工程质量通病防治与缺陷修补专项施工方案.doc

凤凰恓(二期)·时光贵州古镇(二期)工程(商业一标段)
目 录
第一章:工程概述4
第一节：编制依据4
第二节：工程概况4
第三节：编制目的：5
第二章：基础主体质量通病处理措施5
第一节：蜂窝处理措施5
一、蜂窝定义:5
二、蜂窝产生的原因：5
三、防治措施:5
四、处理措施：5
第二节:麻面处理措施6
一、麻面定义：6
二、麻面产生原因:6
三、防治措施：6
四、处理措施：6
第三节：孔洞处理措施6
一、孔洞定义：6
二、产生原因:6
三、预防措施：6
四、处理措施：7
第四节：漏筋处理措施7
一、漏筋定义：7
二、产生原因：7
三、防治措施：7
四、处理措施：7
第五节:缺棱掉角处理措施7
一、缺棱掉角定义:7
二、产生原因:7
三、防治措施8
四:处理措施:8
第六节:表面不平整处理措施8
一、表面不平整定义：8
二、产生原因:8
三、防治措施：8
四、处理措施：8
第七节:烂根处理措施9
一、烂根定义:9
二、产生原因：9
三、防治措施9
四、处理措施：9
第八节：凹凸、鼓胀处理措施9
一、凹凸、鼓胀定义：9
二、产生原因:9
三、防治措施:9
四、处理措施：9
第九节:干缩、裂缝处理措施10
一、干缩、裂缝定义：10
二、产生原因：10
三、防治措施：10
四、处理措施:10
第十节：温度裂缝处理措施10
一、温度裂缝定义：10
二、产生原因：10
三、防治措施：11
四、处理措施:11
第十一节：柱垂直度超差处理措施11
一、柱垂直度超差定义：11
二、产生原因：11
三、防治措施：11
四、处理措施：11
第十二节:轴线位移超差处理措施11
一、轴线位移超差定义：11
二、产生原因:12
三、防治措施：12
四、处理措施：12
第十三节：几何尺寸超差处理措施12
一、几何尺寸超差定义：12
二、产生原因：12
三、防治措施：12
四、处理措施：12
第十四节：砌体水平缝不直、墙面凹凸不平13
一、几何尺寸超差定义：13
二、产生原因：13
三、防治措施：13
四、处理措施:13
第十五节：干砖上墙,砌体粘结不良13
一、超差定义：13
二、产生原因:13
三、防治措施：13
四、处理措施：13
第三章:装饰装修工程14
第一节：楼地面起砂14
一、超差定义:14
二、产生原因:14
三、防治措施：14
四、处理措施:14
第二节：饰面砖拼缝不直，缝子不匀14
一、超差定义：14
二、产生原因：14
三、防治措施：15
四、处理措施：15
第四章：防水工程15
第一节：防水混凝土施工缝漏水15
一、漏水定义：15
二、产生原因：15
三、防治措施：15
四、处理措施：15
第二节：屋面砼结构层开裂16
一、漏水定义：16
二、产生原因:16
三、防治措施:16
四、处理措施：16
第三节:墙身渗漏16
一、漏水定义:16
二、产生原因：16
三、防治措施：16
四、处理措施：17
第四节：卫生间、露台管根渗漏17
一、漏水定义：17
二、产生原因：17
三、防治措施:17
四、处理措施：17
第五节：防水翘边、皱折，搭接长度不足、鼓泡，内部有水汽17
一、漏水定义：17
二、产生原因:18
三、防治措施：18
第六节：地下室顶底板与侧墙渗漏水18
一、漏水定义:18
二、产生原因：18
三、防治措施：18
四、处理措施：19
第一章:工程概述
第一节:编制依据
1、凤凰恓(二期)·时光贵州古镇（二期)工程(商业一标段）图纸
2、本工程《施工组织设计》
3、国家有关规范、标准、规程
4、《混凝土结构工程施工质量规范》 GB50204—2011
第二节:工程概况
凤凰恓（二期）·时光贵州古镇（二期)工程(商业一标段），主要由E、E'、F、G、H、L、J、K、M、N、P、Q、R、S共14栋商业主楼和地下室组成，地下室2层，地上二层至三层,最大建筑高度18。3米,本工程总建筑面积为38000m2,其中地下室建筑面积为9000m2，地上建筑面积29000m2。框架结构，坡屋面,瓦屋面排水,加气块填充墙，面砖外墙装饰。
第三节：编制目的：
为了对质量通病进行预防和规范性处理,特编制此措施。
第二章：基础主体质量通病处理措施
第一节：蜂窝处理措施
一、蜂窝定义:
混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
二、蜂窝产生的原因：
1、混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量不准,造成沙浆少、石子多
2、混凝土搅拌时间不够,未拌和均匀，和易性差,振捣不密实
3、下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析
4、混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振,或振捣时间不够
5、模板缝隙未堵严，水泥浆流失
6、钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小
7、基础、柱、墙根部末梢加间歇就继续灌上层混凝土
三、防治措施：
认真检查商品混凝土和易性和坍落度情况,不符合要求及时停止使用,通知商品混凝土公司调整;混凝土下料高度超过2m应设串筒和溜槽；浇灌应分层下料，分层捣固，防止漏振;模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~1。5h，沉实后再浇上部混凝土.
四、处理措施：
小蜂窝：洗刷干净后,用1：2或1：2。5水泥砂浆抹平压实;
较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗干净,支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或灌注混凝土封闭后进行水泥压浆处理.
第二节：麻面处理措施
一、麻面定义：
混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外漏现象。
二、麻面产生原因：
1、模板表面粗糙或沾附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被沾坏
2、模板未浇水湿润或湿润不够，混凝土表面的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面
3、模板拼缝不严，局部漏浆。
4、模板隔离剂涂刷不均,或局部漏刷或失效,混凝土表面与模板沾接造成麻面
5、混凝土振捣不实，气泡未排除，停在模板表面形成麻面
三、防治措施：
模板表面清理干净，不得沾有干硬砂浆等杂物：浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润,模板缝隙，应用胶带、腻子等堵严；模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。
四、处理措施：
表面作粉刷的,可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
第三节：孔洞处理措施
一、孔洞定义：
混凝土结构内部有尺寸较大的空隙,局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部裸露。
二、产生原因：
1、在钢筋较密的部位或预留孔洞处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土
2、混凝土离析，砂浆分离，石子成堆,严重跑浆，有未进行振捣
3、混凝土一次下料过多、过厚、下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞
三、预防措施：
在钢筋密集处及复杂部位，采用细石子混凝土浇灌，认真分层振捣密实,预留孔洞应两侧同时下料,侧面加开浇灌口，严防漏振。
四、处理措施：
将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗,支设带托盒的模板,撒水充分湿润后用高一个强度等级细石混凝土仔细浇灌捣实,表面收光。
第四节：漏筋处理措施
一、漏筋定义：
混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面
二、产生原因:
1、灌筑混凝土时,钢筋保护层垫块位移,或垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板外漏
2、结构构件截面小或钢筋密，石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成漏筋
3、混凝土配合比不当,产生离析,靠模板部位缺浆或模板漏浆
4、混凝土保护层太小或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移,造成漏筋
三、防治措施：
浇灌混凝土应铺设施工通道，保证钢筋位置和保护层厚度正确，钢筋密集时应选用适当粒径的石子,保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m,应用串筒和溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙;在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒振捣；如有踩弯或脱扣等及时调直修整；正确掌握脱膜时间，防止过早拆膜将保护层混凝土粘带脱落.
四、处理措施:
表面漏筋：将漏筋处混凝土刷洗干净,将松散混凝土砸出后，混凝土表面凿毛,在表面抹1：2水泥砂浆,将漏筋部位充满抹平,保证保护层厚度要求。
漏筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒,混凝土表面凿毛，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实,表面抹平达到保护层厚度.
第五节：缺棱掉角处理措施
一、缺棱掉角定义：
结构或构件边角处混凝土局部掉落,棱角有缺陷
二、产生原因:
1、木模板未充分浇水湿润或湿润不够;混凝土浇筑后保养不好,造成脱水，强度低,或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被沾掉
2、拆模时,边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉
三、防治措施
木模板在浇筑混凝土前应充分湿润,混凝土浇筑后应认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1。2MP以上强度；吊运模板，防止撞击棱角,成品阳角用模板等保护好,以免碰损
四：处理措施：
缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除,冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1:2。5水泥砂浆抹补齐整,较大的掉角支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护.
第六节:表面不平整处理措施
一、表面不平整定义：
混凝土表面凹凸不平,表面不平
二、产生原因:
1、混凝土浇筑后,表面仅粗略找平，未用靠尺抹子找平压光,造成表面粗糙不平
2、模板支撑下沉或变形，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉
3、混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷或印痕
三、防治措施：
浇筑前测量标高控制点，灌筑混凝土后,应根据水平控制标高拉线用靠尺刮平、抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应支在坚实地基或楼板上，有足够的支撑面积，土方基础应防止浸水,以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查;混凝土强度达到1。2MP以上,方可在已浇结构上走动.
四、处理措施：
1、 抄测混凝土表面标高，对于混凝土完成面高于设计标高允许偏差的部位，使用钢钎手锤踢打至设计标高。
2、 对于混凝土完成面低于设计标高允许偏差的部位，将超过允许偏差处弹线画出区域，该区域的混凝土使用钢钎手锤将表面浮浆污染等踢打干净，踢打的边线处要踢打成直茬，踢打的区域深度要大于10mm，踢打区域用水冲洗干净并略干后使用细石混凝土修补，混凝土及时覆盖养护。
第七节：烂根处理措施
一、烂根定义：
基础、柱、墙混凝土浇筑后，与基础、柱台阶或柱、墙底板交接处，出现蜂窝状空隙的现象
二、产生原因:
基础、柱、墙模板安装存在缝隙，未堵塞密实，浇筑混凝土后跑浆漏浆,
三、防治措施
基础、柱、墙根部应在下部混凝土浇筑完间歇1.0～1。5h,沉实后，再浇上部混凝土，以阻止根部混凝土跑浆漏浆;基础、柱、墙模板拼缝密实，拉结加固点距地面150mm以下，柱墙根使用水泥砂浆堵抹，防止跑浆形成烂根.
四、处理措施：
处理时将烂根处松散混凝土和软弱颗粒凿去，洗刷干净后,支模,用比原混凝土高一强度等级的细石混凝土填补,并捣实定期浇水养护。
第八节:凹凸、鼓胀处理措施
一、凹凸、鼓胀定义：
柱、墙、梁等混凝土表面出现凹凸鼓胀，偏差超过允许值
二、产生原因：
1、模板支撑在松软地基上,不牢固或刚度不够，混凝土浇灌后局部产生较大变形
2、模板支撑不够或穿墙螺栓未销紧,致结构胀模,造成鼓胀
三、防治措施：
模板支架及斜撑必须支撑在坚实地基上并有足够的支撑面积，以保证不发生下沉;柱墙模板应有足够数量的柱箍;混凝土浇筑前应仔细检查支撑是否牢固，穿柱、墙螺栓是否锁紧，发现松动及时处理；柱、墙浇筑混凝土时应分层进行，首层浇筑厚度为50cm,然后均匀捣实；上部每层浇筑厚度不得大于1.0m；防止一次下混凝土过多。
四、处理措施：
不影响结构质量和装修质量的凹凸鼓胀可不处理;
如需局部剔凿修补处理的，应适当砸出修整；再用1：2或1：2.5水泥砂浆或比原混凝土高一强度等级的细石混凝土进行修补
第九节：干缩、裂缝处理措施
一、干缩、裂缝定义:
混凝土表面过快干燥产生的裂缝
二、产生原因:
1、混凝土成型后,养护不当，受到风吹日晒,表面水分散失快,体积收缩大，而内部湿度
变化很小，收缩小,表面收缩剧变受到内部混凝土的约束,出现拉应力而引起开裂。
2、混凝土构件露天养护，时干时湿，表面湿度发生剧烈变化
3、采用含泥量大的粉砂配置混凝土，收缩大，抗拉强度低
4、混凝土经过度振捣，表面形成水泥含量较大的砂浆层，收缩量加大
三、防治措施：
控制混凝土原材料质量,混凝土应振捣密实，并注意对板面进行二次抹压，以提高抗拉强度、减少收缩量；加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间；可覆盖塑料薄膜避免曝晒，并定期适当撒水，保持湿润。
四、处理措施：
表面干缩裂缝,可将裂缝加以清洗，干燥后涂刷两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布进行表面封闭;深进的或贯穿的，应用环氧灌缝或在表面加刷环氧胶泥封闭
第十节:温度裂缝处理措施
一、温度裂缝定义：
混凝土温差大产生的裂缝.
二、产生原因：
1、表面温度裂缝,多由于温差较大引起，混凝土表面急剧的温度变化而产生较大的降温收缩，受到内部混凝土的约束，产生较大的拉应力,而使表面出现裂缝
2、深进的和贯穿的温度裂缝，多由于结构温差较大，受到外界约束而引起,产生降温收缩裂缝。
三、防治措施：
预防表面裂缝，可控制构件内外不出现较大温差；浇灌混凝土后,应及时用草袋覆盖，撒水养护；不过早拆除模板和保温层
避开炎热天气浇筑梁板混凝土；必须时,加强撒水养护，夏季应适当延长养护时间。
四、处理措施:
表面温度裂缝可采用涂两遍环氧胶泥，或加帖环氧玻璃布进行表面封闭;对有防渗要求的结构，缝宽大于0。1mm的深进或贯性裂缝，可根据裂缝可灌程度，采用灌水泥浆或环氧甲凝或丙凝浆液方法进行修补，或灌浆与表面封闭同时采用,宽度小于0.1mm的裂缝，一般会自行愈合，可不处理或只进行表面处理。
第十一节:柱垂直度超差处理措施
一、柱垂直度超差定义：
垂直度大于允许偏差
二、产生原因:
1、梁底模板安装时，柱边（梁端)位置未认真垂吊，柱模板安装时垂直超差，无自检或检查未处理.
2、柱模板拉结或加固不牢，浇筑混凝土时过振致使柱向一侧变形。
三、防治措施:
1、梁板支模架大面积搭设完成后，开始梁底模板安装，梁端（柱边）位置认真垂吊,梁底做临时固定，防止碰撞变形移位。加强自检和专业检查。
2、柱模板拉结或加固要牢固，浇筑混凝土时不过振，设人看模。
四、处理措施：
凡不影响结构质量和装修质量的偏差可不处理;
如需局部剔凿修补处理的，应适当修整;一般再用1：2或1：2.5水泥砂浆或比原混凝土高一强度等级的细石混凝土进行修补
第十二节：轴线位移超差处理措施
一、轴线位移超差定义:
位移大于允许偏差
二、产生原因：
1、放线错误或放线精度不高，放线移交不明确.
2、控制点留置位置不当,不牢固，施工碰撞变形移位.
3、放线未进行复查。
三、防治措施：
1、提高测量放线人员的责任心，提高放线精度,放线移交及时明确。
2、控制点留置位置适当牢固，防止碰撞变形移位。
3、测量放线后及时进行复查。
四、处理措施：
凡不影响结构质量的位移可不处理。
位移超过允许偏差的，局部剔凿修补处理，应适当修整；一般再用1：2或1：2。5水泥砂浆。或比原混凝土高一强度等级的细石混凝土进行修补。
位移很大的编制专项方案处理.
第十三节：几何尺寸超差处理措施
一、几何尺寸超差定义：
几何尺寸大于允许偏差
二、产生原因:
1、施工错误或安装精度不高，检查不到位.
2、安装不牢固、施工碰撞变形移位.
3、混凝土振捣过度。
三、防治措施：
1、提高模板施工人员的责任心，提高安装精度，及时跟踪检查。
2、模板安装牢固,防止碰撞变形移位。
3、控制混凝土不过振。
四、处理措施:
凡不影响结构质量的可不处理。
如需局部剔凿修补处理的，应适当修整；一般再用1：2或1：2。5水泥砂浆或比原混凝土高一强度等级的细石混凝土进行修补.
第十四节：砌体水平缝不直、墙面凹凸不平
一、几何尺寸超差定义:
尺寸大于允许偏差
二、产生原因：
1、砖规格偏差较大,两个条面大小不等，砌筑时随意跟线,易使灰缝宽度不一致；
2、墙长度较大时，拉线不紧，挂线产生下垂,跟线砌筑后，灰缝易出现下垂现象；
3、当第一步架墙体出现垂直偏差进行调整后，砌第二步架交接处易出现凹凸不平；
4、操作不当，铺灰厚薄不匀，砖不跟线，摆砖不平。
三、防治措施：
1、砖规格偏差大，应注意跟线砌筑,随时调整灰缝,使宽度大小一致，砌砖时宜采取小面跟线;
2、挂线长度超长（15～20m）时,应加腰线,腰线砖探出墙面3～4cm,将挂线搭在砖面上,由角端穿看挂线的平直度，用腰线砖的灰缝厚度调平；
3、当第一步架出现垂直偏差，第二步架调整时，应逐步收缩，使表面不出现太大凹凸不平；
4、灰浆要铺平,摆砖要跟线，每块砖要摆得横平竖直；
5、瓦工应带托线板,吊线锤,经常检查表面平整度,做到三皮一吊,五皮一靠。
四、处理措施:
1、凡不影响结构质量的可不处理。
2、超差大的拆除处理。
第十五节：干砖上墙，砌体粘结不良
一、超差定义：
砂浆饱满度小于85%.
二、产生原因:
1、班组浇湿砖制度不健全；水源不足;脚手架上的余砖未淋水，接砌时未浇湿砖。
三、防治措施：
1、指派专人浇水；准备充足水源；脚手架上备水桶贮水，保持浇水湿砖;接砌时，泥工应带水壶，先浇水湿墙，后铺灰浆砌筑
四、处理措施:
1、超差的拆除处理。
第三章:装饰装修工程
第一节：楼地面起砂
一、超差定义：
表面出现一层松动的水泥和砂子或成片水泥硬壳脱落，表面粗糙不坚实,光滑度差，每平方米1％起砂.
二、产生原因:
1、使用过期,失效水泥，活性降低，或水泥用量过少;
2、砂子粒度过细，集料级配不好使拌合物产生泌水、离析，砂子含泥量过大，减弱了表面强度;
3、砂浆搅拌不匀，水灰比过小,或稠度过大,压抹不实；养护过早或过迟，养护不充分,地
面压光过早或过迟，地面过早上人；
4、冬季压光表面出现冷凝水或早期受冻
三、防治措施:
1、选用普通水泥，标号不低于32.5号；
2、砂子选用粗、中砂，含泥量控制不超过3％，基层湿润，并清除积水,严格控制砂浆或混凝土的水灰比(0.55左右）；
3、稠度小于3.5cm,适当掌握每次压光时间,一般不少于3遍，分遍压实,表面加强覆盖，浇水养护不少于7天,出现泌水时，表面撒级配良好的干水泥砂立即抹平压光，避免终凝后收光；
4、冬季保持适当环境温度，防止表面形成冷凝水或受冻
四、处理措施：
1、小面积起砂，可用磨石机水磨至出现硬壳为止，大面积起砂,可用107胶水泥浆涂抹修补。
2、超差大的拆除返工处理。
第二节：饰面砖拼缝不直,缝子不匀
一、超差定义：
1、板块与板块间接缝粗糙不平直
二、产生原因：
1、基层处理不好，表面不垂直，平整；
2、板块材规格来严格挑选，尺寸偏差大小不一；安装前板块未试排（拼)；
3、镶贴操作不当，未贴灰饼、挂线，按线铺设,未经常检查校正，调缝不细，造成横缝不在水平线上，竖缝不垂直.
三、防治措施:
1、安装前认真检查基层垂直平整情况，修补平整;
2、对板块严格挠选、分类堆放使用,翘曲变形的不用,安装前弹线贴灰饼，每2m左右先竖向贴一条砖，作为控制墙面垂直、平整和厚度的标准，找好规矩,搞好排砖;
3、严格认真操作，每贴好一块<或一行）,用靠尺检查一次,及时校正横竖缝子，使其平直均匀
四、处理措施：
1、超差大的拆除返工处理.
第三节：砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝
一、超差定义：
1、墙面抹灰后,过一段时间后，在砖墙与混凝土交接处,及基层平整偏差较大的部位,出现空鼓、裂缝情况。
二、产生原因：
1、基层有浮灰未清理干净，墙面未浇水或浇水不透，加之春季干 燥,抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收，影响粘结力。
2、砂含泥超标，水泥的安定性不好。
3、砖墙与混凝土相交处未贴网格布.
4、基层偏差较大处一次抹灰过厚,干缩率较大。
三、防治措施：
1、抹灰前基层应提前处理好浮灰,墙面应提前一天浇水湿润；
2、墙面偏差较大处及墙面孔洞应提前用1：3水泥砂浆分层找平， 当抹灰总厚度大于35是应采用加强网措施;
3、不同基层交接处采用加强网，加强网与各基体的搭接宽度不小于100mm，此项工作按隐蔽工序验收；
4、分层抹灰，每次抹灰厚度应控制在8~10mm为宜,在凝结前 应防止快干.
5、门洞口处采用1：2水泥砂浆做暗护角,高度为2。0m
四、处理措施:
1、超差大的拆除返工处理.
第四章：防水工程
第一节：防水混凝土施工缝漏水
一、漏水定义：
1、观察潮湿或流水
二、产生原因：
1、施工缝留设位置不当，施工缝中杂物未清除干净、上下层砼粘结不实等。
2、砼震捣不密实:预埋件过密、砼浇捣困难；预埋件锈蚀,不能与砼粘结严密；线管接头不严,有裂缝等
三、防治措施：
1、设计不允许留设施工缝的部位，尽量不留设或少留设。
2、认真清理施工缝，除掉表面上的浮石子和杂物,按照规范施工施工缝。
3、施工缝不宜采用平口缝，尽量采用企口缝。
4、地下防水砼结构中，电源线路以明线为宜；必须采用暗线时,应使用无缝管并保证接头的严密.
5、加强预埋件钢筋密集处周围混凝土的震捣,加强混凝土的养护。
四、处理措施：
1、采取注浆方法处理。
第二节：屋面砼结构层开裂
一、漏水定义:
1、结构层下观察潮湿或流水
二、产生原因：
1、砼板在结硬过程中会收缩，早期发展较快,以后逐渐变慢,产生开裂.
2、砼也具有热胀冷缩的性质,在太阳暴晒的日照温差以及室内外温差的影响下，砼屋盖产生热胀冷缩变形.
3、当屋盖砼楼板的收缩变形及温度引起的变形受到梁柱框架的约束时，砼板内产生拉应力,拉裂砼板，结构产生裂缝.
3、雨水从砼的小裂缝渗透至板底而形成渗漏。
三、防治措施：
1、重点加强屋面结构层混凝土振捣和养护。
2、屋面结构施工完成后及时施工屋面防水与保温层。
3、加强施工质量的事前、事中、事后控制。
四、处理措施：
1、采取返工处理或注浆方法处理。
 第三节:墙身渗漏
一、漏水定义:
1、观察潮湿或流水
二、产生原因：
1、墙体砌筑没有分次砌筑，后塞斜砖一次性施工。
2、外墙抹灰为挂网.
3、抹灰未分层,基层未刷界面处理剂。
4、抹灰前墙体未浇水。
5、砂浆配合比不够.
三、防治措施：
1、 为防止墙身的渗漏，外墙抹灰一定分两次完成,底层标号不低于50号,面层一定要压实磨平.
2、框架结构的梁底处砖墙的塞砖一定要灰浆饱满，顶面靠梁底灰缝不要马上填补，可让墙身灰缝自然沉缩7天后或待墙面粉刷时，才一起用较高标号的砂浆抹实.
3、清除外墙污垢，采用稀水泥浆喷洒一遍，以便抹灰砂浆与砌体墙面粘结牢固;
4、外墙面洞眼提前补塞,预留洞口处挂网抹灰。
四、处理措施：
1、返工处理或注浆处理。
第四节：卫生间、露台管根渗漏
一、漏水定义：
1、管道周边阴湿或有不同程度的渗漏
二、产生原因：
1、灌浆砼松散，骨料集中，接槎明显,沿缝隙处渗漏水；
2、找坡不符合要求,管根处积水.
3、未作闭水实验。
4、防水破坏.
三、防治措施：
1、对卫生间及过廊的楼地面，必须严格按设计标高跌级,并应有足够的斜水坡度和小明沟。所有排水管必须低于楼地面，务使这些楼地面不会积水，管周围直径500㎜范围内坡度≮5％.
2、管口杯周围与基层接触处留出宽、深各20㎜的凹槽嵌油膏，水落管杯口应固定在结构层上。
3、卫生间过廊完工后，加强防水验收，必须经过试水(或试压）检查验收,
4、安装地漏时，应注意标高准确，宁可稍低，也不能超高，
四、处理措施：
1、返工处理或注浆处理.
第五节：防水翘边、皱折，搭接长度不足、鼓泡,内部有水汽
一、漏水定义:
1、观察有不同程度的皱折、鼓泡.
二、产生原因：
1、施工人员质量意识差，管理欠缺。
2、基础潮湿。
三、防治措施：
1、卷材铺贴前应先全面做好屋面各节点、细部。
2、铺贴从低处到高处,将卷材展平压实，搭接长度：短边≥100㎜,长边≥80㎜，上下层搭接错开1/3～1/2。
3、在基层充分干燥后，铺贴卷材，当保温层或找平层不易干燥时，应按排气屋面的有关要求施工。
四、处理措施：
1、返工处理.
第六节:地下室顶底板与侧墙渗漏水
一、漏水定义:
1、观察有不同程度的潮湿、流水。
二、产生原因：
1、防水卷材与垫层无法结合成一体，造成卷材空鼓,底板渗水;
2、桩头防水处理不好，造成底板渗水;
3、做卷材防水时，卷材搭接不够,阴阳角附加毡做的不规矩，这些部位容易造成破坏，致
使漏水；
4、阴阳角附加毡或穿墙管道处做的不规范，致使漏水；
三、防治措施：
1、防治措施:加强降水力度，地下水位降至垫层以下不少于500MM，保持混凝土表面干燥洁净，在铺贴前1-2天涂刷1—2道冷底子油,保证底油不起泡，施工人员在上行走时不致把混凝土表面带起来为止,开始做防水卷材，铺贴时卷材与基层宜采用满铺法,保证粘贴面粘牢.
2、桩头钢筋用止水带密封，桩伸入承台为50㎜，桩头防水作法按05J2 —— A11页节点①施工,桩顶及桩外150㎜一圈做2㎜厚防水涂料，桩顶及桩外300㎜一圈用防水砂浆压实抹光,卷材与桩一周接缝处用聚氨脂封闭严实。
3、施工过程严格按照规范要求操作，保证搭接尺寸，在防水搭接头收头粘贴后抹压封严,或用密封材料沿缝封严，宽度不小于10mm.
4、基层转角处应做成圆弧形或钝角，转角处使用的卷材应采用强度高、延伸率大、韧性好的卷材，管道表面的污垢或铁锈应清楚干净,亦可在穿管处里设带法兰的套管，将卷材防水层粘贴在法兰上,粘贴宽度至少为100mm,并用夹板将卷材压紧。法兰及夹板都应清理干净,刷上沥青，夹板下面应加油毡衬垫。
5、重点加强集水坑、电梯井坑、底板高低差位置的阴阳角的处理，为了保证卷材做到位，这些位置均应抹成R角，卷材附加层做到位后，经检查合格后，开始大面积做防水卷材。从混凝土底板下面甩出的卷材可刷油铺贴在永久墙上，但超出永久保护墙部位的卷材不刷油铺实，
而用附加保护油毡包裹压在基础底板上面，待基础施工完毕后撕去保护油毡再刷油铺实在地下室外墙上.地下室外墙上的防水保护层采用砖墙保护层。
四、处理措施:
1、返工处理。
2、注浆处理。

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