汽车修理岗位操作规程.doc

 汽车修理工安全操作规程 
1、工作前应检查所使用工具是否完好.施工时工具必须摆放整齐，不得随地乱放,工作后应将工具清点检查并擦干净，按要求放入工具车或工具箱内. 
2、拆装零部件时，必须使用合适工具或专用工具，不得大力蛮干,不得用硬物手锤直接敲击零件.所有零件拆卸后要按顺序摆放整齐，不得随地堆放。 
3、废油应倒入指定废油桶收集,不得随地倒流或倒入排水沟内，防止废油污染。 
4、修理作业时应注意保护汽车漆面光泽、装饰、座位以及地毯，并保持修理车辆的整洁.车间内不准吸烟。 
5、用千斤顶进行底盘作业时,必须选择平坦、坚实场地并用角木将前后轮塞稳,然后用安全凳按车型规定支撑点将车辆支撑稳固.严禁单纯用千斤顶顶起车辆在车底作业。 
6、修配过程中应认真检查原件或更换件是否符合技术要求,并严格按修理技术规范精心进行作业和检查调试.
7、修竣发动机起动前，应先检查各部件装配是否正确，是否按规定加足润滑油、冷却水，置变速器于空档，轻点起动马达试运转。严禁车底有人时发动车辆. 
8、发动机过热时,不得打开水箱盖，谨防沸水烫伤。 
9、地面指挥车辆行驶，移位时，不得站在车辆正前方与后方,并注意周围障碍物。 
电工（空调)安全操作规程 
1、工作前应备齐工具并检查是否完好，技术状态是否良好. 
2、在车上进行电工作业应注意保护汽车漆面光泽、装饰、地毯及座位，并保持车辆的整洁. 
3、在装有微机（电脑)控制系统的汽车上进行电工作业时，如无必要不要触动电子控制部分的各个接头,以防意外损坏电子元件。 
4、电瓶充电作业时,要保持室内通风良好。充电时把电瓶盖打开,电解液温度不得超过45。C。 
5、新电瓶充电时必须遵守两次充足的技术规程。在充电过程中要取出电瓶应先将电源关闭，以免损坏充电机及电瓶. 
6、进行空调系统作业时，应在通风良好处.排除氟时应缓慢，防止冷冻机油一起冲出，同时不能与明火及炙热金属接触。 
7、添加处理氟操作时要戴护目镜，谨防氟溅入眼内或溅到皮肤，将皮肤冻伤。 
8、装氟钢瓶搬运时严防振动、撞击、避免日光暴晒，同时应储放在通风干燥的库房中.
钣金工安全操作规程
1、工作前要将工作场地清理干净,以免其他杂物妨碍工作，并认真检查所用的工具、机具技术状况是否良好，连接是否牢固。 
2、进行校正作业或适用车身校正台时应正确夹持、固定、牵制,并使用适合的顶杆、拉具及站立位置，谨防物件弹跳伤人。 
3、使用车床、电焊机时，必须事先检查焊机接地情况，确认无异常情况后，方可按启动程序开动使用. 
4、电焊条要干燥、防潮，工作时应根据工作大小选择适当的电流及焊条。电焊作业时，操作者要带面罩及劳动保护用品。 
5、焊补油箱时，必须放净燃油，彻底清洗确认无残油，敞开油箱盖谨慎施焊。 
6、氧气瓶、乙炔气瓶要放到离火源较远的地方，不得在太阳下暴晒,不得撞击，所有氧焊工具不得粘上油污、油漆，并定期检查焊枪、气瓶、表头、气管是否漏气. 
7、搬运氧气瓶及乙炔气瓶时必须使用专门搬运小车,切忌在地上拖拉. 
8、进行氧焊点火前，先开乙炔气后开氧气，熄火时先关乙炔气阀,发生回火现象时应迅速卡紧胶管，先关乙炔气阀再关氧气阀. 

烤漆工安全操作
(1）进入烤漆房作业时，必须备齐所需油漆、天那水及所需器具。 
（2)在喷漆车辆进入烤漆房前,应先将底盘翼子板各部泥土、灰尘擦拭干净,严禁在喷漆房内清除灰尘。 
(3）喷漆作业时要穿防止静电产生的化学纤维质料的衣服。 
(4）严禁在喷漆间内点火吸烟。 
（5)在喷漆间内作业时不得打开喷漆间门. 
（6)进行保温烘干作业时，不得将温度调节器设定在80。C以上。 
(7)经常清洁进气滤网，以防止阻塞。 
（8）供油泵烤炉不得漏油，每月对煤油箱进行一次排水作业。 

举升机安全操作规程 
1、举升的车辆不得超过该产品的额定举升重理. 
2、举升过程中严禁车下和车内有人。 
3、非使用人员未经允许不得操作本设备. 
4、当举升机长期停止使用或下班后,应将控制盒电源切断。 
5、应将车辆较重部件置于短托臂上。
6、举升车辆时,将托臂放到被托汽车合适位置后，再分别转动四只橡胶托盘，使四只托盘距车身位置相等，再按上升按钮，当车离地面10cm左右时,应检查托盘位置,并晃动一下车辆，检查是否安全,确信安全后，方可继续工作. 
7、液压举升上升后，其安全保险锁止手柄必须朝上。 

空气压缩机安全使用操作规程
1、应在安全阀限定压力和规定排气量的条件下使用设备。 
2、必须保证空压机使用现场环境的清洁和通风,严禁在空气中尘量过高或有腐蚀性和易燃性气体的场合使用。 
3、空压机严禁断油运行,使用者要经常注意检查机油油位是否正常,要定期更换机油。 
4、不要使用小于1。5平方毫米而长度大于5米的导线作电源线. 
5、每日工作结束后，必须旋开储气罐放污阀排出污水，第二日空压机启动前再合上放污阀。 
6、空压机运转时，当停电或临时停机时，需要重新启动，应将储气罐中的压缩空气排放放完后再开机. 
制冷剂回收充注设备安全操作规程
1、不使用未经特别认证的工作罐，不把制冷剂收到非重注制冷剂罐中。
2、移动本设备要小心，在有压条件下,所有软管都可能带有液态制冷剂,与制冷剂接触可能引起冻伤，拆下软管时须特别小心。 
3、操作板内有高压电，在维修设备前一定要切断电源，以避免电击的危险。 
4、为减少火灾危险，应避免使用过长的电源线,如需使用长导线,导线规格应不小于14AWG,并尽量短。在有溢出汽油、敞开汽油桶或其他可燃物的环境中不能使用本设备，要在能提供至少每小时换气四次的机械通风处使用本设备，或将设备置于高出地面18英寸处。在使用设备之前，要确认所有安全装置处于良好状态。 
5、必须由专业人员进行操作,操作者必须熟悉空调系统，并了解制冷剂和有压部件的危险性。 
6、当温度超过49℃时,两次回收工作应间隔10分钟。 
7、严禁不同制冷剂混合。
车间调度管理制度 
为了保障生产有序、高效进行，制定本制度:
一、生产高度工作的主要任务：以生产作业的维修单为依据，合理组织企业的日常生产活动，经常检查维修作业过程情况，及时、有效地调整和处理生产过程中的异常情况,组织新的平衡，保证全面完成生产任务。
二、每日开班前，应检查生产准备情况，包括班组人员到位情况,设备工具准备情况，配件供应或修复待装情况，督促和协助有关部门、班组按时做好多项生产准备工作。
三、根据当日应安排的作业“维修单”，及时,均衡地安排班组进行作业。调度指令必须绝对服从。班组或员工个人对调度有意见，必须先执行指令。下班后再提意见,必要时可向经理报告。
四、对车间进行周期性巡视检查，不断地到各个作业工位检查工作情况，发现异常,及时处理和协调。一般情况下，每班次(4小时）车间巡查不少于4次,每次不少于25分钟 。 
五、根据生产需要，合理组织，调剂作业安排，以确保各工位之间的有效配合。当班组作业完成时,及时通知技术检验员迅速到工位检验。 
六、经常与配件部联系，了解配件情况，督促配件部及时把配件供应到车间班组. 
七、出现维修增加项目情况时，应立即与客户取得联系.在接到用户同意增项处理意见时，应及时通知班组进行增项作业。 
八、检查督促车间合理使用和维护设备。一是检查、督促操作者接章操作;二是检查、督促设备工具的日常维护保养，禁止设备带病运行；三是督促和检查有关单位和班组严格执行设备维修规定.
九、做好车间生产作业安排的记录，统计和分析，及时总结生产过程中的问题与经验，并负责完成该工作报告。
十、督促车间文明环境建设、每日检查生产现场,经常引导教育员工文明施工,爱护环境、爱护设备、爱护车辆，遵守安全生产规定，保持车间整洁的卫生环境。
十一、组织好生产调度会，对全车间的典型问题或情况，要及时告诉员工,以吸取教训；对工作中的优良表现，要予以表扬，以鼓励员工积极向上。调度人员在调度会前安排好准备工作，要以专业管理者的态度发言，简明扼要,启发号召力强 
四轮定位仪操作规程
1、定位前车辆检查 
(1）检查车辆悬挂装置、车轮轴承、转向系统等没有不允许存在的间隙和损坏。 
（2）一个车轿上的轮胎胎纹深度最多允差2mm。轮胎充气压力合乎规定。 
（3)车辆装备为全装置重量. 
2、定位要求 
(1）将车辆安置在定痊举升器上,车辆应倒入举入器。车辆中心与举升器和转盘中心重合。 
（2)检查、必要时更改车辆规格. 
(3）应严格按定位仪显示步骤进行操作，不允许省略。如应按要求作车轮偏差补偿和轮胎检测。轮胎检测的有关内容应按要求输入仪器。 
（4）各轮定位参数(前束、外倾角）的调整应符合各车型“维修手册"的要求，对检测不符合规定要求的均应进行调整(原车不能调整的除外）. 
(5)各定位参数的调整方法应符合各车型“维修手册”的要求。 
(6)定位结果应予以保存和打印. 

轮胎拆装机安全操作规程
1、拆装时,轮胎必须放尽余气。
2、工作气压应保持在6—8千帕。
3、所有移动件保持清洁,必要时用汽油清洁,注意润滑，确保拆装器转动灵活。 
4、排放汽滤中的积水，确保马达转动皮带松紧适度。 
5、安装轮胎时，应在轮胎边上涂上小量润滑油脂或滑石粉，以免断裂轮边。 
6、拆装时，应注意定位爪不要紧贴钢圈，以免擦掉钢圈油漆. 

轮胎平衡机安全操作规程
1、操作时应严格按使用要求进行，应小心挂放车轮,防止中心轴变形，确保机器正常工作，延长使用寿命。 
2、进行平衡时应选择与轮胎中心孔相配的定位中心椎。 
3、轮胎装夹必须牢固可靠，防止出现松动现象，作业前必须盖上护罩,方可启动。 
4、进行平衡时,应检查和输入所测轮胎轮辋直径、轮辋宽度及测量头至轮胎内侧距离。 
5、作业完成后切断电源，及时清理现场，保持设备、环境清洁. 

钻床安全操作规程
1、往钻床上吊放工件时要用安全的吊具和方法,注意避免碰伤碰坏设备。工作装卡找正时，不准猛力敲打. 
2、严禁在工作台上清砂和矫正弯曲工件,重大工件吊装时，应将摇臂离开工作台，以防碰坏摇臂。在摇臂下降时，要严防钻头与工作相碰.
3、钻床转动时,操作者不许擅自离岗,如临时离开应该将钻杆升起，并闭电源，停车后方可离开。 
4、在机动进给接近钻透时,应用手动进给，钻头在还未退出工件前不得停车。 
5、当钻削时，保险丝盒子如因超负荷自动脱开，必须立即停车查找原因，排除后方可继续工作。 
6、钻削铸铁工件时，不许加使用冷却水.必须经常提起钻头排屑。 
7、禁止用偏刃钻头扩孔。 

电焊机安全操作规程
1、电焊机同钣金工操作，作业时应穿戴必要的防护用品，防止烧伤、灼伤.电焊工作场地内要清除一切易燃易爆物品. 
2、每次作业之前应认真检查电焊机的绝缘和保护接地装置。焊钳应完整无破损、绝缘可靠. 
3、移动电焊机时应切断电源。 
4、电焊机应放置在易散热的地方，当温度过高时应暂停作业。 
5、雨天禁止露天作业，焊机内不得有雨水浸入。 
6、作业完毕后应将焊钳放在线路绝缘的地方,并收好电缆线，切断电源. 

车体矫正架安全操作规程 
1、用前应检查各举升架系统中的油缸、油管、气液泵的性能，确保各部件性能良好，检查牵引系统中油缸、油管、气液泵的性能，保证各部件性能完好。 
2、举升架配套的气液泵的气源压力不允许超过规定大气压. 
3、工作台升高至某一位置停止,一定使机械自锁装置的棘齿有效地顶在固定齿条上。 
4、举升架装置下降前，应先将机械自锁装置脱开。 
5、牵引装置与工作台的联接一定要牢固可靠，在第次拉拨羊应进行检查. 
6、拉拨羊应检查链条,以确保链条完好无损。 
7、拉拨前，夹钳务必将车可靠夹紧。 
8、链条、夹具和夹持部件的联接一定要可靠。 
9、矫正操作过程中，立柱扣及链条受力方向严禁站人，以确保安全。 
10、有关操作使用的详细步骤应严格遵循仪器设备“使用说明书”的规定。