下封层施工细则.doc
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S316线新源至旱田段公路改建工程 路面下封层施工细则 湖北华捷工程咨询监理有限公司 二○一○年六月 1 总则 1.1S316线新源至旱田建设项目是伊犁地区“四横八纵”公路网主骨架之一,为北疆片区非常重要的一条省道干线公路。为确保S316线公路整体质量达到精品工程的总体目标,项目执行办、总监代表处通过借鉴伊犁地区其他公路路面下封层的施工经验,结合本项目实际,制定了《S316线新源至旱田段路面下封层施工细则》(以下简称《细则》). 1。2本《细则》依据中华人民共和国行业标准《公路沥青路面设计规范》(JTG D50—2006)、《公路沥青路面施工技术规范》(JTG F40—2004)、《沥青及沥青混合料试验规程》(JTJ052—2000)、《公路工程集料试验规程》(JTG E42—2005)、《公路路基路面现场测试规程》(JTG E60—2008)《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1—2004)制定,本《细则》未涉及的内容按照以上有关标准和规范执行。 1。3本《细则》包括从原材料选择、施工工艺控制施工质量控制及机械设备组合等具体要求,并通过检验合格,资料齐全并履行交工验收的全部过程。 1.4下封层施工,应根据设计洒布量、施工条件及地材、气象等不同情况及时采用相应技术措施,做到连续、匀速施工,应强化施工组织管理,严格每道工序的质量控制,精心施工、规范作业,确保工程质量。 2 一般规定 2。1施工下封层之前,必须按基层验收规范的要求,全面检查确认基层的质量,同时将基层表面的松散颗粒、泥土、杂物尘土等清扫干净,必要时用钢丝刷与高压鼓风机或射水配合作业. 2。2对横向构造缝、施工缝和经检查认可的裂缝,应按下列要求进行处理,并经监理工程师签认后方可进行下封层施工. (1)、施工缝和监理工程师认可的裂缝,先用空压机将其缝与表面吹干净,用热沥青灌缝. (2)、基层与桥头搭板和明涵的接缝,先将表面清扫干净,在下封层施工前铺设玻纤格栅,玻纤格栅的铺设宽度大于1000mm,玻纤格栅网格为25×25mm,抗拉强度应≥50KN/M,最大负荷延伸率≤3%,耐高温能力在170℃以上。 2.3施工下封层的气温应不低于15℃,大风、雾或即将降雨时应停止施工。 2。4正式施工下封层之前,应做不少于300米的试验路段进行试喷、试洒,并报试验总结给总监代表处审批。试验总结应包括下列主要事项: (1)下封层用140#热沥青的用量,热沥青的粘度、洒布温度及洒布量,下封层集料的级配及用量. (2)施工工艺与机械、小型机具、人员的配置,掌握洒布机的工作状态及洒布量的调控要领。 (3)下封层与基层施工工序的衔接时间以及合理的作业长度。 (4)下封层厚度的控制要领,不宜过厚或过薄。 (5)半幅施工时的质量控制措施(主要考虑半幅通车时的行车扬尘和下封层中缝衔接两个因素) (6)质量控制、安全生产及环境保护等方面的措施。 (7)选择路况较好的路段作为试验路段,试验路段要求路面平整和清洁干净、施工路线合理。 (8)参与试验段施工人员进行技术交底,机械进行全面调试。 3 施工准备 3.1在基层养生结束并经监理工程师验收合格后,方可进行下封层施工. 3。2机械准备工作 沥青碎石同步洒布车1台,胶轮压路机1台,装载机1~2台,洒水车1~2台,可移动式空气压缩机2台,拌和场提供足够热能供沥青加热使用. 3。3材料准备 (1) 沥青 下封层采用140号热沥青,采用沥青碎石同步洒布车,下封层设计厚度为10mm,沥青用量为1。2kg/m2,其沥青规格和质量应符合标准。按照之表1规定执行。 表1:下封层用沥青技术标准 试验项目 下封层140# 针入度(25℃,5s,100g) 120—140 适用的气候分区[6] 注[4] 针入度指数PI[2] —1。5~+1.0 —1。8~+1.0 软化点(R&B)不小于 40 39 37 60℃动力粘度[2]不小于 60 10℃延度[2]不小于 50 50 15℃延度不小于 80 蜡含量(蒸馏法)不大于 2。2 3。0 4.5 闪点不小于 230 溶解度不小于 99.5 密度(15℃) 实测记录 质量变化不大于 ±0.8 残留针入度比(25℃)不小于 54 50 45 残留延度(10℃)不小于 12 10 残留延度(15℃)不小于 35 (2) 集料 下封层用集料用能够满足道路铺筑要求的碎石,采用断级配8-10mm。下封层所用集料用量宜为7~9m3/1000m2. 表2:集料主要技术指标 技术指标 下封层石料指标要求 集料破碎面比例 100% 表观相对密度 >2.6 压碎值 <28 洛杉矶磨耗值 <30 磨光值 >42 坚固性 <12 吸水率 <2 针片状颗粒含量 <20 砂当量 >55 3。4建立工地试验室,能进行各种施工材料的质量检测,各种标准试验和现场质量检测.具有专业水平的试验人员不少于4人,业务娴熟,熟悉试验规程。试验设备经过质量计量检定,质量可靠,精度高。 4 下封层施工 当基层检查合格、准备工作和施工条件符合要求后,可以进行下封层施工。施工按试验段确定的各项技术要求和控制程序进行。 施工顺序:准备工作—-—施工放样——-洒下封层热沥青和碎石———胶轮压路机碾压———缺陷处理 4。1下封层施工前必须将基层表面清扫干净,清除基层表层松散颗粒,保证基层表面清洁,洒布前,洒水将基层表面湿润,晾干后待洒,同时,要做好半幅通车路段的洒水养护,消灭行车扬尘,避免造成基层表面二次污染。 4.2各种型号的沥青碎石同步车在使用前均必须按要求进行计量标定,洒布设备的喷嘴应适用于沥青的稠度,确保能成雾状,与洒油管成15°~25°的夹角,洒油管的高度应使同一地点接受2~3个喷油嘴喷洒的沥青,不得出现花白条. 4.3施工放样:根据洒布总宽度,调整洒布箱宽度,使施工车程次数为整数,放出走向控制线,洒布宽度与面层同宽,本项目采用单幅施工,幅宽在5~5。5m之间,应分两次洒布,每次洒布幅宽应在2。7~3.0m之间. 4。4装料:将符合要求集料、热沥青分别加入洒布车的相应料斗内.沥青装车温度各单位根据具体配置控制,沥青加热可以采用后场加热至规定温度后装车,也可以采用后场初步加热,装车后同步车加热的方式进行,总的原则是洒布时沥青温度控制在150℃左右。 4。5洒布热沥青和碎石 (1)将装好的洒布车开至施工起点,对准走向控制线,洒布前先观察沥青温度是否在规定的范围内,如果符合要求,先调整沥青洒布嘴高度,一般洒布嘴高度控制在离地15cm左右,然后调整洒布车沥青用量和碎石用量,热沥青用量控制在1。2kg/m2,碎石用量控制在7~9m3/1000m2。 (2)操作手再次确认各料门的开启刻度;开动发动机,接合洒布离合器,并开启洒布箱螺旋分料器。 (3)洒布车保持匀速行驶,速度控制在6~8km/h,洒布车辆应保持稳定速度和喷洒量,并保持整个洒布宽度喷洒均匀。 (4)洒布完成后,应及时用人工扫匀,达到全面覆盖、厚度一致、集料不重叠,也不露出沥青的要求。局部有缺料时适当人工找补,集料过多的将多余集料扫出。 (5)当洒布车上任何一种材料用完时,应立即通知驾驶员停止前进,并关闭所有材料输送的控制开关。施工员要查对材料剩余量,校核洒布准确性。 4。6碾压 采用胶轮压路机,压路机吨位在6~8T,在已洒布的下封层上碾压2个往返,每次轮迹重叠约30cm,开始行驶速度控制在2km/h,以后可适当增加至5~8 km/h。 4.7缺陷处理 将施工产生的一些缺陷 ,如漏洒、花白、油包等,在洒布后进行处理,特别是洒布车起点和接头位置,沥青洒布量过大,应及时清理,以免后期产生泛油和拥包等病害。 4。8施工过程的质量控制 (1)施工前必须提供材料的试验报告,在确认符合要求后,方可使用. (2)下封层的厚度为10mm±1. (3)施工下封层的基层表面应在半潮湿状态、清洁、无灰尘。 (4)洒布时的温度宜控制在140—160℃,下封层每平方米的沥青用量控制在1.2kg,洒布时应保持油量均匀,不宜出现流淌。 (5)洒布封层车应连续、匀速行驶,尽量减少停机,避免忽快忽慢,以利于保证洒布厚度的均匀性和表面的平整度,相邻洒布层的接缝既要相互吻合、不留空隙,又要平顺相联,没有重叠凸埂。 (6)现场技术负责人应严格观察洒布车的工作状态,一旦发现洒布层出现异常情况,要立即通知停机,查明原因,进行调整或加料。 (7)洒布车的洒布必须均匀,不得有团块或花白现象,要注意观察洒布车的喷洒嘴和碎石出料情况,出现类似情况时,应停止洒布,找出原因,及时进行调整。 (8)前后两车喷洒的接茬处用铁板或者是建筑纸箱铺设长度不小于1m,使搭接良好. (9)下封层铺筑后,用轮胎压路机碾压2遍,如果发现团块、空白或松散等缺陷,应将其铲除人工找补。 (10)下封层施工完成后,应尽快进行质量检测,在其表面铺面层,防止被污染,如被污染,则在铺面层前除应将其清洗干净外,还应喷洒粘层沥青。 (11)沥青用量检测采取整车控制和现场抽检的方式进行,每日总量控制在±0。3%,施工总用量控制在±1%。 4。9下封层质量标准 1)外观质量要求 (1) 表面平整,密实,无松散,无轮迹; (2) 纵、横缝衔接平顺,外观色泽均匀一致; (3) 与其它构造物衔接平顺,无污染; (4) 摊铺范围以外无流出的热沥青; (5) 表面粗造,无光滑现象。 2)质量检测标准 检测项目 级配 油石比 厚度 平整度 渗水系数 宽度 单位 mm % mm mm ml/min M 规定值或允许偏差 8—10 施工控制±1,日总量控制±0。3 ±1 5 〈20 不小于 设计宽度 6- 配套讲稿:
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