模板工程技术交底1.doc

技 术 交 底记 录
编号：
工程名称
满洲里市科技馆、露天展厅工程
施工部位
模板工程
施工图号
G—01—16
施工班组
木工组
日期
2006。4.07
交底内容：
交底内容：
一、 工程概况:
满洲里市科技馆、露天展厅工程位于满洲里市新公路口岸大道东侧301国道东北方向,框架结构，四层，建筑面积14811平方米（其中变电所353平方米),基础为独立基础。
本工程土方开挖3月26日开工，5月15日前主体封闭，要求贵班组日夜不停施工，工程采用商品混凝土配合自搅混凝土，施工过程中应配备65—70人，两班倒,连续作业；工程质量必须保证,项目部将根据公司的《奖惩管理办法》进行施工管理，施工过程中需要管理人员解决的问题，马上与管理人员进行沟通，管理人员将立即解决，施工过程中，严格按照下发设计图纸进行施工。
二、模板、支撑体系的选择:
面板采用12mm厚多层板模板,龙骨采用60×90，90×90木方,碗扣架支撑体系，Ф12穿墙螺栓,蝶形卡，U型托,Ф48×3.5钢管，海绵胶条.
三、工具：
电焊机、压刨、电锯、套丝机、切割机、手电锯、砂轮机、水平尺、线垂儿、钢卷尺、2m托线板、活动扳手、铁榔头等。
四、模板配模要求:
1.当多层板模板需要截锯时，先量好尺寸，此尺寸要比合适尺寸大3mm，截锯后,用电刨将边缘刨平，然后，再进行拼装，拼装时,将未截锯的一边（刷漆的一面）向外;模板截锯必须保证模板四边角方正。
2.模板尺寸严格按设计图纸尺寸加工，误差要控制在±2mm以内;
3。边平角方:每块模板边长方向平整度偏差要控制在以1mm内;
4.钉帽不准露出模板面;
5.做背楞的木方在钉在面板上之前,必须刨平,统一截面；
6.模板配模必须统筹考虑，尽量减少板头、余料的产生;
7。模板加工完后，应该用红油漆对模板进行统一编号；
8.柱、墙、梁帮、柱头、板模板均应在木工作业棚内加工完毕，不允许在施工现场（楼板面上)加工,只有柱头及顶板模板棱角可做局部修整（如板与柱相交直角处的修整等）。
五、基础部分：
1。独立基础、地梁模板：
1。1混凝土垫层模板
100＊100木方，短钢筋棍固定，木方上表面同混凝土垫层表面标高。
1。2地梁
1。2。1地面以下的地梁配模:梁底为炉渣垫层（外圈地梁)，梁帮配模方式同地面框架梁,支撑形式采用木方斜支撑，地下部分地梁两侧支撑在基槽土上，下垫木板，间距400mm一道。
1。2.2地面以上的地梁:梁底、梁帮模板配模方式同地面框架梁。支撑加固体系，采用60×90木方间距500mm一道。
2。地下室基础模板
2.1混凝土垫层模板：
浇筑混凝土前,根据测量人员标定浇筑的标高、部位、面积，在浇筑的边缘采用100*100mm木方隔档。
2.2地下室底板模板：
地下室基础四周模板采用多层板模板，60×90mm木方作肋，间距600mm；横向通长2道，60×90mm木方支撑，支撑于基坑边坡上,下垫板采用60mm厚木板；
积水坑模板采用多层板模板，60×90mm木方作肋，间距500mm;横向60×90mm木方4道,60×90mm木方对顶，为防止模板上浮,在模板上方加2道60×90mm木方，用8＃铁丝与底板下铁拉结固定,模板下面用φ16铁马凳支撑，必须保证积水坑下部混凝土保护层的厚度.
基础底板四周模板支设完毕后，支设300mm高剪力墙模板。
六、柱：
1.配模：选用12mm厚多层板模板，60×90木方做竖楞，竖楞间距（木方中心距）小于30cm,柱模配制成企口模板，如600×600柱，配模应为600、624两种尺寸，柱模板高度为柱净高（层高—梁高）+10cm.柱箍采用90×90mm木方加紧模器,配模如下图：
此处做
成企口

柱配模
2.施工方法
a、 施工流程:
弹柱子边线→柱模板安装→柱箍安装→斜支撑加固→校正
b、 柱模板就位前,根据柱200控制线,用水平尺在距板5—8cm左右位置,焊接定位钢筋，以防模板水平位移
c、 清理柱根、板（柱根处）不平处用水泥砂浆或海绵胶条进行找平处理；
d、 将柱子四面模板就位，调整好对角线用木条临时固定，并用柱箍先加固好，按下图所示间距放好柱箍，并加固牢固，然后进行支撑或拉结，校正模板的垂直度。斜支撑采用φ48钢管加U托体系，保证每侧两根,支撑在柱模板上口和楼板预埋的地锚上.拉结采用φ12钢筋焊成的钢筋链以及紧线器，将其固定在φ12钢筋的锚环上，拉杆与地面呈45°角,锚环与柱距离为3/4柱高。
e、 梁板浇筑混凝土前在柱根部预埋300mm长Ø25钢筋棍,每侧两根,距柱根部250mm，用来固定柱根部。
f、 柱头及柱身模板分两次支设，在柱子混凝土浇筑达到拆模强度时，拆掉柱身模板，重新搭设柱头模板。
g、 柱头模板加固如图所示:
h、 F-U轴（一层部分）中部9米高柱子,为保证混凝土浇筑质量，柱模板分2次支设,第一次支设高度5米,第二次支设高度4米柱箍+2。5米以下间距200mm，以上间距400mm.
i、 柱模板支设完毕后,及时调整住垂直度。
j、 保证措施：为了保证柱混凝土外观质量,防止错台现象出现，我们对柱模板采取以下施工方法。
1）混凝土浇筑高度严格控制到比梁底位置高2。5cm；
2）柱根底部进行找平处理；
3）采用二次安装柱头模板的施工方法，柱头模板与柱混凝土面之间要贴海绵胶条；
4）检查柱子时，要双面拉通线校正。另外浇筑混凝土时线坠儿不能撤,浇筑完毕后及时校正垂直度，调整斜撑和拉杆；否则柱垂直偏差容易造成柱头定型模板不合适（支设梁底时，柱中心与梁中心不符）；
k、 圆柱采用定型组合钢模板。
七、剪力墙：
1。配模：地下室剪力墙模板选用12mm厚多层板模板，60×90木方做竖楞，横楞间距(木方中心距）小于30cm，剪力墙转角处要配置阴角模，(其规格为150×150mm)与墙模板企口连接，配模高度为剪力墙-梁高+10cm.
2。施工方法：
2。1施工流程:
弹墙边线→墙模板就位→穿墙螺栓加固→安装斜支撑→校正
2。2弹墙边200mm线,距地面5—8cm焊接墙定位筋。
2。3清理剪力墙根部，不平处用水泥砂浆或海绵胶条进行找平处理;
2.4安装剪力墙模板:先安装一侧模板下口就位，然后穿φ12穿墙螺栓,再安装另一侧墙模板下口就位;穿墙螺栓,间距600mm和主龙骨钢管（每组两根)用蝶形卡拧紧。
2。5调整模板位置，紧固穿墙螺栓，安装斜支撑.采用脚手杆加U型托作支撑,并结合φ10钢筋链加紧线器进行拉结,并用支撑上的U型托调节螺栓校正模板的垂直度.斜支撑每侧间距1500mm一道，每道两根；一根支撑于墙模板上口和基坑边坡或基础底板地锚钢筋上，另一根支撑在墙模板1/2以下和基坑边坡或基础底板地锚钢筋上，支撑下垫木采用60mm厚木板(详见下图）。地下室外圈剪力墙外侧支撑可采用100＊100木方支撑在基坑边坡上，下垫60mm厚木板,其他要求同上.
2.6柱和墙相邻时,模板加固如下图：
2.7模板拆除后，将穿墙螺栓截断，刷防锈漆。
八、梁、板:
1。配模：
1。1梁模板:选用12mm厚多层板模板， 60×90木方，90×90木方，支撑体系为碗扣架配合“U”型托支撑,见下图：
1。2板模板：保证四边角方正，主龙骨采用90×90木方，次龙骨采用60×90木方;
2。施工方法：
2.1施工流程：碗扣架搭设→安装U型托并调节标高→安装梁下主龙骨→安装梁下次龙骨→安装梁底模板→绑扎梁钢筋→安装梁侧模→安装板下主龙骨→安装板下次龙骨→安装楼板模板
2。2支撑体系：
采用碗口脚手架体系，纵横间距为1200mm,组合高度根据层高采用1。2m、1。5m、1.8m立杆加U型托组合完成，设上、中、下三道横杆，下横杆为扫地杆距离板面300mm;
2.3根据柱筋上500标高线确定梁底标高,调节好U型托的高度
2.4梁下主龙骨采用两道90×90通长木方。
2.5固定梁下次龙骨木方60×90木方间距500mm一道，用钉子固定在主龙骨上。
2。6梁帮与梁底之间连接形式为座帮.梁底模板安装时,梁底模板端部与柱头模板连接时,梁底木胶板要压在柱头模板上面，端部与柱头模板内表面平齐，而且要刨光,但是不能吃柱子截面；顶板模板与梁侧模板内表面留2mm距离，防止吃模。
2.7梁帮、梁底及楼板模板制作及加固如图:
梁高度大于1000的梁，沿梁走向采用两排穿墙螺栓进行加固。
其余梁扳配模及支撑示意图
2。8边梁加固如下图（≥600高粱采用穿墙螺栓固定)：：
3。一层F-U轴梁、板模板的施工方法:
3.1施工流程:满堂脚手架搭设→安装U型托并调节标高→安装梁下主龙骨→安装梁下次龙骨→安装梁底模板→绑扎梁钢筋→安装梁侧模→安装板下主龙骨→安装板下次龙骨→安装楼板模板
3。2支撑体系：
板：采用满堂脚手架体系，立杆纵横间距为1500mm,，上加U型托,横杆步距1500mm，扫地杆距离地面100mm；
粱：采用满堂脚手架体系，立杆横向间距1200 mm，纵向间距1000mm，横杆步距1500mm。支撑体系纵横方向支设剪刀撑，与地面成45度角，间距6000mm一道；满堂脚手架上部距梁板底部1500mm搭设模板安装操作平台，横杆间距500mm,上面铺设60mm木板.支撑体系如下图所示：
其他梁侧、梁底模板安装及加固方法同上。
4.保证措施:
4。1梁板相交部位，主梁和次梁相交部位应加木方,保证棱面顺直；
4。2梁底模与梁侧模接缝处夹海绵胶条，防止跑浆；
4.3龙骨安装时，按间距尺寸拉通线铺设，做到横平竖直；
4。4梁、边梁外侧挑耳支模尺寸比图纸要求小10mm；
4。5起拱：跨度≥4。0米的梁，按0。1%—0。3%起拱,在次龙骨上起拱;
4.6柱混凝土浇筑高度，严格控制在比梁底高20mm位置；
4。7上下锁口方与梁侧模的下楞间必须用木楔挤紧;
4。8超过500高断面的梁竖向加固方底部应用蝶形卡具卡紧。
4。9主、次龙骨必须经过压刨压成统一断面；
4.10顶板的模板与模板的拼缝下要有60×90次龙骨；
4.11顶板随梁起拱，（跨中比跨端高20mm）；
4。12板与墙相交节点的处理：将海绵胶条贴在木方上，60×90木方四边刨平,统一尺寸,木方与墙体挤紧,防止跑浆。
4。13板模板与框架柱相交处，要严格保证直角,并防止模板吃进柱混凝土内。
九、楼梯
1。配模：采用12mm多层板模板与木方加工的定型模板.楼梯段模板是由底模、搁栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成.梯段侧板的宽度至少要等于梯段板厚度及踏步高，长度按梯段长度确定。反三角木是由若干三角木块钉在方木上，三角木块两直角边长分别各等于踏步的高和宽，木板的厚度为50mm，方木断面为60mm×90mm。每一梯段反三角木至少要配一块,楼梯较宽时可多配。反三角木用横楞及立木支吊。
2。操作工艺：
放线→支设平台梁模板→梯段底模板→绑扎楼梯钢筋→安装踏步模板→校准
2.1楼梯间放线：根据楼梯间内剪力墙或框架柱的轴线控制线和标高控制线，确定楼梯平台、梁、平台板、梯段板边控制线,踏步500mm控制线.楼梯踏步控制线。
2.2支设平台梁、平台板、梯段板底板模板.（同梁板模板加固方法）
2.3根据50cm控制线立外帮板，外帮板用斜撑固定，再在靠墙的一面立反三角木,反三角木的两端与平台梁和梯段板的侧板钉牢。
2。4在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一面钉在外帮板的木档上，另一面钉在反三角木的侧面上.
十、关键部位
1。 一层F—U轴9米高柱施工:
1.1模板分二段支设,段支设5.0米高，第二段4。0米高；加固措施见上。
1。2砼投料时采用循环投料,多根柱来回投料振捣的方法。
1.3每根柱子上四面模板均挂线坠,浇筑砼时线坠不撤，浇筑后马上校正柱子垂直度。
2. 梁、柱接头模板拼装
2。1首先保证柱子垂直度及截面方正，使柱子中心线与轴线吻合。
2。2安装梁底模板时，中线控制应根据本层柱控制线返尺。
2.3采用二次支柱头的方法,配备定型柱头模板，待扣梁帮之前组装.
2。4安装柱头模板前,在柱子砼面上粘贴海棉胶条，用柱箍将柱头将柱头模板固定.
3。模板缝隙
3。1柱子模板、柱头模板、梁底与梁帮模板之间均做成企口模板。
3。2剪力墙模板制做时，每片模板之间用海面胶条嵌缝.
3.3铺顶板模板时，事先挑选边角见线模板，采用“硬拼”方法。
3。4支柱子和剪力墙模板根部板面应进行找平处理，并粘贴海棉胶条。
3.5严格控制模板制做周期过长，防止造成干缩缝隙。
十一、模板拆除
1.当混凝土强度达到1.2Mpa时，方可拆模；拆模时，先拆除一块，检查是否粘模，如不粘模,再大量拆除。
2。拆除顺序和方法：按照先支先拆，后支后拆的顺序，先拆非承重模板，后拆承重模板及支撑，已拆活动的模板必须一次连续拆除完毕,方可停歇，严禁留下不安全隐患.拆模时不得先拆除模板下支撑碗扣架，应先松动U型托后再拆除木方和模板,最后拆除碗扣脚手架。
3。拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，分类堆放,拆下的扣件及时收集管理.
4。侧模拆除时要保证构件表面或棱角不受损伤。
5.拆模时不得对楼板形成冲击荷载，拆除的模板及支架要分散堆放并及时清运。
6.预应力梁模板可先拆除侧模，但梁底模板必须等预应力筋张拉完毕后，方可拆除.
十二、质量标准：
1。模板接缝宽度不得大于2mm。
2.模板表面清理干净，并涂刷模板隔离剂,涂刷隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
3。安装上层模板及支架时,下层楼板要具有承受上层荷载的能力，或加设支架；上下层支架的立杆应对准,并铺设垫板。
4。混凝土浇筑前，要将模板内杂物清理干净。
5。允许偏差:
项　目
轴线位置
（mm）
截面尺寸
相邻两板表面高低差(mm)
表面平整度
mm
层高垂直度
基础
柱、墙、梁
≤5m
＞5m
允许偏差
5
±10
+4，—5
2
5
6
8
6。底模及其支架拆除时,混凝土强度符合下表规定：
底模混凝土拆除时混凝土强度要求
构件类型
构件跨度
达到设计混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
——
≥100
十三、成品保护：
1。模板存放场地要平整夯实。模板平放时,要有木方垫架。立放时，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆放或在已组拼的模板上堆放分散模板和配件。
2。作业面已安装完毕的独立柱模板，不准在其它模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。
3。拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬,以免混凝土的外形和内部受到损伤.
4。柱模拆除后，立即包上护角，并进行养护。
5。墙体模板拆除时先拆除斜撑及斜拉杆,再卸掉水平背楞，用撬棍轻轻撬动模板,使模板与砼脱离，不得用力过猛，特别是阴阳角及洞口模板。以免模板变形。
6。楼板模板拆除时先拆除水平拉杆，然后拆除立杆。梁模板拆除时先拆除侧模，再拆底模，拆除时砼强度能保证其表面及棱角不因拆模受损坏.模板拆除时混凝土强度必须满足要求.
7。方木堆放应整齐，按规格码放,下面垫上旧方木，下雨、下雪天要用塑料布盖上。
8。由于竹、木胶合板受潮膨胀，所以堆放地面要干燥,铺垫方木，下雨时，要及时覆盖，防止受潮.立杆下必须垫方木。
9。涂刷脱模剂应在木工作业场地进行，严禁在模板安装完毕后涂刷,防止污染钢筋.
十四、安全文明施工措施
1. 进入现场人员必须戴好安全帽,高空作业必须佩带安全带.
2. 登高作业各种配件放在工具箱或工具袋中,严禁放在模板或脚手架上,各种工具应挂在操作人员身上或放在工具袋中,不得掉落。
3. 工作时注意脚底，防止钉子扎脚和空中滑落.
4. 吊装模板时设专人指挥，钢丝绳捆扎牢固，严格按照操作规程操作,避免落物伤人。
5. 模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。
6. 操作人员登高必须走人行梯道,严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护措施的模板上行走.
7. 拆除模板时，上下应有人接应，随拆随运转,并把活动部件固定牢靠,严禁堆放在脚手板上和抛掷。
8. 拆模时间应按规定执行，或经技术人员同意。拆模应按工艺执行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。
9. 模板起吊前应检查吊装用绳索是否完整有效，经检查无误后方可起吊.
10. 雨天施工时，注意防滑措施,脚手板绑铁丝或钉木条做防滑条.
11. 安装与拆除5m以上的模板,应搭设脚手架,并设防护栏杆,防止上下在同一垂直面操作。
12. 遇六级及六级以上大风时，应暂停室外高空作业
13. 传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降,不得乱扔,轻拿轻放。拆模时，柱下2m范围内不得走人，防止空中坠物伤人.
14. 不得在脚手架上堆放大批模板等材料.
15. 支模过程中，如需中途停歇,必须将支撑、搭头、柱头板等固定好。拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等运走或妥善堆放，防止因扶空，踏空而坠落。
16. 拆模时,操作人员不得站在正在拆除的模板上。
17. 模板加工时，必须遵守机械使用的规章制度，防止事故发生。
18. 由于本工程大量采用木材等易燃材料,所以现场动火必须严格遵守现场动火管理规定。
十五、环境保护
1. 模板拆卸后集中吊往模板存放区清理、存放；混凝土构件上、模板上的水泥残块派专人清理下来后集中运往指定地点堆放，不得随意弃洒；已报废模板则应集中堆放,挂标识牌，不得乱仍乱放；
2. 模板所用的脱模剂，容易污染环境，危险品仓库存放,专人使用，避免因泄露、遗洒而对环境造成污染。
3. 整个施工现场应达到整齐有序、干净无污染、低噪音、低扬尘、低能耗的整体效果。
4. 木模板加工应在木工作业棚中进行,锯末装入编织袋中，指定地点堆放，定期处理。
5. U托、螺栓等带丝扣的构件要在固定位置涂润滑油,禁止在现场随意涂刷.
6. 报废的螺栓、螺母要放到指定位置.

交底人

接受交底人:

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