某厂房钻孔灌注桩施工方案.doc

年处理生鲜乳6万吨乳品加工项目桩基工程施工方案
年处理生鲜乳6万吨乳品加工项目桩基工程
施
工
方
案
　　　　　　　批 准：
审 核：
编 写:
XXXX有限公司
二〇一八年二月
目录
一、工程概述3
1。1工程简介3
1。2工程目标3
二、设计、施工技术质量要求3
三、工程地质、水文地质条件4
四、施工准备5
4。1 技术准备5
4。2测放施工区域5
4。3临设搭建5
4。4泥浆系统的设置5
4。5施工用水及供电5
五、劳动力、技术人员的配置与总体部署5
5。1 施工组织5
5.2 施工总体布署8
六、主要项目施工方案9
6.1 钻孔灌注桩9
6.2机械设备配置及进场计划14
七、施工进度计划及工期保证措施15
7。1施工进度计划15
7。2工期保证措施17
八、质量保证体系及保证措施17
8。1项目质量保证体系17
8。2钻孔灌注桩、支护桩施工质保措施18
九、工程特点、难点及抢险应急措施19
9。1工程特点、难点19
十、安全生产保证措施19
十一、文明施工保证措施20
十二、减少噪音和降低环境污染的措施21
十三、冬雨季施工措施21
十四、成品保护措施21
14.1灌注桩成品保护措施21
14。2设施保护措施22
十五、确保地下管线及其他地上地下设施安全的措施22
十六、工程竣工验收及资料收集22
ii

年处理生鲜乳6万吨乳品加工项目桩基工程施工方案
编 制 说 明
1、施工组织设计编制内容
①年处理生鲜乳6万吨乳品加工项目桩基工程
2、施工组织设计编制依据
① 年处理生鲜乳6万吨乳品加工项目桩基工程的招标文件
②《岩土工程勘察报告》
③ 年处理生鲜乳6万吨乳品加工项目桩定位图及桩基施工说明
④《建筑地基基础设计规范》GB50007—2002
⑤《建筑桩基技术规范》JGJ94—94
⑥《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
⑦《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002
⑧《工程测量规范》GB50026—93
⑨《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
⑩ 现场踏勘
年处理生鲜乳6万吨乳品加工项目桩基工程施工方案
一、工程概述
1。1工程简介
XXXX有限公司投资兴建的年处理生鲜乳6万吨乳品加工项目位于XXXXX。本工程±0.00相当于已建场地内建筑室内地坪标高.采用框架结构体系。桩基础采用钻孔灌注桩，桩径700mm，有效桩长21m,砼为C35.
该工程由XXXXX设计有限公司设计，XXXX工程勘察院负责场区工程地质勘察工作.
1.2工程目标
（1）质量目标:合格
(2）安全目标:安全无事故，文明施工
（3）工期目标:30天（不含试桩）
二、设计、施工技术质量要求
（1）采用Ф700钻孔灌注桩，3—3层粉砂夹粉土为桩端持力层；
(2)桩顶相对标高-1.45m,有效桩长21m；
（3）桩身混凝土强度等级C35；主筋保护层不小于50mm；
（4)施工前应对场地地质钻探报告认真研究，制订技术操作要点与质量监督措施；
(5）钻孔桩的孔口应设置护筒,内径大于桩径100，埋置深度不小于1M，满足孔内泥浆面要求；
（6）泥浆制备其比重视土层的性质而决定，务求达到护壁效果良好,浮渣能力强,在保证不塌孔的情况下，宜降低泥浆的比重，浆面标高应高出地下水位一米；
（7)钻孔过程中遇到斜孔、梅花孔，塌孔、护筒周围冒浆等情况时应停止施工；采取措施后再施工；
（8）清孔后，如吊装钢筋笼及准备混凝土的时间过长，就须再清渣一次。最后一次清渣到安装好导管时间间隔尽量缩短;必须使混凝土在孔底沉渣〈100时灌入;
（9）钢筋笼吊装要采取措施保证不产生扭曲或变形,纵横筋应焊接，接头要错开1m;
（10)混凝土导管要畅通,接头的水密性要好，出口与孔底距离一般为500mm;浇注要连续进行，不得中断,桩身要一次完成。必须保证首灌混凝土的量满足规范规定；
(11）导管埋入混凝土内深度控制在2。0―4。0M之间。浇注混凝土时随浇随提，但不得提拉高出混凝土面，导管中心力求与孔中心重合；
（12)桩身混凝土要留试块作强度检验。试块应直接在现场抽取并置于桩身相似自然条件下养护，每桩至少一组（即3块)；
（13）桩身混凝土的充盈系数不得小于1.10;
(14）孔底沉渣不得大于100mm;
（15）其它未解释处参照《建筑桩基技术规范JGJ94—94》要求施工;
三、工程地质、水文地质条件
拟建场地上部图层较复杂,下部较有规律,详见如下描述:
01层：素填土。以灰黄色、灰色粉土、粉质粘土为主，夹碎石、碎砖等建筑垃圾。层厚0。6～2.6米。
02层：粉土，局部夹粉质粘土。暗黄色、黄色。粉土稍密～中密状，摇震反应迅速，无光泽,干强度及韧性低；粉质粘土软塑状，无摇震反应，稍有光泽，干强度及韧性中等。层厚2。0～4。1米。
03层：粉质粘土，夹粉土。黄色.软～可塑状，局部流塑状，无摇震反应，稍有光泽,干强度及韧性中等，粉土中密状,摇震反应迅速，无光泽,干强度及韧性低.层厚0.5～1。7米。
04层:粉土.根据强度分为两个亚层：
04—1层：粉土，局部夹粉质粘土。灰黄色.粉土稍密~中密状,摇震反应迅速,无光泽，干强度及韧性低;粉质粘土软塑状,无摇震反应，稍有光泽，干强度及韧性中等。层厚0。6～2。0米。
04-2层:粉土。灰黄色、灰色。中密状，摇震反应迅速，无光泽,干强度及韧性低。层厚2。4～3。0米.
05层：根据强度分为两个亚层：
05—1层：粘土。顶部为灰色，中、下部为灰黄色、黄色。可塑状（顶部约0.5米左右为软塑状，属过渡层），无摇震反应，有光泽，干强度及韧性高。层厚3。2～4。1米。
05-2层：粘土.灰色。软塑～可塑状，无摇震反应，有光泽，干强度及韧性高.含腐植物。层厚2。1～3。6米。
06层:粉砂 ,部分地方上部为粉土。上、中部为灰色，底部为黄色。中密～密实状（自上而下，密实度逐渐提高)。主要成份以石英和长石为主。底部2~3米层厚范围内多混有卵砾石，局部富集。层厚9.4～12.3米.
07层：粘土或粉质粘土。灰黄色、黄色。可塑~硬塑状，无摇震反应，有光泽,干强度及韧性高.含氧化铁粉末，局部混礓结石。层厚13.6～17。3米.
08层：细砂.黄色、灰白色.密实状，主要成份以石英和长石为主,无明显层理.层厚6.8～9。2米。
09层：粘土或粉质粘土（局部含细砂粒，.黄褐色、黄色,硬塑状。含铁锰结核,混礓结石。无摇震反应，有光泽，干强度及韧性高。层厚3。5～6。2米。
10层：细中砂，局部含粘土。粘性大，黄色或灰白色,密实状。主要成份以长石和石英为主。层厚6.2～8。7米。
11层：粘土或粉质粘土,局部为含细砂粉质粘土。青灰色、黄褐色、黄色，硬塑状.含铁锰质结核及粉未.无摇震反应，有光泽，干强度及韧性高.层厚4。6～7。0米。
12层：细中砂，粘性较大，或为含粘土细中砂）。黄色、灰白色，局部为青灰色,密实状。以长石和石英为主要成份，无明显层理.层厚4.4~5.0米。
13层：粘土.黄褐色、黄色，硬塑状。含铁锰质粉末。无摇震反应，有光泽，干强度及韧性高。含粉细砂.层厚2。9~4。1米。
14层：细砂.黄色、灰白色，密实状。以长石和石英为主要成份，无明显层理.最大孔深90米未揭穿该层。
地下类型主要为潜水,常年水位在0。5~1。5米.
四、施工准备
4。1 技术准备
我公司接到中标通知书后，立即组织技术人员进场，积极与建设单位、监理单位的技术主管配合，做好轴线坐标控制及高程控制点的移交工作。
4.2测放施工区域
根据建设单位提供的基准点,测放整个施工区域及临设用地,并按施工组织设计要求进行规划。
4。3临设搭建
本工程临设主要包括宿舍、办公用房及生活辅助设施等，临设的主要用地是施工区域西侧的场地,具体布置详见现场平面布置图。
4.4泥浆系统的设置
钻孔灌注桩施工期间，工程桩桩位空档处每台机设置泥浆池一个,在本栋厂房东侧设置泥浆池和清水池.具体布置详见现场平面布置图。
4.5施工用水及供电
现场施工用水考虑用自来水。三台钻孔桩同时施工时是用电高峰期,最大用电量200KW。
五、劳动力、技术人员的配置与总体部署
5。1 施工组织
5.1。1施工管理机构
本工程实行标准的项目法管理，在公司抽调一批钻孔灌注桩工程实践经验丰富的工程技术人员组成项目经理部（详见项目管理网络图)，并按ISO9002保证体系标准进行工程施工及质量管理。
项目管理网络图
项目经理
项目工程师
质 检 员
泥浆外运组
安 全 员
施 工 员
资 料 员
材 料 员
灌注桩作业组
钢笼作业组

项目经理部主要人员一览表
岗 位
现任职务
职 称
近年来主要施工业绩
项目经理
分公司经理
工程师
主持10米以上深基坑4个和数十个大型桩基础项目，任项目经理,具一级项目经理资质证书
项目工程师
工程师
工程师
参加18层以上建筑桩基工程项目8个和深基坑工程项目5个，任项目工程师
施工员
工程科长
工程师
数次参加高层以上建筑桩基工程项目和深基坑工程项目，任施工员，有丰富施工经验
质检员
质检科长
工程师
数次参加高层以上建筑桩基工程项目和深基坑工程项目，任质检员，有丰富施工经验
材料员
副科长
助工
数次参加高层以上建筑桩基工程项目和深基坑工程项目，任材料员，有丰富管理经验
安全员
副科长
助工
数次参加高层以上建筑桩基工程项目和深基坑工程项目，任安全管理员,有丰富管理经验
项目人员组成表
岗 位
人 数
岗 位
人 数
1．项目经理
1
13．电焊工
5
2．项目副经理
1
14．泥浆外运
3
3．技术负责
1
15．钻孔灌注桩技工
12
4．施工队长
1
16．一般工人
2
5．施工员
1
17．炊事人员
3
6．质检员
1

7．材料员
1

8．安全员
1

9．预（决）算员
1

10．会计
1

11．测量人员
1

12．电工、修理工
1
合计
37
主要岗位责任制
岗 位
职 责
项目经理
负责整个工程的管理活动 ,包括工期、质量、施工阶段动态管理、考核、现场管理以及设备人员管理。
项目工程师
负责设计图纸的复检工作、组织研究制定施工方案和技术交底工作、组织竣工报告编写和资料提交验收报告
施工员
负责按施工图和施工组织方案，组织分项工程的施工,确保施工进度计划的落实
质检员
检验各种材料的质量和各工序的施工质量,进行质量检查监督并报监理验收
安全员
负责本工程施工全过程的安全教育和安全检查，对关键、危险部位应做交底，并做好监督防护措施的落实,保证安全生产
材料员
负责材料进场、验收和保管,提供合格的材料和工具
各工种班长
负责本分项工作所施工的质量及进度
灌注组长
负责下钢笼、导管，灌注砼
焊接组长
负责钢筋笼制作和自检、互检工作
电工机修工
负责机械设备的维修、电器安装和电路架设
深搅桩组
负责本分项工作所施工的质量及进度
泥浆外运组
负责本分项工作所施工的质量及进度
5。1.2施工力量配备
本工程施工力量由公司统一调配，在公司调集部分技术骨干充实。劳动力组织详见项目人员组成表.
5。2 施工总体布署
5.2.1施工程序
本工程的总体施工顺序为: 先施工试桩，再施工工程桩。详见施工流程图。
施工安排：本次投入1台ZKQ―1500C型工程钻机进场,施工钻孔灌注桩试桩;待钻孔灌注桩试桩检测合格之后，安排3台ZKQ―1500C施工钻孔灌注桩工程桩。各桩机采用分区段流水作业,避免相互干扰。
工程施工顺序流程图
场地平整埂化及通道形成
工程桩施工
工程桩试桩施工
养护及检测

六、主要项目施工方案
6。1 钻孔灌注桩
本工程的工程桩设计采用钻孔灌注桩，工艺流程详见图.
工程桩:Φ700，砼C35.
6。1。1 施工准备
6。1。1。1钻机的安装与调试
（1)垫好方木，钻机安装水平、周正；
（2）钻杆垂直，不弯曲,所有钻杆应预先连结编号，检测钻杆直线度偏差，小于0。5%；
(3）机械设备、电器接线可靠、安全,严格检查验收。
6。1.1。2泥浆池布设、泥浆制作
(1）开挖循环池、沉淀池、泥浆池；搭设废浆排放设备、建立泥浆循环和排放系统。
(2)泥浆制备选用高塑性粘土或膨润土,充分搅拌并通过网筛除去石粒等杂质，经沉淀后,进入泥浆池备用。泥浆指标控制在比重1。05—1。15，粘度为18—22S，含砂率〈4％。
6。1。2桩位测量放线定位
6.1。2。1控制系统的确定
本工程工程桩要求定位精度高；以常用轴线法放样受场地和机械的障碍影响很难保证桩位的准确性，为提高工作效率和保证精度，桩位选用全站仪、经纬仪，采用极坐标法或双点交会法进行放样。
(1）选点:在施工前，首先根据施工场地的条件允许和施工桩位放样的需要,布设一条闭合导线，控制点的埋设采用砼,高出地面40 cm.
(2）测角、量边:导线采用J2级经纬仪观测3测回，采用全站仪测距、测点定位，导线有关精度按国标规范执行。
（3）高程：高程路线按控制点布设一条闭合水准路线，采用自动按平水准仪观测，闭合差按国标规范执行。
（4)计算：按实地导线控制网和坐标系进行计算。
6.1。2。2放样
（1）施工方法
根据桩基础与基坑支护平面图与控制点连接推算出每根桩位的理论坐标。桩位放样时采用极坐标法进行测放.用全站仪进行测角、量距、定点或用两台经纬仪交会定点。桩位放样点允许偏差，群桩20mm,单排桩10mm。
（2）护筒埋设
采用二次校核的方法进行护筒埋设，先放样定点.在所测桩位中心先打入一根钢筋或木桩，按放样位置埋设护筒，然后再校核桩位的准确位置，并在护筒口上用红油漆做好标记,钻机就位时拉好十字线,并严格按十字线中心对中。采用Φ800的钢护筒,埋设长度不小于1m,并穿过表层土，周边用粘土填实，防止孔口坍塌、泥浆外溢。复核护筒中心与桩中心偏差≤20mm,测量护筒顶面标高.
6.1。2。3为确保测量数据的准确，桩位定位后报监理工程师进行复核校对后才开钻.
6。1.2。4在钻进过程中，为防止钻机遇地下障碍物时斜钻和位移,测量人员随时进行桩孔对中和垂直度检查校正。
6.1。3钻孔灌注桩成孔
6。1。3。1成孔准备
（1）埋设护筒要求与桩位垂直并同心，护筒厚度5mm，护筒高度1m.开挖埋设护筒要用粘上分层回填夯实.
(2）泥浆：钻机施工时挖二个泥浆池，一个为循环池，一个为沉淀池以提高泥浆护壁性能，保护孔壁稳定。
（3）钻机就位做到场地平整，虚土填实，钻具对准孔位中心，机台转盘用水平尺测量水平度，保持钻具的垂直度。桩头对中误差不大于20mm，垂直度误差工程桩不大于1％，支护桩单排不大于0.5%。
（4）桩间距小于三倍桩径的工程桩应间隔施工，支护桩为防止串孔，钻孔时必须跳打。
6。1。3.2 成孔工艺
钻孔灌注桩施工工艺流程图桩孔定位
护筒埋设
钻机水平就位
钻进成孔
复验桩位
一次清孔
提 钻
挤扩支盘
吊放钢筋笼
吊放导管
二次清孔
灌注混凝土
成桩
检查钢筋材质
钢筋笼制作
钢筋笼运输
确认检查
检查砼界顶高度

（1）成孔钻进时,合理选用钻头，土层部分采用三翼合金钻头钻进、开孔宜用慢档位钻进，穿过填土层和建筑旧地基后，应对桩机的水平度和垂直度进行一次校测.
（2）在填土层较易产生塌孔现象.为防止塌孔，应适当减慢转速,减少进尺，加大泥浆比重，泥浆比重不得小于1.20或加粘土块造壁以保持泥浆面的稳定.
（3）在钻进至软流塑的淤质土及粉土、粉砂地层时，易产生钻孔缩径现象；为防止缩径，应用粘土粉制备优质泥浆。开孔时应加大泥浆比重,泥浆比重不得小于1.25。
（4）成孔过程中要认真做好班报表记录,准确丈量钻杆、钻头长度,各岗位操作人员必须认真履行岗位职责，当钻进到设计深度后,自检符合要求，报监理工程师进行检查验收，确认符合设计要求后,填写终孔验收单。
（5）工程桩进入持力层，技术人员立即通知监理验收，确定设计孔深，。钻孔结束后,通知监理验收孔深并填报成孔资料。
6。1。3。3一次清孔
第一次清孔在成孔结束后，将钻杆提至离孔底50cm，用正循环方式清孔,泥浆比重控制在1。25左右，含砂率小于8%，使沉渣厚度小于50mm，停止清孔，一般以时间控制清孔30分钟左右。及时进行挤扩分承力盘成盘,各道工序应紧密衔接。
6.1。4钢筋笼制作与吊装
(1）钢筋笼制作要严格按照设计图纸的规格、尺寸要求执行。检验钢材、电焊条的品种、型号、规格、质保书，按规定复试，做焊接试验;
其制作允许误差应符合JGJ94-94规范要求，详见下表。
钢筋笼制作允许偏差表
项次
项目
允许偏差（mm)
1
主筋间距
±10
2
箍筋间距
±20
3
直径
±10
4
长度
±100
（2）钢筋笼应分节制作，长度一般为9m。主筋需焊接时搭接要求双面焊,焊接长度大于5d(d为钢筋直径）,采用机械连接的接头应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJl07—96），电渣压力焊满足规范要求.总长度通过底层长度调节。每节焊接时，在同一截面内钢筋接头数小于主筋总数的50％,两相邻接头错开距离不小于35d且大于1m。箍筋与主筋之间采用满焊，螺旋筋与主筋之间采用点焊，主筋与主筋之间、箍筋与主筋之间焊接采用结502规格焊条，螺旋筋与主筋之间用结422规格焊条焊接。
(3）在制作钢筋笼之前，应将钢筋除锈、调直.
（4)钢筋笼每3米设置一组砼导正圈,规格为直径100mm，厚40mm，以保证钢筋笼主筋保护层厚度为50mm。
(5)钢筋笼的安装：钢筋笼吊放用双吊点吊放,在起吊运输过程中应防止变形、弯曲，吊放入孔时，应对准钻孔中心缓慢下放，避免碰撞孔壁和保证主筋保护层。下笼过程中若遇阻力，不得强行下放，应查明原因,酌情处理，如确实无法下放,则必须提出钢筋笼，重新扫孔。
（6）钢筋笼应分节安放，两节连接焊时要扶正并同心，采用单面焊，焊缝长度≥10d.
（7）钢筋笼全部下入孔内后，应找正固定，使其居中。
（8)钢筋笼制作、安放和井口焊接自检合格后,应及时填写自检和隐蔽工程验收记录,并及时报请甲方或值班监理工程师验收。
6.1。5下导管和二次清孔
(1）采用直升导管法水下砼灌注工艺,导管直径Ø250，采用螺口或法兰式导管。导管应内径一致，内圆光滑.下导管前应准确丈量其每节长度并记录排放好，要求导管总长度超出孔深0.5米左右，最下一节导管长度在4米以上，中间节宜为2—3米，最上节配管长宜为0。5—1米。
(2）下导管前,应在地面进行导管连接，并进行压水试验,试水压力必须达0。7Mpa，下导管时，连接严紧,密封性好，并将实验结果报监理组。开工前必须将导管内外彻底清洗干净.保证混凝土畅通无阻。导管在桩孔内的位置保持居中。
（3)导管下完后，进行二次清孔，使孔底沉渣小于100mm。清孔后泥浆性能的测试：测量仪器用泥浆测试仪。主要测试泥浆比重、粘度、含砂率.泥浆比重要求≤1。15，粘度小于18秒，含砂率≤3％.并需经监理检查确认。
（4）准确地测量沉渣厚度，对于测绳经常应用钢尺复测测绳长度.孔底沉渣的测定,严格按设计图纸和规范要求进行。
6。1。6水下混凝土灌注
（1)原材料：C35商品砼的技术指标及质保书、复试合格证等送监理审核后方可使用;二次清孔结束，经验收符合要求后，应在1小时内及时灌注砼。
（2)灌注砼时，应测定商品砼的坍落度,要求坍落度为18-22cm,混凝土要有良好的和易性，初凝时间控制在2小时以内。
（3)混凝土首灌时用隔水栓，导管底部距孔底的距离为30~50cm左右。
（4)为保证水下砼的质量，要求首灌时导管底端能一次埋入混凝土中1.5米以上，所以必须确保首灌量,经测算砼首灌量为≥0。8m3。
（5)水下混凝土灌注作业应连续紧凑，不得中断，要保证导管在混凝土中埋深在2
~4米,灌注过程中设专人、专职经常测试导管埋入深度，导管勤拔勤拆，控制导管的垂直度，并做好记录。严禁导管拔出混凝土面，以免出现断桩事故。
（6)为确保桩顶质量，控制好最后一盘砼的灌入量，增加桩头砼密实度.砼灌注高度在桩顶设计标高以上，需增加一倍桩径的超灌量。
（7)提升导管时防止拖带表层砼造成浮浆泥渣的侵入，或挂碰钢筋笼。导管拆除后用清水清洗干净，并集中堆放整齐，保持场地整洁。
(8)最后阶段由于导管内砼高度减少,导管外泥浆重量增加，超压力降低，最后拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的浓泥浆挤入形成“泥心"。
（9）浇注完毕后，桩的空头部分需及时用道渣填实，以免发生安全事故。
6。1.7钻孔灌注桩质量通病的防治
（1）坍孔原因分析：孔口护筒埋置不当;孔内静水压力不足；护壁泥浆指标选用不当;钻进过快或停留在一处空转时间太长；施工过程中机械振动对孔壁扰动太大;排除较大障碍物时孔壁形成大空洞；放钢筋笼时碰撞了孔壁,破坏了泥膜和孔壁。
预防措施及处理：护筒埋置至较密实的土层；提高泥浆液面高度，或加大泥浆比重;严重坍孔，用粘土投入，待孔壁稳定后采用低速重新钻进；选择恰当钻进方法；按不同地层土质采用不同的泥浆比重和浓度。
(2）钻孔偏斜原因分析：成孔机架、机身组合时对中垂直度偏差大于0.5％；钻头自身结构偏心;开孔时进尺太快，孔形不直；孔内障碍物或地层软硬不匀,钻进时产生偏斜.
预防措施及处理：将机架重新安装牢固,并对导架进行水平和垂直校正，检修钻孔设备；偏斜过大时,填入石子、粘土，重新钻进,控制钻速，慢速提升下降往复扫孔纠正。
（3）不进尺原因分析：钻头粘满粘土块，排渣不畅。钻头合金刀具安装角度不适当，刀具切土过浅，泥浆比重过大。
预防措施及处理:加强排渣，降低泥浆比重;重新镶焊刀具角度、形状、排列方向。
(4）钢筋笼放不下去或浇筑中上浮原因分析:塑性土膨胀,钻头直径偏小；导管挂碰钢筋笼，钢筋笼连接不正；导管埋深过大，砼水灰比不适宜.
预防措施及处理：调整钻头直径，放慢进尺，加大泥浆比重；设导管扶正器。控制好导管埋深与砼水灰比;钢筋笼焊接要垂直,事先将钢筋笼顶固定。
（5)卡管原因分析：砼坍落度过小，夹有大粒径石料；砼离析、导管漏水;浇灌时间长，砼初凝.
预防措施及处理:确保导管加工质量；控制好砼水灰比及其骨料粒径；控制导管埋深；卡管时,用钢筋或长杆冲捣或用软轴振动器振动;按规定掺加添加剂.
(6）断桩原因分析：砼坍落度偏大或骨料粒径偏大,造成导管内砼拒落;导管在砼中埋置深度太浅或下口脱离了砼面层使部分桩顶浮浆砼保留在桩身;排除现场施工故障使砼灌注中断时间过长；导管拼接质量差,管内漏气、漏水，浇砼时发生坍孔。
预防措施及处理:严格计算初灌量，确保首次埋深符合要求；控制好导管埋深;一旦在灌注中发生卡管、导管漏水等事故,要重新灌注.
（7）卡钻原因分析：遇超大块石或钻岩时钻速太快；孔壁坍孔、泵量太小埋钻；
预防措施及处理：选用全面钻进硬质合金钻头，调整钻压、钻速;加大泵量,增加排渣效果；选用适量泥浆比重,确保泥皮护壁效果。
(8)缩径原因分析：泥浆性能欠佳，失水量大,引起孔壁吸水膨胀或形成疏松，蜂窝状厚层泥皮;桩孔施工间距和时间间隔不当、土层中应力尚存，新孔孔壁土层流变;钻头直径磨损过大。
6.2机械设备配置及进场计划
主要机械设备配置及进场计划表
名称
型号
数量
产地
功率
进场时间
工程钻机
ZKQ-1500C型
3
张家港
45×3
开工前5天
泥浆泵
3PN
5
泰州
22×3
开工前5天
电焊机
AX4-300-1
6
南通
22×6
开工前5天
泥浆测试仪

1
上海

开工前5天
全站仪
GTS-332
1
苏州

开工前5天
经纬仪
J2
2
苏州

开工前5天
水准仪
S3
2
苏州

开工前5天
泥浆罐车
15T
4
合肥

开工后2天
导管
Φ250
9
南京

开工前5天
七、施工进度计划及工期保证措施
7。1施工进度计划
根据招标文件的要求总工期为30天,我公司准备在30天全部完成上述施工任务,各阶段的控制工期为：
1、施工准备7天，不占用工期;
2、待试桩检测合格，钻孔灌注桩施工采用3台设备,按每台每天打3根，即228根工程桩需时26天;详见施工进度计划横道图。
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年处理生鲜乳6万吨乳品加工项目桩基工程施工方案
施工进度计划横道图
项目名称
单位
数量
天数
施 工 进 度 （天）
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
施工准备

7
不占用工期
试 桩
根
3
2

试桩养护
试 验

31

工程桩
根
228
26

说明：1、试桩施工、养护及实验不在工期范围内；
2、如遇恶劣天气工期顺延。

7。2工期保证措施
7。2.1根据施工总进度计划，制定进度计划关键控制点及分阶段施工进度计划,统筹安排人力、物力，以阶段控制计划确保总进度计划的实现。
7.2。2合理划分施工区域，避免机械作业的相互干扰，力争均衡施工。
7。2。3做好设备的配套工作及工序衔接工作，保证成孔后砼及时灌注，实现成孔、成桩相互交叉、互不干扰，提高工效.
7。2。4做好备用设备、材料、物品的储备工作，确保各项材料物品供应及时。
7。2.5做好技术攻关，对施工中遇到的技术难题，及时组织技术人员解决.
7。2。6保证机械的完好性,所有进场机械必须调试无误，另外组织一个技术力量雄厚的机修班，备用容易磨损的机械配件、钻头等.
7。2.7加强技术管理和技术指导,每台钻机配备1名兼职工程师，负责施工中技术指导和监督，确保每道工序受控,保证工期、质量两不误.
7.2。8加强内外协调，每周召开一次施工协调会,每天举行一次生产碰头会，及时发现和解决施工中存在的问题。
7。3材料数量及进场计划
为了确保工期，保证施工进度计划,不致因材料短缺而停工待料,需制定详细的用料计划和预算。
主要材料用量及进场计划表
材料名称
规 格
进场时间
钢 筋
Φ8、Φ12、Φ16
开工前5天、分批进场
商品砼
C35
开工日、与灌注同步
八、质量保证体系及保证措施
8。1项目质量保证体系
项目质量保证体系
项目质量控制
领导决策
工程任务接受
进行QC教育
完善施工方案
工程质量控制
确定施工方案
确定质量目标
加强材料管理
创造施工条件
选定施工设备
组建施工队伍
制定质量措施
成立QC小组
工序质量控制

8.2钻孔灌注桩、支护桩施工质保措施
8.2。1按ISO9002标准的要求，建立项目质量保证体系，落实质量责任制。项目设立专职质检员,全面负责施工过程中的质量监督和检查，实行质量一票否决制,每道工序未经质检员认可，不得进行下道工序的施工.
8。2.2严格材料采购的质量关,所用的材料必须具有产品质量的出厂合格证明和规范、标准规定的必要的复试报告，同时做好材料的保管工作。
8。2。3施工中所用的计量器具如经纬仪、水准仪均需经过计量部门登记注册，没有计量合格证不得使用。
8.2。4桩位测量防线和检查时质量的重点，每天必须全面系统地检查桩位定点,定期派专人校核基准点,各种测量检查均须认真填写成果记录及附图，测量结果应准确可靠，起到施工指导作用。
8.2。5成孔开始前应充分做好准备工作，钻机定位应准确水平、稳固,钻机回转盘中心与护筒中心的允许偏差应不大于20mm，成孔施工应一次不间断地完成,不得无故停钻，施工过程应做好施工原始记录,成孔时的泥浆浓度控制在1.3以内。
8。2.6钢筋笼制作严格按设计单位提供的钢筋笼制图及规范要求加工；下放前,须加砼保护块，确保钢筋保护层50mm.焊接用的电焊条必须适用于钢筋同等级焊条，单面搭接焊10d,缝高≥0。3d,缝宽≥0.7d，焊缝应连续、饱满、无夹渣、气泡，同时做好焊接的隐蔽工程验收记录。
8.2。7钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取措施,防止变形。安装入孔时，应保持垂直状态，对准孔为徐徐轻放,避免碰撞孔壁，下笼中若遇阻碍不得强行下放，应查明原因,酌情处理后再继续下笼。
8。2.8灌注混凝土前，须进行二次清孔，清孔后的泥浆浓度控制在1。15以下，同时利用测绳测量沉渣厚度小于50mm.
8。2。9 混凝土灌注是确保成桩质量的关键工序,导管应连接平直可靠，密封性好,隔水塞砼强度不低于桩身砼强度，外形规则光滑并配有橡胶片.灌斗容量应能满足混凝土的初灌量的要求，混凝土灌注要连续紧凑地进行，严禁将导管提出砼面，导管埋入砼面的深度2～4m为宜，混凝土灌注中应经常测定砼面上升情况，当砼灌注达到超灌标高时，经监理工程师确认符合要求方可停止灌注，同时做好水下灌注砼的隐蔽工程验收记录。
8。2。10砼试块从搅拌机内取样制作,每根桩一组试块（每组三块），标态下养护28天送试验室试压，提交试块试压报告。
九、工程特点、难点及抢险应急措施
9。1工程特点、难点
9。1。1上部为填土，主要为建筑垃圾，原建筑基础.成孔中易发生塌孔事故,需制备优质泥浆，调整钻进参数.
9.1。2场内有旧房基础，支护施工前要清障，圈梁、支撑施工要注重垫层的质量要打夯密实.
9.1.3本工程地下柱网、梁分布较密,施工时应避开结构梁、柱。
9。1.4地处闹市区，环保要求高,特别是噪音控制及排污。
十、安全生产保证措施
现场安全管理网络图
项目经理

专职安全员
施工队长

钢筋制作组长
钻孔桩组长
泥浆外运组长
砼灌注组长

各班长、兼职安全员

10。1成立一级项目经理直接负责的安全管理领导小组，根据《建筑施工安全监察标准》建立安全生产责任制，对全体施工人员进行三级安全教育,采用多种形式学习有关安全文件、安全操作规程。
10.2编制专项安全施工组织设计，严格履行书面安全交底签字手续。
10。3项目设立专职安全员，各队设兼职安全员,成立项目安全监察机构。安全员定期、不定期对工地进行安全大检查，发现隐患及时排除,杜绝违章指挥，违章操作.
10.4进入施工现场必须戴好安全帽,正确使用个人劳动保护用品.
10。5特殊工种人员要有操作证，禁止无证人员上岗操作或酒后野蛮作业。
10.6设置标准的固定配电箱和移动配电箱，箱内必须设有保险开关和漏电开关，主电源和机械之间设立三级保护.施工用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》要求执行。
10.7钻机、卷扬机严格按程序操作，严禁盲目、野蛮作业,吊车起重臂下及其活动范围内严禁站人。
10。8泥浆池、循环池四周及危险地带设立醒目的警戒标志,夜间施工要有足够的照明。
10.9钻孔桩空孔上部必须用钢筋网片盖住，防止人、物坠落.
10.10施工现场、宿舍、食堂、箱式变压器应配备一定数量的消防器材。
十一、文明施工保证措施
11。1为创建文明工地，项目部全体管理人员均须把文明施工列入经常性的议事日程中，作为一项重点工作来抓，建立文明工地标准制度，成立由项目副经理领导的文明施工管理小组。
11。2按照文明施工检查标准,设立门卫，建立门卫制度，门口设立五牌一图,门头设置企业标志。
11。3按照施工组织设计合理布置施工现场，进场材料严格按照施工平面图位置分类堆放整齐并标识。
11。4现场施工区域进行硬化处理，做到施工完一片，清理一片，工完场清。
11.5泥浆池、泥浆沟槽、泥浆排放由专职人员管理,杜绝泥浆外溢污染场地，对超标泥浆及时外运.
11.6泥浆外运应遵照市政府对施工现场交通、环保、市容的管理规定，外运车辆必须冲洗干净，严禁车轮带土污染路面。
11.7对生活垃圾集中堆放，及时运走，保证施工现场清洁文明。
11。8现场配备保健医药箱，并设立经过培训的急救人员。
11。9实行工地文明标准化管理，加强宣传力度，并由文明施工管理小组定期、不定期检查，明确奖罚制度,以确保该工程高质量、高进度地完成。
十二、减少噪音和降低环境污染的措施
12。1执行国家和淮安市有关规定,办理夜间施工许可证和渣土证。
12。2所有机械采用防噪音设备，减小噪音,合理安排作业时间。
12。3泥浆池及时清运，不溢出、不泄漏，防止污染场地和道路。
12。4在出入口设置冲洗台,冲洗污脏车辆，保持道路清洁.
十三、冬雨季施工措施
13。1冬季施工遇有圈梁、支撑梁下土体受冻时，应将冻土全部清除.
13.2冬季浇筑的圈梁、支撑梁砼中应加防冻剂。
13.3在桩顶砼未达到设计强度的50%前为防止受冻,采用草袋覆盖.
13。4桩顶圈梁在砼浇注完工12小时后，应加草袋或塑料薄膜覆盖，养护期不少于7天，拆模时不得硬砸、硬撬。
13.5应确保现场供水管和泥浆管道保温，不至受冻堵管.
13。6雨天要考虑材料含水量的变化，及时提醒商品砼供应商调整砼配合比。
13。7进行支撑和圈梁施工，应将梁底的松土和积水清除干净。
13。8在弃土场修建运输道路，以便雨天顺利倒土.
13。9储备大量草袋,在道路与基坑出土口铺路，避免污染路面.
十四、成品保护措施
14。1灌注桩成品保护措施
1、桩基就位后，应复测钻具中心，确保钻孔中心位置的准确性。
2、成孔过程中,应随地层变化调整泥浆性能，控制进尺速度,避免塌孔及缩径。
3、成孔过程中，应时刻注意钻具连接的牢固性，避免掉钻头。
4、护筒埋设完毕、灌注混凝土完毕后的桩坑应加以保护,避免人或物品掉入。
5、钢筋骨架制作完毕后,应按桩分节编号存放；存放时,小直径桩堆放层数不能超过两层，大直径桩不允许堆放,防止变形;存放时,骨架下部用方木或其他物品铺垫，上部覆盖。
6、钢筋骨架安放完毕后,应用钢筋或钢丝绳固定，保证其平面位置和高程满足规范要求。
7、混凝土灌注完成后的24h内，5m范围内相邻的桩禁止进入成孔施工。
14。2设施保护措施
1、根据甲方提供基线图，在开挖上部时,遇有地下自来水管及电缆,采用人工清土暴露,以便及时处理。
2、如遇文物设施,立即加以保护，及时向当地政府及文物管理单位汇报。
3、遇战争时代弃物，及时发现，及时向公安部门汇报处理。
4、门口上下水管道、煤气管道部位均用钢板铺垫,严加保护。
5、先开挖基坑四周应力释放沟，便于应力释放.严禁操作手碰撞支护结构，每台挖机派专人监督指挥，支撑粱上下准停置和行走机械设备。
6、严禁操作手碰撞支护结构，每台挖机派专人监督指挥,支撑粱上下准停置和行走机械设备。
7、角支撑和水平支撑下的土体，大型挖掘机无法施工，将由小型挖掘机和人工配合施工.
8、有异常情况出现时，共商方案，积极配合，服从甲方、监理及支护单位的指挥.
十五、确保地下管线及其他地上地下设施安全的措施
施工场地位于市中