水泥稳定碎石施工工艺.doc

二、水泥稳定碎石基层施工方案与技术措施
1、施工准备
另外,做好开工前机械设备的保养和试机工作。
2、工序交接
路面底基层施工完毕进入水泥稳定碎石基层施工是整个工程施工的重要控制点,项目部组织技术人员会同指挥部、监理按照设计和规范要求对路基、底基层进行复查,对高程、平整度、强度等不符合要求的路段采取修补措施，待整修符合要求后再交接验收.这是水泥稳定碎石施工前的必要工序.
3、原材料的控制
3.1水泥：各项技术指标均符合设计和规范要求,散装水泥,进场入罐时，要了解其出炉天数，刚出炉的水泥要停放7天，且安定性合格后才能使用，夏季高温作业时，散装水泥入罐温度不能高于50℃,高于这个温度，若必须使用时,必须采用降温措施。
3.2集料：各类集料级配良好，各项技术指标均必须符合规范要求。
3。3水:符合规范用水要求.
3。4对所购材料均按规定要求的频率做好检测工作，以保证上路材料的质量。
4、混合料的组成设计
首先对原材料按规定检测各项要求，如颗粒分析、相对密度、重型击实试验、压碎值试验、有机质含量和硫酸盐含量试验等;其二，是筛分砂砾料的各类规格尺寸含量以及决定掺配其它碎石的规格含量,使其达到规范要求；其三，按不同水泥含量和它的最佳含水量、最大干容重按规定做出若干组混合料试件，并在规定温度、湿度条件下浸水抗压强度来确定标准配合比,满足工程设计的需要。为防止水稳开裂，配合比试验要做到“三限制”，即在满足强度的要求下，尽量减少水泥用量;在满足级配的要求下，尽量减少细集料、粉料用量;在满足施工气候条件的要求下,尽量限制含水量.
5、水泥稳定碎石的试铺
选定主线直线段300m中的一幅作为试验路段.
5.1试铺
采用两台摊铺机同向相隔5～8m阶梯式作业，半幅一次进行摊铺。首先按经验确定松铺系数，两侧摊铺外40cm下按放样线打钢桩，并按标高和设计厚度乘以松铺系数架设钢丝，其次摊铺机驶入,校正基准位置，打开电脑,进行摊铺。
通过试拌试铺，达到确定拌和上料速度、各料斗调速电机转速、拌和时间、生产能力、验证配合比设计，确定适宜的施工机械和机械组合方式，确定摊铺机操作方式、熨平板振级、振幅、速度、宽度、自动找平和压实系数,确定压实机具、顺序、速度、遍数、确定拌和到终压的时间,确定施工组织及管理体系.
通过试拌试铺，写出施工总结,进行自我评估，总结经验教训,在业主和监理认可的基础上，提出开工报告，组织大面积施工。
6、水泥稳定碎石施工的一般要求
6。1清除作业面表面的浮土、积水等，并将作业面表面洒水湿润.
6.2开始摊铺的前一天要进行测量放样，按摊铺机宽度与传感器间距，一般在直线上间隔为10m，在平曲线上间隔为5m，做出标记,并打好导向控制线支架，根据松铺系数算出松铺厚度，决定导向控制线高度，挂好导向控制线(测量精度按部颁标准控制），用于控制摊铺机摊铺厚度的控制线的钢丝拉力必须不小于800N.
6。3下层水泥稳定碎石施工结束7天后即可进行上层水泥稳定碎石的施工，两层水泥稳定碎石施工间隔不宜长于30天。
7、混合料的摊铺
7。1摊铺前必须将底基层或基层下层适当洒水湿润。
7。2摊铺前必须检查摊铺机各部分运转情况,而且每天坚持重复此项工作。
7。3调整好传感器臂与导向控制线的关系，严格控制基层厚度和高程,保证路拱横坡度满足设计要求。
7.4摊铺机要连续摊铺。如拌和机生产能力较小，在用摊铺机摊铺混合料时，必须采用最低速度摊铺，禁止摊铺机停机待料。根据经验，摊铺机的摊铺速度一般控制在1m/min左右.
7.5基层混合料摊铺必须采用两台摊铺机梯队作业，一前一后必须保证速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等，两机摊铺接缝平整。一旦确定速度、振级、振幅等,中途不变更。
7.6摊铺机的螺旋布料器必须有三分之二埋入混合料中。
7.7在摊铺机后面必须设专人消除细集料离析现象，特别需要铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。
8、混合料的碾压
8。1每台摊铺机后面，必须紧跟三轮或双钢轮压路机、振动压路机和轮胎压路机进行碾压,一次碾压长度一般为50m—80m。碾压段落必须层次分明，设置明显的分界标志,有项目部路面工程师和监理工程师旁站。
8。2当摊铺到一定长度（不大于30 m）表面水分尚未大量蒸发，含水量处于最佳含水量±1％时即可进行碾压。碾压必须遵循生产试验路段确定的程序与工艺,碾压时先轻后重,由边向中，超高弯道由内侧向外侧碾压，注意稳压要充分，振压不起浪、不推移。压实时,可以先稳压（遍数适中，压实度达到90％)→开始轻振动碾压→再重振动碾压→最后胶轮稳压，压至无轮迹为止。即首先初压采用35T振动压路机前静后振1遍,复压采用50T振动压路机前振后振2遍，最后终压采用26T胶轮压路机碾压2遍,双钢轮收光碾压1遍。碾压过程中,可用核子仪初查压实度,不合格时，重复再压（注意检测压实时间）.碾压完成后用灌砂法检测压实度。摊铺宽度范围外两边放枕木以确保碾压到位,以防塌肩,要做到当天摊铺，当天碾压到规定压实度为止。
8。3压路机碾压时必须重叠1/2轮宽，压路机倒车换挡要轻且平顺.不要拉动基层，在第一遍初步稳压时，倒车后尽量原路返回，换挡位置要在己压好的段落上，在未碾压的一头换挡倒车位置错开，要成齿状,出现个别拥包时，必须专配工人进行铲平处理。
8。4压路机碾压时第1—2遍为1.5—1.7km/h，以后各遍为1。8—2.2km/h，压路机停车要错开，而且离开3m远，最好停在己碾压好的路段上，以免破坏基层结构。
8。5严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车,以保证水泥稳定碎石层表面不受破坏。
8。6碾压必须在水泥终凝前及试验确定的延迟时间内完成,并达到要求的压实度,同时没有明显的轮迹。为保证水泥稳定碎石基层边缘强度,必须有一定的超宽。
9、横缝设置及纵向施工缝处理
9。1水泥稳定类混合料摊铺时，必须连续作业不中断,如因故中断时间超过2h,则要设横缝;每天收工之后，第二天开工的接头断面也要设置横缝;每当通过桥涵，特别是明涵，明通,在其两边需要设置横缝，基层的横缝最好与桥头搭板尾端吻合.要特别注意桥头搭板前水泥稳定碎石的碾压。
9。2横缝必须与路面车道中心线垂直设置,横向施工缝设置方法是人工将含水量合适的混合料末端整理整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料，然后在方木的另外一侧用沙砾或碎石回填约3m长,其高度略高出方木，最后将混合料碾压密实。在重新开始摊铺混合料之前,将砂砾或碎石和方木拆除，并将作业面顶面清扫干净,摊铺机返回已压实层的末端重新开始摊铺混合料。
9。3摊铺机中断超过2小时，而又未按上述方法处理横向接缝,则必须将摊铺机附近及其下面未压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和密实度符合要求的末段挖成与路中心线垂直的断面,然后再摊铺新的混合料。
9。4对于纵向施工缝,施工时将已铺混合料部分留下20cm宽暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，再最后作跨缝碾压以消除缝迹。
10、养生及交通管制
10.1每一段碾压完成后应立即开始养生,并同时进行压实度检查。
10.2养生方法：应将草袋、麻布或土工布湿润,然后人工覆盖在碾压完成的基层顶面。覆盖2小时后,再用洒水车洒水。在7天内应保持基层处于湿润状态,28天正常养护。上一层路面结构施工时方可移走覆盖物，养生期间应定期洒水。养生结束后，必须将覆盖物清除干净。
10.3用洒水车洒水养生时，洒水车的喷头要用喷雾式，不得用高压式喷管，以免破坏基层结构,每天洒水次数应视天气而定,整个养生期间应始终保持水泥稳定碎石表面湿润。
10。4基层养生期不应少于7天，养生期内洒水车必须在另一侧车道上行驶。
10。5养生期间封闭交通，控制从拌和到终压过程的时间必须在水泥终凝前及试验确定的延迟时间内,一旦压实必须严格控制车辆驶入.
11、质量管理及检查验收
11。1水泥剂量的测定用料必须在拌和机拌和后取样，并在10分钟内送到工地试验室进行滴定试验。
11。2水泥用量除用滴定法检测水泥剂量要求外，还必须进行总量控制检测。即要求记录每天的实际水泥用量、集料用量和实际工程量,计算对比水泥剂量的一致性。