水泥质量培训计划.doc

培训大纲:一、物料性质对水泥质量的影响二、水泥制成过程控制对水泥质量的影响三、操作技能手法对水泥质量的影响四、设备故障的判断与处理培训内容：一、物料性质对水泥质量的影响1、熟料的成分对水泥质量的影响水泥强度的影响因素主要来自水泥熟料的矿物组成和形态，以及水泥的颗粒组成、颗粒形貌和细度等方面。就熟料矿物而言，硅酸盐相是影响水泥强度的主要因素,硅酸盐矿物的含量是决定水泥强度的主要因素。一般认为c3s不仅影响早期强度，而且也影响水泥的后期强度,而c3s对早期强度影响不大,却是决定后期强度的主要因素；c3a含量对水泥早期强度的影响最大；鲍格和泰勒等认为c4af是熟料4种矿物中强度最差的一种,对水泥的强度不会有较大的作用.早期抗压和抗折强度与c3s含量有很好的相关性,c3s含量高，则水泥早期强度高. 熟料中c3s+c2s的含量越高，则水泥后期抗压强度就相对越高。水泥胶砂强度不仅取决于硅酸盐相的含量，很大程度上也取决于矿物形态,熟料矿物晶体发育良好，晶体尺寸适中，晶体自形好，则水泥的强度相对较高。2、熟料冷却速度对水泥粉磨的影响快速冷却熟料的目的及优点如下：能防止或减少c3s的分解。能防止在500时-c2s转化成c2s，从而防止熟料粉化,失去水硬性;防止c3a结晶粗大，以免水泥快凝。能防止或减少mgo生成方镁石，从而减少mgo对水泥石安定性的破坏作用。 能增加熟料内应力，有利于提高易磨性。6熟料冷却也是利用熟料余热预热入窑空气,提高窑的热效率;改进熟料质量与易磨性；降低熟料的温度；便于熟料运输、储存和粉磨3、添加混合材的意义及对水泥质量的影响调节水泥的强度；降低水泥的成本；改善水泥的性能,降低水泥水化热和碱含量,提高水泥耐久性和抗腐蚀性；变废为宝，减少混合材（工业废渣）对环境的污染。4、物料质量的管理熟料的管理1、熟料的储存出窑熟料不允许直接入磨，应进行储存。储存的目的：降低熟料温度，防止石膏脱水和保证粉磨效率；提高熟料易磨性。 储存方式：圆库或堆棚.质量波动不大时，可混合入库.质量差的要分别堆放,搭配使用。入磨熟料温度最好小于100，熟料的储存期应在5d以上。2、熟料的均化均化目的：减少质量波动，保证出厂水泥的质量。均化方式：搭配人磨；分层堆放,竖直切取.3、熟料的堆放、入库和使用应做好原始记录，便于水泥质量的控制。二、水泥制成过程控制对水泥质量的影响入磨物料及出磨水泥温度高的危害1）引起石膏脱水成半水石膏甚至产生部分无水石膏，使水泥产生假凝,影响水泥质量，而且易使入库水泥结块;2）严重影响水泥的储存、包装和运输等工序.使包装纸袋发脆,增大破损率，工人劳动环境恶化；3）对磨机机械本身也不利,如轴承温度升高，润滑作用降低，还会使筒体产生一定的热应力，引起衬板螺丝折断。甚至磨机不能连续运行,危及设备安全；4）易使水泥因静电吸引而聚结，严重的会粘附到研磨体和衬板上,产生包球包锻，降低粉磨效率，降低磨机产量；5）使入选粉机物料温度增高，选粉机的内壁及风叶等处的粘附加大,物料颗粒间的静电引力更强，影响到撒料后的物料分散性，直接降低选粉效率，加大粉磨系统循环负荷率，降低水泥磨台时产量；6）水泥温度高，会影响水泥的施工性能，产生快凝、混凝土坍落度损失大、甚至易使水泥混凝土产生温差应力,造成混凝土开裂等危害.加强磨机通风是提高磨机生产能力的主要途径之一，有以下优点：（1）减少球磨机内的过粉磨现象。使磨内微细粉,及时地被气流带走，消除了细粉结团、糊球、糊衬板现象以及对研磨体的缓冲作用。（2）磨内的水蒸汽能及时的排除，使隔仓板篦缝不易堵塞，减少饱磨、糊磨现象.（3)能降低磨机温度,有利于磨机正常运转和保证水泥质量。磨内风速干法磨机进行磨内通风，是提高磨机产质量的重要因素之一，在一般情况下磨内风速应在0。71。5米秒之间,常用风速为0。71.0米秒。经验公式：q=kgq:球磨机通风量(m3/h）g：磨机台时产量（t/h)k：经验系数（磨机通风取：500600m3/t；细粉收集取：12001300 m3/t）理论公式:q=3600(d0.1）2 (1） uq：球磨机通风量（m3/h）d:球磨机筒体直径（m）：研磨体填充率（以小数表示）(一般取:0.3)u：磨内风速（m/s）（开流磨取:1m/s;闭路磨取：0.7m/s）3600：换算系数(含:时/秒、/4、漏风系数1.21.3）（一) 入磨物料的配比根据水泥品种、强度等级、入磨物料性能等确定。可试验确定。尽量做到经济合理。入磨物料配比通过喂料设备实现,配比不恰当或喂料过程中物料流量不稳定,都会影响水泥质量.（二）出磨水泥细度水泥细度影响水泥性能和磨机产量与电耗.在一定程度上，水泥越细，水泥强度尤其是早强越高；利于f-cao消解，改善安定性.但增加细度，会降低磨机产量，增加电耗。另外,水泥过细，需水量增加，水泥石结构的致密程度降低，反而会影响水泥强度，所以细度指标要合理，应综合考虑本厂实际。生产中还应尽量减小细度的波动，达到稳定磨机产量及水泥质量的目的.控制指标：0。080mm方孔筛筛余：目标值,合格率85%； 或比表面积:目标值,合格率85%。检验频次：分磨1h检验一次。（三）出磨水泥中so3含量水泥中so3来源：主要来自石膏，其次来自熟料。石膏作用:主要是调节凝结时间；同时石膏是矿渣的活性激发剂，可提高水泥强度尤其是早强。石膏掺入过少，无法抑制水泥快凝,过多石膏会使水泥安定性不良。石膏缓凝机理适量石膏，对水泥熟料的缓凝作用一般认为是由于水泥水化时,石膏很快与c3a及ca()2发生反应生成难溶于水的水化硫铝钙（即钙矾石c3a?3caso4？ca（）2，在c3a粒子表面形成包裹层，阻止了c3a进一步水化，使溶液中铝酸盐的溶解度降低，以致铝酸钙的水化产物不能分离出来。这样，对凝结时间起决定作用的将不是c3a，而是反应较慢的c3s胶体溶液自身浓度的增大，从而延缓了水泥的凝结时间。为了调节硅酸盐系列的水泥凝结时间,在粉磨水泥时必须掺加一定数量的石膏.在有石膏的条件下，熟料矿物c3a水化生成钙矾石：3caoal2o3+3caso42h2o+26h2o3caoal2o33caso432h2o铝酸三钙和石膏生成钙矾石时，固相体积增大到2.22倍，这种反应是在水泥凝结硬化过程中进行的，水泥混凝土尚具有一定的塑性，因此体积膨胀不会造成水泥混凝土体积安定性不良。若水泥中石膏掺加量过多，在水泥混凝土硬化之后还剩余较多的石膏，则将继续与c3a反应生成钙矾石.由于固相体积增大,发生局部体积膨胀，破坏已经硬化的水泥石结构，造成建筑物强度下降，严重时甚至开裂或崩溃，未加石膏的水泥加水拌和之后之所以会发生快凝,主要是由于熟料中的c3a很快地溶于水中，迅速生成铝酸钙水化物。从而使水泥浆体很快凝结。为了避免这种不正常的快凝现象，水泥中一般都需加入适量石膏，以调节水泥的凝结时间。（四）混合材料掺入量掺混合材料的作用：增产，降成本；改善和调节水泥的某些性能;利于环保。但会降低强度尤其是早强。掺入量应根据生产水泥品种、强度等级、熟料质量、混合材料品种及质量综合确定。控制指标：目标值2。0%，合格率80%; 检验频次:分磨4h检验一次。（五）出磨水泥氧化镁检验目的：了解水泥中mgo含量是否符合国标，以保证出厂水泥的质量.如不符合国标，可采用搭配均化的方式进行处理，确保出厂水泥合格。检验次数：取平均样，一天检验一次。（六)水泥烧失量检验水泥烧失量主要控制混合材和立窑熟料的煅烧状况。为了保证水泥中混合材料掺量符合国标及保证熟料的质量，要限制水泥的烧失量。（七)出磨水泥的物理性能包括:安定性、凝结时间、强度等级等。都要符合国家标准，才能保证出厂水泥质量。如某些性能不符合国标，应采取均化处理。检验:取平均样，一天检验一次。(八）、出磨水泥的管理1、严格控制出磨书你质量；2、严格出磨水泥的入库出库制度;3、出磨水泥要有一定储存期：不少于5d;4、出磨水泥不得在磨尾直接包装或水泥出磨后上入下出的库底包装，防止质量不合格的水泥出厂（六）出厂水泥的质量控制与管理水泥出厂（1）水泥按编号经检验合格后，由化验室主任或水泥出厂管理员签发“水泥出厂通知单一式两份，一份交销售部门作为发货依据，一份由化验室存档。篇二：培训计划_水泥有限公司职工培训计划说明：1、根据学员情况，课时和内容可能作适当调整； 2、第八部分只针对班组长人员培训.北京金隅科技学校培训部2010年10月29日_水泥有限公司化验员培训计划 篇三：水泥制造部年度培训计划水泥制造部2008年度培训计划2008年水泥制造部为提高人员的综合素质，顺利完成公司交给我部门的生产及检修任务，根据部门的实际情况，特别制定本培训计划.水泥制造部2008年2月18日篇四:水泥公司生产计划大纲生产计划大纲根据销售计划，2010年计划生产销售水泥_吨，由此可知，2010年度,石灰石轧碎量需_吨，调和土干燥量需_吨,生料生产量需_吨,熟料生产量需_吨。则可推知平均每月各种产品生产任务量。生产总计划表熟料生产计划表生产计划安排表总经理 厂长 审核 拟定月份生产计划表审核 计划采购计划大纲根据生产计划大纲，可知2010年度，需要石灰石原料_吨,粘土质原料_吨，铁质、铝质、硅质三种校正原料各_、_、_吨，矿化质_吨,晶种_吨，助磨剂_吨,料浆稀释剂_吨,固体燃料_吨,液体燃料_吨。由此推知每月各种材料需求量，以及所需费用.采购程序及准购权限表采购计划表 篇五：水泥质量管理规*水泥质量管理规定第一章 总则第1条、 为加强水泥质量管理，保证和稳定出厂产品质量，根据中华人民共和国产品质量法和相关水泥熟料及水泥产品标准，结合企业的实际情况，特制定本规定.第二章 适用范围第2条、 本规定适用于*水泥股份有限公司生产过程的内部质量管理，包括生产过程管理但不限于生产过程。第三章 质量管理机构及职责（一) 质量管理机构设置第3条、 *水泥设立以生产副总为主的质量管理机构，品管部部长负责*水泥产品质量的管理工作，各分厂、部、室设立以部门负责人为主的质量管理小组,小组成员由各部门管理人员组成，负责本部门内部的有关质量管理的工作.（二） 质量管理的职能部门第4条、 *水泥设立品管部，负责*水泥质量管理的具体工作，品管部内设控制组、荧光组、分析组、物检组和质量管理组等，分别负责原燃材料、半成品、成品质量的检验、控制、过程监督与质量绩效管理工作。品管部在生产副总的直接领导下对产品质量负责；品管部负责加强对熟料、水泥生产过程及出厂质量管理的监督检查，促进各部门认真执行本规程。正确发挥质量调度职能，督促质量调度对过程质量的监督检查，确保出厂产品质量合格。（三) 质量管理机构的职责第5条、 品管部质量管理职责1. 严格执行质量管理的相关规定，确保质量管理与生产管理一致，促进质量管理做到业务流程化、工作标准化、考核制度化、管理规范化；2. 编制适合本企业的质量管理体系文件;3. 制定适合于本企业质量管理的规章制度，质量管理的奖惩制度；4. 负责协调各部门的质量管理，负责监督检查各部门对质量管理标准的执行情况，并考核各部门的质量管理工作；5. 负责优化质量管理的制度及标准；6. 负责质量事故的分析处理，追查责任及事故上报，拟定处罚决定;7. 负责组织开展全员质量管理的相关活动；8. 对质量事故负责，对违反质量规定的单位和个人有处罚权.第6条、 各分厂和部门的质量管理职责1. 保证质量管理制度在本部门得到有效地实施和运行;2. 组织开展本部门的质量管理活动，在质量管理规定的范围内建立部门内部质量管理规定，并严格实施和监督；3. 严格按照质量管理的相关制度及品管部的要求和指令进行质量管理工作；4. 完成本单位涉及到的质量目标，对本部门出现的质量事故负责;5. 监督本单位生产过程的质量管理，对违反质量管理规定的个人有权作出处罚；6. 不断优化质量管理指标，杜绝质量事故的重复出现；负责质量事故的分析、追查和管控；（四) 品管部质量管理过程及权限第7条、 品管部质量管理要求1. 质量基础管理：拟定质量管理制度、标准及处罚措施；监督检查质量管理的执行情况；负责对公司质量管理的考核；2. 过程管理：达到三性五一致要求，确保检验及生产过程管理的合理性。三性即取样具有代表性、做样具有准确性、配料具有合理性;五一致进即厂原燃材料成份与到达配料站时成份一致、理论配料和实际配料结果一致、出磨生料煅烧后与出窑熟料成份一致、出窑熟料和出厂熟料一致、出磨水泥和出厂水泥一致。3. 质量检验:按照有关标准和规定,对原燃材料、半成品、成品及过程控制进行检验。按规定做好质量记录和标识，及时提供准确可靠的检验数据，掌握质量动态,保证产品检验的可追溯性.4. 质量控制：根据产品质量要求，制定原燃材料、半成品和成品的企业内控质量指标，组织实施过程质量控制，运用数理统计方法掌握质量波动规律,不断提高预见性与预防能力，并及时采取纠正措施、预防措施，使生产全过程处于受控状态。5. 负责出厂水泥熟料及出厂水泥的合格确认和验证,严格按照相关产品标准和企业制定的产品出厂合格确认程序进行确认和验证，杜绝不合格水泥及水泥熟料出厂。6. 质量统计和分析：利用数理统计方法,及时进行质量统计，做好分析和改进工作。7. 试验研究:根据原燃材料的变更情况及用户需求,及时进行产品试验研究，不断提高水泥熟料质量，改善产品使用性能。8. 不断进行水泥实验,通过技术改造及加强内部管理不断提高水泥出厂的各项性能指标。9. 品管部具有水泥及熟料出厂决定权。(五) 品管部人员配备第8条、 品管部配备部长、配料工艺工程师、质量管理技术员、质量调度及检验人员。(六) 品管部管理人员职责：第9条、 部长：对全厂的质量管理负责；对发生的质量事故负主要管理责任；有权制止不合格产品的生产和出厂.第10条、 配料工程师:对产品的质量负责；对产品出现的波动负责；对控制过程出现的质量事故负责；有权制止违犯过程质量管理制度的行为；有权抽查检验员做样准确度，并对其进行评价.第11条、 质量管理技术员:负责与检验机关对比样、部门监督样、内部抽样、与标准样的管理过程；对过程检验的合理性负责；对控制过程中的检验数据负责；对检验仪器的准确性负责，并负责对各化验员的检验标准度排名，并体现于工资中。第12条、 质量调度：负责对生产过程的质量监督、检查、指导、有权作出处罚；对生产过程中的质量控制负责；对生产过程的质量负责.(七） 品管部管理人员任职要求 ：第13条、 品管部部长：必须具备中级职称以上资格，或从事品管部工作多年,具备较丰富的质量管理经验和良好职业道德，有一定的组织能力和分析处理问题的能力,坚持原则,熟知生产工艺、相关标准和质量法规.第14条、 配料工艺工程师及质量管理技术员：具备中级职称以上资格，具有良好职业道德,经过专业训练,熟悉配料并有多年的调控经验,熟练掌握水泥生产理论知识和检验技术，熟知有关标准和规章制度。第15条、 质量技术员：具备初级职称以上资质，具有良好的职业道德,经过专业训练,掌握水泥生产理论知识和检验技术，熟知有关标准和规章制度。第16条、 质量统计人员：具备初级职称以上资格，具有良好职业道德，经过专业训练,掌握水泥生产理论知识和相关统计技术，熟悉水泥工艺知识，熟知有关标准和规章制度。第17条、 检验人员：具有高中或相当于高中以上文化水平,熟知本岗位的操作规程、控制项目、指标范围及检验方法，经过专门培训、考核，取得省级及以上建材行业主管部门或其授权的建材行业协会或其授权的建材行业质检机构签发的操作合格证。第四章 质量管理规定和要求第18条、 各部门必须严格执行质量管理的相关规定,并在公司质量管理制度的基础上，建立适应自己内部质量管理的制度，并严格按照指定的制度执行。第19条、 品管部要按照质量管理的相关文件与规定,建立适合与企业自身发展的质量管理制度和检验制度，主要包括以下书面文件：1. 各组职责范围、化验员岗位责任制和作业指导书。2. 质量事故报告流程.3. 检验和试验仪器设备、化学试剂的管理制度。4. 标准溶液配制和专人管理制度。5. 样品管理制度。6. 人员培训和考核制度.7. 检验原始记录、台帐和检验报告的填写及其编制、审批制度.8. 月报、年报的填写和上报制度。9. 质量统计管理制度。10. 出厂水泥、熟料的合格确认制度。第20条、 检验环境条件、试验仪器设备和化学试剂的管理要求,检验环境条件必须符合相关技术标准的要求。第21条、 仪器设备必须按相关水泥产品标准和水泥企业化验室基本条件要求配置齐全，符合水泥企业化验室基本条件技术标准，并建立仪器设备管理档案。纳入公司设备档案一同管理，按照设备台账的管理方式与各分厂同样做日报和月报。并按照化验室工作手册的要求建立适合与本企业的化验室仪器设备技术要求、检定（校验）周期一览表,并且严格按照此规定执行.第22条、 检验用的化学试剂应验明其生产企业名称、产品等级、执行标准及生产许可证的编号，严禁使用不符合要求的化学试剂.标准溶液由专人管理、配置、标定，并由另一人复标、标定、复标数据必须详细记录.经过复标合格的溶液,由配制者贴上封条，储存备用。各班检验人员一旦需要,认准溶液名称随时换用，但与原来溶液必须进行对比。第23条、 产品对比验证检验和抽查对比的管理按照第五章检验质量控制管理执行第24条、 质量记录、档案、资料、报表管理及上报的要求1. 按照档案法的要求，做好质量技术文件的档案管理工作.原始记录和台帐使用统一表式,各项检验要有完整的原始记录和分类台帐,并按月装订成册，由专人保管,定期存于技术档案室。原始记录保存期为三年.台帐应长期保存.2. 各项检验原始记录和分类台帐的填写，必须清晰、完整，不得任意涂改.当笔误时，须在笔误数据中央划两横杠,在其上方书写更改后的数据并加盖修改人印章，涉及出厂水泥和水泥熟料的检验记录的更正应有品管部主任签字或盖章。3. 对质量检验数据要及时整理和统计，每月要有月统计报表和月统计分析总结,全年应有年统计报表和年统计质量总结。每月品管部编写质量运行报告上报生产副总。一月份上旬品管部编写年度质量运行分析报告上报主管副总.4. 日报每天9点前抄报各部门,月报于每月26日报各部门及主管副总.第25条、 人员培训和考核1. 提高企业职工的质量意识和技术素质，是保证产品质量的重要环节，每年应制定培训和考核计划，并按期实施。2. 每年按相关规定及培训计划对检验人员进行质量教育和技术培训、考核，建立检验人员培训档案，考核成绩应作为评价其技术素质的依据之一，对连续两次考核不合格者，应调离质检岗位.3. 每年按照相关规定及培训计划由品管部监督对各部门进行质量培训，并建立考核机制、培训档案,对于达不到培训要求的要进行考核，关键岗位连续不合格的要调离。品管部有权对培训不合格的部门领导做出处罚。第五章 检验质量控制管理第26条、 检验项目要做到定人、定责，品管部按照个人的特长制定专人负责专项检查，以备对出现的问题做到可追溯性。（一) 上级机关部门对比样第27条、 省级或国家质检中心对比验证检验。1. 对比频次：省级或国家质检中心对比水泥按品种每两个月送样1个，全年不低于6个样品.2. 对比要求：对比样品抽取后应立即通过09mm方孔筛，并混合均匀，平分成送检样、企业自检样、封存样。(1）。 送检样品必须在该编号水泥出厂后3天内寄（送）出，也可根据水泥强度变化确定送样为出磨或出厂水泥。(2）。 样品的重量、送样单和包装一律按水泥质检机构的要求和统一格式填写、包装。（3). 及时向水泥质检机构寄送或电话报告对比验证检验样的自检报告，并及时索取对比验证检验报告。（4). 收到对比检验报告后存档，并制定相应的台账,做好记录，留作考核。3. 收到对比样检验报告后两天内把结果以报表的形式上报主管副总。4. 与省级及省级以上机关对比超出允许误差范围由品管部负责追查原因，并由技术员写出分析报告报主管副总。(二） 部门监督对比样第28条、 生产部门对品管部做样的抽检。1. 抽检人:生产部门抽检负责人按照技术员、工程师、副厂长的顺序,在没有前一岗位的情况下由下一顺序的负责人负责。2. 抽检频次:原则上每一个控制点每项每月最低抽检一次也可多抽（包括原燃材料），但是考虑到控制点做样的必要性,有的控制点不需要抽检、有的控制点抽检一次不合理，所以规定抽检次数最低不低于控制项目数，最高不能大于2倍的控制项目。3. 抽取样品：抽取样品为品管部正常取样的留样样品，品管部取样人员在从取样器取到样品后要混合均匀、平分样品（车间协同）,一份取走即时做样，一份留样与生产车间，并由生产车间负责按照品管部的要求进行封存。4. 封存样由品管部技术员负责指导、监督，因封存样出现问题问责技术员。原则上封存样封存三天，超过三天后品管部不对其负责，只对其检验.5. 抽检时,抽检人把抽检样的取样时间、做样的结果,用报表或短信的形式通知主管副总（不得通知主管副总以外的任何人)，经主管副总同意后,交由品管部技术员安排检验。检验结果由品管部技术员上报生产副总及抽检责任人,并且双方做好记录。(三） 品管部内部抽样对比第29条、 内部抽查,为了确保检验数据的准确性和可靠性，品管部要对各检验岗位人员进行内部抽检。规定如下：1. 抽检人：品管部技术员。2. 抽检方式:抽签或摇号均可。见证人品管部部长和技术员。3. 抽检频次：（1). 生产控制岗位每人每月不少于4个样品；（2)。 化学全分析岗位每人每月不少于2个样品;(3). 单项物理检验岗位每人每月不少于4个样品；（4）. 强度检验岗位每月不少于2个样品；(5)。 同一岗位的对比检验每月应进行一次.