位的混凝土振捣防止混凝土被卡,此部位可用铁楔子把钢筋撑开一些下料振捣,待浇筑到顶面后再把钢筋恢复到原来位置。
3、混凝土试块制作、养护及坍落度测定
1)混凝土坍落度试验:混凝土坍落度设专人抽测,当发现混凝土坍落度不够稳定时，则应每车进行抽测，将测试结果详细记录。
2）混凝土试块留置：试块制作详见《试验方案》。
普通混凝土试块留置： 每浇筑 100m 3的同配合比的混凝土取样不得少于一次;常温施工按规范留置标养试块和结构实体检验用同条件养护试件,以检验构件是否达到要求的设计强度，作为水平结构拆除模板及支撑的依据。抗渗混凝土试块留置： 抗渗混凝土除按上述要求留置抗压试块外，还应留置抗渗试块。抗渗试块以同一强度等级、抗渗等级、同一配合比、生产工艺基本相同,连续浇筑混凝土每500m3应留置一组。
五、雨季施工措施
1、加强雨季施工期间的安全值班制度，雨季施工前对现场职工进行安全教育，克服麻痹思想。发现险情及时报告。
2、 雨季施工期间经常检查便道的稳定情况，遇到有边坡裂缝或可能塌方的地方要及时加固。排除安全隐患方可继续施工。
3、加强雨季施工期间安全检查力度,组织电工经常对现场内的各种配电设施进行检查维修。
4、风雨过后组织有关人员对工程脚手架进行检查和维护,及时将发现的安全隐患排除掉.
5、施工用脚手架上及道路上做好防滑措施,检查铺设的脚手板是否牢固可靠。
6、加强检查施工现场材料堆放区的防雨、防雷击、防水、排水措施，保证材料安全.
7、做好施工场地排水工作，确保沟槽正常排水能力。排水机具和设备要齐全，同时计划好机械的存放。
8、雨季施工期间经常对堆放材料部位和运输机械国道处进行检查,发现对基槽产生影响时，及时处理,防止出现边坡失稳。
六、安全保证措施
6.1健全保证体系、加强安全管理 
实行项目经理部、施工队和作业班组三级安全管理，项目经理部和施工队设置专职安全员，班组设兼职安全员，形成上下齐抓共管的安全管理网络。制订安全措施和目标，定期或不定期组织安全检查，并进行安全标准工地建设. 
6.2加强思想教育工作、提高全员安全意识 
认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针和安全生产工作条例，工程开工前需进行系统的安全教育,施工期间经常组织安全生产教育，对忽视安全工作的个人和集体进行批评教育，并按规定进行处罚。加强安全的宣传工作，提高全员的安全意识，把安全工作落到每道工序、每个环节中去，确保工程顺利进行. 
七、文明施工 
文明施工及环境保护是我们施工中综合素质的指标之一，在施工中我们将采取以下措施，创文明施工标化工地。 
1、项目经理部成立文明施工领导小组，配备专职文明施工监察员,组织文明施工巡视小组，制定文明施工细则，对违反规定的实施批评教育或经济处罚。做到组织落实，分工明确。 
2、施工作业中不干扰当地交通运行，施工时应严格控制施工噪音防止对附近居民的生活造成影响，尊重当地民风民俗。 
3、施工现场挂牌施工，管理人员配卡上岗，工地材料堆放整齐,工地生活设施清洁文明。积极开展创文明施工比拼活动。 
4、道路畅通、平坦、整洁,不乱堆乱放，无散落物,四周保持清洁，场地平整不积水;建筑垃圾集中处理堆放。施工作业时，有防尘、污水处理等措施，定期考核奖罚,保证现场周围道路畅通。  
5、对全体职工加强文化、生活管理，积极引导职工利用时间学习专业知识和进行国家有关政策法规宣传教育。在职工生活环境上做到由专人负责食堂清洁卫生和生活区环境卫生. 
6、自觉接受安全文明监理机构的监督检查.做好文明单位。 
八、环境保护措施 
1、设专人与当地环保部门联系,结合施工的实际情况，按照国家和政府有关环境保护方面的法令规定，以及当地有关河道保护条例等，制定环境保护和文明施工措施，经常进行有关环境保护和文明施工的宣传教育工作，提高全员的环保意识。 
2、施工过程中不占用施工范围以外的场地。工程施工时，首先安排与工程干扰的沟、渠、路改建，保持原有水系、沟渠不变. 
3、尽量减少夜间施工及夜间运输，减少施工噪音，把影响降到最低限度，以保证附近居民正常的生活秩序。 
4、施工便道或其它易造成灰土飞扬的场地，安排专人防护,并采取专人定期洒水等防尘措施。
5、运送砂石、黏土时必须覆盖以防杨晨,且不得沿途遗撒。
6、施工中产生的废水、废浆等应及时排入事先挖好的沉淀池中，不得随意排放。
7、施工过程中应采取降噪措施，减少扰民。
8、做空过程中产生的泥土、泥浆应及时运走，保持场地平整。
9、雨期应做好排水沟和集水坑，及时将积水排走,确保场地内没有积水。
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