离心泵安全操作规程.doc

离心泵安全操作规程
1启泵前的准备工作
1.1穿戴好劳动保护用品，准备好工具、用具.
1。2检查水罐液位，液位不低于2米.
1.3检查电气设备、开关、启动按钮和仪表是否灵活好用,准确可靠。
1。4检查机泵各部位紧固螺丝有无松动、缺损.
1.5检查看窗油位在1/2—2/3，润滑油不含水、无变色、变质。
1.6盘泵的联轴器3圈-5圈，转动灵活自如，无杂音和卡阻;检查泵和电机连接螺栓的松紧度，减震胶圈有无损坏。
1。7检查各压力表检定合格证是否在有效期内;用手轻敲表壳，指针有无弹性摆动，检查指针是否灵活好用.
1.8检查泵出口阀是否灵活好用，并关闭出口阀门，做好启动控制准备。
1.9关闭泵前过滤器排污阀，打开泵进口阀,打开泵出口放空阀，待排净泵内气体后关闭。
1。10检查泵周围有无妨碍启泵操作的物品
1。11检查电动机、配电系统配备是否齐全、安全可靠,供电系统电压是否正常。
待上述工作检查无误后，准备启泵
2离心泵的启动
2.1 戴上绝缘手套，合上空气开关，按启动按钮,启泵。
2.2当泵达到正常转速后,再逐渐打开泵出口阀门。在泵出口阀门关闭的情况下,泵连续工作的时间不能超过2～3min。
2.3当设备报警无法启动时，应及时查明原因,排除故障，不可盲目强行启动.
3离心泵的运行
3。1检查电流、电压、进出口压力、润滑油油位是否正常，如果发现异常情况，应及时处理。
3。2检查各部温度是否正常，各轴温度不得超过60℃，电动机温度不得超过80℃，润滑油温度不得超过65℃,盘根盒温度不得超过65℃。
3.3检查机泵声音及震动是否正常，泵（前后）密封泄漏量控制在？滴/分钟，盘根松紧合适,不过热、不冒烟、不甩水。
3.4泵运行正常后，清理现场,并在泵机组上挂运行标志牌
3.5及时填写机组运行记录，做到完整、准确、真实，注意水罐液位及运行参数的变化。
4离心泵的停运
4.1逐渐关闭泵出口阀门，戴绝缘手套按下电动机停止按钮.
4.2待机泵空转停稳后,盘泵3圈～5圈，关闭泵进口阀门,打开泵前过滤器的排污阀门或出口放空阀门。
4。3断开低压控制电源（空开）
4.4控制好水罐液位
4.5在停用泵机组上挂上停运标志牌，作好停运记录，及停用泵机组的卫生清洁工作
4。6如环境温度低于5℃时，应将泵内水放出，以免冻裂。
5紧急停运
当出现下列情况之一时，必须紧急停泵。
l 由于设备运行而引起的人身事故;
l 轴瓦温度超过规定或供油中断，危及设备安全运行;
l 机泵出现不正常响声或剧烈的震动;
l 电机电流突然发生较大幅度的波动;
l 机泵温度因超过规定值而发生冒烟或出现焦糊味；
l 泵抽空或发生汽蚀现象，泵压变化异常，泵身发烫;
l 泵油盒进水，润滑油严重变色或含水过高；
l 干压高，泵排量很小或排不出水，效率极低;
l 泵体刺水，机泵转子移位或注水站系统发生刺漏，管线破裂等事故；
l 运行设备或站内发生火灾。
5。1按停止按钮停泵.
5.2关闭注水泵出口阀门.
5。3待机泵空转停稳后，盘泵3圈~5圈，关闭泵进口阀门，打开泵前过滤器的排污阀门或出口放空阀门。
5。4断开低压控制电源(空开)
5.5控制好水罐液位
5。6检查分析处理故障，并立即向有关部门汇报紧急停泵原因及机组状况并作好记录。
6倒泵操作
6。1做好启动备用泵的各项准备工作。
6.2关小预停泵的出口阀门,控制预停备用泵的排量，注意出口压力的变化。
6.3按照启泵操作步骤进行启动备用泵。
6.4逐渐开打启用泵的出口阀,待泵正常工作后,再按照停泵的操作步骤将预停泵停掉.
6。5倒泵时必须做到稳、慢，泵压波动不得超过0.2MPa。
多级离心式注水泵保养
离心泵维护保养分为例行保养、一级保养、二级保养
1 例行保养
1.1 正常运行的离心泵每8h 保养一次,由当班泵工进行。
1.2 每2h 巡回检查一次泵和电动机运行情况。
1.3 检查设备用油是否符合要求，有问题及时加注或更换.确保各润滑部位工作正常。
1.4 检查和调整填料函。密封泄漏量控制在?滴/分钟。
1。5 检查并确保各固定、连接螺栓无松动。
1.6 检查机组振动运转无异常响声。
1。7 检查各仪表动作灵敏、准确。
1.8 处理一般设备渗漏并做好机组清洁卫生工作。
2 -级保养
2.1 正常运行的离心泵每运转1000h±8h 保养一次,由当班班长及泵工进行。
2.2 检查、调整前后盘根及盘根压盖。必要时更换盘根.
2.3检查联轴器使用情况，减震胶圈是否完好,连接螺栓松紧一致，受力均匀，无松动滑扣
2.4清洗、检查叶轮、支架轴承、轴。
2.5检查螺丝紧固情况.
2。6检查润滑油油质是否合格,如果不合格，清洗润滑油室，更换润滑油，油位应位于油标1/2～2/3处。
2.7检查密封有无发热、冒烟、甩油、漏失过大的现象.
2.8清洗进口过滤器
2。9 检查校对各种仪表.
2.10 搞好机泵的清洁卫生，将检修内容填写在离心泵设备档案中。
3 二级保养
3。1 正常运行的离心泵每运转3000h±24h 保养一次,由当班班长及维修班进行。
3。2 完成一级保养内容。
3。3 检查端盖螺栓、泵壳拉紧螺栓、底座螺栓及轴承支架螺栓,确保无松动滑扣。
3.4 测量轴瓦间隙，调整轴承托架.
3.5 检查联轴器中心允差，径向允差及轴向允差0。06mm， 间隙4 mm～6mm，胶圈是否可靠。
3。6检查轴串动量，用轴向位移指示器检查转子位移量不大于2mm，否则调整并消除.检查平衡盘磨损间隙。
3。7 测量电动机绝缘。
3.8 检查设备的电器接线、接地线等电气系统，确保符合工作及安全要求。
3。9搞好机泵的清洁卫生,将检修内容填写在离心泵设备档案中.