气化站岗位职责.doc

第一章 气化站岗位职责
（一）站长岗位职责
1. 认真贯彻执行与安全生产相关的法律法规及公司的各项规章制度.
2. 全面负责气化站的管理工作,制定生产计划，组织员工落实完成公司生产经营任务。
3. 熟知气化站安全知识、工艺流程、设备性能及各项操作规程。
4。 负责本站员工“三级教育”的站、班组级安全教育.
5. 定期或不定期对站内的设备、设施、环境进行检查，发现隐患及时组织整改，对于重大隐患要采取临时安全措施并及时向上级安全部门报告。
6. 严格按公司相关规定对站内作业环节进行管理和控制。
7。 组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案、应急处置卡,定期组织开展应急演练及培训。
8. 负责安排气化站的气源交接和计量验收工作。
9。 完成领导交办的其他工作。
（二）安全员岗位职责
1. 认真贯彻执行与安全生产相关的法律法规,规章制度和操作规程,协助站长做好场站的管理工作。
2. 负责新入职员工的三级安全培训,及进站人员、在岗员工的安全教育.
3。 负责参与制定站内维检修、动火等施工作业方案,并对施工作业现场进行监督.
4. 负责建立健全站内消防档案，组织开展站内防火检查,并定期对消防器材、设施、安全附件进行维护、送检。
5。 参与制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案、应急处置卡，组织开展应急演练及培训.
6。 定期向主管领导汇报站内的安全生产情况和建议，完成领导交办的其他安全工作.
（三)LNG卸液岗岗位职责
1。熟练掌握LNG卸车工艺流程,阀门位置、作用及管路走向。
2.检查确认LNG槽车停在指定位置，已熄灭，手制动处于拉紧状态。
3。负责连接好槽车静电接地线,卸车前软管内空气吹扫，保证紧急切断阀处于正常运行状态。与槽车司机、押运员密切配合，按照分工和卸车程序，正确开启有关阀门，完成卸车作业.
4.卸车过程中，要做好LNG进液管道、LNG储罐等压力状况的检查并记录,做到有效地控制，发现异常应立即停止卸车作业.
5。卸车完毕时,对卸车软管内气体进行放散并将卸车软管放在指定位置.双方确认正常后，指挥槽车离厂。
6。认真填写卸车记录.
7。负责卸车台、LNG罐区灭火器材的维护管理。
8.负责卸车台、LNG罐区的卫生清洁工作。
注：如各场站另设其他岗位，应根据管理职责，制定相应的岗位职责。
（四）电工岗位职责
1。严格执行《集团公司反违章六条禁令》和《油田公司反违章十条规定》.
2。严格执行各项安全生产规章制度和安全操作规程。
3.负责对站内各种变、配电设备建立台账,遵守相应的管理制度及操作规程。
4.熟练掌握站内变、配电设备的技术参数、性能、用途及使用要求。负责配电室及电器设备的日常管理工作。
5。经常对变、配电及电器设备进行检查,确保其正常工作。负责故障修理及定期检验工作.
6。负责站内用电的监察工作。
7.发现不安全因素、不安全行为及时进行消除,对于不能及时消除 的隐患及时报告上级,并采取安全防范措施。
8。发现事故时，及时采取措施防止事故扩大，并立即向上级如实汇报。
9。接受上级部门HSE教育培训，参加本班每周的HSE活动。
10.按时按规定报送有关报表。
11。完成领导交办的临时任务。
第二章 气化站作业操作规程
（一)LNG气化供气设施操作规程
1.LNG卸车前准备工作：
1。1 遇雷雨天气及站周边发生火灾等危及场站运营的环境时不能进行LNG槽车的卸液作业。
1。2 卸车作业人员须穿防护服、防砸鞋，佩戴防护面罩、防护手套，方可进行卸车操作。
1。3 槽车进站后,运行操作人员指挥槽车停在适当位置，熄灭发动机，拉起手制动,前后轮用三角木块固定好，以防槽车滑动。
1。4 检查槽车及气化器的安全附件：安全阀、液位计、压力表、充装接头等是否齐全及灵敏可靠,各附件有无跑、冒、滴、漏，检查不合格不予装卸。
1。5 将槽车的静电接地设施与装卸台的静电接地报警装置连接牢。
1。6 槽车司机（安全员）负责槽车卸车前的拆除盲板，连接卸车区与槽车间的三根金属软管，注意连接前先要检查密封垫片，确保其密封良好。打开槽车三个紧急切断阀。
2.卸车过程
2.1稍打开卸车增压液相阀，,对卸车增压器及卸车增压气相管线进行置换吹扫,打开槽车放空阀，置换完毕关闭放空阀。稍打开槽车出液阀和增压器旁通阀对进液管进行置换吹扫,打开槽车放空阀,置换完毕关闭放空阀.
2.2 观察槽车压力表，低于0。5MPa时.打开增压器进液阀，对槽车进行增压。将压力增至0.5MPa，关闭增压器进液阀，保持槽车压力在0.45—0。55MPa之间。打开槽车出液阀，稍打开卸车区进液阀，开始进行卸液。观察卸车区进液压力表,压力在0。4—0。6MPa之间.通过控制卸车区进液阀开度调节进液压力，阀门开大压力升高,反之压力降低。
2。3 正常运行状态下，注意观察下列有关指标：
（1）LNG槽车压力、液位；
（2）调压器入口压力值；
(3）调压器出口压力值;
（4）流量计流量值
（5）空温式气化器出口气体温度比环境温度低10℃左右;
2。4 如果出现意外情况，首先切断气化器气源，再做相应的处理，待故障排除后恢复工艺流程。
3.电加热水浴式加热器操作
3.1 准备工作
(1） 采取措施避免加热器底部电路控制箱进水，保证其在干燥状态下工作;
(2) 检查和加热器相连的各个管接头的密闭性,关闭进、出气相阀门;
（3) 进入冬季（气温在℃以下）,电加热器应处于随时启用状态。
3。2 使用操作
（1）关闭排液口阀门.向注水口注入软化水;
（2）为加热器送电；
（3）加热器温度显示在50℃以上时，缓慢打开加热器进阀门，对天然气进行二次加热。
（4）适度开启电热水浴式加热器旁通阀门，控制未加热天然气的输出流量，确保汇合后的天然气出站温度符合要求。
（5）监视加热器运行的温度（60℃—80℃）。
3。3 加热器停用
（1)经主管领导批示后方可实施水浴式加热器停用操作；
（2）关闭加热器进出口气相阀门;
（3）从排液口将水放尽。
4。调压计量撬压力设定操作
参照调压器说明书，应调节指挥器上的设定螺母，观察出口管道上的压力表.设定调试时,应打开调压器入口和出口管道上的阀门，以使调压器内有气流通过。如果进行技术检修，可以不开出口阀门,通过打开调压器出口管道上的小放气阀,进行压力设定至所需压力（顺时针旋转压力升高，逆时针旋转压力降低)。调压器出口压力根据下游用气量调节,但不超过相关规范要求.
5。自动加臭装置操作规程
5。1.确认加臭泵的电源供应，加臭泵进、出口阀门工作情况，加臭剂的数量;
5。2检查加臭泵的工作频率、压力和液位，根据流量计的瞬时流量自动调整工作频率;
5。3加臭泵工作时严禁关闭臭剂罐上的呼吸口,应与大气连通。
5.4加臭装置不得泄漏；
5。5对加臭剂应妥善保管，加臭剂的储存应符合有关规定的要求。
6。卸液结束
6。1关闭槽车增压液相阀、气相阀、出液阀，关闭卸车区增压器进液阀、卸车区进液阀，慢慢打开槽车放空阀,将增压器及三根金属软管里的余气放散掉。
6。2经现场操作人员许可情况下,槽车司机关闭三个紧急切断阀,拆除三根金属软管，装好盲板.
6。3最后，操作人员将接地线拆下，并将三根金属软管放置好.
6。4卸车完毕后操作人员与槽车司机一起做好相关卸车记录.
6。5操作人员与司机全面检查槽车及周围环境，确认周围无其他异常现象时，方可开车离开设施区域。操作人员应协调指引槽车安全离开设施区域。
（二）LNG杜瓦瓶充装作业操作规程
1。加气（充装)前准备工作，经充装前检查合格并填写LNG加气站气瓶充装前、后检查记录。 2.充装操作前准备 2。1当加气枪所属管道的温度高于设定温度值时,加气机的“加气”按钮指示灯熄灭,则加气前必须进行枪预冷。 2。2当加气枪须预冷时，先吹扫加气枪和加气枪座，并对接. 2。3检查管路中的阀门状态。 2.4按下控制盘上“预冷”按钮，首先对LNG潜液泵进行预冷,待泵池温度达到设定温度后，LNG潜液泵预冷完毕，自控系统开始进行加气枪预冷；当加气枪预冷条件满足后，泵停止，同时点亮加气机“加气"指示灯,系统返回待机模式。 2.5加气（充装)操作前条件准备完成。 3.加气（充装）操作 3。1装载LNG气瓶的车到站后引导车辆按指定位置停好。 3。2检查车辆是否停稳、熄火，司乘人员是否已离车等候. 3.3卸下LNG气瓶，按规定位置安放,对每只气瓶进行充装前的检查与称重，并填写好气瓶充装前后的检查记录表和充装记录表。 3。4将气瓶的进液口、气体排放口分别与对应接口进行接连。 3。5接好静电接地线,分别对接头的加气接口、回气接口和加气枪、回气枪进行吹扫。 3。6接好加气枪和回气枪后,打开气瓶的进液阀、气相排放阀对气瓶压力进行排放，直至充装完毕后才能关闭进液阀、气相排放阀. 3.7将系统设定为定量加气模式，按下加气机面板上的“加气"按钮，系统提示输入加气重量，输入预定加气量并按确认，系统进入加气（充装）状态;当达到预设重量时系统自动停止加气，返回待机模式。 3.8记录充装后车载瓶的充装重量、压力，待气瓶与连接软管化霜后关闭气瓶进液阀与气相排放阀。 3。9收回静电接地线、加气枪、回气枪，完成本次加气（充装)作业。
(三)LNG储罐倒罐操作规程
1.确认LNG 出液、进液储罐和其他储罐的相关阀门的工作状态，利用储罐增压器对出液储罐进行增压到运行压力，对进液储罐进行降压，出液、进液储罐形成一定压差；
2。确认进液储罐上进液阀门和出液储罐下进液阀门的工作状态，先采取储罐上进液方式，待进液储罐压力稳定后再采取储罐下进液方式，开始正常倒罐作业；
3.倒罐过程中，操作人员不得离开现场，必须巡查各连接部位的泄漏情况，密切观察储罐的压力、液位变化情况,确保储罐间有一定压差；
4。当储罐倒罐达到要求后，停止出液储罐的增压和进液储罐的降压,确认出液、进液储罐阀门工作状态，不能形成密闭管线段；
5。记录出液、进液储罐的液位和压力.
(四）压力表更换作业操作规程
1。准备工作
1)准备好量程和精度等级符合要求，检定合格的压力表;
2）压力表垫圈；
3）防爆扳手2把;
4）验漏工具。
2。操作要求
1）操作人员必须全部劳保上岗；
2）必须严格执行本操作规程,严禁违章指挥和违章作业;
3)拆卸、安装压力表时周围环境不得有明火或其它火种；
4)操作人员不能正对取样阀取样口;
5）当压力表低于操作人员站立的位置时，操作人员头部不得处于压力表上方；
6）卸压时，关闭针阀引压阀后，压力表指针回到零位,才能取下压力表；
7）更换压力表时，压力表刻度盘应朝向操作人员，以便观察压力下降情况;
8）安装压力表前必须打开取压阀吹扫，清除管内污物；
9）丝扣对准后，手动旋转数转使压力表初步上牢，方能用板手加力继续上紧,避免丝扣错位。
3。操作步骤
1。拆卸压力表
1）关闭压力表取压针阀；
2）用两扳手分别卡住压力表接头及对应的下接头,旋转板手,松动压力表接头；
3）缓慢泄去短节至压力表管段内的天然气;
4）待压力表指针回到零位后，在继续旋转扳手，直至取下压力表。
2。安装压力表
1)逐渐打开压力表取压阀,吹扫取压导管，直至无污物粉尘，再关闭取压阀；
2）在短节处加密封垫片；
3)丝扣对准后，手动旋转短节直至压力表初步上牢；
4）用扳手分别卡住压力表接头和取压管接头，扳动扳手，上紧压力表;
5）缓慢打开取压阀，观察压力表起压情况；
6）对压力表接头处进行察漏如果泄漏,进行整改,直至不漏为止。
(五）滤芯清洗更换操作规程
1. 关闭压差表。
2. 关闭过滤器上下游阀门，打开放空阀放空。
3. 确认无压后，卸开过滤器封盖,取出过滤器滤芯。
4。 清洗更换过滤器滤芯。
5。 安装过滤器滤芯。
6。 均匀紧固过滤器封盖螺栓。
7. 关闭放空阀，打开过滤器上游阀门对过滤器试漏。
8。 根据生产需要,恢复生产流程。
（六）安全阀拆卸（安装）操作规程
1.拆卸操作:
1.1 对施工人员进行安全交底，安排专人进行全过程监护.
1.2 关闭安全阀控制阀门.安全阀前如果没有控制阀门，必须关闭容器进出口阀门，放空容器压力后方可拆卸。
1。3 确认已卸压,拆松螺栓，确定无余压。
1。4 拆下安全阀,将安全阀从操作平台上运到安全地带。
1。5 对拆卸安全阀的管段采用盲板密封。
2。安装操作
2.1 对施工人员进行安全交底,安排专人进行全过程监护.
2。2 将安全阀运到操作平台上。
2。3 拆卸盲板,清理阀口，更换垫片,装上安全阀。
2.4 缓慢打开控制阀门，达到全开状态,对接口进行检漏.