沥青中面层作业指导书.doc
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1、路面下面层沥青混凝土作业指导书二一六年十一月 路面下面层沥青混凝土作业指导书一、编制目的明确路面下面层沥青混凝土铺筑施工工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,指导、规范路面下面层沥青混凝土作业施工。二、适用范围此作业指导书适用于路面下面层沥青混凝土铺筑施工及后续我标段范围内路面下面层沥青混凝土施工.三、主要技术标准沥青混凝土施工质量标准项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1平整度(mm)3.5平整度仪:全线每车道连续按每100m计算IRI或3IRI(m/km)5.8最大间隙h(mm)83m直尺:每200m测2处10尺2弯沉值(0.01mm)符合设计要求按附录I检查23厚度(mm)
2、代表值8H或-5mm按附录H检查每200m每车道1点3合格值-15%H或-10mm4沥青总用量(kg/m2)0.5%每工作日每层洒布查1次35中线平面偏位(mm)30经纬仪:每200m测4点16纵断高程(mm)15水准仪:每200m测4断面27宽度(mm)有侧石30尺量:每200m测4处2无侧石不小于设计8横坡()0。5水准仪:每200m测4断面2四、施工工艺及主要控制重点(一) 工艺流程原材料试验工程师审批备料拌和运输透层、封层施工施工测量、放样挂设施工高程线或安装均衡梁摊铺机摊铺压路机碾压检查压实度、强度、沥青剂量、平面尺寸和碾压方式等合格工程师审批拟定试验方案工程师审批(二)施工方法1、
3、施工准备(1)下承层的处理基层经验收合格后,将基层顶面垃圾、杂物清除,尘土清扫干净,基层顶面无污染.(2) 施工放样将中线恢复,根据中央护栏宽度将中线引出,边线放样出来,内边线及外边线每用10m一个点,用50cm长12钢筋固定钢丝确定边线。2、透层施工喷洒温度乳化沥青在正常温度下洒布,气温高于10,无大风天气。用量不低于1.2L/。透层的施工顺序基层表面准备工作 洒布乳化沥青透层沥青在已建成的基层上洒布,浇洒透层沥青符合下列要求:浇洒透层前,将基层表面的松散材料及尘土清扫干净,采用空压机吹扫使表面无尘埃,使之露出坚硬的基层表面,以利于乳化剂与基层的联结。对喷洒附近的路肩、树干表面及人工构造物适
4、当加以防护,以免溅上沥青受到污染。透层沥青洒布后不产生滑移和流淌、渗透入基层510mm,并能与基层联结成为一体,表面无油膜.如遇大风或即将降雨时,不得浇洒透层沥青。气温低于10、大风、浓雾或下雨天气不宜浇洒透层沥青.按设计的沥青用量一次洒布均匀,当发现洒布沥青后有空白、缺边时,立即用人工补洒,有积团时予以清除。浇洒透层沥青后,严禁车辆、行人通过。在铺洒沥青面层前,若局部地方尚有多余的透层沥青未渗入基层时,予以清除。透层紧接在基层施工结束表面稍干后浇洒.当基层完工后时间较长,表面过分干燥时,对基层进行清扫,视其干燥程度适当洒水,湿润程度以不影响沥青的均匀洒布和渗透为基准,并等表面稍干后可进行浇洒
5、透层沥青。透层沥青采用沥青洒布车喷洒.喷洒时保持稳定的速度和喷洒量,沥青洒布车在整个洒布宽度内必须喷洒均匀。当喷洒沥青的喷嘴不能保证喷洒均匀时,及时更换喷嘴。先洒布靠近中央分隔带或路中的一个车道,由内向外,一个车道接一个车道洒喷。下一个车道与前一个车道原则上不重叠或减少重叠,但不能露白,如有露白处用人工喷洒设备补洒。洒布车喷完一个车道停车后,立即用油槽接住排油管滴下的乳化沥青,以防局部乳化沥青过多,污染基层表面。在洒布下封层沥青面层前,若局部地方尚有多余的透层未渗入基层,予以清除。施工完成段落内完全封闭,禁止人员、车辆通行。3、粘层施工洒布粘层沥青的气温不应低于10,且是稳定而上升的温度。风大
6、、有雾或下雨时不应施工.粘层油统一使用沥青洒布车喷洒,沥青洒布量控制在0。5kg/m2以上。喷洒时沿路基纵向匀速喷洒乳化沥青,从横向来看,应先洒布靠近中央分隔带的一个车道,由内向外,一个车道接着一个车道喷洒,下一个车道与前一个车道原则不重叠或少重叠,但也不能漏洒,漏洒处需用人工机械喷洒设备补洒。承包人应在喷洒工作开始前通知监理工程师。洒布量、温度条件及洒布面积均应在洒布前获得认可.当路面潮湿时不得喷洒粘层。在喷洒交接处洒布时精心控制,使之不超过批准的洒油量。喷洒超量、漏洒或少洒的地方应予纠正。洒布车喷洒完一个车道停车后,立即用油槽接住排油管滴下的改性乳化沥青,以防局部改性乳化沥青过多,若出现此
7、情况时应立即予以清除。洒完粘层油后,严禁除混合料运输车辆外的车辆、行人通行。粘层施工时间必须恰当,下一个沥青面层施工必须在粘层油完全破乳、水分蒸发完成后进行,但粘层的喷洒时间亦不宜过早,确保粘层不受污染。适宜的喷洒时间在下一个沥青面层施工前1224h.施工完成段落内完全封闭,禁止人员、车辆通行。4、防裂基布施工防裂基布采用施工前配备大功率吹风机用以透层和粘层清扫.选择质量可靠、机型先进、性能良好的智能型沥青洒布车,保证沥青撒布均匀准确。配备聚丙烯防裂基布专用摊铺机。保证一个工作面提供一台小型压路机对防裂基布顶面进行碾压。防裂基布施工、自检及缺陷处理所涉的其他辅助工具,如切割刀片、钢卷尺、小型沥
8、青喷灯等。聚丙烯防裂基布铺设前后结构层施工所涉及的机械设备应符合公路土工合成材料应用技术规范(JTG/T D232012)的要求。 防裂基布的铺设采用平接方式,横向搭接时中间间隙控制在1cm以内,纵向搭接时中间间隙控制在3cm以内。重叠方式搭接重叠部分不宜过宽,宜控制在5cm以内,以免减弱底面与上面结构层结合力,导致上面结构层起鼓、脱离。横向拼接时宜错开不小于5米的距离,避免拼接缝在同一断面拼接,纵向拼接应保证防裂基布顺直,减少折皱的现象.防裂基布铺设完成采用胶轮压路机碾压2遍,确保基布紧贴粘层。施工完成段落内完全封闭,禁止人员、车辆通行。5、封层施工封层施工前对防裂基布顶面进行清扫,清除浮尘
9、和杂物,并使防裂基布表面保持干燥。封层采用SBS改性热沥青同步碎石封层,沥青用量为2。0kg/,同步碎石控布在10kg/m2.用沥青洒布车洒布均匀,不留空白,沥青洒布车在洒布前对沥青的洒布量采用白纸称重法进行反复调试,直到满足规定的洒布量为止.采用沥青碎石同步撒布车撒布,碎石应在拌合楼加热、除尘,保证洁净、干燥,在撒铺前采用撒铺后称重的方法调试碎石洒布车的撒铺用量,个别机械撒不到的地方由人工撒铺,撒铺完碎石后,用胶轮压路机进行碾压压实。并做好交通管制,禁止任何车辆行驶及行人通过。6、测量放样恢复中线、加密中桩线,中桩线间距为10m.校核水准点,并增设临时水准点,每200m增设一个。根据中桩和摊
10、铺宽度定出边桩,及内边桩。在摊铺宽度两侧各0。4m处钉上钢钎,并按设计标高、松铺系(1.151。25)调好钢钎,挂上钢丝线. 7、拌和 拌和设备:采用LB-4000型强制间歇式沥青混合料搅拌设备, 产量:320t/h;由冷料供给系统、烘干加热系统、热料提升系统、除尘系统、粉料供给系统、沥青储存加热输送系统、电气控制系统、气动系统和成品料输送系统组成。拌合站场地布置合理,保证运距合理,进出方便,水、电供应良好。拌合场具有良好的排水设施.矿粉储存在带防雨顶棚的仓库内,场地及道路进行硬化。沥青混合料配合比经外委实验合格并经总监办中心实验室批准。沥青混合料拌合温度控制在150165,矿料加热温度控制在
11、160190、沥青混合料出厂温度控制在160170.集料的加热采用柴油喷射雾化燃烧方式.沥青加热采用导热油加温,烘干集料的残留含水量不得大于1,每天开始几盘集料应提高加热温度,并干拌几锅集料废弃,再正式加热沥青拌合混合料。拌和机的矿粉仓配备振动装置。混合料的拌合时间根据具体情况经试拌确定,以沥青均匀裹覆集料为度,拌和机每盘生产周期不小于45s.拌和时,每种规格的集料、矿粉、沥青都必须按批准的生产配合比准确计量;拌合后的混合料必须均匀一致,无花白、无粗、细集料离析和结团现象。沥青混合料拌合实验:现场集料筛分试验,根据设计配合比确定现场集料堆料比例.沥青用量实验,确定每平方下面层沥青用量,用以指导
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