木栈道专项施工方案.docx

目录
第一章 工程概况……………………………………………2
第二章 编制依据和原则……………………………………3
第三章 施工现场准备………………………………………4
第四章 施工进度计划及保证措施…………………………6
第五章 主要分部分项工程施工技术措施…………………8
第六章 工程质量目标及保证措施…………………………19
第七章 确保施工安全和环境保护的措施…………………19
第一章 工程概况
一、工程概况
本节点位于三都县都柳江水库东西两侧，西侧是321国道，由北向南布置;东侧是自然山体,沿山体布置.
二、承包范围
我单位主要对木栈道基础、栈道钢木安装工程进行施工,施工长度约7211。4公里。
主要包括如下项目:
A 钢结构架体；
B木栈道；
C观光平台。
其中主要实体分项工程包含：土石方、砼构件模板制作安装、钢筋制作安装、预埋件制作与安装、砼浇筑、钢结构、钢木结构制作安装等；
主要措施项目包含：施工便道、施工现场树木及植被保护措施、施工排水降水措施、安全文明施工措施等。
三、等级和技术标准
工程质量目标：合格。
执行相关技术标准如下：
(1）施工技术规范、规程
1 GB50026—2007 工程测量规范
2 GB50202—2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范
3 GB50204—2002 混凝土结构工程施工质量验收规范
4 GB50205—2001 钢结构工程施工质量验收规范
5 GB50206-2012 木结构工程施工质量验收规范
6 GB50194—2014建设工程施工现场供用电安全规范
7 GB50300—2013建筑工程施工质量验收统一标准
8、GB500092012建筑结构荷载规范
9、GB502242010建筑防腐蚀工程施工质量验收规范
10、国家、省、市其它相关规定
（2)主要材料、构配件标准
1 GB175—2007硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥
2 GB1499—2013钢筋混凝土用热轧带肋钢筋
3 GB13013-91钢筋混凝土用热轧光圆钢筋
4 JGJ53-92普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法
5 JGJ63—2006混凝土拌合用水标准
四、施工条件及工程特点
A、施工和生活用水
施工现场生活用水采用市政给水管网供给，能够满足生活用水要求.施工现场施工用水采用汽油抽水机和发电机配合水泵抽水来满足施工用水。
B、通讯和供电
管理人员及施工现场班组长各佩戴手机一部，以便于施工中各方面的联系。
加工制作场地临时用电采用柴油发电机、汽油发电机发电，基本能够满足施工要求。
C、交通运输及施工便道
本工程位于三都县都柳江水库东侧，没有通往对岸的道路，交通不便,要修跨江施工便道来运输材料及机械设备。
本工程有以下特点:
A 难度大、任务重
本工程是三都县的重点工程，是政府的形象工程,因此我公司肩负着各级领导的重托.
根据上述特点,为了使工程建设有条不紊的实施，确保质量好、速度快，在组织施工过程中从本工程的性质、规模、施工条件、业主对工期、质量的要求、劳动力调配、机械设备、材料供应、地质、气候条件、文明安全施工、控制成本等各方面出发，统筹考虑，拟定一个科学合理的方案来指导施工，克服各种不利条件，确保本工程施工全过程的各个方面都能处于最佳受控状态，以饱满的精神，拼搏、求实的工作作风，创一流的管理水平,一流的工程质量,一流的工程速度，以优质工程为目标，顺利完成本工程的建设任务，不管任务有多重,我们也应该发扬公司多年来的迎难而上的光荣传统,打一个漂亮仗。
第二章 编制依据和原则
一、编制依据
A、招标人提供的设计图纸、招标文件、答疑及工程预算书。
B、现场全线踏勘、了解的第一手资料.
C、地质地貌、水文、气候降雨量等资料。
D、工程施工相关技术标准、规程与规范,《市政工程施工技术规程》、《安全法》、《建筑法》等.
E、本公司多年来的栈道工程的施工经验.
二、编制原则
本施工组织设计将主要就工程图纸设计内容且业主招标范围内工程的施工,并集中从组织机构、施工程序、施工方案、主要施工方法、机具、度计划、质量控制以及与业主、监理等单位之间的配合、协调, 安全生产、文明施工等方面进行论述。具体体现在以下几个方面：
A、采用我单位多年来在木栈道路建设中使用的先进施工方法、工艺设备。
B、调集我单位精锐的管理人员和最雄厚的技术力量，并组成一个强有力的项目经理部。
C、树立视优质工程为企业命脉的理念，一定要在本工程施工中创一流施工水平。
D、充分考虑各种不利施工进度和质量的因素，在工期安排、人员设备配置、施工方法等方面综合考虑时留有余地。
E、针对本工程的施工特点、难点着重考虑相应的施工方案和措施。
第三章 施工现场准备
工程开工前将以下几点主要工作做好．
1、施工现场踏勘与施工点的选择项目经理组织有关技术管理人员,对施工沿线范围内的现场进行详细的勘察,将本段的主要工程量，取土场、弃土场、运输路线等以及堆料场位置逐一摸清.根据设计图纸和现场勘察情况，确定项目经理部驻地及各施工点、拌和场的具体位置。
（1)要注意充分利用当地资源和地理位置的有利条件，根据各分项工程的规模及工期要求进行设点.
(2）小型构筑物施工，工期短，机械设备及人员流动性大，设点要充分考虑施工特点,临时设施规模简单易行，便于搬迁.
2、搭建工地临时设施
临时设施建设要因地制宜,精打细算，既能满足施工要求，又要尽量降低成本、减少浪费；我们将设置门卫，机械修理场、仓库、办公室等临时设施。考虑交通运输方便，及时做好便道,保证运输畅通.利用一侧的人行道或道路确保机械及材料能顺利进场，控制施工场内通道.
3、施工现场备料
要做好现场备料工作，组织运输和收料的堆放。要按平面位置图进行堆放,一般开工前将前期工程的施工材料进场组织到在70% 以上.
4、施工现场供电、供水组织
根据现场施工用电、用水的统计, 配足电缆线配电箱、软管，根据总用电、用水容量，准备10台柴油发电机，汽油抽水机10台、15台汽油发电机、15台水泵，确保工程的正常施工。
5、修建跨河临时便道
根据施工现场材料运输难的问题,要在321国道与江对岸之间搭建临时便道，江对岸栈道邻水，为了安全和运输方便，需在江对岸建立沿江便道。因栈道全长7211。4米,根据需要每隔1公里建一条临时便道与对岸沿江便道连为一体。
6、技术准备
A、图纸会审
工程开工前,项目工程师组织专业技术人员认真熟悉图纸及相关资料, 对图纸中疑点集中归纳，反复核对，配合建设单位、设计单位和做好图纸会审工作。
图纸审阅由总工主持组织若干技术人员相互独立地审阅设计图纸，提出存在的问题,互相交流、补充，可以比较完整全面地反映问题,避免个人考虑问题不全面，最终达到审查图纸的目的.
B、技术交底
施工前针对分项工程技术要求施工，技术人员向所有的参加施工的人员进行技术交底， 提出具体做法，规范要求及验收评定标准.
C、编制施工预算
认真做好施工图纸预算，为材料采购、安排任务、分项结算及经济分析数据。
7、施工测量放样及水准点控制
在开工前，应根据设计规定及施工要求，对路线走向、交点位置进行复测核对。
A、中线测量
（1) 在路线上进行中线测量,业主提供的原测量桩遗失或倾斜时，应补钉校正。
（2) 对主要方向桩，应在路面边线外订出边桩，绘制边桩记录.
（3) 根据设计中心线每隔20m，加补中桩及两侧边桩.
B、水平测量
（1) 核对水准点高程，如水准点距施工道路较远时，在道路每100m处设置临时水准点，引测水准点时，必须闭合核对.
（2） 水平测量必须按桩号(包括新加的桩号)连同左右边桩一齐观测，分别作好记录，绘制断面图。
7、机械设备准备
本施工所需的机械设备数量大，规格品种多。在施工准备工作中，必须抓紧开工前机械设备的准备。首先确定机械设备需用量，尽量组织本单位已有设备,个别机械与有关单位签订机械设备租赁协议，开工前机械全部就位。
第四章 施工进度计划及保证措施
1、工期安排
本工程按照招标人的要求，拟定于2016年12月 日开工，2017 年 月30 日竣工,总工期 天.针对该情况，在工程施工计划安排中确保关键工程提早开工，按时结束，在整体计划均匀的情况下，尽量将工期向前排,留有余地，以免前松后紧.
A、准备工作安排
整个工程的准备工作在开工前完成，从我单位被确定为中标单位之日起，就开始着手人员设备的调遣工作,争取用最短的时间完成临建工作,“三通一平”工作和其它的准备工作，不占用有效工期。
B、栈道施工安排
本工程部分栈道处于都柳江东岸，多处属浅滩，受水位影响施工降水难度较大，因此栈道基础施工应作为施工重点，应与相关部门联系了解水文地质情况，抓紧好的时机及时迅速的完成施工.
2、施工步骤
我们本着“古朴”、“生态”、“自然”“ 高质”、“高速”、“高效”、“安全"、“ 低耗”、“文明"的施工原则,展开施工。
施工步骤
①为给工程施工的全面铺开提供依据，要抓紧测量定位放线工作,抓紧坐标的引测和水准点引测，做好导线坐标水准点布网.
② 进场后搭建必要的临时设施的同时，同时对全路段沿线展开清理、清杂工作.
③ 抓紧施工前期材料进场.
④ 对沿线的基础按设计要求进行整理施工，要求投入足够的机械，对沿线初步整平。
⑤ 栈道施工，抢先突击完成基础作业，抢抓前期,按实际情况分为若干施工段，组织流水施工，以机人工施工为主。
⑥ 附属工程的实施，与栈道平行施工，同时完成。
⑦ 竣工验收，交付使用，办理有关手续。
4、进度计划保证措施
我公司为使该项目能以“四个一流”的标准按期完成,尽早发挥投资效益,我们主要采取下列措施:
1）、指挥机构迅速成立及时到位为加快本合同的建设，我公司已成立有力的合同段项目经理部，对内指挥施工生产，对外负责合同履行及协调联络.
2）、施工力量迅速进场
实施本合同的施工队伍已选定，目前已开始熟悉投标图纸，进行施工准备.机械设备将随同施工队伍迅速抵达,确保工程尽快开工。
3）、施工准备抓早抓紧
尽快做好施工准备工作，认真复核图纸,进一步完善施工组织设计，落实重大施工方案。主动疏通地方关系,取得地方政府及有关部门的支持，施工中遇到问题影响进度时，将统筹安排，及时调整，确保按期完工.
4)、施工组织不断优化
以投标的施工组织进度和工期要求为据，及时完善施工组织设计，落实施工方案。根据施工情况变化，不断进行设计、优化,使工序衔接,劳动力组织、机具设备、工期安排等有利于施工生产。
5)、施工调度高效运转
建立从经理部到各施工处的调度指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。对工程交叉和施工干扰应加强指挥和协调，对重大关键问题超前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机,保证工程的连续性和均衡性.
6）、强化施工管理严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、正规化。
7）、实行内部经济承包责任制.既重包又重管,使责任和效益挂钩，个人利益和完成工作量挂钩，作到多劳多得，调动施工队、个人的积极性和创造性。
8）、加强机械设备管理
切实做到加强机械设备的检修和维修工作，配齐维修人员，配足常用配件，确保机械正常运转，对主要工序要储备一定的备用机械，确保机械化施工顺利进行。
9）、确保劳力充足，高效
根据工程需要,配备充足的技术人员和技术工人，并采用各项措施,提高劳动者技术素质和工作效率。
10）、农忙季节的工作安排
合理安排各施工项目的劳动力,将需要劳力少的项目和工序排在农忙季节,尽量雇用不受农忙干扰的长期劳力工和临时工，同时考虑提前留有足够的机动劳力，补充受影响工序等。
第五章 主要分部分项工程施工技术措施
1、 基坑开挖方案
1。1、施工准备
(1）在基坑开挖之前,场内所有的红线桩及承台的定位桩，全部经甲方和我方测量核准.明确在桩基施工阶段红线及定位桩是否产生位移，若有移位应会合规划部门、设计单位、建设单位研究处理方案.
（2）测量放线及测量桩点的保护，对场边道路及场内的临时设施做好定位标记,以备观测.
（3）在基坑开挖前,要根据施工图纸、基坑开挖放坡坡度及核准的轴线桩测放基坑开挖上下口的白灰线. 来源:
（4）因此,在基坑开挖前，基坑开挖范围内的所有轴线桩和水准点都要引出施工活动区域以外，用大方木桩深打后钉上铁钉并加以保护.
（5)所有的测量木桩、红线点一经核实后，项目部就应落实专人对其进行定期检查复核，以确保红线的准确性。
1。2、基坑开挖方法
（1) 根据施工现场回填的沙质土壤地质状况以及含水率和开挖深度，我公司决定对钢结构木栈道、木栈台基础开挖采取整体开挖方式，以确保施工人员的安全，提高施工质量。人工开挖。坡脚至承台边线为1米，坡度为1200,在部分失稳地段采用钢板桩临时加护.
（2）土方外运 ：由于施工场地沿都柳江边边缘。土方开挖先全部堆放在基坑较为平坦部位，并要求边坡与基坑保持足弓的安全距离。基坑混凝土基础浇筑完成后根据设计要求回填部分土方至设计高度.木栈道剩余土方都要运载到甲方指定的地点堆放或基础完成施工之后重新平整场地，以便园林公司植树种草或作他用.
（3）基坑排水 ：基础土方工程施工期间,项目部决定在木栈道轴线边侧用人开挖一条排水沟，排水沟宽300mm，起点深为200 mm按0.5％的坡度进行施工，且为保证排水沟的顺畅流动。
1.3、分段开挖时的边坡确定
（1）挖土注意事项:
A基坑土方开挖必须严格按施工方案进行，严禁超挖。
B基坑四周不得任意堆放材料.
C挖土过程中如出现土体较大位移，应立即停止挖土，分析原因，采取有效措施。 采集者退散
D坑周围的地表水应及时排除。
E开挖土方时应有足够的照明，电工应日夜值班。
（2）基坑下人坡道溜槽的搭设
等土方挖至一定程度后，就组织人员用竹笆，防滑木条，48mm钢管搭设下人坡道，坡度为1：2.大的美女编辑们
（3)土方开挖质量要求和质量保证措施
土方开挖质量要求
A主体部分开挖标高允许偏差±15cm。
B边坡放坡允许偏差±25cm，但边坡不得挖陡.
（4）土方开挖质量保证措施
A开工前要做好各级技术准备和技术底工作。施工技术人员(工长）、测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸，同土建代表办理验桩、验线手续.施工要配备专职测量人员进行质量控制。
B要及时复撒灰线，将基坑开挖下口线测放到基坑底。及时控制开挖土标高、做到5m扇形挖土工作面内，标高白灰点不少于2个.
C认真执行开挖样板制，即凡重新开挖边坡坑底时,有操作技术较好的工人开挖一段后，经测量人员或质检人员检查合格后作为样板，继续开挖。施工人员换班时，要交接挖深、边坡、操作方法，以确保开挖质量。
D开挖边坡时，尽量采用沟端开行,挖土机的开行中心线要对准边下口线。要坚持先修坡后挖土的操作方法。
E土方开挖后，及时跟进浇筑砼垫层,并要注意成品的保护工作.
F认真执行项目部制定的技术、质量管理制度。施工中要积累技术资料，如施工日记、设计变更洽商、验桩、验线记录等。
（5）土方开挖安全要求和安全保证措施
A开工前要做好各级安全交底工作。根据本工程施工机械多，配合工作多，土质条件差以及运土路线复杂等特点，制定安全措施，组织职工贯彻落实,并定期开展安全活动。
B每天检查挡土设施是否完好，并及时行修复.
C下雨期间进行挖土时,做好防滑措施.
D夜间挖土施工时,应配置足够的灯光照明.
E为预防边坡塌方，一般禁止在边坡上侧堆土，当在边坡一侧放置材料时，应距离边坡上边缘1。0m以外,材料堆置高度不得超过去时1。5m.
F提前准备好编织袋、草袋、木桩等物，若边坡局部塌方，则可将坡脚塌方清除。
G若边坡经上述措施之后，仍有失稳现象,则应征得设计单位与临理单位同意，采用加大边坡坡度或用压密注浆加固土体等方法，以确保基坑施工的安全。
H阴雨天气，在边坡上应加盖塑料薄膜,以防止边坡上的土体流失.
2、基础钢筋施工方案
①、钢筋材料购置及材料检验
钢筋质量是保证基础结构质量的重要材料之一；为保证工程质量，每批钢筋进场时出具钢材材质证明及检验合格证,并随机按规范要求抽样检验合格后使用;
②、钢筋加工方案
a、 钢筋加工工艺流程
材质复验及焊接试验→配料→调直→除锈→断料→对焊→弯曲成型→成品堆放。
b、 钢筋配料前由放样员放样,配料工长认真阅读图纸、标准图集、图纸会审、设计变更、施工方案、规范等后核对放样图，认定放样图钢筋尺寸无误后下达配料令；钢筋加工后的形状尺寸，规格、搭接、锚固等符合设计及规范要求，钢筋表面洁净无损伤、无油渍和铁锈、漆渍等；
c、 钢筋调直:采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋冷拉率不大于4％，II、III级钢筋冷拉率不大1％；
d、 钢筋断料采用钢筋切断机，断料前检查钢筋配料无误后进行断料，断料时按配料严格进行;
弯曲角度 30 45 60 90 135
调整值 0。35d 0。5d 0.85d 2。0d 2。5d
f、钢筋的运输
成品钢筋在地面采用平板车及人工相结合的运输方式，垂直运输依靠人工进行。
g、钢筋的安装
基础底板钢筋采用人工绑扎的方式安装；基础底板钢筋网四周两行钢筋交叉点每点绑扎,中间部位间隔交错绑扎，相邻绑扎点铁丝扣成八字型,以免网片因顺峰绑扎变形。h、基础钢筋施工质量检验评定标准
按《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204－92进行，达到优良标准.
3、基础砼施工方案
本工程基础砼施工全部采用现场搅拌，施工现场设一台搅拌机，采用插入式振动器振捣。
该基础在砼硬化过程中所释放的水化热情况下，砼外表面热量容易散失，形成内外温差而产生温差应力,如控制不好会形成温差裂缝,施工时注意保温，内外温差控制在25。C以内。
A、 施工要点：
1、砼浇筑前的准备
（1）指定施工方案并进行技术交底
每次砼浇筑前应编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使整个浇筑过程有组织，有分工连续有序的进行，现场浇筑实行分段分区挂牌负责。
（2）机具准备及检查
运输车、料斗、串筒、振捣器等机具设备按方案准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，应有备用的振捣器，所用的机具场地应在浇筑前进行检查核试转，同时配有专职技工，随时检查砼浇筑设备的完好性。
(3）材料的准备
a、 用合格水泥及相应砂、石按设计标量进行试配，试配结果及配合比由建设单位，监理单位签字认可后浇筑砼；
ｂ、准备好足量的水泥、砂、石等材料;
b、 检修JDY350搅拌机、捣动器等机械无故障;
c、 组织各相关人员到位,班组、施工管理、检查人员、机械操作人员分成两班配备,并做好砼浇筑安全技术交底；
d、 砼运输跑道搭设完毕、牢固；
e、 搭设好天秤，做好计量、取样准备；
f、 准备好雨披、雨具、塑料布、油毛毡等以防雨、防雹；
g、 查询气象台，确认浇筑砼时间范围内无大雨等灾害性天气；
h、 检查模板、支架钢筋、预埋件等达到设计和规范要求，浇筑平台安装牢固；做好隐蔽验收工作，备齐水泥合格证、检验报告；试验强度报告、配合比，由建设单位、监理、质监部门签字认可。
2、砼浇捣时在基坑周边搭设独立浇捣操作台;
3、浇筑砼前检查模板、支架钢筋、预埋件等达到设计和规范要求，
浇筑平台安装牢固;做好隐蔽验收工作，备齐水泥合格证、检验报告;试配强度报告、配合比，由建设单位、监理、质检部门签字认可;
4、砼浇筑期间，掌握天气变化情况，避免雷雨天浇筑砼;浇筑过程
中准备水泵、塑料布、雨披以防雨；发电机备足柴油及检修好以保证施工用电不间断;
5、浇筑砼时,砼自由倾落高度不大于2m；振动器操作做到“快插慢
拔"，防止发生分层、离析现象；控制振捣时间,一般每点振捣时间20－30S，当砼表面不出现气泡，泛出灰浆时停止振捣;振动棒插点间隔30－40cm均匀交错插入，按次序移动，以防止漏振，振动棒与模板的距离不大于15厘米,避免碰撞钢筋、模板；砼浇筑完后，小木锤轻敲模板，检查砼浇捣密实度,杜绝蜂窝麻面及狗洞的出现；
6、砼浇筑基础承台时做到“换人不停机”连续作业；
7、砼浇筑后,在砼初凝时间，及时根据砼施工前抄测的轴线依据检
查、复核、修正预留插筋位置，保证上部钢筋质量；
8、砼浇筑过程中，严格按规定取样;
9、对基础底板施工时，及时振捣，避免超出砼初凝时出现蜂窝、麻面现象。
10、砼养护:注意掌握养护时间，塑性砼灰浇筑后1－2小时左右，或轻轻用指压无印痕时开始养护，新浇注的砼养护采用二层新薄膜。
11、砼浇筑成型后，注意后期养护温度和湿度，防止水份散失过快造成砼内外不均匀收缩，引起砼表面开裂。
B、技术措施
1、 由在冬季施工，为避免确保质量,施工前做好砼配合比，适当加入早强剂、抗冻剂，尽量减少每立方米用水量，从而减少因水份散失不均匀而引起的收缩裂缝.
2、 选用干缩变形较小的矿渣硅酸盐水泥，尽量控制水泥用量，使水泥水化热尽量降低。
3、 因含泥量大，砼收缩也大，在规范要求之内,严格控制砂子、石子的含泥量，尽量降低砂石含泥量，安排专人冲洗石子.
C、砼保温养护措施
1、基础底板砼浇筑后,前期（通常72小时，根据现场砼温度和湿度定)覆盖二层塑料薄膜(0。2～0。14mm）密封保温保湿，外加三层麻袋保温，表面覆盖一层塑料膜防风，五天后，揭掉底层薄膜利用三层麻袋浇灌水，表面覆盖薄膜蓄水蓄热养护。
1、 加强砼浇灌后的特殊养护措施,采取不列特殊措施进行养护。
①、 养护层次:
a、 底层为一层塑料编织袋进行砼初期保温.
b、 中间为三层麻布片进行保温保湿。
c、 面层为一层塑料编织袋防风.
②、 养护用水:
养护用水温度不低于25度。
2、 施工注意事项
1） 上、下二层薄膜均封盖严密,薄膜间搭长度400，将上平层薄膜搭接处及四角周边用木方压紧盖严.
2） 随时观察砼养护情况，保证水泥水化作用所需的适当温度和湿度条件。
3） 模板拆除后,勤于浇水养护，防止砼表面出现泛白和干缩裂缝现象.
D、砼浇筑质量检验评定标准
按《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204－92进行,达到优良标准。
E、砼试块的留置
每一工作班、同配合比、同一浇筑部位的砼取样4 组，其中一组标养，一组作为结构实体检验用同条件养护试块,其等效养护龄期规定为28 天,这样可以更好地和标养试块进行比较，真实、客观地反映出施工质量水平。其它作为同条件试块,作为下道工序的施工依据。同条件试块根据现场的需要还可增加制作组数。
 4、钢结构施工
本工程步游道及观光平台为钢框架结构，柱为□型柱，梁为焊接□型钢梁，平面为超越木板。主钢构件材质为Q235B。本工程施工范围包括钢结构系统采用具有资质的专业施工队伍的制作与现场安装施工.
4.1.施工准备
4。1。1 组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方,要与设计单位作好变更鉴证手续。
4.1。2. 根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件,制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。
4.1.3。 对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验,保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全.
4.1。4。 钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。
4.1。5. 在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故.
4。1.6。 钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装.
4。1.7. 现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线,同时将标高控制点设置好。现场场地应平整夯实,没有积水,并且要预留车道.
4。2、钢结构制作与安装施工方法
4。2。1、钢结构制作：
本工程为钢框架结构,柱为□型柱,梁为焊接□字型钢梁,平面为超越木板。主钢构件材质为Q235B。构件板材下料采用电脑下料自动切割快速准确,面板与腹板焊接采用门式埋弧自动焊焊接,保证焊接质量,构件除锈为抛丸除锈。
4。2。1、□型柱的加工制作
4。2.1。1、下料
下料前如钢板存在波浪弯，豆角弯时，应矫正平直后方可下料。下料时，先采用多头数控切割机切割焊接□型三块主板,然后采用自动（半自动)精密火焰切割机加工腹板坡口。切割时,构件长度方向应与钢板轧制方向一致.并加放30 m m加工余量;上、下翼缘板宽度方向加放切割余量（见表1—2);腹板宽度方向应同时加放切割余量(见表1—2）,和焊接收缩量（见表1—3）。沿梁长度方向尽可能避免拼接，确实需要拼接时,以整板拼接后再下料为宜，这样可以有效降低拼接缝的焊接角变形，同时也可避免因拼装不良造成的侧向弯曲等。
4.2。1.2、零部件加工
放样下料：按1：1的比例放样制作各零部件的大样，按样板在钢板上号料划线，划线完成后应对各零部件的号料尺寸进行检查，并做好标识.
割嘴及切割余量选择 表1-2
钢板厚度（m m)
割嘴型号
切割余量（m m）
6~10
1
0
焊接收缩量选择 表1-3
腹板厚度（mm）
坡口形式
焊接收缩量（mm）
6～10
不开坡口
0
切割及坡口。采用氧炔焰自动切割机切割，不允许机械剪切。坡口角度按工艺要求加工,其允许偏差不得大于±5°。
制孔：当同一零件上的最大孔间距小于500 m m时采用平面数控钻床钻孔;当其最大孔间距大于800 m m时，采用手工号孔并规孔的方法进行螺栓孔加工；当同一类型零件板需大批量钻孔时，可采用胎膜套钻,这样可以大大提高劳动效率及钻孔精度。
4。2。1.3焊接□型钢加工
4。2.1。3.1组装
组装前，两翼缘板及腹板均不得有可见的硬弯，特别是沿长度方向拼接时产生的弯曲变形，在组装前必须矫正平直。
保证□型钢截面高度是焊接□型钢组装的关键.在□型钢组装过程中应按表1-3预留的焊接收缩量严格控制截面高度。
4.2。1。3.2焊接
焊接方法选择：当腹板厚度不大于12 m m时采用CO2气体保护焊进行焊接。当腹板厚度大于12 m m时全部采用埋弧自动焊进行焊接。焊接时为保证良好的焊缝外观成型.尽可能的采用船形焊，这样有利于焊缝金属的合理分配，能有效避免焊缝偏肉，咬肉等缺陷。
焊接顺序：以尽量减少焊接变形为原则。焊接时应综合考虑H型钢四条焊缝的变形，采用变形抵消法。使变形降到最低，并随时用样板检查，随时调整。常用的焊接顺序有两种（见图1-1)：
a．1→3→2→4；b．1→2→4→3,前者适合于非熔透贴角焊缝,后者有利于坡口熔透型焊缝的变形控制。
4.2。1.3.3矫正
对于□型钢翼缘板的焊接角变形，采用□型钢翼缘板矫正机进行矫正;侧弯及扭曲变形采用火焰加热矫正法，利用火焰局部加热时产生的压缩塑性变形，使较长金属产生塑性变形，从而达到矫正变形的目的。
4.2。1.4、组装检查
梁组装完成后，作业人员应结合图纸，依据有关标准进行自检，合格后交焊接车间进行焊接。
4。2。1.5、除锈
除锈采用专用除锈设备,进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85%。
    经除锈后的钢材表面,用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈,需重新除锈。
4。2.1。6、油漆
钢材除锈经检查合格后,在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后,存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆.油漆应按设计要求配套使用,第一遍底漆干燥后,再进行中间漆和面漆的涂刷,保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。
 4.2。1.7、包装与运输
    ①．构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定的构件编号,并用笔(油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别.
    ②．在搬运过程中注意对构件和涂层的保护,对易碰撞的部位应提供适当的保护。
    ③．搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。
   4.2.2现场安装部分
   4。2。2。1、钢结构安装
    a．施工方法:
    本工程钢结构安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用分件吊装的方法，先吊装钢柱,待校正固定后，依次吊装钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定.
    b。安装前准备工作
   ①．柱脚螺栓的施工:复核土建基础施工的柱脚定位轴线,埋设地脚螺栓.为保证地脚螺栓的定位准确，将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定，并进行反复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工。地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包裹保护。
    ②．编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。
    ③．检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利.
   c．安装施工工艺
    ①．钢柱安装:吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30—40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位.经过初校待垂直偏差在20MM内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩.
　　②．钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位,待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正,有偏差随时纠正。
   d．安装校正
    ①．钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验,当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度,柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓,待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。
    ②．钢梁校正 :钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。
5、木栈道、栏杆施工方案
（1）木面板的施工
钢结构完成，基础周围回填夯实完毕后，按图纸要求在梁、柱的对应位置上将龙骨按照图纸要求安装于□字型钢上。
在龙骨上沿垂直于人行道的走向铺设木板,间隔5mm铺设一块木板，用圆头螺丝固定木板.边上用圆头螺丝固定边板装饰。
（2）栏杆的安装
龙骨及木面板施工完毕后，开始进行栏杆的施工。
栏杆与木道板用螺栓贯穿固定□型镀锌钢板与槽钢满焊。方木柱与方木横梁之间采用榫接。
（3）栏杆漆面
本工程采用进口德国产清漆，涂刷质量要符合国家规范。涂刷油漆要均匀、色泽一致光亮，无明显皱皮、流坠、气泡，附着良好.不得误涂、漏涂，涂层应无蜕皮和返锈.
（4）材质及施工要求
□钢要符合设计规范要求，表面无油污、锈迹，无麻坑,无弯曲。槽钢切割加工时平台要平整，量线要准确清晰.安装位置准确牢固，不扭曲、不歪斜、不变形.焊缝外形均匀，成型良好，表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿等缺陷.
木材的规格应符合设计要求,其质量要求应符合现行的国家标准规定，木材应经过脱脂、防虫、防腐处理,依据施工图纸严格施工，施工完的木地板层应光滑,牢固无松动，表面洁净符合其验收规范。
第六章 工程质量目标及保证措施
1、质量目标
质量目标:合格
本标段工程质量一次验收优良率100%，不允许出现不合格工程，坚决杜绝不合格项目，不论是自检，还是业主监理的中检、抽检、终检,任何时候都达到100％的优良率，争取良好的信誉。
2、分部分项工程质量控制
①测量工程质量保证措施
(1） 设备必须经过鉴定合格,在使用的周检期内的计量器具按二级计算标准进行计量检测控制。
(2) 测量基准点严格保护，避免撞出、毁坏.施工期间,定期复核基准点是否发生位移.
（3） 总标高控制点的引测，采用闭合测量方法,确保引测精度。
（4） 所有测量观察点的埋设必须采用闭合测量方法，确保引测精度。
（5) 轴线控制点以及总标高控制点， 须经监理书面认可方可使用.
（6） 所有测量结果，应及时汇总，并向有关部门提供。
（7） 测量人员必须由经过专业培训， 具有丰富的测量经验和高度责任心的同志担任。
3、成品质量保证措施
对全路段在没有开放交通前，封闭交通,两端用钢管或毛竹搭隔篱，禁止非施工人员或非施工车辆进入工地,在路口醒目位置竖立“前方施工,禁止通行”等警示牌。
(1)对道路的设施，侧如窨井盖等，要有措施进行保护,浇混凝土路面时，用塑料薄膜覆盖窨井盖，浇筑完后要及时清理，并掀开井盖,防止混凝土浆流入窨井盖边缘空隙内,以后难以启开。
（2）在沥青混凝土路面中,铸铁井盖用素土或消解灰均匀覆盖，施工完成后及时清理，保护成品,对于路面严禁用尖锐重物破坏夯砸路面。
（3）汇同业主对配套工程及时联系，严禁在已完成的路面上开挖。
第七章 确保施工安全和环境保护的措施
1、确保施工安全的措施
本工程施工任务繁重，施工场地有限，工期短、难度大,因此安全生产非常重要，不但关系到企业的信誉,而且只有安全生产有了保障,才能抓好进度，搞好质量，按时优质完成施工任务。
安全管理制度
①建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人.各经济承包队有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。有劳务使用和机械租用安全生产协议书。
②进入新工种的工人必须进行安全技术培训。工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。
③施工组织设计
施工组织设计应有针对性的安全技术措施，经技术负责人审查批准。
④进行全面的针对性的安全技术交底，接受交底者履行签字手续。
⑤特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗,操作证必须按期复审不得超期使用.
⑥安全检查
建立定期安全检查制度。有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位.安全检查有记录.对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。
⑦班组“三上岗、一讲评”活动
班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。对班组的安全活动,要有考核措施。
⑧工伤事故处理
建立事故档案，按调查分析规则、规定进行处理和报告。
安全防火
①工地建立防火责任制，职责明确。按规定设专职防火干部和专职消防员，建立防火档案并正确填写.
②重点部位(炸药仓库、油料仓库、木工房、模板库等）必须建立有关规定，有专人管理，落实责任。按要求设置警告标志,配置相应的消防器材。
③危险品押运人员、仓库管理员和特殊工种必须经培训和审证，做到持有效证件上岗.
临时用电安全
(1)临时运输车辆在未竣工的路面上行驶，最大时速不得超过40km，小型机动翻斗车最大时速不得超过15km,严禁超载.
（2）使用自备电源或与电线系统时，电气设备应根据当地要求作保护接零或作保护接地，不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地.
（3）移动发电机供电的用电设备，其金属外壳或底座，应与发电机电源的接地装置有可靠的电气连接。
（4）低压架空线必须采用绝缘铜线或铝线,架空线必须设在专用电杆上,严禁架设在树杆、脚手架上，施工现场的架空线最大弧垂距地不小于4m。
（5）电缆线沿地面敷设时，不得采用老化脱皮的电缆线，中间接头牢固可靠，保持绝缘强度，不得承受拉力，过路处要穿管保护，电源端必须设漏电保护装置。
(6）必须坚持一机一闸用电和下班断电加锁的原则