世园会模板工程施工方案.doc
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1、Xxx工程模板施工方案编制:审核:批准:xxxx公司二一二年 九月模板工程施工方案工程概况本工程为xxx,工程建设单位为xxx公司,设计单位xxx,监理单位为xxx,由xxx公司承建.工程主要承建建筑单体“xxx一栋,地下一层,地上二层,钢框架结构,建筑面积7266平方米一、 施工准备1。认真学习掌握施工图的内容、要求和特点、了解各部位(节点)截面尺寸,标高编制模板初步方案。2模板施工所需要材料、多层竹胶板15mm、木方5080、100100、可调600立杆顶托钉子50、70、90,螺杆14650、14750、14850地下室螺杆代止水片.架管各种规格,线绳等.3隔离剂采用水性。二、 施工方法
2、及措施1垫层模板:垫层厚度为100mm,垫层模板采用100mm100mm方木,沿垫层边线设置方木,方木支撑在基坑壁上。2底板模板:底板厚度均为700mm,侧模全部采用砖模,沿底板边线外加50mm砌筑240mm厚砖墙,电梯井采用15mm厚多层板按坑大小加工或定型模板。3墙模板:先按定位与墙筋焊14焊模板定位筋,间距500700mm,定位筋比墙厚小3-5mm,墙模采用1。22m2。44m,15mm厚多层竹胶面板,5080mm,方木作竖棱(方木均经压刨找平, 483。5架子管作横棱, 14350地下室外墙对拉止水螺栓,最底层均离地300mm设置,标准层对拉螺栓周转使用与钢管支撑加固.墙模板内竖棱50
3、80mm方木间距200mm,外横棱用4.83。5架管间距350(地下室外墙)500方木为标准层,外用2483.5架管间距350(地下室外墙)500为标准层设置、为了控制墙的有效垂直度,在底板预埋22(间距1.2-1。8mm)锚筋,用管与锚筋连接斜撑地锚与墙模.为了保证整体墙模刚度和稳定性,沿高度方向设斜撑形成整套墙体模板体系。阴角模板拼缝对接。 为了保证外墙的接头接缝严密,在同层浇筑砼时,预埋12的螺栓(死螺栓)间距同墙模螺栓相同间距500mm,内墙处也预埋22钢筋,墙与预埋筋斜撑连接。安装时先按外墙模板高度,做好下水平架及螺栓高度,在混凝土接头处贴柔性双面胶(3mm),防止混凝土与模板接缝错
4、台及烂根管外墙均做50厚聚苯板外保温,与混凝土同时浇筑,墙钢筋绑扎经验收合格后,进行SB保温板安装,按照规程规定要求,墙体弹水平线及垂直线,以确定外墙厚度尺寸,同时外墙钢筋外侧绑扎垫块,垫块厚15mm,每块标准板不少于6块。将SB板安装在钢筋的骨架的外侧斜插丝出头的一面紧靠垫块,安装每块板的高度以层高高度为宜,用长260的L型拉结筋穿透芯板。并与钢丝网绑扎牢固,L型拉结筋应为梅花型布置,双向间距为500,穿过SB板部分刷防锈漆两遍,保温板外侧的钢丝网片均按楼层层高断开,外墙阴阳角及门窗口,阳台底边等须附加钢丝网。 4。柱模板:先按定位控制线与柱主筋焊模板定位筋,定位筋厚度(宽度)比其厚(宽)小
5、3-5mm。模板采用15mm多层竹胶板,制作整体模板,竖棱采用5080mm方木,方木均压刨双面找平,间距200mm一道,外用架管箍每400mm一道,最底一层距地300mm。板块与板块竖向接缝处理严密、加箍、支撑将牢固稳定.5。梁模板:底模与侧面均采用15mm厚多层板,底模主龙骨采用100100mm双面刨光方木,侧模龙骨采用5080mm双面刨光方木间距200mm,梁侧模,梁底模按图纸尺寸进行现场加工,现场拼装,然后加横棱并利用支撑体系将梁两侧夹紧。在梁1/2(h为梁高)间距不大于400mm穿墙螺栓12水平间距600mm。6。顶板模板:顶板模板采用15mm厚多层板,主龙骨采用100mm100mm刨
6、光方木,间距1200mm,次龙骨选用50800双面刨光方木,间距200mm,为了保证顶板的整板的刚度将整个顶板的多层板按同一顺序,同一方向对缝平铺,必须保证接缝处下方有龙骨,且拼缝严密,表面无错台现象。若与柱相交,则不躲开柱头,只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应,洞口,下垫方木作为柱头的龙骨.7.楼梯模板:楼梯模板为多层板,主龙骨采用100mm100mm刨光方木,间距1200mm,次龙骨选用5080mm双面刨光方木,间距200mm,制作时在梯段侧板内划出踏步形状和尺寸。并在踏步线安装踏步板.8。门窗洞模板:采用15mm厚的多层板与龙骨定型其模,侧面用铁钉将多层板固定在多层板。上、中、下用斜木方三
7、道支撑内控式定型.9后浇带模板:墙板(底板)后浇带模板因此处设钢板止水带,无法设置模板施工,采用双层钢网代替模板,底板钢筋下采用水泥砂浆堵边,上采用木模板支护.模板做成齿状与钢筋间距相同。10顶板、梁及支撑体系(1)梁、顶板支撑系统为碗扣式满堂红脚手架,立杆间距为1200mm,水平杆间距为1200mm,本工程梁底梁侧模均采用15mm厚多层板,侧模底模用5080mm间距200mm方木作通长背楞.(2)对于跨度4m梁,按全跨长度2进行梁(板)底模起拱,起拱从支模开始进行,而后将侧模和底模连成整体.(3)梁模加固完毕后,即可支设楼板模板,楼板模板用15mm厚多层板,龙骨用5080mm方木,间距200
8、mm,支撑均采用可调节顶托。三、 模板加工1加工要求:柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸,两对角线误差小于1mm,尺寸过大的模板须进行刨边,否则禁止使用、次龙骨必须双面刨光,主龙骨至少要单面刨光,翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。2加工控制:加工完毕后,必须经过自检合格后方可使用,周转使用的多层板,对切边的部分刷封边漆。四、 模板的安装1安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前,要清除杂物,焊模板定位筋,做好测量放线及找平工作,抹好模板下的找平砂浆。2底板模板垫层施工完毕后进行底板模板安装,底板侧模全部采用砖模,沿底板边线外返50mm砌筑240mm厚
9、砖墙,采用1:3水泥砂浆做SBS保层(20mm)电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板.模板固定要牢固,并用内控制斜撑,用钢丝或铁丝将模板拉在底板钢筋上,防止浇筑混凝土时模板上浮。3墙体安装顺序及技术要点(1)模板安装顺序:焊定位筋模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑折模。(2)技术要点:安装模板前,要对墙体接头处凿毛,用空压机或吸尘器清除墙内杂物,做好测量放线工作,为防止墙体根部出现漏浆“烂根”现象,墙模安装后,用砂浆封堵墙体根部模板。4梁模板安装顺序及技术要点(1)模板安装顺序:搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪刀撑)按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两
10、侧模板调整模板。(2)技术要点:按技术要求起拱(跨度大于4m时)起拱2),并注意梁的侧模包住底模,下面龙骨包住侧模.5楼板模板安装顺序及技术要点(1)满堂红碗扣脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序.(2)技术要求:楼板模板当采用单块就位时,宜以每个铺设单元从四周先用阴阳角模板与墙,梁模板连接,然后向中央铺设,按设计要求起拱(跨度大于4m时,起拱2),起拱部位为中间起拱,四周不起拱.6柱模板安装顺序及技术要点(1)模板安装顺序:搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板(2)技术要点:板块与板块
11、竖向接缝严密,然后加箍,支撑将柱固定。7、模板的支撑1、材料要求本工程脚手架采用可锻铸铁制作的扣件,其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件(GB15831)的规定;在螺栓拧紧扭力矩达65N。m时,扣件不得发生破坏.扣件使用前必须全数检查,表面有裂纹、气孔、疏松、砂眼等锻造缺陷的扣件必须剔除,不得使用.2钢管钢管采用现行国家标准直径电焊钢管(GB/T13793)或低压流体输送用焊接钢管(GB/T3092)中规定的3号普通钢管,其质量应符合现行国家标准碳素结构钢(GB/T700)中Q235A级钢的规定.型号选用483.5钢管,每根钢管的最大质量不超过25kg,最大长度6米.钢管表面应平直光滑,无裂
12、缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;钢管外径、壁厚、端面偏差都必须控制在规范允许的范围内。3、搭设形式采用满堂支撑架,步距h=1m,纵横间距L=1m、扫地杆距地200mm,;纵横杆伸出外排立杆0。1m;每层设置连墙件与剪力墙模板连接,连墙件间距1。8m,相对面错开0。9m设置(连墙件采用或钢管横向与墙板对拉螺栓焊接);支架底部、顶部、中间每隔2m设置一道水平加强斜杆作为水平加强层。4、搭设顺序搭设前先将楼层清理干净,搭设时架子立杆底部加设底座。自角部起依次向两边竖立底立杆,底端与纵向扫地杆扣接固定后,装设横向扫地杆,并与立杆固定,每边竖起34根立杆后,随即装设第一步纵向水平杆(与
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