东莞联胜科技室外钢结构楼梯施工组织方案.doc

东莞联胜液晶显示器有限公司松山湖新建工程--厂房A(钢梯)

东莞联胜液晶显示器有限公司松山湖新建工程
-—厂 房 A（钢梯)
施
工
组
织
设
计
施工单位：
编制单位： 审批单位：
编 制 人： 审批负责人：
编制日期: 年 月 日 审批日期： 年 月 日
目 录
第一章 钢结构制作施工方案
1.1 工程概况
1.2 编制依据
1.3 钢结构制作工程施工方案
1.4 制作过程中质量保证措施
第二章 钢结构安装施工方案
2。1 安装工程概况
2。2 编制依据
2.3 钢结构的安装步骤
2。4 施工安全措施
2。5 安全质量管理
2。6 安全文明施工管理措施
2。7 施工进度计划表
第一章 钢结构制作施工方案
1。1 工 程 概 况
本工程为东莞联胜液晶显示器有限公司松山湖新建工程——— 厂 房 A（钢梯）工程，为室外钢结构消防梯及钢结构平台工程,总建筑层数为七层，建筑总高度为48.5m。
主体结构构件均采用Q235B钢材，材质符合国标GB700—88要求,全部钢构件应以ST2.5级喷砂除锈，以防锈漆涂底，然后面涂防火漆，防火漆现场喷涂。因运输及吊装施工对构件漆面损伤应予以补漆。
墙体维护结构为玻璃幕墙，楼梯扶手采用不锈钢管栏杆,踏步板采用5mm厚花纹钢板,平台板采用1。0mm厚楼承板面捣120mm厚钢筋混凝土。
该工程工程造型独特、工期紧、质量要求高,因此必须合理安排,科学管理，做好劳动保护，想方设法确保安全顺利施工,做到进度快、质量优、安全性高.
1。2 编 制 依 据
l 国标钢结构施工及验收规范 GB50205—95
l 国标钢结构工程质量评定标准 GB50221—95
l 钢结构焊接规范 GJG81—91
1。3 钢结构制作工程施方案
1.3。1 材料要求
（1)制作钢结构所用的钢材和质量，必须符合设计文件的要求，钢材应具有国家规定的评定质量证明书,当对钢材的质量有疑问时，必须按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，检验结果符合国家标准及设计文件的要求后方可采用,以确保工程的质量。
（2）钢材作可焊性工艺实验时，应符合焊接工艺规定的各项要求。
（3）钢材的卸车应用吊车，严格将钢材由车上直接推翻下，长钢材应用模架辅助卸车，以免引起弯曲变形.
（4）进厂的钢材按设计要求进行检查，其检查要点是：数量和品种是否与设计要求相符合;钢材表面有否裂凹陷、锈蚀和划痕等缺陷时，其深度不得大于其厚度负偏差值的1/2。超差部分另行堆放,以便研究处理.
(5)钢材按种类、规格及长度分别堆放,在每根钢材的端部涂上颜色,以标明钢号，并写明钢材规格长度。
（6）钢材表面锈蚀等级必须符合现行国家标准〈涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级〉规定的A、B、C级。
(7)制造钢结构的连接材料（焊接、焊丝、焊剂）、高强度螺栓、普通螺栓及铆钉等，以及涂料（底漆、面漆等)均必须具有出厂质量证明书或试验报告，并同时必须符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。
（8）严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，受潮结块或已熔烧过的
1。3。2 制作前的准备
钢结构工程制作图由本公司自行设计与设计院研究审核校对，我公司根据施工图作深化设计,并经业主和设计单位认可后加工制作.
根据设计单位绘制的施工图，技术部门必须进行各项详细的审核，包括同其他土建部分的尺寸、规格等方面的核对。
当发生如下情况进征得设计同意后，须编制技术核定单并及时通知有关部门。
1． 钢材规格而产生接头位置的变动，数量的增减或涉及到施工图其他部分变动时
2． 施工图有些不足的地方或提出一些建议而需要对施工图作某些修改时。
3．施工过程中发生特殊情况时.
根据工程内容，必须做好技术交底,其内容如下:
1． 结合公司的技术和设备的可能，在本企业设备条件下尽量采用新工艺、新技术，做好生产小组技术交底工作。
2． 对于质量要求,根据国家标准《钢结构工程施工验收规范》（GBJ50205-95 ）如要求质量高的构件应作详细技术交底。对焊接要求高的部件另编焊接工艺.
制作前必须编制加工工艺图，制定合理的工艺流程式和质量保证体系.
在制作和安装过程中，必须严格按工序检验、合格后,下道工序方可施工.
制作和质量检查所用的钢尺均应具有相同精度,并定期送计量部门检定。
制作工艺
本工程的制作工艺流程为：放样-下料—切割—局部矫正成型—边缘加工—制孔-组装—焊接和焊接检验—防锈处理—涂装、编号—构件验收出厂。
1.3。2。1 放样
放样是钢结构制作工艺中的第一道工序，只有放样尺寸精确，方可避免以后各加工工序的累积误差，才能保证整个工程的质量，因此对放样工作，必须注意以下几个环节：
1． 放样前必须熟悉图纸，并核对图纸各部尺寸有无不符之处，与土建和其他安装工程有无矛盾,核对无误后方可按施工图纸上的几何尺寸，按比例放1:1实样。
2． 施工图中的具体技术要求，按照1:1的比例画出构件相互之间的尺寸及真实图形.
3． 样板制出后，必须在上面注上图号、零件名称、件数、位置、材料牌号、规格及加工符号等内容，以便使下料工作不致发生混乱,同时必须妥善保管样板防止折叠和锈蚀,以便进行校核。
4． 为了保证产品质量，防止由于下料不当造成废品,样板应注意适当预放加工余量：
A 自动气割切断加工余量为3mm。
B 人工气割切断的加工余量为4mm。
C 气割后需铣端或刨边者的加工余量为4-5mm.
D 剪切后无需铣端或刨边的加工余量为零。
放样要按图施工，从画线制样板应做到尺寸精确，减少误差,放样允许偏差见下表：
放样允许偏差值 表1
项次
尺寸部位
允许偏差（mm）
1
样板总长
—1。0
2
样板宽度
-1.0
3
两孔中心距
+1.0
4
上下最外面孔中心距
+0。5
5
相邻孔中心距
+0。5
6
孔中心位称移
+0。5
7
距对角线
1。0(2m之内)、2-4（〉4m）
1.3。2.2 下料
下料是根据施工图纸的几何尺寸、开头制成样板，利用样板或计算出的下料尺寸，直接在板料或型钢表面上画出零构件相关的加工界线，采用剪切、冲裁、锯切、气割等工作的过程.
1． 做好下料的各种工具。
（2)检查对照样板及计算好的尺寸是否符合图纸的要求。
（3）检查所有钢材是否符合设计要求，发现有疤痕、裂纹、夹层及厚度不足等缺陷时,必须及时与技术部门联系,研究决定后再进行下料.
(4）发现钢材有弯曲和不平时，应先矫直，以防影响尺寸的误差.
1.3。2.3 切割
机械剪切的零件，其剪切与号料线的允许偏差不得大于2.0mm,断口处的截面上不得有裂纹和大于1。0mm的缺棱，并应清除毛刺。
1。3.2.4 矫正和成型
钢材切割或焊接成型后，均应按实际情况进行平直矫正：
1． 割好的零件在加热矫正时，加热温度应根据Q235性能选定，不得超过900.
2． 钢结构在预热矫正后应缓慢冷却,不能用水冷却.
3． 矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤。
4． 要弯曲成型的零件,应采用各种形式样板弯曲成型,并用弧形样板检查。当零件弦长小于或等于1500mm时，样板弦长不应小于零件弦长的2/3;零件弦长大于1500mm时，样板弦长不应小于1500mm.成开部位与样板的间隙不得大于2。0mm。
1。3.2。5 边缘加工
气割和剪切的零件进行边缘加工时,其刨削量不应小于2mm，凡是顶紧接触支承板，经刨加工后都要符合标准要求。
1.3。2.6 制孔
钢结构安装时所留孔A、B级螺栓孔应具有H12的精度，孔壁表面的粗糙度Ra不应大于12.5 μm，螺栓孔的允许偏差超过上述标准,不得用钢块填塞，可采用与母材料质匹配的焊条补焊后重新制孔.
制孔方法采用钢模钻孔，各种钻孔全部采用钻床钻孔。提高工作效率，保证构件的质量.
1.3。2.7 组装
钢构件组装之前,必须认真熟悉施工详图，了解该种结构形式并考虑拼装方向和步骤.
1． 组装图必须经技术部门与放样图核对后方可组装.
2． 组装的零件必须经过矫正其边接表面及沿焊缝边缘处,每边30—50mm范围的铁锈、毛刺、油污等脏物必须清除干净.
3． 组装应根据结构形式，制作必须的工作平台，模台其表面平度公差+2mm 以内，立体形台架应相当坚固、平稳,保证拼装质量。
1。3。2。8 钢结构焊接
1。3。2。8。1 材料要求
(1) 电焊条：所选用焊条必须严格按照设计要求，并具有出厂合格证明。如须改动焊条型号，必须征得设计部门同意。严禁使用过期药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接前应将焊条进行烘焙处理.常用焊条选用依据：
焊接Q345钢时：采用E50型低氢焊条；
焊接Q235钢时：采用E43型焊条。
1． 采用平坡对接时，如需用托板，材料采用3号钢。
1。3.2。8。2 焊接工艺参数
焊接工艺参数推荐表
序号
位 置
（层数)
焊材类型
焊材规格
焊接电流
（A)
焊接电压
(V)
电流极性
1
定位焊
E4303
ф3.2
90—120
28—32
直流反接
2
打底焊
E4303
ф3。2
90—120
28—32
直流反接
3
填充焊
E4303
ф3。2
160—190
32-35
直流反接
4
盖面焊
E4303
ф3.2
160—190
30—32
直流反接
1。3。2.8.3 钢柱钢梁的自动焊接
本工程的钢柱钢梁腹板与翼缘板焊接采用自动焊接，自动焊接焊机型号为LINCOLN，焊剂及焊条均为Q235配套使用材料.
焊接施工应注意的问题：
a、制作焊缝检查：焊缝不得有夹杂，咬边等焊接质量缺陷产生,施工时注意环境情况，避免高湿、骤冷影响焊接质量。
b、对口质量检查：焊前要检查钢对口质量，特别是错口情况，对错口现象，要重新施工，必须把错口控制在规范以内.
c、打磨、烘干：使用钢丝刷或电动钢丝砂轮对坡口内及两侧的浮锈进行打磨清理,并进行必要的烘干处理（可采用氧一乙炔加热烘烤).
d、引弧和收弧:钢柱焊接过程中每层的引弧和收弧点要相互错开80～100mm,防止引收弧处缺陷的叠加。
f、焊接过程中,注意控制节点焊接时间、清渣间歇时间，以免引起焊速过快，增大收缩应力，导致焊缝开裂。
g、焊接后，复测焊缝的质量是否达到图纸及验收规范要求,对于偏差过大的,采用手工焊接进行补焊;对于要求高的焊缝，如牛腿焊接、对接焊缝，如果UT检查不合格，则需采用碳弧气刨清根，在补焊,直到满足图纸和规范要求。
1。3.2.8。4 防变形措施
在焊接过程中需注意防止焊接变形，采取措施：
(1）采取合理的焊接顺序:对连接板与钢柱钢梁的焊接来讲应由中间向外扩展施焊，并应在腹板的两侧对称同时施焊，以减少焊接就变形和残余应力。
（2）合理利用焊接反变形
1． 在焊接过程中,要进行测量监控，发现异常情况暂停焊接，及时改变焊接顺序，进行特殊处理。
2． 钢柱钢梁的焊接施工都要做详尽的记录，以总结变形规律、综合进行防变形处理.
1。3.2.8.5 焊接检验
1。3。2。8。5。1 焊缝的外观检查
在焊缝冷却到环境温度后进行外观检查。
检查方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。
表6 焊缝外观检验质量标准
项
次
项 目
质 量 标 准

一 级
二 级
1
气 孔
不 允 许
不 允 许
2
咬
边
不要求修磨的焊缝
不 允 许
深度不超过0。5mm,累计长度不得超过焊缝长度的10％

要求修磨的焊缝
不 允 许
不 允 许
1。3.2.8。5。2 超声波检验
所有对接焊缝和牛腿与钢柱焊接部位，在完成外观检查之后，抽查焊缝长度的50％进行超声波无损检测，标准执行《GB11345-89钢结构焊缝手工超声波探伤方法和结果分级》.
1。3。2。8。5。3 缺陷修复
缺陷修复采用碳弧气刨清根,再补焊的方法进行。
碳弧气刨应由操作熟练的合格焊工进行。在将缺陷刨出进行确认后，应将缺陷完全清理干净，并对清理区域进行打磨处理，去除刨槽表面的熔渣和渗碳层.碳弧气刨工艺见表7.
表7 碳弧气刨工艺参数表
碳棒直径
（mm）
电弧长度
(mm）
空气压力
（MPa）
电流极性
电流A
气刨速度
6
1—2
0.39-0。59
直流反接
280—300
0。5-1。0
8
1-2
0。39-0。59
直流反接
280-300
0.5-1.0
1.3.2。8.5.4 焊接结构变形的矫正。
（1)械矫正:用机械力的作用去矫正变形,可用锤焊缝法,也可用压力机械矫正变形.
（2）火焰矫正：利用金属局部受火焰加执粕的收缩所引起的新的变形，常用的气体火焰是氧—乙炔焰，对低碳钢和普通低合金钢的结构的、加热温度可控制在700~850度范围内.
1。3。2。8.5。5 焊接质量保证程序
建立一套焊工自检和质检员专检的质量保证体系。（见图14）同时把好焊接这一特殊工序的焊前、焊中和焊后检验控制关.
质量检查组
安装柱的垂直度偏差

工地焊接办公室
调整顺序签发通知信息

焊条组

专职质检
焊条烘干

焊条烘烤温度时间

信息反馈
电焊小组

专职质检
焊前自预检

焊前焊口准备

电焊小组

专职质检
坡口处理调整

工艺规范控制检查
电焊小组

专职质检
施焊开始工艺控制

焊中规范控制检查

超声波探伤
电焊小组

专职质检
焊后外观自检

外观检查
图14 焊接检验质量保证体系
1.3。2.9 钢结构除锈及涂装程序
由于本工程的涂装将在制作场进行专业的制作，因此可以很好地保证质量。
打砂标准:ST2.5级
涂装标准：两道红丹醇酸防锈底漆》
防火漆面漆》
施工打砂前，须检查环境条件，并保证湿度不大于80%，温度在100 C—380 C之间，周围防止尘土飞扬,大雾雨天及给露天，不宜作打砂及喷漆工作。
打砂须在外观可视的完全除锈,并且金属原白色均匀的检查完毕后,用粗糙度测量打砂粗糙度，为均匀点抽检,一般为每5M2抽检一点.
在打砂完毕后须在2-3小时内完成构件的底漆喷砂工作。
在喷砂前须将油漆准备好，并按照技术说明书用电动搅拌机调匀油漆。由熟练的专业油漆工进行喷砂工作，尽量做到喷涂均匀。在每遍油漆喷完后4小时内不准有雨淋，在每遍油漆完全干透（18小时后）,检查漆膜厚度，保证标准，但一般不大于15%的标准漆膜厚度。
在有高强度螺丝连接面的位置须避开油漆 ，如溅上油漆须用砂纸磨打干净。
在完成面漆的喷涂后，须作最终全面检查,包括漆膜厚度的检查的外观质量检查,如有挂滴，针眼等现象须用砂纸打磨后重新喷涂。
1。3。2。10 钢构件验收出厂
钢构件制造完毕后，出厂前必须对钢构件进行验收是否符合钢结构工程施工验收及规范规定,按照规范验收,核对焊接工艺，钢材质量出厂证明书，焊材、涂料，高强度螺栓等出厂证明书，抗滑移系数评定报告，具有构件验收记录后方可出厂.
1。3.2.11 成品保护
（1）堆放构件的地面必须垫平，避免垫点受力不均.
1．钢结构涂刷防锈漆地点的温度应为5—38 之间,相对湿度不应大于85%，雨天或构件表面结露时，不宜作业。涂后4h内严防雨淋，油漆时可能室外温度太低,因此涂刷均拟在工厂内进行。
2。运输构件时，要采取防止变形措施，并且保护好期编号。传力铣平端和铰轴孔的内壁应涂抹防锈剂，铰轴孔应加以保护。
1.3。3 质量注意事项
1。3.3。1为防止钢结构零件尺寸的偏差,应注意：
1。下料前准确看懂施工图。
2。下料、组装和检查所使用的量具，必须定期送计量部门检定或自行严格校核，使误差控制在规定范围内。
3.用尺测量零构件时必须把尺面紧贴零件表面;零件长度超过10M时,避免钢尺产生挠度,造成测量误差,应适度拉紧后进行准确测量。
4。划线下料时应根据不同零构件的加量,预加相应的实际余量。
5。钢材下料产用机械剪切或气割后的变形应进行矫正达到要求的直线度，以防止造成量尺和组合的误差。
6。下料后的零件在切割前或加工后应严格进行自检和专检,使零构件各部几何尺寸符合设计图的规定要求.
1。3.3.2 注意钢结构中的承重杆件对接接头的方式和拼接接头的安装位置要与实际受力方向相符，为此必须满足以下要求:
1。受力的柱构件拼接时，在保证连接的焊缝强度与钢材强度相等的条件下，应采用正焊缝对接；拼接前应对两连接的截面进行铣平或磨平，保证对间隙一致,以满足焊接质量达到结构受力要求。
2。向悬空类的承重构件，当连接焊接的强度低于钢材强度时，为增加焊缝斩强度,应采用与作用力方向成45—60度夹角的对接缝进行连接.
3.拼接连接焊缝（正、斜焊缝)的位置应放在受力较小部位,焊接时采用与构件同材料、同厚度的引弧板施焊，以消防弧坑、裂纹等质量缺陷。
1。3。3.3 注意选择加工工艺，减少构件的应力及其变形
制作钢结构时，应结合材料实际的品种和加工技术水平及设备条件等确定施工工艺。
1。量减少钢材品种、减少构件种类编号，以防止结构应力有变形.
2.称零件的尺寸或孔径尺寸尽量统一,以便加工，并有利于拼装时的互换性。
3。构件焊接平面端部的造型不应出现铣角形状，以避免焊接区热量集中，连接处产生应力和变形。
4。钢结构各节点各杆件端头边缘之间的距离不宜靠的太近,一般错开距离不得小于20mm,以保证焊接质量，避免焊接时的热量集中增加应力,引起变形的幅度增加。
1。3。3。4 注意构件矫正的程序
零件组成的构件变形比较复杂，并且具有一定的结构刚度,因此矫正时应按如下程序进行:
1 正总体变形,后矫正局部变形。
2 矫正主要变形,后矫正次要变形.
3 先矫正下部变形,后矫正上部变形。
4 先矫正主体构件,后矫正副件。
1.3。3。5 安全注意事项
1。下料构件的堆放必须平整稳固，应放在不妨碍交通和吊装安全的地方,边
角余料及时清除。
2。机械、砂轮、电动工具、气电焊接等设备都必须设有安全防护装置.
3。凡是受力构件点固焊后,在焊接时不准在点焊处起弧,防熔化塌落。
4。焊接、切割、气刨前应清除现场的易燃易爆物品。
5。用尖头板子拔正配合螺栓孔时，必须插入一定深度方能撬动构件，如发现螺栓孔不符合要求时，不得用手塞入检查.
6。手持电动工具，必须加装漏电开关。
7。使用电气设备时操作人员必须穿胶鞋和戴胶手套，以防触电。
1。3。3.6 制作工程须提供的保证资料
（1）钢材、连接材料和涂料材料的质量证明书或试验报告。
（2）焊接材料质量证明书.
（3）高强度螺栓的质量证明书、高强度螺栓连接预拉力或扭矩系数复验报告.
(4)高强度螺栓连接磨擦面抗滑系数试验报告。
（5）首次采用的钢材和焊接材料的焊接工艺评定报告。
（6）二级焊缝探伤报告.
(7）高强度螺栓连接检查记录。
（8)蔽部位焊缝检验记录。
(9）设计要求作强度试验的构件试验报告。
（10）构件发运和包装清单.
（11)产品合格证。
（12)施工图和设计变更文件.
（13）关于制作技术问题处理的变更联系单。
1。4 制作过程中质量保证措施
（1）设专人监督检查制作过程中的质量。
(2） 安装施工中，各工序、工种之间严格执行自检、互检,保证各种偏差在规范允许之内。
（3)各种检测、测量仪器等在施工前均送检标定合格后使用.
(4)实行全面质量管理，在测量、构件安装、焊接三大工序中开展QC小组活动.
第二章 钢结构安装施工方案
2。1 工 程 概 况
本工程为轻型钢结构工程,钢柱与基础部分采用预埋螺栓连接，钢柱与钢梁、钢梁与钢梁等连接采用10。9S高强螺栓连接。檩条、系杆等采用普通螺栓连接，楼承板与楼梯梁的连接均用采分段焊接连接。
2.2 编 制 依 据
l 本工程根据东莞联胜液晶显示器有限公司松山湖新建工程厂房A（钢梯）实际工程概况
l 国标钢结构施工及验收规范 GB50205—95
l 国标钢结构工程质量评定标准 GB50221—95
2。3 钢结构的安装步骤
本工程根据业主对工程的使用要求,本公司设计部提出以下钢结构施工方案.
安装吊装第一段钢柱→装设一层外墙排山→拉设安全防护网→吊装二层钢梁→踏步板安装→二层楼承板安装→安装吊装第二段钢柱→装设二层外墙排山→拉设安全防护网→吊装三层钢梁→二层踏步板安装→三层楼承板安装→以此类推安装到七层高→→刷防火漆→外墙安装及扶手安装→验收
2。 3。1 施工准备
安装工艺在符合公司的技术和设备的可能，在本企业设备条件下尽量采用新工艺、新技术,做好生产小组技术交底工作。
对于质量要求，根据国家标准<钢结构工程施工验收规范〉（GBJ50205—95），如要求质量高的构件应作详细技术交底。
2。3。1。1 化学植筋及基础埋件的处理
为了确保安装质量，在化学植筋及基础埋件砼浇捣施工过程中，工程技术人员必须在施工现场监督,以确保基础锚栓及锚固筋的准确位置，定出柱底标高,并做出四边轴线索控制点，检查柱距和跨间距，用钢尺量出间距偏差，以便调整,并做好记录作为施工安装依据.
（1)构件安装前，必须取得基础验收合格的资料（轴线和标高）和基础验收记录表。基础施工单位可分批或一次交给，但每批所交的合格资料，应是一个安装单元的全部材料.
（2）安装前，应根据基础资料复核各项数据,并标注在基础表面上。
（3) 复核定位应使用轴线控制点和测量高的基础点.
1.放出钢构件标高控制线和坐标轴线，钢屋架还要放屋架轴线的吊装辅线的吊装轴线.
2。钢构件支座及支撑系统的预埋件，其轴线标高水平度、预埋螺栓位置及伸出长度超过允许偏差时，应做好技术处理.
3。检查吊装机械及吊具,按照施工设计要求搭设必要的操作平台或脚手架。
4.钢构件、构件的几何尺寸与设计现场基础或预埋件的尺寸进行核对无误.
5.钢构件安装前必须取得基础验收的合格资料,根据基础验收资料复核各项数据，并标注在基础表面上,在支承面支座和地脚螺栓的位置，标高等偏差符合要求。
6。钢柱脚下面的承构造，应符合设计要求，需要填垫钢板时,每不得超过三块。
7。钢柱脚底版面与基础间的空隙，应用细石混凝土浇筑密实。
2。3。2 钢结构的运输和堆放
（1)装卸、和堆存，均不得损坏构件的防止变形。堆放应放置在垫木上。已变形分构件应予矫正，并重新检验.
（2）钢结构运送到安装地点的顺序，应符合安装程序，并应成套供应.保存时，应考虑扩大拼装和安装程序要求。
2. 3。3 施工顺序
按照施工组织设计要求，采用综合安装方法以建筑物一端开始向另一端推进,由下而上进行，顺序安装时要特别注意错误的累计所造成的质量问题或事故，在安装过程中经常性核对尺寸避免累计误差,确保安装质量。
1。安装顺序:安装吊装第一段钢柱→装设一层外墙排山→拉设安全防护网→吊装二层钢梁→踏步板安装→二层楼承板安装→安装吊装第二段钢柱→装设二层外墙排山→拉设安全防护网→吊装三层钢梁→二层踏步板安装→三层楼承板安装→以此类推安装到七层高→→刷防火漆→外墙安装及扶手安装→验收.
2。每一独立单元构件安装完后，应具有空间刚度和可靠稳定性.
2.3。4安装和校正
(1）构件安装宜采用综合安装的方法施工。
（2）采用综合安装方法时,其结构必须能划分成若干独立体系活单元,每一体系(单元)的全部构件安装完后,均应具有足够的空间刚度和可靠的稳定性。
（3）需要利用已安装的结构吊装其它构件和设备时,应征得设计单位的同意，同时应采取措施防止损坏结构。
（4)确定几何位置的主要构件（柱、钢架等）应吊装在设计位置上,在松开吊钩前应初步校正并固牢。
2。 3。5 钢柱的安装
钢柱安装时，现将基础清理干净，
调整基础标高,然后进行安装。柱子安装次序包括：基础放线、绑扎、吊装、校正、固定等。
（1)放线
安装前，用木工墨斗放好基础平面的纵、横轴向基础线作为柱底板安装定危险 .
（2）确定吊装机械
根据现场实际条件选择钢管立柱吊装，吊装时，要将的柱子按位置、方向放到吊装（起重半径）位置。
(3）柱子吊装
柱子起吊前，应从柱底向上500—1000mm处，划一水平线，以便安装固定前后作复查平面标高基础用。
柱子安装属于竖向垂直吊装,为使吊起的柱子保持下垂，便于就位，需根据柱子的种类和高度确定绑扎点，柱子按其高度比例，绑扎点设在柱子全长２／３的上方位置处。
防止柱边远锐利菱角,在吊装时损伤吊绳,应用事适宜规格的钢管割开一条缝,套在菱角吊绳处，用方形木条垫护。注意绑扎牢固,并易拆除.
钢柱脚套入地脚螺栓上,刚柱就位后取去套筒。
为避免吊起的柱子自由摆动，应在柱底上部用麻绳绑好，作为牵制溜绳的调整方向。吊装前的准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为100—200mm时应停吊，检查索具牢固和吊车稳定板位于安装基础时，可指挥吊车缓慢下降,当柱底距离基础位置40—100mm时调整柱底整与下降两基准线达到准确位置,指挥吊车下降就位，并拧紧全部基础螺栓螺母，临时将柱子加固,达到安全方可摘除吊钩.
按此做法吊装其余所有柱子。
(4）柱子校正
柱子的校正工作一般包括平面位置、标高及垂直这三个内容。
钢柱的平面位置在吊装就位时，属一次对位,一般不需平面再校正.对于柱子的标高,有时低于安装标高，就位后,需用垫铁调整准确标高.钢柱校正工作，主要是校正垂直度和复查标高。
柱子校正工作需用测量工具同时进行，常用的观测柱子垂直度的工具是经纬仪活线坠，本工程采用经纬仪校正法.
经纬仪测量：校正柱子垂直度需用两台经纬仪观测。首先,将经纬仪放在柱子一侧，使纵中丝对准柱座的基线，然后固定水平度盘的各螺丝.测柱子的中心线,由下而上观测。若纵中心线对准，即是柱子垂直,不能则需调整柱子，直到对准经纬仪纵中丝为止。
以同样方法测横线，使柱子另一面中心垂直于基础横轴.柱子准确定位后,即可对柱子进行固定工作。
柱子校正应先校偏差大的，后校偏差小的。
(5）钢柱的固定
钢柱吊装柱脚穿入基础螺栓就位后，柱子校正工作主要是对标高进行调整和垂直度进行校正，它的校正方法可选用缆风绳、千斤顶、正反螺纹撑杆、大型撬杠等工具，对钢柱施工加拉、顶、撑或撬的垂直力和侧向力,同时采用不等厚垫铁,在柱底与基础之间调整校正后有螺栓固定，并加双重螺母防松.
（6）校正柱子注意风力和温度影响下会阻碍柱子校正，又会使校正后的柱子自动产生偏斜.
风力影响：风力对柱面产生压力，柱面的宽度越宽，柱子高度越高，受风力影响也就越大,影响柱子的侧向弯曲也就越甚.因此,柱子校正操作时，当柱子高度在８Ｍ以上,风力超过５级时不能进行。经校正达到垂直度的柱子应抓紧时间，进入下一步柱间侧向支撑的安装，以达到整体连接；增加其钢度，防止风力作用再变形。
温度影响，温度的变化会引起柱子侧向弯曲,使柱子顶移位，由于受阳光照射的一面温度比照射的一面高，阳百的膨胀程度也就越大，使柱子向阴面弯曲；温度超高,使柱子阴阳面的温差就越大，影响柱子的弯曲程度也就越严重。因此在炎热季节校正柱子操作，应在早晨或阴天进行较好。对已校正达到垂直度的柱子，在温度影响下也会自动偏斜。因此，对校正完成的柱子避免再偏斜，在下一步安装支撑或吊车梁前,应作复测。检查柱子侧向弯曲程度的数值，是由柱底平面到柱顶的这一段距离内的水平位移来确定的，其水平位移的数值，可用经纬仪观测。
柱安装的允许偏差表
项 目
允许偏差（mm)
柱脚底中心线对定位轴线偏移
5
无吊车梁柱基准点标点
+5、—8
单层柱垂直度
10
变曲矢高
11/10000、15
2. 3。6 楼面梁安装
屋面梁分片运至现场组装时，拼装平台应平整，组拼时保证屋面梁总长起拱尺寸要求.焊接时一面检查合格后再翻身焊另一面.做好拼焊施工记录,全部验收后方准吊装。
安装前检查拼装屋面梁全长是否符合施工图纸尺寸要求,核对屋面梁中心线,弯曲度等是否符合设计要求，然后开始安装屋面梁;
屋面梁吊装吊车行走路线：
（1)吊装必须在屋面梁三汇交节点上.屋面梁起吊时离地50cm时检查无误后继续起吊.
(2）安装第一榀屋面梁时，在松开吊钩前，做初步校正,对准屋面梁基座中心线与定位轴线就位，调屋面梁垂直度并检查屋架侧向弯曲。并安装缆风绳临时固定。
（3)第二榀屋面梁同样吊装就位好后，用一~二根檩条临时与第一榀屋面梁固定，跟着安装支撑系统及其他檩条，最后校正固定的整体。
（4)第三榀开始，在屋面梁脊点及上弦中点装上檩条即可将屋面梁固定，同时将屋面梁校正好。
2。 3。7 连接和固定
2.3.8.1各类构件的连接接头，必须经过检查合格后,方可紧固和焊接。
2。 3。8。2安装用的临进螺栓和冲钉，在每个节点上穿入的数量必须由计算决定，并应符合下列规定：
（1）不得少于安装孔总数的1/3;
(2)应穿两个临时螺栓;
（3）冲钉穿入数不宜多于临时螺栓的30％；
（4）扩钻后的精制螺栓的孔不得使用冲钉；
2。3。8.3永久性的普通螺栓的连接应符合下列规定:
（1)每个螺栓不得垫两个以上的垫圈,或用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露丝扣应不少于2~3扣，并应防止螺母松动;
（2)任何安装孔均不得随意用气割扩孔。
2。3.8.4安装焊缝的质量标准应符合设计要求和有关规定.
2..3。8。5安装定位焊缝,需承受荷载者的点焊长度，不得小于设计焊缝长度的10％，并不小于50mm。
2。.3。8。6采用高强度螺栓连接,需在工地处理构件磨擦面时，其磨擦系数值必须符合设计要求。制造厂里处理好的构件磨擦面，安装前应逐组复验所附试件的磨擦系数，合格后方可安装。
a) 强度螺栓连接组合件（即高强度螺栓带有配套的螺母和垫圈)，应在同一包装箱中配套使用.施工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混用。在储存运输和施工过程中应防止受潮生锈、沾污和碰伤。
b) 安装高强度螺栓时,构件的磨擦面应保持干燥；不得在雨中作业。
c) 高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打.穿入方向宜一致，便于操作，并不得作临时安装螺栓内.
d) 安装高强度螺栓必须分两次（即初拧和终拧）拧紧.初拧扭矩值不得小于终拧矩值的30％,终拧矩值应符合设计要求。
e) 每组高强度螺栓的拧紧顺序应从节点中心向边缘施拧。当天安装的螺栓应在当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于2扣.
f) 扭剪型高强度螺栓，以拧掉尾部梅花卡头为终拧结束。
g) 采用转角法施工，初拧结束后应在螺母与螺杆端面同一处刻划出终拧角的起始线和终止线以待检查。
h) 扭矩法施工,机具应有班前和班后进行标定检查;
i) 检查时，应将螺母回30～50度，再拧至原位,测定终拧力矩值,其偏差不得大于10％.
j) 大六角头高强度螺栓终拧结束后，检查时如发现欠拧、漏拧应补拧，超拧应更换.欠拧、漏拧宜用0。3～0.5kg重的小锤逐个敲检.
2。3。8成品保护
1。构成品及半成品的装卸、运输和堆放，均不得损坏构件和防止变形。堆放应放置在垫木上，已变形的构件应予以矫正,并重新检验。
2。 构件要编号，运输到安装地点要按顺序,应符合安装程序，并应成套供应。
3.高强度螺栓的安装，构件的磨擦面要干燥;不得在雨中作业。高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打。
4。吊装钢结构就位时，应缓慢下降。不得碰撞已安装好的钢结构。
5.吊装、运输过程中，要注意保护防腐屋。如有损坏应补涂，以保证漆膜厚度。
6.对制作好的钢柱等要认真管理,以防放置的垫基点，运输不合理，由于构件自重压力作用产生弯曲变形。
2。3.9 施工质量注意事项
(1）安装时发现螺栓孔眼不对，不准任意扩大孔或改为焊接。必须及时报告技术负责人，经与设计单位洽商后，按规范或洽商的要求进行处理。同时在安装时不能直接使用高强度螺栓安装，必须按规范要求先使用安装螺栓临时固定，调整紧固后再安装高强度螺栓并替换.
(2)注意防止钢柱安装时垂直度和高差。
（3)采取措施防止钢柱在制作、运输和堆放中造成的变形.
（4）因钢柱较长，其刚性较差，在吊装时的吊点一般尖选在柱长2/3的位置可防止变形。同时还要注意起吊半径或旋转半径正确，并在柱底端设置滑移设施，以防钢柱在起吊扶直时发生拖动阻力以及压力作用所造成的变曲变形。
2。3.10 施工安全注意事项
（1)吊装前,对吊装人员进行安全技术教育和技术交底,配备好安全防护用品。
(2）吊装工作开始前，组织有关部门根据吊装方案的要求，对运输和起重机械以及所用索具、吊环、夹具、卡具、缆风绳、锚碇等规格、技术性能进行仔细、全面在检查或试验.
（3）在施工前各过程中，做好现场清理工作，以利吊装安全操作.
（4)吊装作业执行交接班制度,在交接班时，进行吊装作业有关安全注意事项等内容的交接工作.
（5）吊装工作区必须设有明显的吊装禁止区的标志,并设专人警戒,与吊装无关人员严禁入内。
（6）起重机工作时,起重臂杆下严禁站人,同时避免在高空作业的正下方或已起吊构件的下面或起重旋转半径范围停留或通过.
（7）高空操作人员携带工具、垫铁、焊条、螺栓等应放入随身佩带的工具袋内，在高空传递时，应有保险绳,不得随意上下抛掷工具物件,以防滑脱伤人或意外事故.
（8）运输、吊装构件时,严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料、工具。
（9)吊装时,高空作放工人员应站在平台轻便梯子上工作，严禁在无安全护护设施的屋架上弦、支撑、檩条或未固定的其他构件上行走或作业。
2。4 施工安全措施
安装工人必须服从现场统一指挥，施工员在发现违章作业时，要及时劝阻，对不听劝阻者，立即停止其工作.
高空作业人员要系好安全带,地面作业人员要戴安全帽,高空作业人员的手用工具要放在工具袋内，严禁扔掷传递。
钢板运上屋面后要与檩条扎在一起,以防风吹动伤人。
多功能脚手架要经常检查其强度、刚度、稳定性.
2。5 安装质量管理
鉴于东莞联胜液晶显示器有限公司松山湖新建工程——— 厂房A(钢梯）工程项目的重要性，本工程项目一定要高度重视质量管理，使施工全过程处于质量监督之下。
本项目建立二级质量管理体系，即现场项目经理部质量管理体系和公司质量管理体系。
重要环节,重要工序除现场项目经理部进行质量三检控制外，公司质量部门进行复验.施工重点、水准点及钢结构制作安装均须由公司技术部门复验确认。
2.5。1 质量管理网络
质量管理由公司总师牵头，质检科将总师的意图传达落实至项目部