打井施工方案--施组.doc

打井施工方案
（1)、钻机安装
钻机安装的场地必须平坦、坚实、软硬均匀，布置合理，安装水平、稳固牢靠、便于操作。 检查设备安装是否符合要求，要检查井孔中心，转盘中心,天车三者是否在一条垂直线上.安装机械传动的皮带轮要对正连接，皮带松紧适度，接头牢固，传动系统和运转系统突出部分必须设置防护罩和防护拦杆。
(2)、定井位
定位和钻机的距离必须合理、准确,便于施工操作。
（3）、钻孔
开钻前，应按单井设计的井孔直径，岩性及深度选择钻具，每次下入钻具前,应检查钻具。
(4）钻井
松散层钻进：开钻时，必须先用小泵量冲孔,当钻具转动开始进尺时，再加大泵量冲孔，以防因超径造成孔斜，同时，按每钻进2米提取岩性样板一份，做好标签及资料记录， 在粘上层钻时，如发现缩径、粘钻、憋泵等现象时，应经常提冲钻头，并加大泵量，岩性取样也按每2m记录、整理。在结核地质、砾石地层钻进时,要加压均匀，同时，按每凿进1m提取岩性样品，并做好地层记录.
(5）、电测井
成井后,应于JBC－2型轻便全自动测井仪确定孔内含水层的位置、厚度，划分成水界面，并估算井的水量和水质。
（6）、井管的排列
全部井管应按照井孔岩性柱状图及井管安装设计次序排列,丈量及编号。必须使滤水管与含水层位置相对应.按照下管顺序,对井管进行排列编号，并详细记录，最后检查井管总长度与井管安装设计图是否相符。
（7）、洗井、安水泵、抽水试验。
洗井目的是为了以增大滤管周围的,渗透能力和进水能力，从而使能够得到最大的出水量。下管填滤料后，要立即洗井。本工程拟选用水泵洗井。
(8）、抽水试验.
为确定井的实际出水量，应在洗井结束后，进行试验抽水。抽水试验要连续进行,不保停歇。试验抽水前，应测定井内的静水位，抽水过程中的观测时间间隔、水位、水量记录应按抽水试验规范要求进行。试验抽水,一般只能做一次最大降深，无水文地质资料的工程，应做不少于两次降深。
（9）、竣工验收。
整理好施工日志，管井使用说明书，管井综合柱状图，做好竣工报告,报业主验收。
2、打井水泵安装工程
（1）、水泵安装注意事项
A、水泵必须配备启动柜,启动柜必须具备短路.缺相。过载等保护功能.在设备调试完毕投入正常运行后一定要把启动柜保护措施的整定值调整到合适位置。
B、水泵在下井前必须加满清水，加水时电泵要垂直放置,切忌水平放置（防止加不满水导致电机缺水烧坏）,
C、水泵安装时一定要配安装短管,电机与泵体合装好后必须转动灵活,然后打连轴器顶丝定位孔拧紧顶丝，起吊时要缓慢以防机泵连接处断裂。
D、扬水管的管径要按流量配备不易过大或过小。
E、水泵在特殊场合使用,必须可靠接地，注意安全。
F 、停泵与开泵要有一定的间隔时间，
G 、水泵使用时严禁无水运转，严禁人畜接近工作区.
H 、为防止触电，维修或保养时必须切断电源。
I、下井时电缆要牢固地绑扎在扬水管上，并固定在发蓝的线槽内.
(2）、水泵安装方法
A．装卸：装卸车要小心，以免损坏机组的同心度或碰破电缆绝缘皮.
B． 机泵合为一体的水泵下井前的检查步骤：a。拆开虑网，用撬杆拨动连轴器应转动灵活,b。参看步骤3。c.将机组立放用盆给泵的出口加洗衣粉水，同时稍微点动一下电机启动按钮仔细观察泵的转向,时间不得超过3-5秒，做好相续标记。
C． 机泵分体时现场组装步骤：A.安装前将机组垂直立放，打开放气孔与注水孔,注意一定要将两个水堵都打开,加满清水将注水堵与放水堵拧紧，观察电机是否有漏水现象，如有漏水现象千万不能下井，原因可能是运输过程当中磕碰所至，应及时联系代理商或制造厂家协商解决，直至不漏为止（观察10——15分钟）。然后摇测电机的绝缘电阻,其值不低与50兆欧.B。包扎电缆接头,包好后试一下电机的转向，电机的转向于水泵上所标的箭头方向一致即可，并做好相续标记。
D． 现场合装：合装步骤a.把水泵的上壳拆卸下来露出最上面的叶轮，b.用手转动叶轮看是否灵活c。顺泵轴方向拉动叶轮观察叶轮上下总窜量(一般QJ泵4—6毫米）d.安装连轴器与电机合装到一体使电机轴头与水泵的轴头对紧不允许有缝隙。e。看叶轮上下窜量间隙，应在总窜量的中间位置（允许偏差正负0.5毫米）。f。偏差大于0.5毫米时用调整垫片调整到中间位置用手转动叶轮应灵活.g。然后钻连轴器顶丝孔,拧紧顶丝安装上壳.h.再次用撬杆拨动连轴器一周应转动灵活为合装合格。
E． 机组下井：下井前用绳索吊一颗于机组长度相同的原木试验井管是否正直,以免下井时卡住机组.
F． 电缆的绑扎：电缆要用绝缘扎带绑扎到扬水管上，不要金属丝。
G． 机组的控制与启动：控制设备的选型.电机功率×1.2—1。4倍＝控制柜功率。控制柜要有缺相，过载,过流短路等保护措施.下井安装完毕后开始试机，启动时间根据电机功率不同,掌握在10—25秒之间，大功率电机启动时间应相对较长,查看电流是否过载，三相电流是否平衡，做好记录.并反馈厂家作为保修的依据。
H． 过载、过流、缺相、短路、灵敏度调试:该步骤非常重要请安装人员认真调试。a。过载过流调试：将热继电器的电流调整旋钮,慢慢向小于实际工作电流的方向旋转,每次旋转少许刻度，间隔2分钟左右，直至热继电器动作机组停止工作为止。然后反向旋转少许刻度即可。b.缺相灵敏度调试：将机组再次启动，并逐个断开机组刀开关的保险管，使机组处于两相电工作状态.观察热继电器是否能在5秒之内切断控制电源。c。短路试验：该步骤通常要靠供电系统的空气开关来保护.一般不作现场试验（比较危险）要求供电系统必须装配JJ1B起动柜进行保护。