一建机电实务中重要数字.docx

一级机电实务中重要数字2当采用钢尺量距时，其丈量长度不宜大于80m;同时，不宜小于20m.3考虑架空送电线路钢塔之间的弧垂综合误差不应超过确定的裕度值,就一段架空送电线路来说,其测量视距长度，不宜超过400m。一个测区及其周围至少应有3个水准点。设备安装过程中，测量时应注意：最好使用1个水准点作为高程起算点。(1) 各等级的首级控制网,均宜布设为近似等边三角形的网（锁）。其三角形的内角不应小于30；当受地形限制时,个别角可放宽，但不应小于25。(2) 各等级三边网的起始边至最远边之间的三角形个数不宜多于10个。电杆竖立后,检查电杆是否位于线路的中心线上，其偏差不应超过50mm.3接头处的机械强度不低于导线自身强度的90，电阻不超过同长导线电阻的1。2倍。(2)避雷器应在管体的闭口端固定，开口端指向下方.当倾斜安装时,其轴线与水平方向的夹角：普通排气式避雷器不应小于15，无续流避雷器不应小于45;装于污秽地区时,应增大倾斜角度；接地沟的中心线与建筑物或构筑物的基础距离不小于2m, 接地极间的距离按设计要求，一般规定的距离不小于5m。水平接地极多根平行敷设时水平间距不小于5m.离子接地系统埋深一般为34m，接地干线与支线末端应露出地面0。5m以上,以便接引地线.装有气体继电器的变压器应有11。5坡度，高的一侧装在油枕方向。排潮装置：常用的有真空法、自然通风法、机械通风法和滤油法等。抽真空时应监视箱壁的弹性变形，最大值不得超过壁厚的2倍。电压从零开始,以23kV/S的速度逐渐升高。一直到绝缘油发生击穿或达到绝缘油耐压试验器最高电压为止.这样重复进行，至少5次,并取最后5次的平均值。电力变压器新装或大修注油以后，大容量变压器必须经过静置12h才能进行耐压试验。对lOkV以下小容量变压器，一般静置5h以上才能进行耐压试验。烘干温度缓慢上升，铁芯和绕组的最高温度应控制在7080。当电动机绝缘电阻值达到规范要求，在同一温度下经5h稳定不变，才认为干燥完毕.每个安全阀启闭试验不得少于3次，调试后应按规定填写“安全阀最初调试记录”。公称压力小于lMPa并且公称直径大于或等于600mm的闸阀，可不单独进行壳体压力试验和闸板密封试验。带有蒸汽夹套的阀门，夹套部分应以1.5倍的蒸汽工作压力进行压力试验。热力管道通常采用架空敷设或地沟敷设.为了便于排水和放气，管道安装时均应设置坡度，室内管道的坡度为0。002，室外管道的坡度为0。003，高压管道焊接连接的直管段长度不得小于5OOmm；每5m长的管段只允许有一个焊接口，焊口距离弯制高压弯头起弯点的长度应不小于管外径的2倍,且不小于200mm.管子、管件焊接时，应包裹螺纹部分，防止损坏螺纹面。1 液压试验一般使用洁净水作为试验介质，当对奥氏体不锈钢管道或者连有奥氏体不锈钢管道或者设备的管道进行液压试验时,水中氯离子含量不得超过25ppm；如果水对管道或者工艺有不良影响，可以使用其他合适的无毒液体。当采用可燃液体介质进行试验时，其闪点不得低于50。2试验时，应测量试验温度，试验时液体温度不得低于5，并且高于相应金属材料的转变温度,严禁材料试验温度接近脆性转变温度。3钢制管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍,且不得低于0.4MPa;当管道与设备作为一个系统进行试验，且管道试验压力等于或小于设备试验压力时，应接管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力,且设备的试验压力不低于管道设计压力的1。15倍时,经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验. 试验时，装有超压泄放装置,其设定压力不得高于1。1倍试验压力或者试验压力加0。345MPa(取其较低值).3严禁使试验温度接近金属的脆性转变温度。4试验前,必须用空气进行预试验，试验压力宜为0。2MPa. 长输管道在划线完毕、清扫施工作业带之前，应将所有管线桩平行移动至堆土一侧的占地边界以内,距边界0。3m,移桩的位置应垂直于管道中线且至中线的距离相等。2焊前预热,目的是消除内应力，预热温度100120。管线下沟后,应进行通球扫线,清扫管腔内的杂物，排除隐患。管道试压程序:检查试验设备注水、排气升压至试驻压力的1/3稳压15min升压至试验压力的2/3稳压15min管线检查升压至试验压力稳压4h(20min做一次记录） 降低压力至工作压力稳压24h，压降不超过1到货状态是根据铁路运输的尺寸界限制定的，根据运输手段和道路条件情况,可以不受该尺寸限制而确定设备的到货状态。到货状态分为整体到货、分段到货、分片到货。整体到货的设备长度小于20m，直径小于3.8m；分段到货的设备直径在3。8m以内,长度超过20m；分片到货的设备直径大于3。8m。2 试板的弯曲试验,其受拉面上沿任何方向不得有单条长度大于3mm的裂纹或缺陷。(3）充水试验中应进行基础沉降观测。在罐壁下部圆周每隔lOm左右，设一个观测点,点数宜为4的倍数,且不得少于4点.罐壁强度及严密性试验：充水到设计最高液位并保持48h后，罐壁无渗漏、无异常变形为合格。环带法仅可用于公称容积不大于lOOOm3的球形罐.温度在300以上阶段，球壳表面上任意两测温点的温差不得大于130.在球壳外表面均匀布置，相邻测温点间距小于4。5m,目前国内常规电站机组容量一般为3001000MW，锅炉蒸发量一般为10003100t/h.大容量、高参数、热效率高的600MW超临界、1000MW超超临界锅炉是目前国内电站机组发展的新趋势。(3) 仪表的中心距操作地面的高度宜为1。21。5m;测温元件安装在易受被测物料强烈冲击的位置，以及当水平安装时其插入深度大于Im或被测温度大于700时,应采取防弯曲措施;压力式温度计的温包必须全部浸入被测对象中,毛细管的敷设应有保护措施其弯曲半径不应小于50mm，周围温度变化剧烈时应采取隔热措施.自动化仪表线路当线路环境温度超过65时应采取隔热措施；当线路附近有火源场所时,应采取防火措施.线路不应敷设在高温设备和管道上方，也不应敷设在具有腐蚀性液体的设备和管道的正方；线路与设备及管道绝热层之间的距离应大于或等于200mm；与其他设备和管道之间的距离应大于或等于15Omm。保护管弯曲后的角度不应小于900。敷设仪表电缆时的环境温度要求塑料绝缘电缆不低于O,橡皮绝缘电缆不低于15。电缆电线敷设前，应进行外观检查和导通检查,并进行绝缘电阻测试。仪表电缆与电力电缆交叉敷设时宜成直角。塑料绝缘、橡皮绝缘多芯控制电缆的弯曲半径，不应小于其外径的10倍。光缆敷设前应进行外观检查和光纤导通检查;在光纤连接前和光纤连接后均应对光纤进行测试；光缆的弯曲半径不应小于光统外径的15倍.高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍,其他金属管的弯曲半径宜大于管子外径的3。5倍，塑料管的弯曲半径宜大于管子外径的4.5倍.直径小于13mm的铜管和不锈钢管，宜采用卡套式接头连接，也可采用承插法或套管法焊接.承插法焊接时，其插入方向应顺着流体流向。仪表试验的电源电压应稳定。交流电源及60V以上的直流电源电压波动不应超过10。60V以下的直流电源电压波动不应超过士5。仪表试验的气源应清洁、干燥,露点比最低环境温度低10以上仪表校准和试验用的标准仪器仪表应具备有效的计量检定合格证明，其基本误差的绝对值不宜超过被校准仪表基本误差绝对值的1/3。单台仪表的校准点应在仪表全量程范围内均匀选取，一般不应少于5点.回路试验时，仪表校准点不应少于3点.当设计文件或产品技术文件无规定时，钢材喷（抛)射除锈后的表面粗糙度Rz宜为4075tim。经处理后的金属表面，宜在4小时内进行防腐蚀结构层的施工。室外进行喷涂时，风力大于三级、酷暑、雾天及雨天，均不宜施工.设备及管道外表面温度低于环境温度时，需要设置保冷绝热层，其绝热层厚度不得低于根据工艺、防结露和经济性要求所确定的计算厚度。当设备及管道外表面温度高于50时，需要设嚣保温绝热层，通常把室温下导热系数低于o2W/（mK）的材料称为绝热材料.而对于设备及管道绝热，国家标准的界定是：当用于保温时，其绝热材料及制品在平均温度小于等于623K（350)时,导热系数值不得大于0。12W/(mK）;当用于保冷时，其绝热材料及制品在平均温度小于等于300K(27)时，导热系数值不得大于0.064W/（mK）按可压缩性划分，可分为硬质、半硬质和软质。即承受2OkPa压力下的相对变形不超过6时为硬质，相对变形在630%时为半硬质,相对变形超过30%时为软质。保温材料的含水率不得大于7.5(重量%)保冷材料含水率不得大于1设备和管道表面温度高于或等于450时，宜采用复合隔热结构或选用耐高温的隔热材料；被绝热的设备与管道外表温度z大于100时，绝热层材料应符合不燃类A级材料牲能要求；当小于或等于100时，绝热层材料不得低于难燃类Bl级材料性能要求；当小于或等于50时，有保护层的泡沫塑料类绝热材料不得低于一般可燃类B2级材料的性能要求。主要按耐火度分为普通耐火材料（15801770)、高级耐火材料（17702000）和特殊耐火材料(2000以上）三类.当室外日平均气温连续5d稳定低于5时，即进入冬期施工;当室外日平均气温高于5时，解除冬期施工.砌筑工业炉时，工作地点和砌体周围的温度,均不应低于5.炉子砌筑完毕，但不能随即烘炉投产时,应采取烘干措施,否则砌体周围的温度不应低于5。耐火砖和预制块在砌筑前，应预热至O以上.耐火泥浆、耐火可塑料、耐火喷涂料和水泥耐火浇注料等在施工时的温度，均不应低于5。但黏土结合耐火浇注料、水玻璃耐火浇注料,磷酸盐耐火浇注料施工时的温度,不宜低于10.分项工程可由一个或若干个检验批组成.当工业炉砌体工程量小于lOOm3时,可将一座(台)炉作为一个分项工程。一个独立生产系统中，当工业炉砌体工程量小于500 m3时，工业炉砌筑工程可作为一个分部工程阀门应按规范要求进行强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10.且不少于一个.安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度试验和严密性试验。通球试验。排水管道主立管及水平干管安装结束后均应作通球试验,通球球径不小于排水管径的2/3，通球率达100为合格。根据民用建筑设计通则GB.503522000的规定，超过10层的住宅建筑和超过24m高的民用建筑为高层建筑.风机盘管的供回水管和凝结水管应注意坡度和坡向，凝结水管应低于集水盘,坡度不小于2，并坡向立管.大型灯具的吊点应按灯具重量2倍做过载试验空调系统带冷（热）源的正常联合试运转，不应少于8小时输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地；通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口。风管穿过需要封闭的防火墙体或楼板时，应设预埋管或膀护套管,其钢板厚度不小于1。6mm。风管与防护套管之间用柔性不燃材料封堵.输送空气温度高于80的风管,应按设计规定采取防护措施。矩形风管边长小于或等于900mm时,底面板不得采用拼接；大于900mm的矩形风管,不得采用横向拼接；洁净度等级N1N5级的风管系统，不得采用按扣式咬口。风管内表面平整、光滑，不得在风管内设加固框及加固筋.现场组装的组合式空气处理机组安装完毕后应进行漏风量检测，空气洁净度等级N1N5级洁净室(区）所用机组的漏风率不得超过0。6，N6N9级不得超过1O%。7高效空气过滤器应在洁净室（区）建筑装饰装修和配管工程施工已完成并验收合格，洁净室（区)已进行全面清洁、擦净，净化空调系统已进行擦净和连续试运转12h以上才能安装。综合布线的同一条4对双绞线只能终接1个I/(）信息插座检测综合布线系统性能检测：光纤布线应全部检测，双绞线布线以不低于10的比例进行随机抽样检测,抽样点必须包括最远布线点。智能化系统集成检测应在各个子系统检测台格，系统集成完成调试井经过1个月试运行后进行。除上述要求进行消防验收申请以外的建设工程，建设单位应当在取得施工许可、工程竣工验收合格之日起七日内，通过省级公安机关消防机构网站的消防设计和竣工验收备案受理系统进行消防设计、竣工验收备案,或者报送纸质备案表由公安机关消防机构录入消防设计和竣工验收备案受理系统.建设工程的消防设计、竣工验收未依法报公安机关消防机构备案的，公安机关消防机构责令建设单位在五日内备案并纳入抽查范围;对逾期不备案的，责令其停止施工、使用。）湿式系统在准工作状态时管道内充满用于启动系统的有压水，通常适用于室内温度不低于4且不高于70的环境。（2)干式系统在准工作状态时管道内充满用于启动系统的有压气体,可用于温度低于4或高于70的场所。低倍数泡沫是指体积膨胀小于20倍的泡沫可用于扑救易燃、可燃液体的火灾或大面积流淌火灾。3 发泡倍数为20倍及以上的泡沫称为高倍数泡沫层门洞(预留孔）靠井道壁外侧设置坚固的栏杆,栏杆的高度不小于1。2m ,)井道内应设置永久性电气照明，井道照明电压宜采用36V安全电压，井道内照度不得小于501x，轿厢缓冲器支座下的底坑地面应能承受满载轿厢静载4倍的作用力。）机房内应当设置永久性电气照明，地板表面的照度不应低于2001x。机房内应通风，井道顶部的通风口面积至少为井道截面积的1，电源输入电压波动在额定电压值士7%的范围内。电梯运行试验合格，按规定每小时运行次数（每天不少于8小时）检验可靠程度。架空电力线路保护区根据各地区的不同情况,对不同电压等级下的导线边缘延伸距离作出了以下四种规定：（1）电压在llOkV的架空电力线路保护区，导线边缘向外侧延伸的距离为5m;（2）电压在35llOkV的架空电力线路保护区,导线边缘向外侧延伸的距离为lOm；（3)电压在154330kV的架空电力线路保护区,导线边缘向外侧延伸的距离为15m；(4）电压在500kV的架空电力线路保护区,导线边缘问外侧延伸的距离为20m.打桩或钻探机具的高度,似及打桩或钻探机具一旦倾倒是否会危及架空电力线路、杆塔及其拉线的距离，一般不得小于打桩或钻探机具高度的1.5倍。各电压等级的杆塔周围禁止取土的范围是:30kV、110220kV和330500kV的范围分别4m、5m和8m。即取土后所形成的坡面与地平线之间的夹角，一般不得大于45,在电力电缆两侧Im范围内不应使用机械挖掘,距地面0。5m深度以下不得使用电钻、风镐等,以免损坏地下电缆或危及其安全。