新增园路施工方案.doc
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1、宏大建设集团 华元路西延市政景观工程华元路西延市政景观工程新增园路施工方 案编 制: 审 核:宏大建设集团有限公司华元路西延市政道路景观工程项目部二一六年二月目 录一、 工程概况 3二、 编制依据 3三、 施工准备工作 3四、 施工方案 3五、 工程质量保障措施 13六、 安全、文明施工措施 16七、 环境保护措施18一。工程概况 本工程位于苏州市相城区华元路以南、三角咀公园北侧.与原有沥青路相接处,新增道路全线约163。3m。全线为人行自行车道。结构层为:路基碾压,压实度88%200厚4%灰土回填。压实度重型90200厚6灰土回填。压实度重型93400厚6%灰土回填。压实度重型95450厚水
2、泥稳定层60厚中粒式沥青混合料(AC20C)工程名称:苏州市相城区华元路西延道路南侧滨河景观补充工程建设地址:苏州市相城区华元路以南、三角咀公园北侧建设单位:苏州市三角咀生态园开发有限公司二、编制依据: 1。现场总平面布置; 2。施工图纸及相关技术规程。三、 施工准备工作 1.组织所有参加施工的技术人员,认真学习本工程设计图纸中的所有内容,熟悉并掌握该工程的特点和技术要求,做好技术交底。 2。及时做好施工用电、水的准备工作,以及材料、设备,劳动力合理布置。 3。加强对参加专业技术工种的培训工作,学习新技术,新规范,新工艺,使用新设备,确保工程顺利进行。四、施工方案第一节施工准备1、施工图纸会审
3、我单位决定由管理经验丰富的技术负责人牵头,组织项目各专业工长、质检员、技术员、班组等认真学习图纸,吃透图纸。在图纸学习期间,尤其应注意工程实际与图纸之间的标高是否一致,尺寸位置等是否一致.2、各专项施工方案根据工程施工总进度计划,每项工作展开前进行相关的技术准备,如编制安全、文明专项施工方案,关键项目施工过程的作业指导书。3、规范、标准、图集等收集施工之前,将本工程所需的规范、标准、图集等技术资料收集齐全。第二节施工测量 为保证工程各结构物平面位置的放样及高程准确,根据工程特点,拟采取如下测量方案:a 测量设备:设测量组,配备水准仪3台,全站仪2台。b坐标控制网及水准点:为保证施工测量的连续性
4、和一致性,在施工现场设足够数量的互相通视的坐标控制点及高程水准点。根据设计图坐标控制点,用全站仪敷设三级坐标控制点并与已交底坐标控制点联网做闭合测量,闭合角度差在允许范围内平差分配得各控制坐标点.根据所设坐标控制网,直接测放各工程构筑物的平面位置,但须同时用其它坐标控制点进行交汇复核,根据所设置各水准点可以方便进行施工高程测量。第三节 石灰土采用路拌法施工程序如下:施工准备测量放样布土检查布土厚度及含水量摊铺石灰土路拌机拌和检查拌和深度、含水量和石灰剂量粗平稳压精平碾压成型质量检查。1、 准备工作与施工要求(1)施工准备工作 石灰土的下承层表面应平整、坚实,具有规定的路拱,下承层的平整度和压实
5、度应符合质量标准的规定.石灰土施工前,对下承层土基用1215t三轮压路机或等效的碾压机械进行34遍碾压检验.在碾压过程中,如发现土过干、表层松散,应适当洒水;如土过湿,发生“弹簧”现象,应采用挖开晾晒、换土、掺石灰等、路拌、掺水泥、碾压措施进行处理。土基面上的低洼和坑洞,应仔细填补和压实;搓板和辙槽应刮除;松散处,应耙松洒水并重新碾压,达到平整密实。(2)施工要求石灰土在夏季不受气温的影响,避免在雨天进行石灰土底基层的施工。石灰土施工时必须遵守下列规定:细粒土尽可能粉碎,土块最大尺寸不应大于10mm;配料必须准确;石灰必须摊铺均匀;拌合必须均匀;要严格掌握石灰土层厚度和高程,路拱横坡与面层一致
6、;应在石灰土处于或略小于(如小于最佳含水量12)最佳含水量时进行碾压,直至达到下列按环刀试验法确定的压实度:2、施工放样(1)在土路基的面层上恢复中线,直线段每25m设标志桩,平曲线段需加密每10m设一桩,并在两侧路肩边缘外设置指示桩。(2)根据路面的设计标高,推算出路基顶面设计标高,确定路基填筑高度,以满足路基设计标准,每层压实后需及时进行标高测量,以控制下层回填厚度。也可以在边桩位置设立指示桩,并将路基各层位标高测放到指示桩上进行施工控制。3、铺石灰土 将闷好的灰土运至施工场地,依照指示桩所示的高度,铺设石灰土,经人工均匀摊铺平整后,采用铧犁翻耕旋拌4遍,旋拌结束再用振动式压路机碾压平整。
7、4、拌合与洒水(1)集料采用稳定土路拌机拌和,拌合深度要达到稳定层底,施工过程中设专人跟随路拌机,随时检查拌合深度,严禁在拌合层底部留有“素土”夹层,拌合应破坏(约1左右)下承层的表面,以利上下层的粘结.(2)在拌合过程中,应及时检查含水量,用喷管式洒水车补充洒水,使混合料的含水量等于或略大于最佳值(视土类而定可大于1左右),洒水距离应长些,水车起洒处和另一端“调头”处都应超出拌合段2m以上.洒水车不得正在进行拌合以及当天计划拌合的路段上“调头和停留,以防局部水量过大。拌合机械要紧跟在洒水车后面进行拌合,以减少水分流失。(3)在洒水拌合过程中,要配合人工拣出超尺寸的颗粒,消除粗细集料“窝”以及
8、局部过分潮湿之处,拌合完成的标志是:混合料色泽一致,含有灰条、灰团和花面,没有粗细集料“窝”,且水分合适均匀。5、整型(1)石灰土拌合均匀后,先用平地机初步整平,在直线段,平地机由两侧向路中心进行刮平,在平曲线段,平地机由内侧向外侧进行刮平,必要时在返回刮一次.在用平地机整平前,先用齿耙把低洼处的表层5以上耙松,避免在较光滑的表面上产生薄层上找补的情况,在整型前,先要用平地机快速碾压12遍,以暴露潜在的不平整.(2)每次整型都要按设计的坡度和路拱进行,并应特别注意接缝处的整平,必须使接缝顺适平整。在整型过程中,严禁任何车辆通过。6、碾压(1)石灰土施工前,根据试验段施工情况,由土路基上和松铺后
9、各测量一次标高,两次所得标高相减得出松铺厚度;压实后再测一次标高,此次标高减去填前所测标高所得值为压实厚度,由此控制松铺厚度及压实系数。(2)整型后,当石灰土处于最佳含水量1时,可以进行碾压。(3)石灰土路基回填先采用12T三轮压路机碾压一遍,再用平地机进行整平、整型,经检查达到规定标高后再进行压实,然后用16T振动压路机全宽碾压12遍,每次重叠1/2轮宽,再强振12遍、弱振12遍,最后再稳压整平。整个过程一般需碾压68遍。碾压原则为先轻型后重型。碾压直线段时,由两侧路肩向路中心碾压,平曲线段,由内侧路肩向外侧路肩进行碾压.碾压一直进行到要求的密实度为止,同时表面没有明显轮迹,压路机的碾压速度
10、头两遍采用1.51。7km/h,以后用2。02。5km/h。路边的两侧要多压23遍。(4)严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头和急刹车,以保证表面土层不受破坏。碾压过程中,石灰土表面的水分蒸发的太快,及时补洒少量的水,碾压过程中如又“弹簧土、松散、起皮等现象,要及时翻开重新拌合,以达到质量要求。(5)在碾压结束之前,用平地机再终平一次,使其纵向顺适,路拱和标高符合要求。终平应仔细进行,必须将局部高出部分刮除路外,对于局部低洼之处,不再进行找补,留待上层摊铺时处理。第四节 沥青砼路面施工方案 路面工程质量是道路质量的关键,其工程质量要求高,技术性强,在整个路面施工过程中,从路面底基层的验
11、收到各沥青层的铺筑施工都必须步步、层层严格认真、一丝不苟。各级工程技术人员、材料人员均严格把好技术关、材料关,严格按照技术规范及设计图纸要求施工。沥青砼各层由沥青热拌场拌和混合料、摊铺机摊铺、路面施工专用机械碾压。工程施工的自始至终均严格按招标文件和国家规定的现场施工技术规范执行,严把质量关,确保质量和工期,确保业主及监理工程师的满意。本工程施工程序如下:沥青混合料配合比试验(合格)下层验收(合格)洒透层油拌和站按配合比拌和沥青混合料沥青混合料运输至摊铺现场摊铺机摊铺沥青路面各专用设备分别有序碾压(达标)检测达标。(一)、沥青混合料摊铺前的工作1、材料的准备: 粗细集料,矿粉等符合设计要求。2
12、、沥青混合料的生产、运输: 对各种材料进行符合性检测,做好两阶段(目标、生产)配合比设计并报送监理工程师审批。严格选用设计图指定的合格沥青,按经批准的配合比,调试好沥青拌和设备各项参数,通过进入沥青拌和楼拌和成合格的沥青混合料。3。沥青混合料正式摊铺前的试验 在正式铺筑之前,先选定一段为试验路面,试铺合格后方可进行正式铺筑。用15t/车自卸汽车将拌和合格的沥青混合料运至铺筑现场,用摊铺机标准、均匀地铺筑。自卸汽车在运程中,做好保温和防雨工作,确保沥青混合料能及时、顺利到达铺筑现场卸入摊铺机料斗.(二)、沥青砼层施工1、透层施工(1)、透层油采用渗透性好的洒布型阴离子乳化沥青,拟选用技术指标符合
13、设计和规范要求的阴离子乳化沥青。(2)、路面在下层养生完毕后,表面稍变干燥而又尚未硬化的情况下喷洒透层沥青.洒布透层沥青之前应清扫路面,并遮挡结构物表面避免污染.(3)、其沥青与水的比例根据洒布机、渗透性试验进行调整,以易于渗透,且有一定渗透深度(不小于5mm),表面不形成油膜为合格。(4)、采用沥青洒布车,进行均匀喷洒透层沥青,第一次喷洒沥青含量约35%的沥青乳液,使其透入基层表面一定深度,然后第二次喷洒浓度较大的沥青乳液.要求喷洒均匀,不得漏洒不得过量和形成油膜.(5)、当气温低于10或大风天气、即将降雨时不得洒布透层油。(6)、透层油洒布后的养生时间随透层油的品种和气候条件由实验确定,确
14、保液体沥青中的稀释剂全部挥发,乳化沥青渗透且水分蒸发。2、沥青砼摊铺1)。摊铺前将熨平板预热4560min,使其接缝处原路面的温度达80以上,调整摊铺机熨平板。a、在新开始铺筑路段,应使高度为各层的厚度乘以各层的松铺系数,使熨平板与路面横坡一致,然后在全宽度范围内填木块,使熨平板放稳.b、在接着已铺好的沥青层铺筑时,应量出横缝处新铺路面的实际厚度,再乘以各层的松铺系数,确定在已铺路面上应垫的高度。再在全宽度范围内垫木块,使熨平板放稳.c、开始摊铺时,逐车检测混合料的温度,应不低于135。d、调整摊铺机的振夯频率及振幅,使摊铺后的沥青混合料具有80以上的初始密度。2)、摊铺时a、摊铺速度,应根据
15、拌和设备的生产能力和热料仓的贮料数量、运输距离、配备的运输车及压实能力来综合考虑;更重要的应使摊铺保持匀速,连续不间断地铺筑。一般的摊铺速度如下:底面层:2。53m/min.b、摊铺工艺:(1)沥青砼的摊铺、测量:此两项工作必须同时进行.沥青摊铺机由操作手进行操作。测量人员站在摊铺机振动平台上进行操作,双方必须密切配合。同时严格使用自动调平仪进行控制,用以保证沥青路面的平整度和厚度控制.沥青砼摊铺要求:直线上:摊铺机沿一侧划线标记;弯道上:一个弯道要一次性铺完。小弯道要先内、后外,再铺中间。摊铺机一直向前,铺筑与中线上、下坡无关。(2) 下面层采用钢丝绳法进行控制,沥青摊铺机、自卸汽车行驶速度
16、同步、轨迹相同,任何机械不能随意刹车.测量人员在铺筑的同时,要在已铺路面的高、低处作上记录。再由精整工负责及时修补平,力求一次铺好。(3) 在铺筑中应使螺旋送料器慢速、均匀、不断地向两侧供料,使送料器中的料始终保持在螺旋叶片以上。(4) 铺筑时使摊铺机料斗中的沥青混合料保待一定数量,料斗的侧挡板应有规律的拢料.开始铺筑时等待卸料车至少应有5辆,铺筑过程中至少应保持3辆。铺筑时应有专人检查厚度及横坡度,发现偏差及时纠正。3、沥青砼找平下面层采用摊铺宽度为3。5m的摊铺机进行摊铺,由于各结构层的矿料种类、质地及合成级配不同,对各层的主要技术指标要求不同,因此采用的找平方法也不一样。4、沥青砼碾压:
17、(1)紧接摊铺,整平之后,马上在规定的温度以上就开始压实,(所用压路机均为自喷水).(a)钢轮式压路机23遍,第一轮悬出所铺路面以外20cm宽,第二轮重复第一轮的2030cm宽。(b)轮胎式压路机的压实温度为120130以上.注意边轮不能压出新铺的路面,控制在距边线为10cm宽最佳,轮胎式压路机碾压不小于1214遍.(c)用振动压路机由高边至低边(横向)来回振动压实一次,并两次轮迹搭接宽度10cm。振动压路机是最后一道工序,压完后一切压路机不得再往上行驶。要求三种压路机在压实过程中,进、退轮迹要直,不能任意急刹车、停车、随便错车。(2) 主要机械设备机械名称数量沥青摊铺机1轮胎压路机2两轮钢轮
18、式压路机2空压机315t自卸汽车2沥青洒布车2自动调平仪2(3) 各工种人员(单位:人)人员数量技术总工1沥青工长2压路机手6测量人员3沥青精整工10摊铺机手3沥青操作工2专业电工2熟练机械修理工2(4)除按设计规范的有关规定执行外,还应做到以下几个方面:温度控制:沥青混合料的矿料温度,沥青加热温度、混合料出厂温度、摊铺温度、初压温度、各专用碾压设备的终压温度及开放交通的路表温度,均严格符合现行施工技术规范。 摊铺厚度控制:5cm厚沥青混凝土层其松铺厚度6cm,压实厚度4。95。1cm.3cm厚沥青混凝土层其松铺厚度3。8-4.0cm,压实厚度2。93。1cm。每车沥青混合料摊铺时间不能超过5
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