中小型水电站机电设备安装工程监理实施细则-郝作彬.doc

中小型水电站机电设备安装工程
施工监理实施细则
中小型水电站机电设备安装工程
施工监理实施细则
1　总则
1。1　编制依据
1。1。1　有关文件:
安装工程招标文件；项目法人与施工单位签定的施工承建合同;设备厂家提供的设备安装工艺及其技术要求；监理单位与建设单位签定的监理合同。
1.1。2　有关规范:
《电气装置安装工程施工的验收规范》；SL172—96《小型水电站施工技术规范》；SL288—2003《水利工程建设项目施工监理规范》.
1。2　适用范围
本细则适用于中小型水电站机电设备安装工程。
1。3　监理人员
监理人员分别负责水轮机安装和电器设备安装，分工不分家，有分有合，有机协调。
2　开工申请
2.0.1　机电设备进场,建设单位、施工单位、监理机构和厂家代表共同检验设备.
2。0。2 施工单位组建进场组织机构，向监理部申报工程技术人员、技术工人的资质材料。
2.0。3 施工单位依据厂家提供的技术文件编写水轮机和发电机(简称为机组）安装程序、绘制安装图及其安装施工安全措施.
2。0。4 编写安装工程施工进度计划。
2。0。5 安装施工所用的设备、材料及工具的准备情况。
2。0.6 上述准备工作并申报文件齐备后,报请监理部并提出开工申请,经审核后，监理部下达工程开工令.
3 设备安装前的检查
3.1 设备的验收检查
3.1。1 采用的设备及器材均应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件及检测数据
3。1.2 包装及密封良好
3.1。3 开箱检查清点，规格应符合设计要求，附件、备件应齐全。
3。1.4 产品的技术文件应齐全.
3。1。5 按规范要求作外规检查。
3.2 建筑物或构筑物的检查
3.2.1 混凝土基础及构架应达到设备安装的强度
3。2。2 预埋件及预留孔应符合设计，预埋件应牢固。
3。2。3 有足够的安装施工用场地，清理干净，道路或通道要通畅。
4 主机组安装过程质量控制
4.1 立式反击式水轮机安装
4。1。1 埋入部件安装
1、检测吸出管里衬安装的偏差是否在允许值之内.
2、检测转轮室、基础环、座环安装的偏差是否在允许偏差之内。
3、检查蜗壳的安装与焊接是否符合设计要求。
4、埋设件与混凝土过流表面应平滑过度。
5、检测机坑里衬、接力器基础安装的偏差.
4.1.2 转轮装配
1、测转轮的质量，叶型应符合设计要求，叶片无裂缝。
2、查主轴与转轮联结的质量,要求无间隙。转轮各部件的同轴度,以立轴为中心进行检查，各半径与平均半径之差应在允许偏差之内.
4。1.3 检查导水机构及接力器安装
1、导水机构预装前，复测座环上平面高程、水平、镗口圆度在允许偏差之内。
2、测导叶机构各部件安装之间的间隙或同轴度的误差。
3、查导水机构装配后，动作是否平稳灵活.
4、要求接力器应进行分解、清洗、各配合间隙和行程应符合设计要求。活塞移动平稳灵活。组装后按规范要求进行严密性耐压试验，试验压力为1。25倍实用额定工作压力，保持30min，无渗漏现象.接力器安装的水平偏差应不大于0.10mm/m，压紧行程一般为2～4mm。
5、检测调速轴垂直误差应不大于1mm/m。检查上、下轴颈与轴套和配合间隙是否符合设计要求。检查调速轴转动的灵活性.
4.1.4 转动部件就位安装
1、要求立轴和转轮吊装的放置高程应略低于设计高程,主轴顶面与吊装后的发电机轴法兰止口底面，应有2~6mm的间隙。主轴垂直度偏差一般不大于0.05mm/m.对于推力头装在水轮机轴上的机组，则应较设计高程略高,使推力头套装后与静板背面有2—5㎜/m间隙。
当水轮机或发电机,按实物找正安装时,应调整转轮中心和主轴垂直,使其止漏环间隙符合规范要求，其主轴垂直度偏差不应大于0。02㎜/m.
2、检测转轮安装的最终高程,各止漏环间隙或浆叶与转轮室间隙的偏差，应在允许值范围之内.
3、机组联轴后，两法兰组合缝在无间隙,用0。05㎜塞尺检查,不应塞入。
4。1。5 水导及立轴密封安装
1、轴瓦
1)检查轴瓦质量。橡胶轴瓦表面平整,无裂纹及脱壳等缺陷。巴氏合金轴瓦应无密集气孔、裂纹、硬点及脱壳等缺陷，瓦面光洁度应优于0.8。
2）橡胶瓦和简式瓦与轴试装，要求总间隙符合设计要求。每端最大与最小总间隙之差及同一方位的上下端总间隙之差，均不应大于实测平均总间隙的10％。
3)简式瓦符合1）、2）两点要求时，不再进行研刮。分块轴瓦除设计要求不研刮外，一般应研刮。
2、瓦安装质量的控制
1）要求在机组轴线及推力瓦受力调整合格、水轮机止漏环间隙及发电机空气间隙符合要求条件下进行轴瓦安装。
2）轴瓦安装,要求根据主轴中心位置并考虑盘车的摆度方向和大小进行间隙调整，安装总间隙应符合设计要求。对只有两部导轴承的机组，可不考虑摆度而调间隙.
3）块式导轴瓦间隙允许偏差不应超过±0。02mm，简式导轴瓦间隙允许偏差,应在分配间隙的±20％以内，瓦面应保持垂直。
3、轴承安装质量的控制
1）稀油轴承油箱，不允许漏油，一般应按规范要求作煤油渗透试验.
2）轴承冷却器应按规范要求作耐压试验。
3）检查油质，油位高度应符合设计要求.
4、主轴检修密封质量控制
1）空气围带应无漏气现象，在装配前，应通0.05MP的压缩空气，在水中做漏气试验。
2）安装后经向间隙应符合设计要求，偏差不应超过设计间隙值的±20％.
5、主轴工作密封安装质量要求
1）平板橡胶密封安装的轴向、径向间隙应符合设计要求,允许偏差不应超过实际平均间隙值的±20%。
2）向端面密封安装，其转环密封面应与大轴垂直;密封件应能上下自由移动，与转环密封面接触良好；供排水管路应畅通.
6、附件安装质量
1）真空破坏阀和补通阀应做动作试验和渗漏试验,其起始动作压力和最大开度值应符合设计要求.
2）蜗壳及尾水管排水闸阀或盘形阀的阀座安装,其水平偏差不应大于0。2mm/m.
盘形阀安装后，检查密封面应无间隙，阀组动作应灵活.
4.2 卧式水轮机安装
4。2。1 安装前应检查机组基础预留孔位置、高程、尺寸是否符合设计要求。
4。2。2 检测设备安装是否符合下列要求。
蜗壳垂直度及偏斜、水轮机主轴水平度、转轮端面跳动量、转轮与转轮室间隙，导水机均全关闭后的导叶密封面局部间隙、导叶密封与前后盖板之间的端面间隙的偏差值或量不应超过规范规定的允许值。
4。2。3 轴瓦检查与研制、轴瓦与轴承外壳的配合按立式反击式水轮机安装要求进行。轴瓦间隙应符合设计要求,密封良好，回油畅通。
4。3 轴伸贯流水轮机安装
4。3。1 检查预埋件安装调整后加固是否牢靠。混凝土应分层浇筑并控制上升速度以防止变形。
4。3.2 有配合关系的部件在吊装前应进行预装或配合尺寸检查，超过允许的偏差应在安装前修正。
4.3。3 尾水管安装、座环（管形壳）安装和轴承安装的偏差应符合规范的允许偏差值。
4.3。4 导水机构
1、内配水环（又称底环）与主轴距离应考虑主轴承受转轮重量后引起的变化，一般上部较下部小，两侧相等。
2、导叶关闭时量测端部间隙，调整使之内外端间隙分配符合设计要求,导叶每端两边间隙基本相等,导叶转动灵活。
3、导叶立面允许局部间隙0.25mm，其总长度不应超过导叶高度的25%.
4。3。5 主轴和转轮安装
1、轮与主轴法兰组合缝应无间隙，转轮与转轮室间隙应在实际平均间隙±20％之内，主轴密封间隙应符合立式反击式水轮机安装的规定要求.
2、主轴水平度不应超过0.04mm/m.
4.4 冲击式水轮机安装
4.4。1 机壳安装
1、壳组合时，组合面在运行时不得漏水。
2、检测安装时,与X、Y基准线偏差、高程偏差，机壳上法兰面水平偏差，不大于允许偏差值。
4.4.2 喷嘴及其接力器安装
1、喷嘴、接力器要求做严密性耐压试验。
2、喷嘴和接力器组装后,检查其动作的灵活性，喷针头与喷针口间应无间隙。
3、检测喷嘴的安装质量。喷嘴中心线与转轮节园相切的径向偏差，与水斗分刃的轴向偏差，折向器中心与喷嘴中心偏差，缓冲弹簧压缩长度时设计值的偏差,各喷嘴的喷针行程的同步偏差，均应在规范规定的允许偏差值之内。
4。4。3 转轮安装
转轮水斗分刃放置平面应通过机壳上装喷管的法兰中心，其偏差及轴水平或垂直偏差，转轮端面跳动量，转轮与挡水板间隙，均应满足规范要求。
4。4。4轴承装配质量控制按立式反击式水轮机安装质量标准进行.止漏装置与主轴间隙按规范规定进行控制,其排水孔应通畅。
4。4.5 控制机的安装与调整
1、控制元件的中心偏差、高程偏差、水平或垂直偏差，均应符合规范要求，安装后动作灵活.
2、检测折向器安装质量，绘制调速器升度与喷针行程，喷针行程与折向器开口的关系曲线。
3、做紧急停机模似试验,记录喷针和折向器自全开至全关的动作时间，其数值应符合设计要求.
4.5 调速系统的安装
4.5.1 检测集油槽及压油罐安装的中心、高程、水平度或垂直度等偏差值是否符合规定范围之内.集油槽、漏油箱做渗透水试验或严密性试验。
4.5。2 检查油泵、电动机联接的安装质量。
4。5。3 检查调速系统所用油的牌号是否符合设计规定。
4。5。4 对油泵电动机做试运转，运转情况应符合规范的各项规定
4。5。5 进行油压装置各部件的调整。安全阀、压力信号器、溢流阀、压油罐的自动补气装置、集油槽的油位发讯装置等的整正值或动作是否满足设计要求.
4。5。6 检测压油罐在关闭各连通阀门情况下，在规定时间内，油位下降值是否在允许范围内.
4.5。7 检测调速器的中心、高程、水平度及回复机构支座水平度等安装偏差是否在允许值之内。
4.5。8 调速器机械部分,电器部分进行检查和调整试验按规范要求进行。
4.5。9 调速系统整体调整和模拟试验，其程序、方式按规范规定要求进行，符合设计要求或动作应正常.
4。6 立式水轮发电机安装
4.6。1 轴瓦研刮质量检查
1、检查推力轴瓦、轴承合金的质量或局部脱壳面积；检查镜板质量是否满足设计要求，必要时应按图纸检查两平面的平行度和工作面的平面度。
2、检测推力轴承的研刮质量，是否达到规范的要求。
3、导轴瓦的研刮要按立式反击式水轮机导轴瓦研刮的要求进行。
4.6。2 定子装质量控制。定子机座组合缝间隙、定子铁芯合缝间隙、机架与基础板组合缝、定子圆度和定子铁芯忠高程的偏差值在允许偏差值内。
4。6.3 测量定子绕组对机壳和绕组间绝缘电阻是否需要干燥,进行交、直流耐压试验。
4。6.4 转子装配质量控制。检查转子圆度。转子吊入机坑前，绝缘电阻组合合格后，要作交流耐压试验。
4。6。5 上下机架制动器和转子安装的偏差值在允许值之内.
4。6。6 用盘车方法检查调整机组轴线。
4.6。7 调整推力瓦.各瓦受力均匀,各部间隙均应符合设计要求。
4。6.8 检查推力油槽安装质量.油槽进行煤油渗漏试验,冷却器进行耐压试验。各组合部件之间间隙，各部件相对位置符合设计要求。
4。6.9 检查导承轴安装质量。
4.6。10 检查发电机测温装置安装质量。
4。6.11 检查永磁发电机质量.
4.7 卧式水轮发电机安装
4.7。1 轴瓦研刮按立式水轮发电机要求进行
4。7。2 检查轴承座安装质量。油室作煤油渗漏试验。其安装中心，横向轴向水平度与基础板组合缝的偏差不超过允许偏差值。
4.7。3 转子立轴法兰按水轮机主轴法兰找正，其偏心，斜度偏差在允许值之内。
4.7。4 检查定子与转子空气间隙。
4。7.5 调整定子与转子的轴向中心.
4.7。6 主轴联接后，盘车检查各部分摆度。
4.7。7 调整轴承各部分间隙.
4.7。8 检查风扇安装质量.
4.8 轴伸贯流水轮发电机安装
4。8。1 主要部件组合偏差值在允许值范围内。
4。8。2 发电机安装质量控制。
1、轴承安装质量控制同卧式水轮发电机组。
2、立轴连接后，盘车检查各部分摆动。
3、调整空气间隙.
4。8。3 检查机组的两轴的同轴度和联轴器的轴向间隙.
4。9 管子及附件安装
4.9.1 检查管子弯制后质量.无裂纹、分层、过烧等缺陷,弯制后的各部尺寸偏差满足规定的要求。
4.9。2 管道焊接,应检查三通的支管垂直偏差，焊缝位置,焊接弯管的各部尺寸。
4。9。3 检查埋设管路的质量。管路不宜采用丝扣和法兰联接。油、气管路采用埋设套管。
4.9.4 检测明管安装质量。管的安装位置（坐标及标高)、水平弯管弯曲和水平偏差满足设计要求.成排管应在同一平面上，其偏差及管距偏差应满足允许值。
4.9.5 检查管内是否洁净有无脏物。
4.9。6 检查风、水、油系统管路安装后的通气、通水或充油的试验情况.
4.9。7 检测蝴蝶阀、球阀及伸缩节安装质量。管件安装位置、操作灵活情况均应符合设计要求。
4。10 水轮发电机组试运行
4。10.1 检查试运行的准备情况，对机组及其附属设备进行全面清理、检查,所有设备应处于可以随时起动或操作状态，各项安全措施准备就绪,编制机组试运行程序。
4.10。2 机组充水试验。检查尾水充水、引水及输水系统充水有无异常现象。检查闸门或蝴蝶阀、球阀在静水下进行操作关闭时间是否正常或满足设计要求。
4.10。3 机组空载试运行
按规范规定的要求和程序进行操作。
4.10.4 机组并列及负栽下的试验。
按规范规定的要求和程序进行操作.
5 机械辅助设备及管路安装
5.1 辅助设备安装
5。1。1 检查辅助设备的基础质量.
5。1。2 检测设备安装位置的偏差是否在允许偏差值之内.
5.1。3 空气压缩机、水泵、通风机安装质量的检查。按照这些设备安装的规范要求检查其质量.
5.1。4 水力量测仪表、油箱和气罐等安装，按规范要求检查其安装质量.
5。2 管路安装
5.2。1 检查管材质量是否符合设计规定。
5。2。2 检测管路制作是否符合标准要求。
5。2.3 焊接管路质量应符合有关规定.
5。2。4 管路安装质量控制
1、检查管道内壁情况看是否洁净无物。
2、管路安装位置的偏差应在允许值范围之内。
3、管件、阀门的管路安装完毕后,进行压力试验。
6 电气装置安装工程
6.1 盘或柜的电器安装
盘或柜系统指配电盘、保护盘、控制盘、屏、台、箱和成套柜等。
6。1。1 检查基础型钢安装是否符合允许。
6。1。2 允许盘或柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差及盘式柜面偏差和盘或柜间接缝的偏差在允许值范围内。
6.1。3 检查盘式柜的接地。
6。1。4 按所选配电柜的类型(成套柜、抽屉式配电柜、手车式柜)按各自安装技术要求进行安装.
6.1.5 盘或柜上的电器安装;检查电器元件质量是否符合设计要求；端子排的安装要符合技术要求;二次回路的电气间隙和爬电距离要符合技术规定。
6。1.6 二次回路结线，按图施工,接线正确,质量符合技术要求。
6.2 电缆线路施工
6.2.1 电缆线路安装应按已批准的设计进行施工。电缆及其附件的运输、保管、应符合规范要求,安装前电缆及附件的保管期不能超过规定的保管期限.
6。2。2 电缆管的加工及敷设，电缆支架的配制与安装要按规范制定的条例进行。
6。2。3 电缆的敷设，电缆各支持点的距离，最小弯曲半径应符合设计规定;电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上，高低压电力电缆、强电、弱电控制电缆按规定要求分层敷设,并列敷设的电力电缆,其相互间的净距应符合设计要求；穿墙在管内电缆的敷设满足技术规定；直埋电缆的埋深、电缆之间的距离、电缆与建筑物距离均应满足设计要求;直埋电缆上、下部应铺以软土或沙层。
6.2。4 电缆终端和接头的制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行，应严格遵守制作工艺规程。
6.3 电力变压器、电抗器,互感器的施工.
6。3。1 电力变压器、油浸电抗器
1、安装前的检查
设备进场后，及时进行外观检查，油箱等所有附件应齐全，无锈蚀的机构损伤,密封应良好；油箱箱盖或钟罩法兰及封板的联接螺栓应齐全,紧固良好,无渗漏;充油套管油位应正常,无渗油,瓷体无损伤。对进场的绝缘油及时进行验收，取样试验按现行国家标准的规定执行。
2、器身检查
器身检查时，周围空气温度,相应湿度,部件吊出检查及调整暴露在空气中的时间，符合有关规定.检查各部位有无移动、螺栓紧固情况,铁芯、绕组、绝缘围屏、引出线绝缘、调压切换装置等的情况,应符合有关要求.
3、本体及附件安装
变压器、电抗器基础的轨道应水平,轨距与轮距应配合。冷却装置安装前进行密封试验，安装完毕后应即该满油，检查风扇电机、管路中的阀门、油泵运行或操作是否正常。储油柜安装，检查油柜中的胶囊或隔膜完整有无破损情况，检查油位表动作灵活，不得出现假油位。升高座的安装，电流互感器和升高座的中心应一致,套管，气体继电器,压力释放装置，测温装置等安装按相关的规定进行。
6.3。2 互感器
互感器进入现场之后，进行外观，器身检查。各种类型互感器应按各自相关要求进行安装。
6。4 高压电器（断路器、电抗器、避雷器、电管器)的安装施工
6。4.1 断路器
1、断路器的基础或支架的基础中心距离及高度误差、预留孔或预埋铁板中心线、预埋螺栓中心线的误差不大于允许误差值.
2、不同类型的断路器（空气断路器、油电路线器、六氟化硫断路器、六氟化硫封闭式组合电器、真空断路器）按各自的安装技术要求进行安装，调整与交接验收。
7。4。2 断路器的操动机构
1、检查操动机构固定、零件、电动机转向、各开关动作、接触点的性能是否正确或可靠。
2、各种类型的操动机构,气动机构、液压机构、电磁机构、弹簧机构按各自技术要求进行安装和交接验收。
6.4。3 隔离开关、负荷开关及高压熔断器
1、安装前应检查接线端子、载流部分、绝缘子、隔离开关的底座转动部分、操作机构的零件的状态是否满足安装的要求
2、安装调整按技术要求进行。
6。4。4 电抗器、避雷器
分别按各自安装技术要求进行安装前检查安装、接地和工程复接验收。
6。4.5 监控系统的安装
水轮机、发电机的水力参数和电流、电压、功率与功率因数等电气参数以及轴承温度和机组振动的监视测量的仪表或设备按其安装技术要求进行安装.
为了实现自动监控而安装计算机监控系统，其安装按计算机系统安装调试按计算机安装技术标准进行.
7 机组试运行(试这运行验收）的检查
7。1 试运行前的检查
7。1.1 检测机组运行水位。
7。1。2 电动机与泵的转向是否一致。
7。1.3 各固定连接部位应无松动.
7。1。4 电器和仪表应灵敏、正确、可靠。
7。1。5 管路附件(闸阀、电磁阀、拍门、真空破坏阀、真空泵、油压设备）按系统进行单独试验应合格。
7.2 试运行的检测
7。2。1 检查机组在启动、停机和持续运行时各部位工作是否正常，各种设备运行是否协调，待机后检查机组各部位有无异常现象.
7。2。2 测定主机组在设计和非设计工况下运行时的主要水力参数,电气参数和有关部位的温度.
7.2。3 测定机组的振动和噪声.
8 交接与验收
8.1 审查工程各有关部门（建设、设计、施工、监理、质监等）提交的工程验收文件。
8。2 验收文件中的主要材料为安装工程质量评定，试运行报告,各有关部门的工作总结报告,安装技术文件及安装竣工图。
8.3 审查工程决算及审计报告.
8。4 检查工程设计、施工、机电设备的全部文件和技术资料等归档管理情况。
8。5 对工程存在的问题,遗留问题提出处理意见.
8。6 验收按分部工程，阶段验收（试运行验收)单位工程先后进行验收试运行验收由建设单位或委托监理部主持,单位工程验收由项目的主管部门派人主持。
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