烧碱动设备安装施工方案.doc

目 录
一、 编制说明 2
二、 编制依据 2
三、 工程概况 2
四、 动设备安装程序 2
五、 施工准备 2
六、 动设备安装的一般要求 4
七、 劳动力安排 4
八、 施工机具及措施用料计划 5
九、 主要施工方法 5
十、 质量保证措施及保证体系 17
十一、安全文明技术措施 18
18

一、 编制说明
在主装置中，泵类设备的安装虽然没有其他设备的安装难道大，但数量多，而且泵的安装进度直接影响到后续配管工作的进行。是确保工期目标的关键环节.为了及时开展安装前的各项准备工作,使安装工作有序开展,特编写此施工方案。
二、 编制依据
2。1 施工图纸及合同文件
2。2《石油化工机器安装工程施工及验收通用规范》 SH3538—2005
2.3《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-2010;
2。4《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—2010
2。5 设备安装说明及技术文件
三、 工程概况
在金川集团股份有限公司40万吨／年离子膜烧碱(二期）项目中，我公司承建的分项工程包括21台泵类设备的安装.设备明细见下表：
01P0102a/b
化盐池给料泵
BBP
1186
01P0107a/b/c
盐泥泵
BBP
hold
01P0110a/b
过滤盐水泵
BBP
1268
01P0105
碳酸钠输送泵
BBP
150
01P0117
三氯化铁输送泵
BBP
310
01P0118abc
三氯化铁加料泵
BBP
35
01P0119
亚硫酸钠输送泵
BBP
110
01P0120abc
亚硫酸钠加料泵
BBP
145
01P0103a/b/c
加压泵
BBP

01L0101a/b
板框压滤机
POS
22200
四、 动设备安装程序
开箱检验→ 基础验收及处理 →吊装就位初找平→ 一次灌浆 →精找平 →二次灌浆 →安装检验→ 配管 →连轴节找正 →无应力检查 →电气仪表系统确认 →试运转
五、 施工准备
5。1熟悉与施工有关的技术资料及设备使用说明书；
5.2基础的验收及处理
(1）基础验收
1）依据土建施工图、机组安装图及《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-2010，由监理组织建设单位、土建施工单位、安装单位对基础进行检查验收，并符合设计及规范要求；
基础各部尺寸及位置的偏差数值不得超过下列规定：
检 查 项 目
允 许 偏 差 值
基础坐标位置（纵横轴线）
±20mm
基础各不同平面的标高
+0mm
—20mm
预埋地脚螺栓标高（顶端）
＋20mm
-0mm
中心距（在根部和顶部两处测量)
±2mm
预留地脚螺栓孔
中心位置
±10mm
深度
+20mm
-0mm
孔壁铅垂度
10mm
2）预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净；
3)土建单位在基础上标出设备就位的纵横中心墨线；
4）经检验合格后，由土建单位与安装单位办理中间交接手续，并移交以下资料：基础施工质量合格证书及中心线，标高，外形尺寸等实测记录.资料由监理、土建单位、安装单位，在中间基础交接签字后生效。
(2）基础的处理
1）首先对二次灌浆层铲麻面，麻面应符合要求;
2)垫铁布置，应根据机组负荷计算垫铁的组数，绘制垫铁平面布置图，每组中限用一对斜垫铁，按平面布置图要求铲制垫铁窝，垫铁窝的要求应符合规范要求，垫铁放置后，每块垫铁的找正方法同上。
5.3地脚螺栓的处理
（1）地脚螺栓经检验合格后，应除去表面油污、铁锈、氧化铁皮露出金属光泽,并用丙酮擦洗干净，再按说明书要求进行防腐后使用。
(2)垫铁的加工应符合GB50231—2010中第四章第二节的要求.
5。4设备的检查验收
(1）检查设备的合格证及质量证明书.
（2）按装箱清单清点机器及备用零部件，应符合装箱清单;
(3）对机器进行外观检查,如有损坏、缺件等应进行现场记录、拍照，由三方人员决定处理方案；
（4）机组检验完毕,由施工单位将检验中的问题、处理方法及意见，编制详细检验报告（附检验记录、照片等），经制造厂代表、监理签字后报甲方工程项目部，对于检验中发现的问题，由项目部与制造厂协商解决.
六、动设备安装的一般要求
6。1机器就位及初找正
（1） 确认设备的方位标记,重心位置及吊装位置。使用随机组提供的起吊厚壁管进行吊装.
（2） 在基础地脚螺栓孔两边按基础图尺寸放上调整垫铁，找正垫铁水平。垫铁的规格及摆放应符合标准规范的规定。地脚螺栓应呈铅垂状态。
（3） 机器吊装就位，使基础上的纵横中心线与机器底座纵横中心相吻合，其允差应符合图纸要求,采用顶丝或者斜垫铁调正。
检查项目
允 许 偏 差
中心线位置
±5
标高
相对标高 +20
—10
水平度
纵横向0。2/1000
（4）机身找正找平：利用机身上的加工水平面作为找正的基准测点，找正应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。并利用垫铁调整水平精度，其要求纵横向的水平度不大于0。05/1000。
6.2一次灌浆
机组一次同心度找正完毕,按说明书要求，对各机器地脚螺栓预留孔进行一次灌浆.
6.3二次精找同心度
二次精找在一次灌浆完成72小时后进行，用同以上方法和要求精找机组各机器同心度，在机脚处加薄垫片进行微调，找正完毕正式紧固各机器地脚螺栓。
6.4机组二次灌浆
预留孔灌浆后，混凝土强度达到设计强度的75%以上时，方可进行设备的最终找正、找平及紧固地脚螺栓的工作，在水平度最终达到要求后，机组二次灌浆前，应将垫铁三面点焊牢或将顶丝处加保护套以隔离水泥砂浆。按说明书要求，对机组进行二次灌浆，采用无收缩灌浆料.
6。5各阀门安装时注意管内介质流向，不得装反。
七、劳动力安排
项目部将对各专业劳动力实行动态控制，配备具有丰富施工经验的各专业施工人员进场。并根据工程实际进度、施工需要随时从公司抽调有关专业施工人员进场，充分满足施工需要。具体各专业劳动力安排计划见下表。
工种
施工队长
起重
技术员
钳工
辅助工
人数
1
1
1
2
8
八、施工机具及措施用料计划
施工机具计划
序号
名称
型号
单位
数量
1
汽车吊
16
台班
4
2
平板车
5t
台
1
3
倒链
3t
个
1
4
水准仪

台
1
5
经纬仪

台
2
6
U型卡环
2t
个
2
7
脚手架

组
2
8
钢丝绳
4m
根
2
9
磨光机

台
2
10
电源线

米
50
措施用料计划
序号
名称
型号
单位
数量
1
氧气

瓶
4
2
乙炔

瓶
2
3
电焊条
J422
kg
20
4
砂轮片
φ150
片
25
5
钢 板
δ=20mm Q235A
m2
2
6
钢 板
δ=16mm Q235A
m2
3
7
钢 板
δ=12mm Q235A
m2
3
8
钢 板
δ=8mm Q235A
m2
2
九、主要施工方法
9.1 泵类设备安装
9.1。1泵就位、找正
泵的找正找平符合下列要求：
（1）水泵就位以前应将地脚螺栓放置在预留孔内,穿上地脚螺栓，紧靠地脚螺栓防止好垫铁，一平二斜，便于调整。
（2)预先在设备基础上将水泵安装的纵横向中心线标记好。
(3）吊线拉线找正泵的纵横中心，将其主偏差控制在±2mm.
（4)解体安装的泵，以泵体加工面为基准，泵的纵、横向水平度允许偏差为0.05mm/m。
（5)整体安装的泵，应以进出口法兰面或其他水平加工基准面为基准进行找平。水平度允许偏差:纵向为0.05mm/m，横向为0。10mm/m。
（6)水泵调整好以后，将垫铁焊死。
（7）机器上作为定位基准的点、线、面对安装基准的平面位置及标高的允许偏差，应符合规范《机械设备安装工程施工及验收规范》要求,见下表：
项目
允许偏差
平面位置
标高
与其它设备无机械联系时
±5
±5
与其它设备无机械联系时
±2
±1
9。1。2设备灌浆与养护
在设备进行找正找平，核查无误后进行二次灌浆与养护。
（1）地脚螺栓预留孔的一次灌浆,必须在机器的初步找平、找正，并经检查合格后进行。注意地脚螺栓不得歪斜,机器不得位移。
(2）二次浇灌工作，应在机器最终找平、找正合格后进行；二次浇注采用无收缩性水泥，在冬季施工应采用可靠的防冻措施;
（3)二次浇灌的高度抹面后要略低于底座上表面，不得盖没地脚螺栓的螺帽，不得阻碍设备的膨胀;
（4）采用无垫铁安装的设备，待二次浇灌混凝土强度达到75％以上时再撤离临时垫铁，并及时用混凝土填充空间；
(5）施工人员应配合建筑施工人员进行二次浇灌，并防止建筑施工人员撞击垫铁和设备,以免造成设备偏离安装值；
（6）二次浇灌必须捣实、抹平。
9.1.3 泵的清洗与装配
（1)机器的清洗、拆卸和装配工作，现场应具备下列条件：
① 环境清洁卫生，并能遮风避雨，严防风沙雨水污染机器；
② 施工现场应有相应的劳动保护、防水、防毒、防爆等安全措施；
③ 机器清理出的油污、杂物及废清洗剂,不得随地乱倒,应妥善处理;
④ 机器的零件、部件应按拆卸或装配的程序进行摆放，并要妥善的保管。
（2)主动轴与从动轴以联轴器连接时,两轴的对中偏差及两半联轴器端面间的间隙应符合SH3538-2005的规定。
① 凸缘联轴器装配时,两半联轴器端面应紧密接触，两轴的对中偏差为：径向位移应小于0.03mm，轴向倾斜应小于0.05/1000。
② 滑块联轴器装配时，两轴同心度偏差和和联轴器断面间隙应符合下表规定：
联轴器外径D
对中偏差
端面间隙S
径向位移
轴向倾斜
≤190
0。05
0.4/1000
0.5~1。0
250~330
0.10
1。0/1000
1.0～2.0
③ 齿式联轴器装配时，应符合下列要求:
a 两轴的对中偏差及外齿套的断面间隙应符合下表规定；
b 联轴器的内、外齿的啮合应良好,并在油浴内工作，且不应有漏油现象。
联轴器外径D
对中偏差
端面间隙
径向位移
轴向倾斜
170～185
0。30
0.5/1000
2。0~4.0
220～225
0.45
290~430
0。65
1/1000
5.0~7。0
490～590
0。90
1。5/1000
7。0~10。0
680~780
1.20
④ 弹性套注销联轴器装配时，两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，应符合下表的规定:
联轴器外径D
对中偏差
端面间隙
径向位移
轴向倾斜
71~106
0.04
0.2/1000
2。0~4。0
130～190
0.05
2。0～5。0
224~250
4.0～6。0
315～400
0.08
475
5.0~7。0
6000.10

⑤弹性注销联轴器装配时，两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，应符合下表的规定：
联轴器外径D
对中偏差
端面间隙S

径向位移
轴向倾斜
90～160
0.05
0。2/1000
2。0～3。0
195～220
2。5~4。0
280～320
0.08
3.0~5.0
360~410
4.0~6。0
480
0.10
5.0～7.0
540～630
6.0~8.0
⑥弹性注销齿式联轴器装配时，其径向位移、两轴倾斜和端面间隙的允许偏差应符合下表的规定：
联轴器外径最大直径D
径向位移
两轴倾斜
端面间隙S
78～118
0。08
0.5/1000
2。5
158～260
0。10
4~5
300~415
0.15
6～8
560~770
0.20
10
860~1158
0。25
13～15
1440~1640
0.30
18~20
⑦ 蛇形弹簧联轴器装配时,两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，应符合下表的规定：
联轴器外径D
对中偏差
端面间隙S
径向位移
轴向倾斜
D≤200
0。10
0。1/1000
1.0～4.0
200〈D≤400
0.20
1。5~6.0
400<D≤700
0.30
1。5/1000
2。0～8。0
700<D≤1350
0。50
2.5～10。0
1350〈D≤2500
0。70
2/1000
3。0～12.0
⑧叠片挠性联轴器装配时，应符合技术文件规定：
a检查安装盘内孔和轴表面应清洁、无毛刺，并测量安装盘内孔和轴的外径尺寸； 
b装配平直轴安装盘时，应采用机械油加热的方法进行装配，加热温度控制在120 ℃～150 ℃范围内为宜； 
c装配锥形轴安装盘时,应用锁紧螺母使安装盘移动到固定位置，并且锁紧； 
d装配无键液压安装盘时，应符合机器文件的规定; 
e检查测量两安装盘之间的距离，应符合机器技术文件规定；若无规定,两安装盘间距偏差控制在（0～0。5）mm的范围内为宜； 
f装配叠片组件、中间段轴时,应按标记对准，联轴器螺栓、衬套、自锁螺母应成套装配,并按规定扭矩均匀拧紧； 
g自锁螺母装配时，应涂少量的中性润滑油; 
h测量联轴器端面间隙或安装盘端面间距时,应将两轴置于运转位置;
j两轴的对中偏差应符合机器技术文件规定。若无规定，应符合下表的规定。
碟片孔数
联轴器外径
对中偏差
轴向位移
径向位移
4
90 0.10
0.10
0.10
100
0.15
0.15
120 0.20
0。20
0。20
130
0。20
0。25
146
0.25
0。25
170
0。30
0.30
196
0.35
0。35
6
114
0.10
0.10
136 0.15
0.15
0.15
153
0。15
0.15
174
0.20
0.20
196
0.20
0。20
226
0。25
0。25
230
0.25
0.25
250
0。25
0.25
276
0。30
0.30
296
0。30
0。30
326
0.35
0。35
366
0。40
0.40
8
202
0.15
0。15
235
0。20
0。20
252
0。20
0。20
292
0。25
0。25
340
0。30
0.30
364
0。30
0.30
395
0。35
0。35
428
0.35
0.35
428
0。40
0。40
532
0。45
0.45
592
0。45
0。45
10
340
0.15
0.15
364
0。20
0。20
395
0.20
0.20
428
0。20
0。20
428
0.20
0。20
532
0.25
0.25
592
0。25
0.25
（3)主动轴与从动轴以传动胶带连接时,两轴的平行度的允许偏差、两轮平面相对轴向位移量应符合SH3538-2005的规定.
(4）安装完成后,内部必须保证清洁、无异物，封闭时应经检验合格，并签证认可。
9。1。4泵的试运转
泵的润滑、密封、冷却和液压等系统的管道应洁净保持畅通，受压部分按照设备技术文件的规定进行严密性试验。
(1)泵试运转前，应做下列检查:
①地脚螺栓应紧固完毕,二次灌浆应达到设计强度，抹面工作应结束。
②冷却、传热、保温、保冷、冲洗、过滤、除湿、润滑、液封等系统及工艺管道应连接正确，且无渗漏现象。管道应冲洗干净,保持畅通。
③输送液体温度高于120℃的离心泵，轴承部位应进行冷却。
④设备密封应进行冷却、冲洗。输送易结晶的液体时，再次启动前，应将密封部位的结晶物清理干净。
⑤各指示仪表应灵敏、准确。
⑥电机绝缘电阻及转动方向应符合设计规定.
⑦轴端填料的松紧程度应适宜。设备密封的装配应正确。高温高压下，填料的减压、降温设施应符合要求。
⑧各润滑部位应加入符合技术文件规定的润滑剂。
⑨泵入口必须加过滤网，过滤网有效面积应不小于泵入口截面积的两倍。
⑩脱开联轴器，先进行驱动机的试运转。启动前,盘动检查应无阻滞，以电机驱动者,电机应运转2h以上。
（2）水泵单机试车前，必须具备下列条件：
①单机试车方案已经审定批准，并作技术交底；
②操作人员、维护人员经过学习,考试合格，确保正确操作与维护；
③操作人员、维护人员必须定员定岗，严禁擅离职守或串岗.
(3）泵启动时应按下列要求进行：
①往复泵、齿轮泵、螺杆泵等容积式泵启动时，必须先开启进、出口阀门。
②离心泵应先开入口阀门,关出口阀门后再启动,待泵出口压力稳定时,立即缓慢打开出口阀门调节流量。在关闭出口阀门的条件下，泵连续运转时间不超过3分钟。
③用化工介质进行试运转的泵,其充液、置换、排气等要求应按技术文件的规定执行.
（4)泵必须在额定负荷下连续进行单机试运转4h。凡允许以水为介质进行试运转的泵，应用水进行试运转。
(5）泵试运转时应符合下列要求：
①运转中,滑动轴承及往复运动部件的温升不得超过35℃，最高温度不得超过65℃。滚动轴承的温升不得超过40℃，最高温度不得超过75℃，填料函或机械密封的温度应符合技术文件的规定。
②泵的振动值应符合技术文件的规定，若无规定时，离心泵的振动值应符合SH3538-2005的规定。
③电动机温升不得超过铭牌或技术文件的规定,如无规定，应根据绝缘等级的不同进行确定。
④压力和电流应符合设计要求，对于工作介质比重小于1的离心泵，当用水进行试运转时,应控制电动机的电流不得超过额定值，且流量不应低于额定值的20%。
⑤转子及各运动部件不得有异常声响和磨擦现象。往复泵应运行平稳，配汽机构动作应灵活、准确。
⑥各润滑点的润滑油温度，密封液和冷却水的温度,不得超过技术文件的规定。
⑦泵的附属设备运行正常，管道应连接牢固无渗漏。
⑧离心泵的软填料密封可根据输送介质粘度的不同，允许有5～20滴/分的均匀成滴泄漏。机械密封的允许泄漏量应符合技术文件的规定。对于输送有毒、有害、易燃、易爆、贵重物料和要求介质与空气隐绝的泵，密封的泄漏量不应大于设计的规定值。
⑨试运转过程中应做详细记录。发现异常情况应及时处理。
9.2压滤机的安装
9.2.1吊装就位
(1) 压滤机安装在厂房二楼，在三楼楼板打开四个直径为60mm的洞口作为临时吊点,并挂好钢丝绳和倒链.
(2) 拆除板框压滤机的滤板以减轻设备的一次吊装重量，设备总重量为22吨，拆除滤板后机体重量为17吨左右,吊装高度为3。5米。
(3) 为增加吊装安全系数，计划用50吨吊车起吊。当设备吊起后使用牵拉绳调整设备方向，以便于设备准确的通过预留洞口进入厂房内.设备部分进入室内后，将室内部分选好着力点，采用钢丝绳挂到临时吊点上，最后通过两个吊点用倒链将设备缓慢移动到基础位置.50吨汽车吊性能见下表：
50吨汽车起重机性能表
不支第五支腿，吊臂位于起重机前方或后方；支起第五支腿，吊臂位于侧方、后方、前方
工作半径(m）
主臂长度(m）
10。70
18.00
25。40
32。75
40.10
3.0
50.00

3。5
43.00

4.0
38.00

4.5
34.00

5.0
30.00
24.70

5。5
28.00
23。50

6。0
24.00
22.20
16。30

6.5
21.00
20。00
15。00

7.0
18。50
18.00
14.10
10.20

8。0
14。50
14。00
12。40
9.20
7。50
9。0
11。50
11。20
11。10
8。30
6.50
10.0

9。20
10。00
7。50
6。00
12。0

6。40
7.50
6。80
5。20
14。0

5.10
5。70
4。60
16。0

4.00
4。70
3。90
18.0

3.10
3。70
3。30
20.0

2。20
2。90
2.90
22。0

1.60
2.30
2。40
24.0

1.80
2。00
26。0

1.40
1.50
28.0

1.20
30.0

0.90
各臂伸缩率
（%）
二
0
100
100
100
100
三
0
0
33
66
100
四
0
0
33
66
100
五
0
0
33
66
100
钢丝绳倍率
12
8
5
4
3
吊钩重量
0。515
0.215
（注:本表内红字及红字以上栏目的数字为吊臂强度所决定，其下面栏目数字为倾翻力矩决定）
9。2。2找平
（1)设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。
（2)两台相互排列的压滤机应划定共同的安装基准线。必要时，应按设备的具体要求，埋设一般的或永久性的中心标板或基准点。
（3）平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙(柱)的实际轴线、边缘线的距离，其允许偏差为±20mm。
（4）设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合相关规范的规定。
（5）设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后,设备的找正、调平均应在给定的测量位置上进行检验；复检时亦不得改变原来测量的位置。
(6)设备的找正、调平的测量位置，当设备技术文件无规定时，宜在下列部位中选择：
1）设备的主要工作面;
2）支承滑动部件的导向面；
3）保持转动部件的导向面或轴线；
4）部件上加工精度较高的表面；
5)设备上应为水平或铅垂的主要轮廊面;
（7)设备安装精度的偏差,宜符合下列要求:
1）能补偿受力或温度变化后所引起的偏差；
2）能补偿使用过程中磨损所引起的偏差；
3）不增加功率消耗；
4)使动作平稳；
5）使机件在负荷作用下受力较小；
6)能有利于有关机件的连接、配合；
9.2.3设备防护
安装过程中应对设备采取防护保护工作，保证在施工过程中机体不被损坏，特别是保护压滤机的滑动轨道不受到破坏，具体措施有:吊装过程中，采用木方垫到钢丝绳与设备接触的地方，以防设备受损伤,另外采用彩条布或塑料遮盖重要部位，防止油漆、飞溅物、水泥、砂石等杂物进入影响设备试车。
9。2.4设备试运行
（1）条设备试运转前应具备下列条件：
1）设备及其附属装置、管路等均应全部施工完毕,施工记录及资料应齐全.其中,设备的精平和几何精度经检验合格;润滑、液压、冷却、水、气（汽）、电气（仪器）控制等附属装置均应按系统检验完毕，并应符合试运转的要求。
2）需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，均应符合试运转的要求。
3）对大型、复杂和精密设备，应编制试运转方案或试运转操作规程.
4)参加试运转的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作.
5）设备及周围环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。
（2）设备试运转应包括下列内容和步骤：
1）电气(仪器）操纵控制系统及仪表的调整试验。
2)润滑、液压、气（汽）动、冷却和加热系统的检查和调整试验。
3）机械和各系统联合调整试验。
4）空负荷试运转，应在上述一～三项调整试验合格后进行。
（3）电气及其操作控制系统调整试验应符合下列要求：
1)按电气原理图和安装接线图进行，设备内部接线和外部接线应正确无误。
2)按电源的类型、等级和容量，检查或调试其断流容量、熔断器容量、过压、欠压、过流保护等，检查或调试内容均应符合其规定值。
3)按设备使用说明书有关电气系统调整方法和调试要求，用模拟操作检查其工艺动作、指示、讯号和联锁装置应正确、灵敏和可靠.
4）经上述一～三项检查或调整后，方可进行机械与各系统的联合调整试验。
5）润滑系统调试应符合下列要求：
①系统清洗后，其清洁度经检查应符合规定.
②按润滑油(剂）性质及供给方式,对需要润滑的部位加注润滑剂;油（剂）性能、规格和数量均应符合设备使用说明书的规定.
（4）机械和各系统联合调试应符合下列要求：
1）设备及其润滑、液压、气（汽）动、冷却、加热和电气及控制等系统，均应单独调试检查并符合要求。
2)联合调试应按要求进行；不宜用模拟方法代替.
3）联合调试应由部件开始至组件、至单机、直至整机（成套设备），按说明书和生产操作程序进行，并应符合下列要求：
①各转动和移动部分,用手(或其他方式）盘动,应灵活，无卡滞现象。
②安全装置（安全联锁）、紧急停机和制动(大型关键设备无法进行此项试验者，可用模拟试验代替）、报警讯号等经试验均应正确、灵敏、可靠。
③各种手柄操作位置、按扭、控制显示和讯号等,应与实际动作及其运动方向相符；压力、温度、流量等仪表、仪器指示均应正确、灵敏、可靠。
④应按有关规定调整往复运动部件的行程、变速和限位；在整个行程上其运动应平稳，不应有振动、爬行和停滞现象；换向不得有不正常的声响。
⑤主运动和进给运动机构均应进行各级速度（低、中、高)的运转试验。其启动、运转、停止和制动，在手控、半自动化控制和自动控制下，均应正确、可靠、无异常现象。
（5）设备空负荷试运转应符合下列要求：
1)应按5.4规定机械与各系统联合调试合格后,方可进行空负荷试运转。
2）应按说明书规定的空负荷试验的工作规范和操作程序，试验各运动机构的启动，其中对大功率机组，不得频繁启动，启动时间间隔应按有关规定执行；变速、换向、停机、制动和安全连锁等动作,均应正确、灵敏、可靠。其中连续运转时间和断续运转时间无规定时，应按各类设备安装验收规范的规定执行.
3）空负荷试运转中，应进行下列各项检查，并应作实测记录：
①技术文件要求测量的轴承振动和轴的窜动不应超过规定。
②齿轮副,链条与链轮啮合应平稳，无不正常的噪声和磨损。
③传动皮带不应打滑，平皮带跑偏量不应超过规定。
④一般滑动轴承温升不应超过35℃，最高温度不应超过70℃;滚动轴承温升不应超过40℃，最高温度不应超过80℃；导轨温升不应超过15℃，最高温度不应超过100℃。
⑤油箱油温最高不得超过60℃。
⑥润滑、液压、气(汽）动等各辅助系统的工作应正常，无渗漏现象。
⑦各种仪表应工作正常。
⑧有必要和有条件时，可进行噪音测量,并应符合规定。
（6）空负荷试运转结束后，应立即作下列各项工作:
1）切断电源和其他动力来源。
2）进行必要的放气、排水或排污及必要的防锈涂油。
3）对蓄能器和设备内有余压的部分进行卸压。
4）按各类设备安装规范的规定，对设备几何精度进行必要的复查；各紧固部分进行复紧.
5）设备空负荷（或负荷）试运转后，应对润滑剂的清洁度进行检查，清洗过滤器；需要时可更换新油（剂）。
6）拆除调试中临时的装置；装好试运转中临时拆卸的部件或附属装置.
7）清理现场及整理试运转的各项记录。
十、质量保证措施及保证体系
本工程的质量目标：一次交验合格率100％，质量等级:合格。为实现质量目标，特制定以下措施：
10.1 在项目经理部质量体系领导下，坚持质量体系正常运转,认真把好“五 关"，即“图纸会审、方案编制、设备材料检验、施工程序控制、质量检查”,使质量责任在各部门得到落实。
10.2 严格实施工序控制,严把质量关。不合格材料、设备不准进入现场，不合格工序不得进行下道工序.每道工序必须经检查人员认可后方可进行下工序。认真做好质量记录，对重要的施工工序做到有可追溯性，责任到人，严格执行工程质量“三检一评"制。安装过程中,认真做到交工资料与工程同步.
10.3加强服务意识，对甲方提出的质量问题（符合规范规定或设备资料规定),即进行整改，直到甲方满意为止。
10.4建立质量保证体系，并有效运行.
（1)严格质量检查，使质检工作真正起到促进质量提高的目的,实行质量否决权.
（2）严格执行相应的标准规范。对特殊设备的安装，严格实行检查确认签字认可。
(3） 各种测量工具在使用前必须经校验合格。
（4）严格按照我公司质量体系运行的要求来指导施工。
（5）充分发挥QC小组的作用，把先进的质量管理办法和QC活动结合起来，确保安装质量。
（6）对设备安装工人在设备安装前认真进行技术交底，监控安装全过程.安装好的设备应做好成品防护工作。
(7）做到上道工序不经检查合格不允许进行下道工序施工
10.5建立质量控制点及质量记录。
十一、安全文明技术措施
11.1 建立安全保证体系。
11。2 施工队定时开安全专题会议，作业班组每天施工前召开安全会，认真执行安全检查制度.
11.3 对每次设备吊装,吊装前应进行专项安全技术交底工作,并严格按照实施的吊装方案执行。
11.4 加强施工用电安全管理，严格执行《施工现场供用电安全规范》JGJ46—2005的有关规定.
11.5各工种严格遵守工种安全技术操作规程.
11.6 施工现场整齐清洁，各种机具、材料和废料应按指定地点堆放.
11.7 运物和行走的通道畅通无阻。
11。8 施工现场的环境符合安全、防火、防风沙要求，做好各项防火设施准备如：沙、水、灭火器材等;如防风措施:搭设牢固防风棚
11.9 施工地点要有良好的照明，劳动保护用品应完好适用.
11。10所有参加安装施工的人员,必须遵守现场的有关安全制度，熟悉现场施工条件，对新参加安装工作的工人，在未受过安全技术教育前，不能直接参加安装工作。对本工种的安全操作规程不熟悉的工人，不能独立操作。
11。11所有起重机械和起重工具，使用前必须经过检查，并报验合格，确认其起重量是否适用，动作是否正常及有无损坏等.禁止使用有缺陷的起重机械和起重工具。
11。12起重吊装作业，由专人统一指挥，严禁违章起吊,使用起重机械,必须经培训合格的工人操作。
11。13起吊或落下设备时，在设备下面或靠近设备1米以内的地方,不得站人或过人。
11。14吊装索具必须核算和检查合格，才能使用，索具绑扎必须按要求正确绑扎牢固。
11.15 搭设脚手架必须按规定执行，材料必须符合要求。
11。16 吊起的设备上应有牵拉绳，以保证设备的正确方向。
11。17 牵拉绳必须检查合格,按要求正确使用，绑扎牢固.